《脱硫操作手册》doc版.doc

曲阳金隅5000t/d生产线降低氮氧化物系统操作说明书前言本说明书是中国中材国际工程股份有限公司天津分公司专为曲阳金隅5000t/d新型干法熟料水泥生产线降低氮氧化物（NOx）技术改造工程（选择性非催化还原脱硝系统）采用浓度为1025wt%工业氨水作为还原剂的SNCR（选择性非催化还原）脱硝系统编制。本说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。相关人员必须在理解本使用说明书内容的基础上，领会系统的工艺过程及操作参数，了解系统内的工作原理、主要设备基本结构及性能，控制软件的逻辑控制关系、掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。编制本说明书的基本依据是各类设计文件以及系统理论计算结果，并结合以往部分相关行业的生产运行经验。在实际生产过程中，如本说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的工程技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书，烧成系统设备分组。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳请批评指正。第一章 设备及工艺流程介绍一、SNCR系统简介SNCR是在没有催化剂作用下，向8501100高温区域中喷入含有胺基组分的还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NO反应生成N2。通过氨气和NO及烟气中的O2的化学反应的不同化学反应活化能来选择合理的温度窗范围，可抑制对NH3与氧气反应，从而提高了还原剂的利用效率。SNCR的还原剂一般为液氨、氨水或尿素等。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂：固态或者液态的还原剂运输到厂进行接收及储存；还原剂的稀释处理：具有较高浓度的还原剂的计量输出、与水比例混合稀释泵送到雾化控制系统；还原剂的雾化喷射：在窑炉选择合适位置注入稀释后的还原剂，通过调整合理的雾化控制要求及雾化点的设置，实现还原剂在高温脱硝区域的快速高效混合均化；脱硝系统的工艺控制：通过对关键节点的烟气成分的检测，合理优化窑炉系统的操作，调整雾化液体及压缩空气的流量压力比，为还原剂与烟气混合进行快速高效的脱硝反应，调整脱硝区域的温度，控制燃料燃烧反应的进程，保证脱硝反应的优化条件。二、本项目选择性非催化还原脱硝系统工艺介绍本工程可采用1025%的氨水作为的还原剂使用。氨水由罐装车运送到厂，经车载自备卸料泵抽取，输送进入氨水储罐。氨水储罐容量为50m3，共1台。氨水储罐均设置有液位计及呼吸孔。来自氨水储罐的浓还原剂溶液经过过滤器过滤杂质后通过氨水浓度调配泵送入浓度调配控制柜，在浓度调配控制柜内来自厂内循环水管网的循环水与氨水进行还原剂的浓度调配。浓度调配缓冲罐储量为5m3，配置有超声波液位计，主要储存浓度在1020%的氨水溶液。调配好浓度的还原剂从地平的还原剂储存区域泵送至氨水缓冲罐内，泵的启动主要受到储罐液位的控制要求及浓度调配的间歇性要求进行，可采用自动模式运行。还原剂的浓度调配需要按照系统的脱硝目标要求及还原剂到厂的浓度进行合理调整，并按照分解炉的实际运行情况进行灵活的控制。还原剂的喷射控制系统主要由氨水缓冲罐、可变频调节的氨水喷射泵、流量控制柜、雾化控制柜、雾化喷枪等构成。雾化方式采用双流体空气雾化，采用的压缩空气取自现有水泥熟料生产线的压缩空气管网。本系统压缩空气的消耗仅相当于目前水泥熟料生产线常规空压机单机产量（2426m3/min）的1/41/6，在本项目上对压缩空气的消耗量远小于原有的设备冗余负荷，现有空压机管网的空气压力也满足本改造工程对压缩空气品质的要求，故不设置独立的空压机。来自现有水泥熟料生产线压缩空气管网的压缩空气进入储气罐，经管道输送至流量控制柜完成雾化用气体量的调节及雾化压力的匹配调节后，经过雾化控制柜平均分配至各个喷枪，作为雾化动力保证还原剂在分解炉内的分散。完成浓度调配好的还原剂送入氨水缓冲罐内，依据手工设定的还原剂流量或依据自动化控制软件内置的氮氧化物排放控制软件计算的还原剂流量，按照可变频的氨水喷射泵频率调整、流量控制柜内的回流调节进行流量的回流调整控制，及设置在流量控制柜内的氨水主阀门进一步进行流量的微小调整等三级雾化流量调节进行雾化压力的控制。雾化流量与雾化液压的调整按照雾化喷枪雾化最佳工况所设定的液压调整范围进行反馈控制。本技改工程采用8只喷枪，布置在分解炉出口。枪体材质为310SS不锈钢，枪身长度800mm，喷头材质为哈氏合金。第二章 试生产前的准备工作一、岗位技术培训系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。二、设备空负荷试运转脱硝系统安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、振动情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由甲方、乙方等方面组织进行。联运试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由甲方、乙方统一组织，其他单位配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，如动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。1 试车前的准备1.1 确认设备水路畅通，流量和水质符全要求，管路无渗漏。1.2 设备内部清扫检查，应无杂物。然后做好各检查孔的密封。1.3 各管道阀门（电动、手动）现场用注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.4 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.5 设备坚固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。1.6 法兰的密封性。 1.7 预热器、烟囱各测量孔通畅，留孔大小适合。1.8 各阀门开关位置关系正确。1.9 现场检查氨水储罐中氨水量是否充足。1.10 平台现场检查，喷枪是否已经连接完毕。2. 试车的的确认事项2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、等符合有关规定。2.2 氨水、自来水系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各设备监控点的压力指示应做到现场指示与中控指示一致，传感器给出信号不失真。2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。三、氨水进料前的检查1 氨水储罐采用树脂材质，长期使用后，容易发生变型而导致漏液等情况。必须认真检查是否有破损、漏气。以免减料后，氨水储罐漏液或发生其他情况。2 氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰，要用肥皂水是否有漏气、漏液。3 氨水储罐、各泵固定是否牢固，以防氨水进料后后，因受力不均变形，造成管道漏液。4 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝、法兰处漏液。5 如需进入储罐内检查，必须穿戴全身防护装备。罐内严禁使用明火、严禁使用用电设备。6 氨水储罐库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。7 因氨水储罐为常压操作，故会有少量氨气从储罐中逃逸；另当氨水从储罐流向泵时，会从大气中吸收少量空气到储罐中，因此安装时用弯头制作简易的呼吸孔保持与大气联通。当工程验收交付使用后，建议业主将呼吸孔连接至遮阳棚上方，以防止氨水储罐遮阳棚内有氨水味道。8 现场须检查管道布置是否与设计一致。9 检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。第三章 中控界面有关说明一、按钮介绍自动开机后，进入SNCR系统操作界面。图中设备编号及设备表如下：编 号技 术 参 数数量作用31A-PU04化工流程泵1主要用于氨水卸车中控图中未编号入氨水储罐三通阀1主要用于将氨水卸入氨水储罐1或231A-TN061#氨水储罐1主要用于存储氨水31A-TN072#氨水储罐1主要用于存储氨水31A-PU52管道泵1主要用于氨水调配中控图中未编号氨水调配阀门1主要用于调节氨水浓度，自动控制中控图中未编号自来水调配阀门1主要用于调节氨水浓度，自动控制31A-TN09氨水调配罐1用于在地面车间存储氨水中控图中未编号氨水调配罐出口阀门1常开状态31A-PU141#螺杆提升泵1提升氨水，与31A-PU17互为备用31A-PU172#螺杆提升泵1提升氨水，与31A-PU14互为备用31A-TN19氨水高位储罐1用于在窑尾平台存储氨水31A-PU201#螺杆喷射泵1喷射氨水，与31A-PU22互为备用31A-PU222#螺杆喷射泵1喷射氨水，与31A-PU20互为备用中控图中未编号氨水回流阀门1用于调节氨水喷射流量中控图中未编号氨水主路阀门1用于调节氨水喷射流量中控图中未编号氨水流量计1用于检测氨水流量中控图中未编号氨水出口压力1用于检测氨水压力31A-AT26压缩空气罐1用于稳定压缩空气压力中控图中未编号压缩空气调节阀门1用于调节压缩空气喷射中控图中未编号压缩空气压力1用于监控压缩空气压力中控图中未编号压缩空气流量计1用于检测压缩空气流量二、历史进度查询2.1 精确历史记录查询正常开机后进入下列画面点击上图按钮：趋势曲线，然后进入下列画面。点击上图中红色圈中的按钮，然后进入下列画面：点击图中红圈内的“time axis”按钮，出现下面画面。在上图中，上面的红圈内可以修改历史记录的开始时间，下面的红圈内可以修改查询的时间跨度。修改后，按“ok”。出现下列画面本画面可以通过拉白线的位置，确认当时的历史数据。2.2 按小时历史记录查询在主画面中，若点击“小时报表”按钮，则出现下表，即为每小时的历史数据。第四章 氨水卸料的操作一、常规氨水进料操作1. 进料前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 氨水进料前的准备工作已经完成。1.3 输送管路通畅。1.4 氨水车操作不影响水泥窑正常生产或检修等操作。2. 氨水车卸料2.1 氨水车进厂前，于地磅处称重。2.2 现场，将氨水车停靠在照片中的化工流程泵（中控显示画面中31A-PU04）的接口附近，便于化工流程泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。2.3 现场，氨水车提供的接头与化工流程泵前的接头连接，保持接头的密封性。2.4 现场，将化工流程泵入口阀门、出口阀门开启。关闭照片中的自卸泵管道阀门。2.5 中控，将入氨水储罐三通阀打到正运行（进入1#氨水储罐）2.6 中控，启动照片中的化工流程泵。2.7 现场，检查化工流程泵是否运行，是否氨水从氨水车流出。2.8 根据氨水车上的标识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。2.9 中控，关闭照片中的化工流程泵。现场，检查47.01化工流程泵是否已经停止运行。2.10 现场，等待1min后，将化工流程泵接口阀门、出口阀门关闭。2.11 现场，打开氨水车的接头与卸料泵前的接头之间的连接。将卸料泵前的接头和管道放置在合适位置。2.12 现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。2.13 现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计，比对中控显示值。现场检查是否有漏液等情况发生。2.14 现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。2.15 氨水卸料过程完毕。2.16 也可在现场控制整个进程，将各设备在控制箱上选择开关打到现场控制即可。3使用氨水车自带泵时的操作3.1 氨水车进厂前，于地磅处称重。3.2 现场，将氨水车停靠在照片中的化工流程泵的接口附近，便于化工流程泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。3.3 现场，氨水车提供的接头与化工流程泵前的接头连接，保持接头的密封性。3.4 现场，将化工流程泵接口阀门、出口阀门关闭；中控，将入氨水储罐三通阀打到正运行（进入1#氨水储罐）开启。打开照片中的自卸泵管道阀门。3.5 由氨水车人员开启氨水车自带泵。3.6 根据氨水车上的标识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。3.7 由氨水车人员关闭氨水车自带泵。3.8 现场，等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，将自卸泵管道阀门关闭。3.9 现场，打开氨水车的接头与化工流程泵前的接头之间的连接。将化工流程泵前的接头和管道放置在合适位置。3.10 现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。3.11 现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计，比对中控显示值。现场检查是否有漏液等情况发生。3.12 现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。3.13 氨水卸料过程完毕。第五章 氨水浓度调配操作一、常规氨水浓度调配1. 氨水调配前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 31A-TN06 氨水罐（或31A-TN07）内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。1.3 输送管路通畅。1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。1.5 对应化工流程泵未发生故障或化工流程泵故障时的进料操作已经完毕。2. 氨水浓度调配（不调配浓度，直接使用原始浓度氨水）2.1 中控，设定自来水调节阀开度0，设定氨水调配用调节阀开度100。2.2中控， 打开31A-PU52 泵。2.3中控，待氨水调配罐中液面高度达到1.2m时，停泵。3. 氨水浓度自动调配3.1 中控，在氨水储罐浓度设定中，输入已购入氨水的浓度（如25%）。3.2 中控，设置氨水调配浓度值（即目标值）如20%。3.3 中控，设置调配罐余液浓度值，如20%.3.4 中控，设置调配罐余液高度，如0.35m3.5中控，调配时间设置，如30min。3.6 点击按钮“启动调配”。第六章 氨水提升操作一、常规氨水提升1. 氨水提升前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 31A-TN09氨水调配罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m；31A-TN19氨水高位储罐内氨水较少，且液位计高度低于0.3m。1.3 输送管路通畅。1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。2. 氨水提升操作（以开47.05a 泵为例）2.1现场，打开31A-PU14泵前后阀门，关闭31A-PU17泵前后阀门。2.2中控，选择31A-PU14 泵。2.3中控，启动31A-PU14泵。2.4 当31A-TN19储罐液位达到1.2m左右时，停止31A-PU14泵。2.5 氨水提升操作结束。二、氨水提升泵47.05a 泵故障时提升方式2.1现场，打开31A-PU17 泵前后阀门，关闭31A-PU14泵前后阀门。2.2中控，选择31A-PU17 泵。2.3中控，启动31A-PU17 泵。2.4 当47.17储罐液位达到1.2m左右时，停止31A-PU17泵。2.5 氨水提升操作结束。第七章 氨水喷射操作一、常规氨水喷射1. 氨水提升前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 31A-TN19氨水高位储罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。1.3 输送管路通畅。1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。1.5 喷枪喷头经过清理，现场检测不堵塞，放置在喷射点附近。2. 氨水喷射操作2.1现场，外部管道阀门开启正常（如使用31A-PU22喷射泵，则前后阀门打开；而31A-PU20喷射泵前后阀门关闭）。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。2.2压缩空气调节阀门设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水主路阀门设定开度0。氨水回流阀门开度50。31A-PU22喷射泵停机状态。2.3中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。2.4 现场，将喷枪插入喷射点。2.6中控，将31A-PU22泵打开，调节频率至50Hz。2.7中控，待泵启动后，电流约3.1A左右。过低意味着空转，必须马上停止，现场检查是否有压缩空气倒流；过高意味着系统堵塞。2.8 中控，此时氨水处在回流状态，运行0.5min。2.9中控，氨水回流阀开度调整到0，此时可以观察到氨水泵出口压力上升，待泵出口压力大于压缩空气压力时，把1线氨水流量调节阀开度调整到50。经约1min稳定后，流量计读数即为实际喷射流量。2.10 中控，调节喷射泵频率，至氮氧化物控制指标。2.12 停止喷射泵31A-PU22，同时将主路阀门关闭，打开氨水回流阀开度20。2.13 现场，将喷枪从喷点取出，注意烫伤。2.14中控，15min后关闭压缩空气阀门。二、31A-PU22泵故障时氨水喷射将31A-PU20喷射泵，前后阀门打开；而31A-PU22喷射泵前后阀门关闭。其他与上面相同。第八章 自动模式运行一、自动模式使用前的准备工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 31A-TN06氨水罐（或31A-TN07）内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。1.3 输送管路通畅。1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。1.5 对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。二、定排放模式2.1现场，外部管道阀门开启正常（如使用31A-PU22喷射泵，则前后阀门打开；而31A-PU20喷射泵前后阀门关闭）。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。2.2 中控，系统设置“手动模式”。压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水主路调节阀设定开度0。氨水回流阀开度50。31A-PU22喷射泵停机状态。2.4中控，打开压缩空气调节阀，设定开度50。2.5 现场，将喷枪插入喷射点。2.6 中控，得到现场反馈喷枪已经插入后，点击自动模式按钮。自动模式按钮下方出现 绿色字体“自动模式”。2.7 中控，设定 压缩空气压力设定 0.300MPa。2.8 中控，点击定排放启动按钮。2.9 中控，设置 氮氧化物排放量设定 350 mg/m3（也可以是其他指标）。2.10 中控，点击自动启动按钮。2.11 中控，可见各阀门、泵依序启动，进入自动控制状态。2.12 定排放启动约需1h进入排放稳定状态，且窑况有波动会影响氮氧化物排放稳定性。2.13 中控，点击自动停止按钮，系统停机。2.14中控，约2min后，点击手动模式。2.15中控，打开打开压缩空气调节阀，设定开度45。2.16 现场，将喷枪拔出。2.17 5min后，关闭压缩空气阀门。三、定流量模式3.1现场，外部管道阀门开启正常（如使用31A-PU22喷射泵，则前后阀门打开；而31A-PU20喷射泵前后阀门关闭）。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。3.2 中控，系统设置“手动模式”。压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水主路调节阀设定开度0。氨水回流阀开度50。47.07a喷射泵停机状态。3.4中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。3.5 现场，将喷枪插入喷射点。3.6 中控，得到现场反馈喷枪已经插入后，点击自动模式按钮。自动模式按钮下方出现 绿色字体“自动模式”。3.7 中控，设定 压缩空气压力设定 0.300MPa。3.8 中控，点击定流量启动按钮。3.9 中控，设置 氨水喷射量如设定 0.6 m3/h。3.10 中控，点击自动启动按钮。3.11 中控，可见各阀门、泵依序启动，进入自动控制状态。3.12 定排放启动约需1h进入排放稳定状态，且窑况有波动会影响氮氧化物排放稳定性。3.13 中控，点击自动停止按钮，系统停机。3.14中控，约2min后，点击手动模式。3.15中控，打开打开压缩空气调节阀，设定开度45。3.16 现场，将喷枪拔出。3.17 5min后，关闭压缩空气阀门。第九章 系统建议操作参数序号名称参数范围说明1氨水储罐液位计0.3-1.2m氨水过少时请更换储罐，或采购氨水3调配泵流量3-4 m3/h4调配罐液位高度0.3-1.2m小于0.3时氨水提升泵容易吸入大量空气5氨水缓冲罐液位高度0.3-1.2m小于0.3时氨水提升泵容易吸入大量空气6氨水喷射泵设定频率*Hz根据控制目标不同设置不同值，一般建议为初始50Hz，可以保护螺杆泵7氨水喷射泵电流3.2A8氨水喷射泵流量/氨水喷射流量0.4-1m3/h此时氮氧化物实际排放浓度待定9氨水喷射泵出口压力0.30MPa此压力要求大于各只喷枪压缩空气压力，否则倒吸10氨水主路调节阀开度55为缺省设定，一般不修改11压缩空气调节阀开度95为缺省设定，一般不修改第十章 氨水品质及日常维护要求一、氨水品质SNCR系统采用的氨水应满足化工部标准氨水（HG 18881）所述的要求（原文见附件），并满足泵送及雾化系统的品质控制要求。氨水的来源：既可以是工业氨水或者农业氨水，也可以是作为含氨废液进行废弃物的综合利用；氨水的浓度：1025wt%,采用工业氨水时浓度在2025 wt%，农业氨水1320 wt%；含氨废液浓度320 wt%;氨水的色度：工业氨水及农业氨水80；含氨废液30；杂质含量：采用工业氨水及农业氨水的残渣含量0.3g/L；含氨废液残渣含量1.0g/ L，有机杂质含量0.3g/L；最大不溶物颗粒度：无机杂质0.2mm，有机不溶物0.5mm最长纤维长度:25mm二、日常维护要求1.过滤器的维护：过滤器应按照每23个月进行更换清洁进行维护。2.喷枪的维护每次装配前，应彻底洗净所有的配合表面的碎片、腐蚀层和氧化物，清洁各个零件。喷枪需要定期检查喷雾效果，及外观是否有损伤。建议每月检查1次。建议每个季度检查喷枪的流量是否符合要求。喷枪的常规备件为雾化喷头及密封圈，在雾化效果严重弱化后可联系配件更换。注意液体介质，以免喷头过快磨损和腐蚀。固体颗粒小于1.25mm，PH 值在712之间为宜。喷枪的极端承受压力为5bar，液体和气体的工作压力必须保持在5bar 以内。每次启用喷枪时，应逐步增大压力，以降低对喷枪和管路的冲击。调至所需气体压力，调节进液压力，将喷雾量调至系统所需的喷雾流量。安装拆卸避免强烈的碰撞，避免硬物划伤喷口。第十一章 系统安全一、氨水性质1.1氨水物化特性氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，在标准状况下，密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5或在常温下加压至700800kPa，气态氨就液化成无色液体，液氨通常用作制冷剂，属于中毒类化合物，为易溶于水的碱性物质。氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料，为一无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。(1)刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；(2)挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；(3)不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；(4)弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；(5)腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。氨的化学性质性质参数分子量17.03熔点（101.325kPa）-77.7沸点（101.325kPa）-33.4自燃点651空气中可燃范围（20，101.325kPa）15%28%毒性级别2（液氨：3级）易燃性级别1易爆性级别0火灾危险中等度氨水饱和蒸汽压图1.2危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。常温常压下，氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体，但在温度较高时，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源，且温度要在651以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质。本SNCR系统采用质量比为1520%工业级氨水，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运输和储存过程中危险系数相对较低。二、SNCR系统操作可能危险性2.1 安全危险本SNCR系统中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；卸氨时，氨水车的顶盖是敞开的，会逸出氨气；氨水储罐顶盖、液封桶等处也会有氨气逸出。针对上述氨气逸出点，为防止氨气爆炸，在SNCR车间内应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施。氨气密度比空气小，常温常压下，由于密封不严而逸出的氨气会往罐顶或车间顶部流动，因此在屋顶、罐顶等部位应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施，若需使用明火，应在空罐条件下操作。2.2 健康危害健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。（1）中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。（2）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝等潮湿部位，就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：就医2.3 容易发生事故的设备部位（1）氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。（2）氨水管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。（3）氨水罐车装卸用软管泄漏或爆裂。（4）氨水储罐顶部所有孔位密封不严，导致氨气逸出且往上流动，氨气在空气中的比例达到一定浓度遇明火或者高温会发生爆炸。（5）氨水储罐若为玻璃钢材质，则禁止在储罐附近进行焊接、点明火等用火操作，玻璃钢遇明火容易发生熔融。三、SNCR系统应急设备与器材3.1消防装备与器材消防装备与器材包括消防水枪、砂土等。3.2防护器材防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴等。3.3设备物资储备应储备的设备物资包括风向仪、救援绳索（3050米，用于救援中毒伤员）、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。3.4其他常用药品：2-3%硼酸溶液、生理盐水、2%的食醋液、维生素C、1%的麻黄素溶液、氯霉素眼药水，其它常用就护药品。四、紧急事故处置4.1 发生泄漏4.1.1 发生泄漏时响应抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。（1）报警通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。拨打119、120向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压，并根据事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。（2）关阀、断源工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。（3）抢救伤员、设定区域、疏散人员A救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。B疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。C堵漏小组：根据救援小组现场侦查获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。4.1.2泄漏处置及堵漏方法（1）大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中形成严密的水网，中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故。（2）器具堵漏A、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。B、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。C、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。D、带压管道泄漏可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。4.1.3现场洗消处理根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。4.1.4现场恢复经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。4.2 浓氨水溅射的处理浓度在15%以上的氨水对人体溅射损害较大的是眼睛、口腔、鼻腔、皮肤等。氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗10min；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。若出现咽喉梗塞，肺气肿等症状，应请医生急诊治疗，以免发生意外。一旦发现氨水溅射进入眼睛，应立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。五、安全防护5.1处理氨水设备泄漏时安全注意事项（1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。（2）佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应内穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风口方向转移。（3）根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。（4）事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速撤离事故现场。5.2伤员处置（1）医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。（2）对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术，并立即由120急救人员转送医院。重度中毒、重伤者现场简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。（3）对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。5.3人员清点应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。第十二章 氨水浓度测定方法参考资料：中华人民共和国工业部部标准 HG 1-88-81分子式：NH4OH分子量：35.045（按1979年国际原子量）一、实验材料硫酸（AR，分析纯）：c(1/2H2SO4)1 mol/L标准溶液；氢氧化钠（AR，分析纯）：c(NaOH)1 mol/L标准溶液；甲基红（AR，分析纯）；亚甲基蓝（AR，分析纯）；95%乙醇（AR，分析纯）。二、溶液配制1、c(1/2H2SO4)1 mol/L：（1）用25 mL量筒量取13.6 mL分析纯的浓硫酸，玻璃棒搅拌条件下缓慢倒入已装有250 mL蒸馏水的500 mL烧杯中，冷却至室温；（2）将烧杯内的稀硫酸溶液沿玻璃棒引流转入500 mL容量瓶中；（3）用蒸馏水洗涤玻璃棒和烧杯各3次，并将洗涤液转入500 mL容量瓶中，振荡摇匀；（4）向容量瓶中加蒸馏水至刻度线一下1-2cm处，改用胶头滴管加蒸馏水，使溶液凹液面恰好与刻度线相切；（5）盖好容量瓶塞，用食指顶住瓶塞，另一只手的手指托住瓶底，反复上下颠倒，使溶液混合均匀；（6）将配制好的溶液倒入500mL的聚四氟乙烯瓶中，盖好瓶盖，贴上标签。2、c(NaOH)1 mol/L：（1）用天平称取20g分析纯的NaOH，倒入已装有250 mL蒸馏水的500 mL烧杯中，用玻璃棒搅拌至全部溶解，冷却至室温；（2）将烧杯内的稀碱液沿玻璃棒引流转入500 mL容量瓶中；（3）用蒸馏水洗涤玻璃棒和烧杯各3次，并将洗涤液转入500 mL容量瓶中，振荡摇匀；（4）向容量瓶中加蒸馏水至刻度线一下1-2cm处，改用胶头滴管加蒸馏水，使溶液凹液面恰好与刻度线相切；（5）盖好容量瓶塞，用食指顶住瓶塞，另一只手的手指托住瓶底，反复上下颠倒，使溶液混合均匀；（6）将配制好的溶液倒入500mL的聚四氟乙烯瓶中，盖好瓶盖，贴上标签。3、混合指示液：在100 mL的烧杯中溶解0.1 g甲基红于50 mL乙醇中，再加亚甲基蓝0.05 g，溶解后转入100