包装作业指导书

1 / 7 包装作业指导书 一、目的：产品包装美观、质量符合内控及客人要求。 二、范围：适用于公司包装部 三、职责：要严格按要求进行操作，确保质量。 四、工作程序及作业内容： 1、根据生产计划单，按计划单要求，结合订单进行包装前准备。 2、由包装主管按要求包装产品的规格开单给组长领取包装物料、彩盒、垫纸等相关配料物料，一定要由交接单（即领料单）。主管应通班长包装好样品交工人参对，按样品进行包装。 3、包装人员必须认真掌握各种产品的包装花纸，主管应 同包装组长依据生产计划单的要求对员工进行相应的指导培训。 4、包装前，到成品检验部领取产品，要确保所有产品是经过检验的合格品。 5、严格按订单要求包装。不能擅自改动，改变包装方式。 6、包装前所有产品一定要磨底擦灰，并在操作过程中，要留意外观质量。 7、包装前应先核对唛头、电脑纹等贴纸是否正确，要按要求贴在相应的位置，有要求戴手套、帽子操作的要按2 / 7 要求操作。 8、做到主动送检，要求每单进行首捡，由班长安排人员送于检验员处进行检验。 9、成品包装好后， 按要求放在指定的地点，并附上标识文字，待最终检验，合格后入库。 五、注意事项： 1、要控制由包装过程中的破损情况。 2、作业完毕要整理好包装材料、包装工具。 3、包装过程中必须保持场地的卫生整洁，下班前要做好整理工作。 4、成品应摆放整齐，每张板数量应一致。 5、服从安排，团结协作。 1目的： 为了使工厂所生产的产品，在出货前达到客户的包装品质要求。使每 1品有质量保证，达到填充整形、清洁、挂吊牌、装配、修剪 线头、入箱数量，均符合各项客户的质量要求。 2适用范围： 适用本公司所有订购合同产品生产的加工。 3作业内容： 3 1 在生产线成品下线流程后， 行验检（初检）包装组长即安排包装员工修剪内线，再进行翻袋（需加3 / 7 温）。翻袋后再修剪外线，即完成的第一步修剪线，翻袋的工序。 3 2 修剪线头时应修剪干净，剪刀不能刮伤，剪烂里布和面料。翻袋时袋角突出到位，应注意不能用力过大顶穿里布、面料尽可能使产品成形，用力要适度。 3 3 对产品质的内外包边带接 口进行烫边、吹线头，在这个过程中不可把产品烫坏，不可把里布、面料吹、烫伤造成损坏或变形。 3 4 完成以上工作流程后，进行清洁处理，擦脏（油污划位痕迹，胶水、脏污等现不象）。擦脏要把产品擦干净为准，注意擦脏时所采用的去污剂，对厚物料不可有损伤或起化学反应。应先试擦后，如无不良反应后，才能操作使用，漏粘胶水、油边油位置要用擦脏液生胶操作施做等，不可用力太大，以免擦伤或擦烂产品，特别注意用力适度。 3 5 完成清洁后，由成品 每个产品进行中期检验，确认以上工序达到要求，并且每个产品的内外结构 成型车缝工序符合要求后进行产品整形。必须按照客户的一般要求和特殊要求进行操作。（如填充纸、 组装袋内配所需其它配件）在填充物时，应首先把填充物做成形状，填充到产品内，并且要填充到四角中间均匀，使整个产品形状整形后，整体形状要求为准，应注意放配件时不能放错位置，按照客户指定要求，包装组长要进行首件示范做样确认后，员4 / 7 工才能照样板进行操作。 3 6 塞填充物时，对灰尘、线头进行清除，对五金件需加防锈油进行打油后，用单拷贝纸张包装好每个五金件，整个产品需用纸包时，价格标、吊牌必须放在产品外面指定位置，整 形后用高压风去尘后。由成品检验人员进行终检（入箱前检验）。才能入胶袋装箱。 3 7 装胶袋时应注意有否气孔，胶袋封口应封在产品的背后面，封口所用胶纸不可超过 条形码或环保标时 ,应按客户要求或产前操作 装胶袋时保证每个产品为合格产品 . 3 8 装箱前组长应按照装箱资料和指定的特殊要求做装箱示范 ,对规定颜色、款号、装箱数量，混色、混款号装箱进行确认和示范后，才能进行装箱，并编写 箱号和箱号进行检查。如客户要求用打包带时应按要求作业，封箱要牢固对入箱产品，员工一定要按照装箱示范要求入箱，排列正确上下层，左右、前后装箱正确，数量不可少装，也禁止多装，组长应在过程中进行巡回抽查，如发现以上类似异常要及时进行纠正。 4成品入箱后完成箱号编定确认，由组长、收发向仓管交接成品数量明细。并双方核对产品入库数量存放到指定位置。并开成品入库单。呈报到部门经理审核，成品入库交接工作完毕。 5 / 7 5在整个包装流程过程中发现异常时，要及时呈报到部门经理及时进行现场处理后，得到纠正经部 门经理许可后才能继续进行后续操作。 1、目 的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范 围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权 责： 业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 箱前须自检产品符合品质检验要求。 箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发6 / 7 生相互挤压变形、断裂的现象。 靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾 斜的现象。 箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 箱数量必须一致。 每一批次的装箱数量只允许一个零头数 . 5、物料标示卡的相关要求： 期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。）