运输顺槽架棚安全技术措施.doc

同生浩然煤业有限公司2501运输顺槽架棚安全技术措施.施工地点：2501运输顺槽 施工单位：机掘三队 编 制：梁树国 编制日期： 2014年3月20日项目部审核人员签字：项目部经理： 年 月 日通风经理： 年 月 日生产副经理： 年 月 日机电副经理： 年 月 日安全副经理： 年 月 日机三队队长： 年 月 日技术副经理： 年 月 日编 制 人： 年 月 日审 核 综 合 意 见审核单位及人员签字：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日通风矿长： 年 月 日生产副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日技 术 科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日 2501运输顺槽架棚安全技术措施.机掘三队施工的2501运输顺槽因巷道顶板围岩较差，顶板压力大，现支护工字钢棚易变形；为加强巷道支护强度、经矿领导研究决定，对工字钢棚规格及棚间距参数加以变更，为确保巷道安全顺利施工，特编制如下安全技术措施：一、施工技术要求1、工字钢为11#矿用工字钢，棚腿长度由原3000mm变更为2622mm，棚梁长度由原先3380mm变更为3383mm。工字钢铁鞋规格由原15015010mm变更为30030016mm。2、棚间距由原600mm变更为400mm（中中）。若遇地质构造及顶板破碎段压力增大时，采用双梁双腿焊接支护。3、掘进断面变更为为：上宽：3580mm，下宽：4020mm，巷道掘进高度：2850mm。二、支护要求1、支护形式：1、2501运输顺槽用11#矿用工字钢梯形棚支护，棚距中-中0.4m,棚腿穿铁鞋，工字钢棚纵向筋，使用型号为16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆；棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺；刹顶、背帮用半圆木；半圆木外用经伟网搭接。2、支护材料规格：（1）、11#矿用工字钢梯形棚：钢棚上梁长3383mm、棚腿长2622mm, 上梁两端150mm处分别加工挡板耳子，棚腿上端用130mm长的14#槽钢反扣焊接，棚腿穿铁鞋，规格为：30030016mm，棚腿与巷道底板夹角为85o，工字钢棚纵向筋，使用型号为16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆。（2）、刹顶、背帮料： 大于200 mm半圆木，长度1.2米；垫板规格为11011010mm；木楔子。（3）、经伟网（MT314-92）材料为热镀锌低碳铁丝，规格：长宽=50001000，网孔100100，丝筋6。3、架设工字钢梯形棚要求：（1）、巷道掘进严格按生产技术科测量组给定的中腰线施工（2）、钢棚壁后用半圆木、垫板、木楔子充填背实。（3）、棚梁架设每6迎山1，严禁退山。要求迎山有力。（4）、保证架棚后的巷道净断面不小于9.4m2。（5）、棚梁接口错位与离合均要小于5mm。（6）、棚梁间距中中为800100mm。（7）、棚腿架设在坚硬实底上，棚腿柱窝深度不小于200mm。4、铺顶、帮网要求： (1)、金属网之间的连接，两卷网长边搭接不小于10cm，并用16#铅丝双股缝合在一起，拧结扣距20cm，呈两排“三花”布置，每扣拧结量不少于三圈，拧紧拧牢。(2)、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。(3)、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(4)、顶板破碎段每次截割后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。然后把截割前连接好的金属网用长度不小于3m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网。（5）、金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每20cm用16#铅丝双股扭结一道铅丝；在已支护段顶板补挂顶网时重新打顶锚杆压网。（6）、铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。（7）、铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。（8）、开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。（9）、施工中，由上岗干部统一指挥。（10）、严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于3的专用长柄工具撬掉，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。（11）、上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。（12）、架棚和挂网要在机组停止的情况下工作，且机组开关打到零位闭锁，并有专人负责，挂网必须由外向里进行。详见后附图5#号2501运输顺槽巷道断面三、安全技术措施1、严禁空顶作业。坚持由外向里施工的原则，每次开工前必须由班长检查工作面的支护完好情况，靠近工作面20米范围内的所有支护必须仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，发现支架松动、棚梁、棚腿歪扭、棚腿迎山角不合理、背顶不严实必须进行改正，确保支护牢固可靠，不得带隐患作业，确保退路畅通无阻。严禁将柱脚支设在浮矸浮煤上。2、支架无歪扭迈步、前倾后仰现象。棚腿底部必须加焊铁鞋以防止支架钻底。 3、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉松动的矸石、伞檐、煤壁，防止片落、滑落伤人。架棚时由班长监视顶板，发现出现危情时立即撤出人员，待危情得到处理后方准进入工作面。4、工作面后方的所有巷道，由值班队长、当班班长负责在作业之前进行检查顶板状况、安全设施牢固状况，发现不安全隐患要及时处理，保持支护质量完好，安全设施灵敏可靠，巷道畅通无阻。5、架棚过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。6、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其他人员进入。 （3）找顶工作人员应戴手套；用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 7、架棚前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；施工前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。8、掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。9、施工过程中，发现围岩压力骤增、顶板加速下沉、裂隙增加、掉渣，有围岩断裂、压碎声，煤层结构变化、层理紊乱、巷道片帮、底鼓严重时，必须立即汇报队长及矿负责人。情况危急时，必须停止作业，由班长带领工作面的所有人员撤离危险区。10、认真开好班前会，交清现场的不安全因素及注意问题，工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代清楚，并学习新地点（工种）的作业规程或操作规程。四、避灾路线1、若工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，水灾及其它灾害事故时，在没改变通风方向的情况下，作业人员应沿以下路线撤退。正常通风时： 250