脱硫系统运行维护手册.doc

煤业（集团）电力有限责任公司煤业（集团）电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目脱硫除尘脱硝系统改造项目 第一部分第一部分 脱硫系统运行维护指导手册脱硫系统运行维护指导手册 审核：审核： 校核：校核： 编制：编制： 新机电工程有限公司新机电工程有限公司 目目 录录 前言前言.1 操作需知操作需知.2 第一章第一章 FGD 系统概述系统概述 .3 1.1 系统概述.3 1.2 工艺化学4 1.3 系统描述.8 第二章第二章 主要设备规范主要设备规范.12 第三章第三章 FGD 系统的保护联锁、闭环及自动控制系统的保护联锁、闭环及自动控制 .13 3.1 烟气系统的保护及联锁.13 3.2 FGD 系统的保护联锁14 第四章第四章 FGD 系统启动系统启动 .28 4.1 启动方式28 4.2 启动的准备工作28 4.3 冷态启动29 4.4 短期停运后的启动42 4.5 短时停运后的启动42 4.6 因电力故障后的启动42 第五章第五章 脱硫系统的停用脱硫系统的停用.44 5.1 长期停运44 5.2 短时停运的操作：.48 5.3 短期停运停机.48 5.4 脱硫系统电力中断时的状况49 5.5 停运后检查及注意事项.49 第六章第六章 电气系统电气系统.50 6.1.总述.50 6.2.设计依据.50 6.3.设计原则.50 第七章第七章 热工控制系统热工控制系统(待设计完后更新）待设计完后更新）54 7.1 热工控制系统概述54 7.2 FGD_DCS 概述.54 7.4 脱硫火灾报警控制系统：.55 7.5 工业电视系统55 7.6 现场仪表及执行机构.56 7.7 重要的控制回路.56 7.8 顺序控制系统56 第八章第八章 事故处理及常见问题解决事故处理及常见问题解决.58 8.1 基本原则.58 8.2 脱硫系统事故的现象、原因及处理（以 1#机组为例）58 8.3 常见故障及处理方法60 8.4 事故非联锁停机及处理65 附录附录 A：P +真空泵 A 微机综合保护动作； +真空皮带脱水机 A 变频器综合故障信号； +2 台工艺水泵停止； +真空皮带脱水机 A 滤布冲洗水流量低报警，延时 20 秒； +真空皮带脱水机 A 真空盒密封水流量低报警，延时 20 秒； +真空泵 A 密封水流量低报警，延时 20 秒； +真空泵 A 前轴承温度MAX; +真空泵 A 后轴承温度MAX; +真空泵 A 电机 A 相线圈绕组温度 1、2 真空泵 A 电机 B 相线圈绕组温度 1 、2 真空泵 A 电机 C 相线圈绕组温度 1、2设定值； +真空泵 A 电机前轴承温度设定值； +真空泵 A 电机后轴承温度设定值。 3.2.5.2 真空皮带脱水机的保护及联锁真空皮带脱水机的保护及联锁 保护停止保护停止 +真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低报警，延时 20 秒； +真空皮带脱水机真空盒密封水流量低报警号，延时 20 秒； +真空皮带脱水机就地紧急拉线开关 1； +真空皮带脱水机就地紧急拉线开关 2； +真空皮带脱水机皮带左跑偏； +真空皮带脱水机皮带右跑偏； +真空皮带脱水机滤布左跑偏； +真空皮带脱水机滤布右跑偏； +真空皮带脱水机滤布左张紧； +真空皮带脱水机滤布右张紧； +二台滤布冲洗水泵均停止，延时 10 秒。 3.2.5.3 真空泵的保护及联锁真空泵的保护及联锁 保护停止保护停止 +气液分离罐液位高报警； +真空皮带脱水机真空盒密封水流量低报警，延时 20 秒； +真空皮带脱水机运行信号消失； 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 17 +真空泵 A 前轴承温度设定值； +真空泵 A 后轴承温度设定值； +真空泵 A 电机 A 相线圈绕组温度 1、2 真空泵 A 电机 B 相线圈绕组温度 1 、2 真空泵 A 电机 C 相线圈绕组温度 1、2 设定值； +真空泵 A 电机前轴承温度设定值； +真空泵 A 电机后轴承温度设定值； 3.2.5.5 回收水池系统的保护及联锁回收水池系统的保护及联锁 3.2.5.5.1 回收水池搅拌器的保护及联锁回收水池搅拌器的保护及联锁 回收水池液位400mm； 2.2 自动启动: 石灰乳制备箱液位500mm； 2.3 保护启动: 无逻辑； 2.4 停止允许: 无条件； 2.5 自动停止: 石灰乳制备箱液位500mm； 石灰乳计量泵无故障； 石灰乳计量泵远控； 3.2 自动启动: 中和箱 pH 值8.8 石灰乳计量泵故障； 3.6 保护停止: 石灰乳计量泵故障； 石灰乳计量箱液位350mm； 3.7 石灰乳计量泵的流量调节 石灰乳计量泵的流量与进入三联箱废水流量呈线性关系，根据废水流量现场变频调节石灰乳计量 泵的流量。 3.2.7.4 石灰乳计量箱搅拌器石灰乳计量箱搅拌器(单体单体) 4.1 启动允许: 石灰乳计量箱搅拌器无故障； 石灰乳计量箱搅拌器远控； 石灰乳计量箱液位400mm； 4.2 自动启动: 石灰乳计量箱液位500mm； 4.3 保护启动: 无逻辑； 4.4 停止允许: 无条件； 4.5 自动停止: 石灰乳计量箱液位150mm； 有机硫计量泵无故障； 有机硫计量泵远控； 5.2 自动启动: 废水进水流量3m3/h； 5.3 保护启动: 无逻辑； 5.4 停止允许: 无条件； 5.5 自动停止: 废水进水流量150mm； 絮凝剂计量泵无故障； 絮凝剂计量泵远控； 6.2 自动启动: 废水进水流量3m3/h； 6.3 保护启动: 无逻辑； 6.4 停止允许: 无条件； 6.5 自动停止: 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 21 废水进水流量150mm； 助凝剂计量泵无故障； 助凝剂计量泵远控； 7.2 自动启动: 废水进水流量3m3/h； 7.3 保护启动: 无逻辑； 7.4 停止允许: 无条件； 7.5 自动停止: 助凝剂计量泵故障； 废水进水流量250mm； 8.2 自动启动: 助凝剂计量箱液位300mm； 8.3 保护启动: 无逻辑； 8.4 停止允许: 无条件； 8.5 自动停止: 助凝剂计量箱液位200mm； 盐酸计量泵无故障； 盐酸计量泵远控； 9.2 自动启动: PH 调节箱 pH 值9.1 9.3 保护启动: 无逻辑； 9.4 停止允许: 无条件； 9.5 自动停止: 清水池 pH 值550mm； 10.2 自动启动: 中和箱液位650mm； 10.3 保护启动: 无逻辑； 10.4 停止允许: 无条件； 10.5 自动停止: 中和箱搅拌器故障； 中和箱液位550mm； 11.2 自动启动: 反应箱液位650mm； 11.3 保护启动: 无逻辑； 11.4 停止允许: 无条件； 11.5 自动停止: 反应箱搅拌器故障； 反应箱液位550mm； 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 24 12.2 自动启动: 絮凝箱液位650mm； 12.3 保护启动: 无逻辑； 12.4 停止允许: 无条件； 12.5 自动停止: 絮凝箱搅拌器故障； 絮凝箱液位1000mm； 1#出水泵无故障； 17.2 自动启动: 出水箱液位2000mm； 17.3 保护启动: 无逻辑； 17.4 停止允许: 无条件； 17.5 自动停止: 出水泵故障； 出水箱液位400mm； 18.2 自动启动: 出水箱液位500mm； 18.3 保护启动: 无逻辑； 18.4 停止允许: 无条件； 18.5 自动停止: 出水箱液位2000mm(暂定); 吸收塔搅拌器跳闸状态； 吸收塔搅拌器远方控制状态; 吸收塔搅拌器保护装置无故障; 按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条件满足后，按顺序启动吸收塔的3个 搅拌器，检查搅拌器运行正常。 4.3.4.4 吸收塔循环泵启动吸收塔循环泵启动（以（以 1 号塔为例）号塔为例） 4.3.4.4.1 吸收塔循环泵启动前的检查吸收塔循环泵启动前的检查 按照循环泵启动要求对循环泵进行检查，打开机械密封冷却水，确保有排水即可；压力不能太 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 33 大。 序号阀门名称及编号阀状态备注 11 号循环泵入口电动阀OFF阀位信号 21 号循环泵排放手动阀OFF人工核实 31 号循环泵水冲洗电动阀OFF阀位信号 42 号循环泵入口电动阀OFF阀位信号 52 号循环泵排放手动阀OFF人工核实 62 号循环泵水冲洗电动阀OFF阀位信号 73 号循环泵入口电动阀OFF阀位信号 83 号循环泵排放手动阀OFF人工核实 93 号循环泵水冲洗电动阀OFF阀位信号 104 号循环泵入口电动阀OFF阀位信号 114 号循环泵排放手动阀OFF人工核实 124 号循环泵水冲洗电动阀OFF阀位信号 4.3.4.4.2 吸收塔循环泵启动条件吸收塔循环泵启动条件(以以#1 机组机组 A 泵为例泵为例) 1#吸收塔浆液循环泵 A 跳闸状态； 1#吸收塔浆液循环泵 A 远方控制状态； 1#吸收塔浆液循环泵 A 无保护装置故障； 1#吸收塔浆液循环泵 A 无微机综合保护动作； 1#吸收塔浆液循环泵 A 轴承温度6000mm（暂定） ；（2 取 1） 吸收塔循环泵连续 2 次启动间隔时间应大于 20 分钟； 在同一时间内（60 秒）没有其它循环泵在启动； 4.3.4.4.3 吸收塔循环泵的顺控启动吸收塔循环泵的顺控启动(以以#1 机组机组 A 泵为例泵为例) “启动启动”程序程序 关闭1#吸收塔浆液循环泵A排放手动阀,1#吸收塔浆液循环泵A冲洗电动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 排放手动阀全关； 1#吸收塔浆液循环泵 A 冲洗电动阀全关； 打开1#吸收塔浆液循环泵A入口电动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 入口电动阀全开,延时 120 秒； 启动1#吸收塔浆液循环泵A 1#吸收塔浆液循环泵 A 运行； 顺控启动结束 注意注意：开启同一台泵时，应有 20 分钟间隔（6kv 电机要求） ，来保证没有频繁启动（电机在冷态） 。 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 34 当电机长时间运行后， （跳泵后）可以立即启动（电机在热态） 。 4.3.4.5 除雾器冲洗系统启动除雾器冲洗系统启动 4.3.4.5.1 除雾器冲洗系统启动前的检查除雾器冲洗系统启动前的检查 在除雾器冲洗系统启动前，应对系统内的阀门状态及设备仪表进行检查，确保冲洗系统内各阀 门及设备仪表正常可用。 除雾器冲洗系统启动前阀门状态一览表(以 1 号吸收塔为例) 序号阀门名称及编号阀状态备注 1.除雾器供水手动阀ON人工核实 2.除雾器供水就地压力表手动阀ON人工核实 3.第一级除雾器底部#1#3 冲洗阀OFF阀位信号 4.第一级除雾器顶部#1#3 冲洗阀OFF阀位信号 5.第二级除雾器底部#1#3 冲洗阀OFF阀位信号 6.第二级除雾器顶部#1#3 冲洗阀OFF人工核实 4.3.4.5.2 除雾器冲洗系统启动条件除雾器冲洗系统启动条件 至少一台工艺水泵运行； 吸收塔液位1200mm；（2 取 1） 1#吸收塔石膏排浆泵 A 出口电动阀关闭； 1#吸收塔石膏排浆泵 A 冲洗电动阀关闭； 1#吸收塔石膏排浆泵 B 跳闸状态； 1#吸收塔石膏排浆泵 B 出口电动阀关闭； 至少一台真空皮带脱水机已运行且真空泵处于运行状态（正常状态） ； 4.3.4.6.3 石膏排出泵顺控启动（以石膏排出泵顺控启动（以 1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵 A 为例）为例） 1 关闭 1#吸收塔石膏排浆泵 A、B 出口电动蝶阀、冲洗阀 1#吸收塔石膏排浆泵 A、B 出口电动蝶阀全关； 1#吸收塔石膏排浆泵 A、B 冲洗电动阀全关； 2 打开进口阀 1#吸收塔石膏排浆泵 A 入口电动阀全开，延时 10 秒； 3 启动 1#吸收塔石膏排浆泵 A 1#吸收塔石膏排浆泵 A 被选择的条件下，1#吸收塔石膏排浆泵 A 运行，延时 10 秒； 4 打开 1#吸收塔石膏排浆泵 A 出口电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵 A 出口电动阀全开； 5 顺控启动结束 4.3.4.7 石灰石粉制浆系统启动石灰石粉制浆系统启动（以（以 1#给料系统为例）给料系统为例） 4.3.4.7.1 系统启动允许条件系统启动允许条件 石灰石粉仓及输送系统允许 DCS 控制信号； 1#电动变频给料机变频故障信号无； 石灰石粉仓 1#流化风机运行信号； 石灰石浆液箱搅拌器运行状态； 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 36 石灰石浆液箱搅拌器故障信号无； 4.3.4.7.2 石灰石粉卸料系统顺控启动石灰石粉卸料系统顺控启动 1#电动变频给料机启动 1#电动给料机启动； 顺控启动结束 4.3.4.8 氧化风机启动（以氧化风机启动（以 1 号吸收塔为例）号吸收塔为例） 4.3.4.8.1 氧化风机启动前的检查氧化风机启动前的检查 氧化风机本体和电机外型正常，消音器、过滤器清洁无杂物； 检查润滑油是否正确； 检查传动系统的水平与对中。 氧化风机启动前阀门状态一览表（氧化风机一运一备，以1#吸收塔为例，氧化风机C作为备 用为例） 序号阀编号阀位置备注 1氧化风机A出口阀ON人工核实 2氧化风机B出口阀OFF人工核实 3氧化风机出口放空管路电动阀ON阀位信号 4氧化空气降温增湿手动阀 ON人工核实 4.3.4.8.2 氧化风机的启动条件（以氧化风机的启动条件（以 1#机组氧化风机机组氧化风机 A 为例）为例） 1#机组氧化风机 A 无跳闸状态； 1#机组氧化风机 A 远方控制状态； 1#机组氧化风机 A 保护装置无故障; 1#机组氧化风机 A 微机综合无保护动作; 1#机组氧化风机 A 轴承温度1800mm; 4.3.4.10.5.2.2 回收水泵启动条件回收水泵启动条件(以回收水泵以回收水泵 A 为例为例) 回收水泵 A 停止； 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 40 回收水池液位1000mm； 回收水池搅拌器运行； 回收水泵 A 远方控制状态； 回收水泵 A 保护装置无故障； 回收水泵 A 微机综合无保护动作; 回收水泵 B 停止且出口阀全关； 回收水泵出口总管道回流气动阀全开； 4.3.4.10.5.3 回收水池搅拌器及泵的启动回收水池搅拌器及泵的启动 4.3.4.10.5.3.1 回收水池搅拌器的启动回收水池搅拌器的启动 回收水池液位1900mm；回收水池搅拌器自动。 4.3.4.10.5.3.2 回收水泵系统的启动顺控回收水泵系统的启动顺控 1 关闭出口电动阀、冲洗手动阀关闭出口电动阀、冲洗手动阀 回收水泵 A 出口电动阀、冲洗手动阀全关； 2 启动回收水泵启动回收水泵A 回收水泵 A 运行，延时 10 秒； 3 打开回收水泵打开回收水泵A出口气动阀出口气动阀 回收水泵 A 出口电动阀全开； 5 顺控启动结束顺控启动结束 4.3.4.10.5.4 滤液水泵系统启动滤液水泵系统启动 (以滤液水泵以滤液水泵 A 为例为例) 4.3.4.10.5.4.1 系统启动允许条件系统启动允许条件 滤液水泵 A 停止； 滤液水箱液位1000mm； 滤液水箱搅拌器运行； 滤液水泵 A 远方控制状态； 滤液水泵 A 保护装置无故障； 滤液水泵 A 微机综合无保护动作; 滤液水泵 B 停止且出口阀全关； 4.3.4.10.5.3.2 滤液水泵滤液水泵 A 系统启动顺控：系统启动顺控： 无无 4.3.4.10.6 排放系统启动排放系统启动 4.3.4.10.6.2 吸收塔排水坑搅拌器及泵启动条件吸收塔排水坑搅拌器及泵启动条件 4.3.4.10.6.2.1 吸收塔排水坑泵系统启动条件吸收塔排水坑泵系统启动条件 1#吸收塔排水坑泵跳闸状态； 1#吸收塔区排水坑液位800mm； 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 41 1#吸收塔排水坑搅拌器合闸状态； 1#吸收塔排水坑泵出口手动阀关闭； 4.3.4.10.6.2.2 吸收塔排水坑搅拌器启动条件吸收塔排水坑搅拌器启动条件(以以 1#吸收塔排水坑搅拌器为例吸收塔排水坑搅拌器为例) 1#吸收塔排水坑搅拌器跳闸状态； 1#吸收塔排水坑搅拌器远方控制状态; 1#吸收塔排水坑搅拌器无保护装置故障 ; 1#吸收塔排水坑搅拌器微机综合无保护动作； 1#吸收塔区排水坑液位1000mm； 4.3.4.10.6.2.3 吸收塔排水坑泵启动条件吸收塔排水坑泵启动条件 1#吸收塔区排水坑液位1300mm（暂定） ； 1#吸收塔排水坑泵跳闸状态； 1#吸收塔排水坑泵远方控制状态; 1#吸收塔排水坑泵保护装置无故障; 1#吸收塔排水坑泵微机综合无保护动作； 4.3.4.11 FGD 废水处理系统启动废水处理系统启动 详见废水厂家相关资料 4.4 短期停运后的启动短期停运后的启动 如果是单个机组的FGD系统启动，系统的启动的步骤如下： 工艺水泵； 石灰石浆液泵系统； 2台吸收塔循环泵； 除雾器冲洗水系统； 石膏浆液泵系统； 石灰石粉给料自动系统； 氧化风机系统； FGD烟气系统。 如果两个机组的FGD系统同时停运几天，则系统启动时增加以下几个系统： 石灰石浆液制备系统； 石膏脱水系统。 当两台循环泵投入运行后，应尽快将烟气引入FGD系统中，循环泵应一台一台地开，不要同 时开。机组冷态启动时，可先启动引风机，当入口烟温达到60时，投入循环泵喷淋系统。 4.5 短时停运后的启动短时停运后的启动 根据系统设备的停运情况，参照短期启动的顺序进行设备和系统的投运。 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 42 4.6 因电力故障后的启动因电力故障后的启动 4.6.1 电力供应恢复时脱硫系统设备状况电力供应恢复时脱硫系统设备状况 电力恢复时，所有电力驱动设备将保持停运，所有电动阀保持其停运时的状态； 所有因故障而产生于DCS内的警报应被清除。 4.6.2 电力恢复时需进行的操作行为（短时停运）电力恢复时需进行的操作行为（短时停运） 如果电力中断持续时间较短（十分钟以内） ，设备和系统应当立即按如下步骤重新启动，目的 是尽快使箱罐内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动。 所有系统在被重启前须经历正常的停运程序。当停运程序完成后按脱硫系统“正常启动”中的指 示进行重启。 将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时搅拌机处于运行状态； 启动仪用空气系统； 启动工艺水泵系统； 石灰石浆液泵系统； 2台吸收塔循环泵； 除雾器冲洗水系统； 石膏浆液泵系统； 氧化风机系统； FGD烟气系统； 启动石膏脱水系统； 启动石灰石浆液制备系统顺控。 备注：严密监测系统重启的所有参数。要特别留意含固体物的管线内流动信息及任何需加润 滑油的轴承温度。如发现任何反常情形，应立即对系统进行检查。 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 43 第五章第五章 脱硫系统的停用脱硫系统的停用 5.1 长期停运长期停运 5.1.1 长期停运前准备工作长期停运前准备工作 应预先确定是停运一套FGD系统还是停运两套FGD系统，然后根据机组停运情况制定FGD停 运计划。根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位。 在系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液 体或在低液位运行。 注意：注意：如果两套FGD均停运，则石灰石浆液制备箱应提前排空，石灰石浆液制备箱的浆液液位应 控制到泵保护停用液位，残液应排空。 注意：注意：在设备停用前，运行操作人员应将备用设备的联锁切除。 5.1.2 停运停运 FGD 烟气系统烟气系统（以（以 1#机组为例）机组为例） 当 FGD 需要正常停运时，执行 FGD 烟气系统停运程序，关闭 1#机组出口挡板门。 5.1.3 删除删除 5.1.4 删除删除 5.1.5 停运石灰石浆液泵系统停运石灰石浆液泵系统（以吸收塔石灰石浆液泵（以吸收塔石灰石浆液泵 A 为例）为例） 1 关闭吸收塔石灰石浆液泵关闭吸收塔石灰石浆液泵A出口手动阀出口手动阀 吸收塔石灰石浆液泵 A 出口手动阀全关，延时 10 秒； 2 停止吸收塔石灰石浆液泵停止吸收塔石灰石浆液泵A 吸收塔石灰石浆液泵 A 联锁备用切出； 吸收塔石灰石浆液泵 A 已停止； 3 打开吸收塔石灰石浆液泵打开吸收塔石灰石浆液泵A管道冲洗手动阀管道冲洗手动阀 吸收塔石灰石浆液泵 A 管道冲洗手动阀全开，延时 15 秒； 4 关闭吸收塔石灰石浆液泵关闭吸收塔石灰石浆液泵A入口手动阀入口手动阀 吸收塔石灰石浆液泵 A 入口手动阀全关，如果吸收塔石灰石浆液泵 B 在运行，关闭吸收 塔石灰石浆液泵 A 管道冲洗手动阀，停运程序结束；如果吸收塔石灰石浆液泵 B 也停止， 则继续下列程序操作 5 打开吸收塔石灰石浆液泵打开吸收塔石灰石浆液泵A出口手动阀出口手动阀 吸收塔石灰石浆液泵 A 出口手动阀全开，延时 120 秒后； 6 关闭吸收塔石灰石浆液泵关闭吸收塔石灰石浆液泵A出口手动阀出口手动阀 吸收塔石灰石浆液泵 A 出口手动阀全关； 7 关闭吸收塔石灰石浆液泵关闭吸收塔石灰石浆液泵A管道冲洗手动阀管道冲洗手动阀 吸收塔石灰石浆液泵 A 管道冲洗手动阀全关； 5 停止程序结束停止程序结束 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 44 5.1.6 停运除雾器冲洗系统停运除雾器冲洗系统（以（以 1#吸收塔为例）吸收塔为例） 关闭 1#吸收塔除雾器各层冲洗阀门； 5.1.8 停运氧化空气系统停运氧化空气系统 手动控制 5.1.9 石膏脱水系统的停运（石膏脱水系统的停运（2 套套 FGD 均停运时）均停运时） 5.1.9.1 石膏旋流器停运石膏旋流器停运 手动控制 5.1.9.2 删除删除 5.1.9.3 停运真空皮带脱水系统（以停运真空皮带脱水系统（以 1真空皮带脱水机为例）真空皮带脱水机为例） 5.1.9.3.1 系统停止允许条件系统停止允许条件 无 5.1.9.3.2 真空皮带脱水机系统顺控停止真空皮带脱水机系统顺控停止: 1 停止真空皮带脱水机速度控制停止真空皮带脱水机速度控制 断开滤饼测厚仪与变频器自动调节功能； 打开变频器开始速设定点 50指令； 2 停止真空泵停止真空泵A 真空泵 A 停止； 3 关闭真空泵关闭真空泵A密封水电动阀密封水电动阀 真空泵 A 密封水电动阀全关，延时 4 分钟； 4 停止真空皮带脱水机停止真空皮带脱水机A变频器变频器 真空皮带脱水机 A 变频器停止； 5 停止滤布冲洗水电动阀停止滤布冲洗水电动阀 滤布冲洗水电动阀全关； 6 顺控停止结束顺控停止结束 通常情况下，真空皮带脱水机在石膏浆液泵停运后会按设定的时间自动关停，以排空输送带。 如果真空皮带脱水机处于“手动”模式，操作员必须在真空皮带脱水机关停前，留出延迟时间使得输 送带排空所有石膏饼，并让皮带再转一圈。转一圈是很重要的，它能让输送带得到清扫和冲洗。 如果因联锁保护跳闸，或紧急停机（紧急拉线开关） ，DCS将自动停止石膏浆液泵，真空皮带脱水 机也将关停，但此时会有石膏留在皮带上。这些石膏需通过人工尽快清除掉。 5.1.9.4 停运回收水泵停运回收水泵 1 关闭回收水泵出口电动阀关闭回收水泵出口电动阀 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 45 回收水泵出口电动全关，延时 10 秒； 2 停止回收水泵停止回收水泵 回收水泵停止，延时 10 秒； 3 关闭回收水泵出口去关闭回收水泵出口去1#、2#吸收塔浆池电动阀吸收塔浆池电动阀 回收水泵出口去出口去 1#、2#吸收塔浆池电动阀吸收塔浆池电动阀全关， 4 打开回收水泵出口管道冲洗阀打开回收水泵出口管道冲洗阀 回收水泵出口管道冲洗阀全开，延时 120 秒后； 5 关闭回收水泵出口管道冲洗阀关闭回收水泵出口管道冲洗阀 回收水泵出口管道冲洗阀全关； 6 停止程序结束停止程序结束 5.1.10 停运循环泵停运循环泵（以（以 1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵 A 为例）为例） 当烟气系统还在运行时，如果需要执行循环泵的“停运”操作，只有系统保持有一台循环泵在运 行，其它循环泵才能通过停运顺控程序来进行停止操作；而只有引风机停运时或热控烟温低于 65时，最后一台循环泵才能执行停运顺控程序。 1 停止停止1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A 1#吸收塔浆液循环泵 A 已停止，等待 80 秒； 2 关闭关闭1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A入口电动阀入口电动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 入口电动阀全关； 3 打开打开1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A排放手动阀排放手动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 排放手动阀全开，延时 300 秒； 4 关闭关闭1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A排放手动阀排放手动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 排放手动阀全关； 5 打开打开1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A冲洗电动阀冲洗电动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 冲洗电动阀全开，延时 180 秒； 6 关闭关闭1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A冲洗气动阀冲洗气动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 冲洗气动阀全关； 7 打开打开1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A排放气动阀排放气动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 排放电动阀全开，延时 60 秒； 8 关闭关闭1#吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵A排放手动阀排放手动阀 1#吸收塔浆液循环泵 A 排放手动阀全关； 9 停止程序结束停止程序结束 循环泵停运后不进行排放和冲洗，由运行人员根据具体情况灵活掌握。在循环泵停运状态下， 操作员也可操作停运顺控进行循环泵的排放与冲洗。 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 46 注意：注意：在停运中，必须一台泵的程序执行完毕后，才能启动下一台停运泵的顺控停运程序，以避免 泵的排水与冲洗过程中吸收塔排水坑过量进料，造成液体外溢。 5.1.11 石膏排出泵的停运石膏排出泵的停运(以以 1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵 A 为例为例) 5.1.11.1 系统停止系统停止允许条件允许条件 无条件； 5.1.11.2 石膏排浆泵系统停止顺控：石膏排浆泵系统停止顺控： 1 停止停止1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A 1#吸收塔石膏排浆泵 A 已停止； 2 关闭关闭1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A出口电动阀出口电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵 A 出口电动阀全关； 3 打开打开1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A出口冲洗电动阀出口冲洗电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵 A 出口冲洗电动阀全开，延时 15 秒； 4 关闭关闭1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A出口电动阀出口电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵 A 出口电动阀全关； 4 关闭关闭1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A入口电动阀入口电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 A 入口电动阀全关，如果 1#吸收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 B 在运行，关闭 1#吸 收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 A 管道冲洗电动阀，停运程序结束；如果 1#吸收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 B 也停止， 则继续下列程序操作 5 打开打开1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A出口电动阀出口电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 A 出口电动阀全开，延时 120 秒后； 6 关闭关闭1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A出口电动阀出口电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 A 出口电动阀全关； 7 关闭关闭1#吸收塔石膏排浆泵吸收塔石膏排浆泵A管道冲洗电动阀管道冲洗电动阀 1#吸收塔石膏排浆泵石膏排浆泵 A 管道冲洗电动阀全关； 5 停止程序结束停止程序结束 5.1.12 吸收塔浆液的排空吸收塔浆液的排空（以（以 1 号塔为例）号塔为例） 吸收塔石膏浆液泵向事故浆液箱排浆阀门状态一览表 序号阀门名称及编号阀位置备注 11号石膏排出泵入口电动阀OFF阀位信号 21号石膏排出泵出口电动阀OFF阀位信号 31号石膏排出泵水冲洗电动阀OFF阀位信号 41号石膏排出泵排放手动阀门OFF人工核实 52号石膏排出泵入口电动阀OFF阀位信号 62号石膏排出泵出口电动阀OFF阀位信号 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 47 序号阀门名称及编号阀位置备注 72号石膏排出泵水冲洗电动阀OFF阀位信号 82号石膏排出泵排放手动阀门OFF人工核实 9石膏排出泵出口母管压力表手动阀门ON人工核实 10吸收塔至事故浆液箱手动阀ON人工核实 11石膏旋流器入口手动阀OFF人工核实 12事故浆液泵出口手动阀门OFF人工核实 14事故浆液泵入口手动阀门OFF人工核实 15事故浆液箱排净手动阀OFF人工核实 16事故浆液泵出口冲洗手动阀门OFF人工核实 17事故浆液泵入口排放手动阀OFF人工核实 18事故浆液泵出口就地压力表手动阀OFF人工核实 以上阀门位置核对无误后，操作人员手动启动石膏排出泵向事故浆液箱排浆。 由吸收塔的液位控制系统控制石膏排出泵和吸收塔搅拌器的停运，由事故浆液箱的液位控制系 统控制事故浆液箱搅拌器的启动。 在石膏排出泵保护停用后，将吸收塔排水坑到事故浆液箱的管路导通，打开吸收塔排空箱的排 空手动阀将吸收塔残液通过排水沟排到吸收塔排水坑，由吸收塔排水坑泵将 1 号吸收塔的残液打入 事故浆液箱。 5.1.13 工艺水、冷却水系统的停用（工艺水、冷却水系统的停用（2 个塔同时停运时）个塔同时停运时） 在系统内所有的冲洗完成后，执行工艺水泵的停运，然后关闭各浆液泵机械密封密封水、冷却 水，并切除工艺水箱液位控制，放空工艺水箱。 5.1.14 缩空气系统的停用（缩空气系统的停用（2 个塔同时停运时）个塔同时停运时） 关闭空压机系统。 5.1.15 系统断电系统断电 停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保留供电， 对于事故浆液箱的搅拌器还应提供保安电源。对于继续运行的设备应定期巡视。 5.2 短时停运的操作：短时停运的操作： 如果停运只是持续几个小时，就没有必要将所有FGD系统退出运行。只有这一部分在停运期间， 在没有采取措施时会引起问题的，或者这一部分的运行不是必须的情况，才进行停运。 由于停运而引起的冲洗水的增加也应考虑在内。 在正常操作运行下，将遵循以下操作步骤（几个系统）： FGD烟气系统停用（净烟气挡板已关闭） 由于石膏脱水部分、石灰石浆液制备系统、所有搅拌器均在运行，工艺水系统将继续运行。 5.3 短期停运停机短期停运停机 如果是单个机组的FGD系统停运，由于系统停运几天，系统的停运的步骤将在5.2的要求中增 加以下几个系统： 吸收塔循环泵 除雾器的冲洗系统 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 48 石灰石浆液泵系统 石膏排出系统 如果是两个机组的FGD系统同时停运，由于系统同时停运几天，系统的停运的步骤将在5.2的 要求中增加以下几个系统： 吸收塔循环泵 除雾器的冲洗系统 石灰石浆液泵系统 石膏排出系统 石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 这些系统全部退出运行，还包括关闭所有允许停运的设备，包括自动冲洗浆液管道等。搅拌器 和工艺水系统将保持运行。 5.4 脱硫系统电力中断时的状况脱硫系统电力中断时的状况 1.通过不中断电源或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在； 2.电气设备在出现故障时会在DCS 中得以显示； 3.为控制和监测系统内的各种断路器，通过UPS和220VDC的电池组提供AC和DC控制电源； 4.电力中断时，通过事故照明切换启动事故照明，由蓄电池组供电； 5.仪用气体、吸收塔区排水坑在电力中断时不可使用，管道及贮气罐内的压缩空气还可用 一段时间。 5.5 停运后检查及注意事项停运后检查及注意事项 1.需及时对各停用设备进行冲洗； 2.定期巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况； 3.各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况） ；特别注意的是浆料 运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道。 4.吸收塔搅拌器断电停运后，再启动时需用冲洗水进行冲洗； 5.长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油； 6.对需要维修的容器设备应将浆液排放干净。 备注：本脱硫系统为无旁路烟道系统，且无增压风机系统；烟气系统的控制均由主机负责。当机组备注：本脱硫系统为无旁路烟道系统，且无增压风机系统；烟气系统的控制均由主机负责。当机组 冷态启动时，应先启动引风机系统，冷态通风，此时，冷态启动时，应先启动引风机系统，冷态通风，此时，FGD喷淋系统不需要投运，处于热备用状喷淋系统不需要投运，处于热备用状 态即可；当锅炉准备点火时（或入口烟温达到态即可；当锅炉准备点火时（或入口烟温达到60时）可启动循环泵喷淋系统，逐步投入循泵。时）可启动循环泵喷淋系统，逐步投入循泵。 当机组准备停运时，循泵系统可逐步退出；但需保持当机组准备停运时，循泵系统可逐步退出；但需保持1台循泵运行，直到吸收塔入口温度低于台循泵运行，直到吸收塔入口温度低于65 时（或时（或2台引风机均停运时），方可停运最后台引风机均停运时），方可停运最后1台循泵。台循泵。 以上运行方式，是确保吸收塔入口浆液堆积的措施。以上运行方式，是确保吸收塔入口浆液堆积的措施。 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 49 第六章第六章 电气系统电气系统 6.1.6.1.总述总述 超低项目(脱硫改造）电气系统的设计、工作范围为： 1）6kV 电气布置、接线、保护及控制； 2）主厂房 6kV 脱硫改造部分电气布置、接线、保护及控制； 3）380V/220V 动力、控制中心电气布置、接线、保护及控制 ； 4）电缆构筑物、电缆敷设及电缆防火设计； 5）防雷接地、照明及检修电源设计； 6）与 DCS 系统的信号交接设计。 6.2.6.2.设计依据设计依据 6.2.1 煤业（集团）电力有限责任公司烟气超低排放治理改造工程脱硫除尘系统改造项目）技术 协议 ，初步设计，项目设计计划和设计联络会的会议纪要； 6.2.2 国家各项技术规范及技术标准； 6.2.3 工艺、给排水、暖通、土建等专业提供的资料。 6.3.6.3.设计原则设计原则 6.3.1 电气主接线及设备布置 6.3.1.1 本工程厂用电电压等级为 6kV 和 380/220V 两种。 6.3.1.2 脱硫 6kV 和 380/220V 电气系统 本次超低改造内不设高压脱硫变及 6kV 工作段。新增的脱硫 6kV 高压循环泵及变压器由主厂 房 6kV 工作段供电，新增 6 面高压开关柜布置在主厂 6KV 配电间的备用位置。 380V 脱硫及湿电系统设置两段 PC，低压 PC 采用单母线分段接线，两段分别由两台容量为 2000KVA 的低压干式变供电。380V 两段之间设置联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线 电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合（由电气联锁或者自投装置实现） 。两台低压干 式变 6KV 电源分别引自于主厂 6kV 母线段上。380/220V 系统为中性点直接接地系统。改造的负荷 大于 75kW 的电机回路均采用智能型万能式开关。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级 保护电器有选择性的正确动作。低压系统应有不少于 20%的备用配电回路。容量为 75kW 及以上的 低压电动机回路、容量大于 100 kW 的馈线回路装设框架断路器，小于 75 kW 的电动机回路装设塑 壳断路器接触器电动机保护器实现控制保护，容量小于 100 kW 的低压馈线回路装设塑壳断路 器；低压母线柜、配电柜内元件设备应为国内知名品牌，具体选型应经买方同意。 脱硝系统配电直接从主厂 380V 配电柜引接，利用原有的配电间隔给脱硝的新增负荷供电。尿 素区新增负荷设置就地控制箱，由原有的尿素区配电柜备用间隔供电。 6.3.1.4 电气设备布置 低压配电柜（PC） 、低压脱硫变压器等集中布置在新建的综合楼电控间。 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 50 详见电气施工图 “FGD 区配电装置布置图” 。 6.3.2 直流系统 本工程脱硫改造不再单独设置直流电源，所需的直流电源由原直流系统提供（只提供电源接入 点） 。直流系统采用 DC220V，直流馈线回路采用塑壳断路器，并能保证在发生短路故障时，各级 保护电器有选择性的正确动作。 6.3.3 UPS 系统 UPS 不停电电源系统采用原有的 UPS 电源（只提供电源接入点） 。 6.3.4 控制及保护 6.3.4.1 控制 脱硫岛电气系统纳入脱硫岛 DCS 控制，不设常规控制屏。新增脱硫部分电气系统纳入脱硫 DCS 控制，不设常规控制屏。纳入脱硫监控的电气设备包括：脱硫 6kV 开关、新增脱硫低压变压器、 380V PC 进线及分段开关、MCC 馈线开关。电气系统与脱硫 DCS 采用硬接线。高压开关设备、低 压 PC 开关设备控制电源采用直流 220V。其余采用交流 220V 供电。 6.3.4.2 信号、测量及计量 新增脱硫部分在控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号 均送入脱硫 DCS。脱硫控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在 DCS 上显示的电气连续量 信号（电流、电压、功率等） ，应在开关柜中采用变送器将其变成 420mA 信号输出送入脱硫 DCS，或由智能测控模块将其变为数字信号通过通信接口以总线方式送至脱硫 DCS。测量点按电 测量及电能计量装置设计技术规程配置。脱硫就地或远方（根据规程规定）至少应有如下电气信 号及测量： 6kV 高压进线电源电流、有功电度、电压； 380V 低压厂用母线电压； 新增脱硫低压变高、低压开关，及三相运行电流； 6kV 高压电动机、380V30kW 以上低压电动机单相电流。 6kV 高压电动机定子绕组和轴承温度。 6kV 开关合闸、跳闸状态、保护动作、保护装置故障、控制电源异常、小车位置信号； 380V 低压 PC 进线及分段开关所有开关合闸、跳闸状态、控制电源消失； 干式变压器温度； 所有电动机的合闸、跳闸状态、控制电源消失； 脱硫低压变压器进线以及 6kV 高压电动机应装设脉冲式有功电度表；其通过通讯方式接入 DCS 系统，实现脱硫重要设备自动计量。 6.3.4.3 继电保护 脱硫 6kV 系统采用微机式综合保护装置，安装于 6kV 开关柜仪表室； 380V 厂用系统电动机 由电动机智能控制器实现保护（脱扣器应有完善的保护，具有接地保护功能） ，380V 厂用系统所有 超低改造项目 脱硫系统运行维护指导手册 新机电工程有限公司 2016 年 10 月 51 出线开关应有完善的保护，具有二段式电流保护和接地保护功能。 继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下： 6kV 进线、馈线回路电流速断保护、过流及过负荷、接地保护 脱硫低压变压器 差动保护（2MW 及以上）或电流速断保护、过电流、过负荷、单相接地短 路保护、温度保护、断相保护 6kV 电动机 差动保护（2MW 及以上） 、电流速断保护、过电流、过负荷、单相接地保护、 低电压、负序保护 低压电动机相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、低电压保护、断相保护 6.3.5 防雷接地 6.3.5.1 直击雷保护 脱硫岛内其余不设单独的避雷针，在各建筑物屋面设置避雷带。 6.3.5.2 接地 接地系统应符合相关 GB、DL 及 IEC 标准的要求。 完整的接地系统包括： 在适当的位置应埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极应与接地网导 体相连，接地网导体应尽可能靠近设备设置； 检验和测量接地电