某隧道工程施工管理工作报告.doc

隧道工程施工管理工作报告隧道工程施工管理工作报告 目录目录 1 工程概况 1 1.1 施工位置 .1 1.2 工程项目 .1 1.3 施工特点 .1 2 工程投标 1 2.1 投标过程 .1 2.2 投标书编制原则 .1 2.3 施工方案编制原则 .1 3 施工总体布置、总进度和完成的主要工程量 1 3.1 施工总平面布置: 1 3.2 总进度 .2 3.3 完成主要工程量 .3 4 主要施工方法 .3 4.1 土石方明挖 .3 4.2 地下洞室开挖工程 3 4.3 支洞支护工程 .6 4.4 砌体工程施工方法 9 5.施工质量管理 .10 5.1 施工过程控制 10 5.2 技术工作程序控制 12 5.3 施工过程质量检验 12 5.4 工程质量评定 14 6 环保、文明施工与安全生产 16 6.1 环保方面 16 6.2 文明施工方面 16 6.3 安全生产方面 16 7 价款结算与财务管理 16 7.1 合同价与实际结算的分析 .17 7.2 工程合同变更、索赔 .17 8 经验与建议 19 8.1 经验 .19 8.2 建议 .19 9 附件 19 9.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表 .19 9.2 投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表 .20 9.3 工程施工管理大事记 .25 9.4 技术标准目录 .25 1 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 施工位置施工位置 1.21.2 工程项目工程项目 1.31.3 施工特点施工特点 2 2 工程投标工程投标 2.12.1 投标过程投标过程 工程通过招投标方式，将施工合同授予公司，中标总价为 。双方于 年 月 日在签订合同，合同编号。 2.22.2 投标书编制原则投标书编制原则 在投标书编制过程中，主要考虑以下几点： 2.32.3 施工方案编制原则施工方案编制原则 3 3 施工总体布置、总进度和完成的主要工程量施工总体布置、总进度和完成的主要工程量 3.13.1施工总平面布置施工总平面布置: : 施工总平面布置见附图 1。 3.1.13.1.1 临建设施布置临建设施布置 1#交通桥左岸的两侧和 1施工支洞上游段施工便道的左侧均有场地，布置 了主要的生活、生产设施。施工便道的左侧台地布置临建。混凝土拌和站、综合加 工厂、停车场、机械修配厂、生活住房、材料库等均布置在该处。 3.1.23.1.2 风水电系统风水电系统 1施工支洞边坡支护及洞内石方开挖与支护，配置 2 台 20m3/min 固定式空 压机，空压机布置在 1施工支洞口附近。主风管采用100 无缝钢管，长度为 350m。 2施工支洞边坡石方开挖与支护和洞内石方开挖与支护，配置 2 台 20m3/min 固定式空压机，空压机布置在 2施工支洞口附近。主风管采用100 无 缝钢管，长度为 300m。 支 1支 2 施工便道路基石方开挖，配置 2 台 3m3/min 移动式空压机，空压 机布置随路基开挖随时移动。 2 3.1.33.1.3 供水系统供水系统 生活区设置一座 20m3 蓄水池，混凝土拌和站设置一座 10m3 蓄水池量为 10m3，采用 M10 浆砌石砌筑，分别安装一台 4 吋潜水泵和一台 2 吋潜水泵从大渡 河中抽水。 3.1.43.1.4 供电系统供电系统 本标施工用电总负荷为 560KVA。分别在两个施工支洞口安置了两台各 500KVA。施工支洞口附近分别设有 400V 电压线路接口。为了保证供电的可靠性， 在 1支洞口和 2支洞口附近各安装一台 120KW 柴油发电机，作为备用电源。 3.1.53.1.5 施工交通施工交通 （1）场外交通 *水电站位于甘孜藏族自治州康定县孔玉乡境内，坝址距下游的姑咱镇约 57km。有省道 S211 线从电站工程区通过，通过 S211 线可较方便连接外围交通干 道及大、中城市，对外交通较为方便。从电站工程区沿省道 S211 线南行至瓦斯沟 口转国道 G318 线（瓦斯沟口至甘谷地为国道 G318 和省道 S211 重复段），经泸定、 天全至雅安、成都，公路里程分别为 251km、399km。雅安由成-雅高速公路至成都 公路里程为 139km。由雅安沿省道 S305 线经洪雅至夹江，公路里程为 101km，至 乐山 131km。从电站经雅安至夹江线路全长 352km。G318 国道为国家东西向交通 主干线，该国道的成都至康定段为改建二级公路标准；沿线省道 S211 线、省道 S305 线为三级公路。 （2）场内交通 1交通桥至 1施工支洞的施工便道已经修通，1施工支洞至 2施工支 洞之间的施工便道施工期间修建完成保证 2#施工支洞施工要求。该条便道长 728.890m，起点高程为 1712.000m，终点高程为 1708.000m，纵向坡度为 0.55， 路面为粘土砂砾石层，石方开挖断厚度为 20cm,土方开挖段为 30cm，路面宽度为 6m。 3.23.2 总进度总进度 3.2.13.2.1 主要控制性工期主要控制性工期 按合同要求：支 1支 2 施工便道 2008 年 1 月 15 日结束，1施工支洞开挖 及支护 2008 年 3 月 4 日结束，支洞混凝土衬砌 2008 年 3 月 21 结束。2施工支 洞开挖及支护 2008 年 3 月 13 日结束，支洞混混凝土衬砌 2008 年 3 月 23 日结束。 由于施工中导流洞位置的变化，支洞长度发生了变化（由原来的 465.112m，增加 3 到 1073.384m， ），最终合同施工工期定为导流洞施工单位进场为止。 3.2.23.2.2 工程实际施工进度工程实际施工进度 工程实际施工进度见附图二。 3.2.33.2.3 施工进度分析施工进度分析 根据补充协议（HZY-SG-2007-011 补-001）工期要求即导流洞施工单位进场为 止。2008 年 08 月 01 日导流洞施工单位进场，根据合同要求 2008 年 08 月 01 日 工作面交给导流洞施工单位，故工期按合同要求完工。 3.33.3 完成主要工程量完成主要工程量 完成主要工程量见表 3-1。 表 3-1 完成主要工程量(黑体小四、居中) 序号项目（宋体 五号） 单 位 实际 完成工程量 设计 工程量 实际完成工 程量与设计 过程量比较 仿宋 GB 五号 4 4 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 土石方明挖土石方明挖 土石方明挖: 土石方明挖采用自上而下分层的方法开挖。同一层面开挖施工， 按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。土方边坡对于机 械能到达的部位采用 CAT330 挖掘机直接挖除，人工配合修整形成坡面；机械不 能到达部位采用小型机具配合人工开挖。 石方开挖:采用 YT-28 手风钻钻孔，边坡保护层光面爆破，光爆开挖采用 YT- 28 手风钻造孔，32mm 的岩石硝铵炸药进行串状间隔装药，导爆索贯穿全孔，竹 片固定，竹片放置在保留岩体一侧，导爆索串状连接起爆网络。 渣料外运由 CAT330 装 15t 自卸汽车，通过施工便道拉运至 1交通桥左岸 两侧进行场地填筑。 4.24.2 地下洞室开挖工程地下洞室开挖工程 4.2.14.2.1 施工测量施工测量 （1）测量仪器：洞挖配备了 SET2B 全站仪一台、NA28 型水准仪两台。 4 （2）1#和 2#施工支洞洞外控制采用三角测量；高程控制采用水准测量。 （3）1#和 2#施工支洞洞内控制采用了以下两种导线： 施工导线：在开挖面向前推进时，用来进行放样以指导开挖的导线，其边 长控制在 50m 以内。 基本导线：当掘进约 50m 时，为了检查隧洞的方向是否正确，选择一部分 施工导线，敷设精度较高的基本导线。 作业面放线 采用 500 米激光导向仪进行掌子面放样、布孔。每 50 米用全站仪进行复测一 次。 4.2.24.2.2 施工支洞开挖施工支洞开挖 施工支洞围岩 90%为、类，洞挖按全断面开挖形式施工。局部类围岩 采取先导洞后扩挖进行施工。 （1）钻爆施工： 爆破设计：爆破设计参数见表 4-1。 表 4-1 爆破设计参数表（黑体小四） 项目单位计算公式（宋体五号）数量备注 开挖断面面积m3/（仿宋 GB 五号）51.18/54.90 需要钻孔设备数量台N1=S/f10 凿岩机小时钻孔速度m/hVd=8m/h8 开挖断面钻孔数量孔N2=12S1/286 循环进尺造孔耗时hH1=（N2 L1 ）/（0.85N1 Vd）4 Ld钻孔深度，mLd=3.03.0 循环进尺mL=Ldd2.5 炸药单耗kg/m3q=（14/s）+a0.97 单循环总耗药量kg/m3Q=SL1q124.112 说明：N1凿岩机数量，台；S 开挖断面面积，f每台凿岩机的工作面，每台气腿式凿岩 机控制面积选为 8m2，H1循环进尺造孔耗时，h；L1平均钻孔深度，Vd气腿式凿岩机 每小时钻孔速度，8m/h。L循环进尺，m；Ld钻孔深度，3.0m；d钻孔利用率，按有关资 料查取 d =0.85；a修正系数，取 0.70；Q单循环总耗药量，kg 5 炮孔布置：炮孔布置原则为便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率、 以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。本工程施工支洞开挖炮孔 设计布置见图 2。 其中： a 采用楔型掏槽，主掏槽孔 4 对共 8 孔，每对间距 60cm，对应排距 140cm，最 低一对距底板 100cm。 b 主爆孔 3 排，间排距 100cm，共 46 孔。 c 底孔间距 80cm，共 11 孔。 d 周边孔采用光面爆破，孔间距 80cm，共 21 孔。 e 钻孔：钻孔设备为 YT-28 气腿式凿岩机，根据爆破设计布孔图，用红漆标注 在开挖面，钻孔角度用地质罗盘控制。 f 装药：主爆孔、掏槽孔、底孔装 32 乳化炸药；光爆孔装 32 乳化炸药装。 g 爆破网络：掏槽孔、主爆孔和底孔采用非电毫秒雷管起爆，其中主掏槽孔 用 1 段，主爆孔及底孔用 3、5、7、9、段；周边光爆孔采用间隔装药、导爆索起爆、 11 段非电毫秒雷管孔外延时爆破。 起爆顺序如下框图： 爆破参数汇总见表 4-2。 表 4-2 爆破参数汇总表 炮孔类别孔径mm孔数孔深m孔距cm钻孔方向单孔装药量kg 合计药量 kg 光爆孔42213.080外倾870.93119.6 底孔42113.080901.920.9 掏槽孔4283.15 横150 竖40 内倾731.814.4 主爆孔42463.0100901.5169.5 合计86124.4 说明： 掏槽孔平均炸药用量 qcut=1.25Q/N2。式中：qcut掏槽孔平均炸药用量，kg/孔；Q 单循环总耗药量，124.112kg； N2循环钻孔总数量，86 孔 则：掏槽孔平均炸药用量计算 得 qcut =1.80kg/孔。 周边孔平均炸药用 qp=awlp0.8q。式中：qp周边孔平均炸药用量，kg/孔；周边孔孔距， 0.8m；w周边孔最小抵抗线， 0.5m；lp周边孔孔深，3.0m；q单位岩体炸药消耗量， 0.97kg/m3。则：周边孔平均炸药用量为 qp=0.931kg/孔。 掏槽孔辅助掏槽孔周边孔主爆孔（含底孔） 6 续表 4-2 底孔平均炸药用量 qf=1.90kg/孔。 主爆平均炸药用量 qn=Q（qcutN cut+ qpNp+ qfN f）/ N（N cut+ Np+ N f） 式中：qn主爆孔平均炸药用量，kg/孔；N cut掏槽孔总孔数，8 孔；N p周边孔总孔数，21 孔； N f 底孔总孔数，11 孔；其余字母含义与前面相同。则：主爆孔平均炸药用量为 qn=1.51kg/孔。 爆破方式：毫秒微差电力起爆。 （2）出渣： 施工支洞出渣采用一台 30 侧翻装载机配置台 4 台 15t 自卸汽车出渣，装渣时， 自卸车面向洞口停在洞底一侧受渣，装载机在另一侧面向掌子面后退侧装。出碴 采用无轨方式，车辆双向行驶。渣料外运通过施工便道拉运至 1交通桥左岸两 侧进行场地填筑。 4.34.3 支洞支护工程支洞支护工程 4.3.14.3.1 洞外支护洞外支护 （1）网喷混凝土施工方法 每开挖一层，对坡面进行喷混凝土、挂网和砂浆锚杆支护，支护完一层，在进 行下一层开挖。喷混凝土厚度 15cm,采用混凝土喷射机分两层进行喷护，喷第一 层前，先人工撬除松动危岩，用高压水清洗岩面粉尘，然后分段从下至上施喷，喷 射厚度 46cm，混凝土凝固后，采用 YT-28 手风钻钻锚杆孔，高压风吹净孔中余 留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。锚杆支护一段后，进行挂网作业， 6 钢筋在加工厂制作好，人工在现场进行编织布设，钢筋网和锚杆点焊连接牢固， 并紧贴第一混凝土表面，最后复喷混凝土至设计厚度；1#支洞锚杆束用手风钻钻 机钻孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。 （2）SNS 柔性被动防护网施工方法 根据现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。 基座锚固 基座位置的地面（或基础面）应平整，基座平面与地面（或基础面）应保持水平。 在地面安装地脚螺栓锚杆。 锚杆孔的灌注：灌注浆应采用水泥砂浆，灌注采用人工注浆。 钢柱安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 支撑绳安装 7 将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始 钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧， 并将减压环调节就位（距钢柱约 50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱 对称布置）； 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上； 在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用 30%标准紧固 力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座 处外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的座上，再用绳卡 暂时固定； 再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳 卡固定； 第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳 的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧； 在距减压环 40cm 处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接（仅用 30%标准紧 固力）。 底部支撑绳安装 将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向 的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约 50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）； 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用 30%标准紧固 力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂 座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上， 再用绳卡暂时固定； 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； 按上述步骤安装第二根支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧； 在距减压环 40cm 处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接（仅用 30%标 准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 钢绳网的安装 将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起 吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢 8 柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。 用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平位置为止，再用 多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联 结以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢 绳网使其位于正确位置。 将缝合绳按单张网周边长的 1.3 倍截断，并在其中点作上标记。 钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上 缘点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用 绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支 撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂 座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从基座的前侧穿过并继续转 向右缠绕不带减压环的一根支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始 又用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点 1m 为止， 最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约 0.5m 的 地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方 转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕 在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠 1.0m。 4.3.24.3.2 洞内支护工程洞内支护工程 （1）锚杆施工方法 锚杆支护部位主要为洞身的顶拱直墙，采用锚固剂进行锚固。 锚杆施工与开挖施工穿插进行，在开挖过程中系统锚杆施工占开挖直线工期。 锚杆施工紧随开挖面，每两循环洞挖出渣完成后，及时将钻孔台架在掌子面前就 位，采用 TY-28 手风钻在台架上造锚杆孔。锚杆采用锚固剂进行锚固人工安装。 然后再进行下一循环洞挖造孔。 （2）喷混凝土施工方法 喷混凝土施工于锚杆完成后，利用钻孔台架为施工平台进行。喷射施工前清 除松动岩块，用高压风水冲洗岩面，验收合格后施喷。素喷混凝土自下而上、先凹 后凸，小螺旋式喷射。喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在 0.8m 左右，由熟练 的喷射手操作分层完成，每一喷层按 45cm 厚施喷，直至达到设计厚度，后一层 喷射应在前一层混凝土终凝后进行。网喷面先进行一层素喷，完成挂网后按上述 9 喷射方法进行施工。以上喷混凝土施工均采用干喷法，混合料在洞内人工拌制，按 设计配比在喷射现场加水泥和外加剂后人工加入喷射机。 挂网采用人工现场按设计尺寸编制，挂网面要确保紧贴岩面且网片间联系符 合要求。钢筋制作在加工厂进行。 喷混凝土完成、终凝 2h 后开始喷水养护，养护时间均按大于 14 天进行养护。 （3）钢支撑施工方法 钢支撑在综合加工厂制作。安装施工时根据详图及监理人标明或指定的位置、 间距分片进行拼装，边墙和顶拱拱架间的连接采用焊接的方式。若检查后发现安 装不合格，根据监理人的要求进行调整、修补或置换。 钢支撑在安装过程中采用电焊焊接，焊接方式为满焊。钢支撑安装在钻孔台 架上人工进行安装，每榀钢支撑间的联系采用钢筋或型钢等材料进行焊接，将每 榀拱架连成整体，拱架间的联系材料由监理人审定。为保证钢支撑施工安全方便， 在钢支撑上增设附件，钢支撑的附件均采用钢板或型钢制成。附件包括钢挡板、钢 棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋，其尺寸和型式均经监理人批准。钢支撑的附件就位， 便同钢支撑焊接在一起，以防移动。浇筑混凝土时将钢支撑及附件留在其中。钢支 撑与岩面间充填密实，保证钢支撑均匀受力 4.44.4 砌体工程施工方法砌体工程施工方法 (1)砂浆拌和采用机械现场拌和，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配 合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。 (2)地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐值土、杂物等清除干净， 并按要求进行压实或夯实。 (3)毛石砌筑 砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础扩大部分。如作 成阶梯形。上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭 砌。 毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接的砌筑方法。 在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般 为 2030mm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实. 毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平 10 毛石砌筑。 毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按 0.7m2 墙 面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。拉结石的长度，当墙厚等于或小 于 400mm 时，等于墙厚；当墙厚大于 400mm 时，用两块拉结石内外搭接，搭接长 度不小于 150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的 2/3。 砌体每天砌筑的高度，不超过 1.2m，砌筑过程中因故临时歇时，留阶梯形 斜槎，高度不超过 0.5m。 (4)养护 砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间及时养护，经常保持外露面的湿润， 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14d，混凝土砌体不小于 21d。 勾缝完成和砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护 21d。 砌体完工后，洒水养护时间不少于 7 天。 5.5.施工质量管理施工质量管理 5.15.1 施工过程控制施工过程控制 5.1.15.1.1 材料采购过程控制材料采购过程控制 对自购及业主提供的原材料、钢筋、水泥、外加剂等严格执行进货检验程序， 每一批货物均由物资机电处材管员填写“材料抽检通知单”及供货方提供的产品合 格证检验报告，一并报监理及物资机电处。对于检验合格的材料，仓管员可以发放， 对于检验不合格的材料，则由物资处反馈给质量安全处，质量安全处组织有关人 员进行不合格品评审，并提出处理方案（降低使用或禁用退货），再交物资处执行。 5.1.25.1.2 施工过程检验控制施工过程检验控制 原材料检测 本项目工程共检测钢筋 10 组，水泥 19 组，外加剂 3 组，砂子 12 组，碎石 30 组，全部符合规范要求。 （1）水泥物理力学性能检测 该水泥采用四川省治权特种水泥有限公司提供的鹅塔牌 P.O32.5R 级水泥， 共计 3413 吨，依据规范要求，检验频率为每 200400 吨取一组样。我部对所来水 泥进行抽检，水泥共检测 19 组，合格 19 组，检测频率满足规范要求。详见水泥质 量检验成果统计表 5-1。 表 5-1 水泥质量检验成果统计表 11 （2）钢材机械性能检测 该工程用钢材由我部自行采购，采购了四川省威远钢铁有限公司、德盛集团 楚雄钢铁公司、陕西龙门钢铁（集团）有限公司、重庆钢铁股份有限公司的钢材共 计 254 吨，根据规范要求，检测频率为每 60 吨抽检一组，我部共检测 10 组，合格 10 组，检测频率满足规范要求。详见钢筋质量检验成果统计表 5-2 和表 5-3。 表 5-2 钢筋质量检测成果统计表 螺纹钢 22圆钢 6 项目屈服点 REL(Mpa) 抗拉强度 RM (Mpa) 伸长率 A5(%) 屈服点 REL(Mpa) 抗拉强度 RM(Mpa) 伸长 A5 (%) 规定值3354901623537025 最大值43062032.034551528.5 最小值35552520.534551528.5 平均值40558725.334148327.8 组 数666222 表 5-3 钢筋质量检测成果统计表 螺纹钢 25 项目 屈服点 REL(Mpa)抗拉强 RM(Mpa)伸长率 A5(%) 规定值33549016 最小值38559033.5 最大值36553522 平均值37456927.8 组 数222 （3）骨料检测 P.O42.5 抗折强度 （Mpa） 抗压强度（Mpa） 凝结时间 （min） 项目 3d28d3d28d 标准 稠度 （% ） 初凝终凝 细度 （ ） 安定性 (试饼法 ) 规定值3.56.512.042.54560010合格 最大值5.4 8.62139.828.1 250 315 2.4 最下值4.0 6.518.534.226.0 210 255 2.0 平均值4.5 7.5 19.8 37.2 27.0 233 286 2.2 合格 组数19 19 19 19 19 19 19 19 19 12 砂石骨料从当地砂石料厂供应，砂子共检测 12 组，合格 12 组，碎石共检测 30 组，合格 30 组，检测频率满足规范要求。详见砂石骨料检测统计表 5-4。 表 5-4 砂石骨料检测统计表 米 石(5mm10mm)小 石(5mm20mm)中 石(20mm40mm)中砂 项目 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量 (%) 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量 (%) 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量 (%) 含泥量 (%) 细度模 数(F.M) 规定值5102510251022.4 2.7 最大值8.7 5.20 0.80 8.70 4.50 0.60 0.40 4.80 4.50 1.4 2.3 最小值0.8 2.50 0.30 3.60 2.40 0.23 0.27 3.20 1.60 1.9 2.5 平均值4.0 4.37 0.68 6.91 3.86 0.53 0.34 4.23 2.63 2.4 2.7 组数12 12 12 9 9 9 9 9 9128 （4）外加剂检测 速凝剂由成都世纪阳光混凝土外加剂厂提供的 YF 型速凝剂，依据喷射混凝 土速凝剂JC477 标准进行检测，共检测 3 组，合格 3 组，满足规范要求，详见速凝 剂性能试验结果表 5-5。 表 5-5 速凝剂性能试验结果表 检测内容 细度含水量终凝时间差 h:min抗压强度(Mpa)项目 % 初凝终凝 1d28d 规范值 152310875 检测值 （1） 14.61.62Min45s6Min50s7.5Mpa80.0 Mpa 检测值 （2） 14.32.53Min55s7Min7.0 Mpa77.5 Mpa 检测值 （3） 13.02.53Min10s7Min30s6.8 Mpa74.5 Mpa 5.25.2 技术工作程序控制技术工作程序控制 坚持规范化的技术工作程序是质量保证的前提。我们规定和执行的技术工作 程序是：设计图纸审查-编制施工组织设计-编制质量计划，对于关键工序，编制作 13 业指导书-技术交底会-实施培训验证-改进。 5.35.3 施工过程质量检验施工过程质量检验 质量检验工作由中国*局大渡河*工程项目部质量管理部及施工队、作业班 组、质检员承担,坚持“三检制”原则,严格施工过程检验控制。每一施工过程结束后, 均严格执行作业班组初检、施工队复检、质量终检的施工过程。 “三检制”它是过程 控制的重要手段和工作程序。三级验收后，要分别填写初复检表和终检表。终检表 要让监理工程师检查复核并签字认可，才能转入下道施工。 中间产品检测 (1)喷射混凝土抗压强度检测 C25 喷射混凝土抗压强度共取样 148 组，其中；2上支洞取样 48 组，最大值 32.7Mpa，最小值 27.2 Mpa，平均值 31.0 Mpa，标准差 1.31，合格率 100%。2下 支洞取样 33 组，最大值 34.1 Mpa，最小值 27.9Mpa，平均值 31.0 Mpa，标准差 1.45，合格率 100%。1上支洞取样 45 组，最大值 35.1Mpa，最小值 26.6Mpa，平 均值 30.7 Mpa，标准差 1.91，合格率 100%。1下支洞取样 22 组，最大值 33.1Mpa，最小值 27.9Mpa，平均值 30.7Mpa，标准差 1.20，合格率 100%。满足喷 射混凝土强度要求，详见喷射混凝土检测成果统计表 5-6。 表 5-6 喷射混凝土检测成果统计表 分部工程 强度 等级 龄期 (d) n 平均值 (Mpa) 最小值 (Mpa) 最大值 (Mpa) (Mpa) Cv 合格率 () 1支洞上层洞喷C25284530.726.635.11.910.06 100 1支洞下层洞喷C25282230.727.933.11.200.04 100 2支洞上层洞喷C25284831.027.232.71.310.04100 2支洞下层洞喷C25283331.027.9 34.11.450.04100 (2)浆砌石砂浆抗压强度检测 M10 浆砌石砂浆抗压强度共检测 39 组，合格 39 组，最大值 17.9Mpa，最小 值 12.3Mpa，平均值 14.7 Mpa，标准差 1.56，离差系数 0.11，合格率 100%。详见浆 砌石取样抗压强度结果统计表 5-7。 表 5-7 浆砌石取样抗压强度结果统计表 分部工程 强度 等级 龄期 (d) 组 数 平均值 (Mpa) 最小值 (Mpa) 最大值 (Mpa) (Mpa) Cv 合格率 () 浆砌石防护M10283914.712.317.91.560.11 100 (3)混凝土抗压强度检测 混凝土工程分为洞外和洞内回填混凝土 C20、C25 两种，C20 混凝土共取样 7 组，合格 7 组 ，C25 混凝土共取样 15 组，合格 15 组，取样符合设计及规范要求 要求。详见混凝土抗压强度成果统计表 5-8。 表 5-8 混凝土抗压强度结果统计表 14 分部工程 强度 等级 龄期 (d) 组 数 平均值 (Mpa) 最小值 (Mpa) 最大值 (MPa) (MPa ) Cv 合格率 () 2施工支洞 口施工平台 基础 C25281230.9 29 .4 32.1/100 原 2#施工支 洞洞口回填 C2028327.126.227.9/100 续表 5-8 1#、2#施工支 洞塌方回填 C2028426.023.828.2/100 1#、2#施工支 洞塌方回填 C2528327.326.927.9/100 (4)锚杆拉拔力检测 锚杆拉拔试力试验：依据锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 要求， 试验数量为每 300 根锚杆抽样一组。2施工支洞共有锚杆 4659 根，抽检 324 根， 合格 324 根，最大值 72.8 KN，最小值 57.5KN，平均值 65.8KN，合格率 100%，满 足设计及规范要求。1施工支洞共有锚杆 5300 根，抽检 300 根，合格 300 根，最 大值 73.2 KN，最小值 57.8KN，平均值 63.0KN，合格率 100%，满足设计及规范要 求。详见锚杆拉拔力试验结果统计表 5-9。 表 5-9 锚杆拉拔力试验结果统计表 分部工程 锚杆数量（根）龄期 (d) 检测根 数（根） 最大值 (KN) 最小值 (KN) 平均值 (KN) 设计值 (KN) 合格率 () 2支洞46592832472.857.565.850100 1支洞53002830073.257.863.050100 (5)喷射混凝土厚度检测 喷射混凝土厚度检测依据锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 要 求进行检测。1#施工支洞共检测 318 个点,其中 A 型支护共检测 222 个点,最大值 19cm,最小值 12cm,平均值 15.7cm,合格 179 个,合格率 80.6%。B 型支护共检测 96 个点,最大值 16cm,最小值 9cm,平均值 12.6cm,合格 95 个,合格率 99.0%。2施工 支洞共检测 306 个点,其中 A 型支护共检测 120 个点,最大值 18cm,最小值 13cm, 平均值 16.2cm,合格 111 个,合格率 92.5%。B 型支护共检测 186 个点,最大值 18cm,最 小值 9cm,平均值 14.4cm,合格 185 个,合格率 99.5%。检测频次及合格率满足设计 及规范要求。 5.45.4 工程质量评定工程质量评定 15 *水电站导流洞施工支洞工程划分一个单位工程，6 个分部工程，633 个单元 工程。其中单元工程合格率 100%，优良率 95.9%；分部工程合格率 100%，优良率 100%；单位工程优良率 100%。 工程质量评定见单元工程质量评定汇总表 5-10。 表 5-10 单元工程质量评定汇总表 单位工程名称或编号 *水电站导流洞施工支洞工程 质量等级个数 序 号 分部工程名称单元工程名称 优良合格 单元工程 个数 单位工程 优良率% 备 注 1洞顶混凝土111100% 2洞口浆砌石挡墙222100% 3导流洞进场路路基333100% 4SNS被动防护网111100% 5土石方明挖111100% 6钢拱架14151593.3% 7喷射混凝土111100% 8系统锚杆111100% 9 1#支洞进口边坡 锁扣锚杆111100% 101#支洞上层洞系统锚杆343434100% 11随机、超前锚杆101010100% 12钢拱架111111100% 13洞室开挖33343497.1% 14喷混凝土32333397.0% 15回填混凝土111100% 16排水管、孔33363691.7% 17系统锚杆191919100% 18钢拱架222100% 19洞室开挖18191994.7% 20喷混凝土181919100% 21回填混凝土111100% 22 1#支洞下层洞 排水管、孔18191994.7% 23 2#支洞施工平台基 础、原 2#施工支洞 口封堵混凝土 14151593.3 24 2#支洞施工平台护 坡及临时道路防护 浆砌石 21242487.5 25 2#支洞进口边坡 SNS 被动防护网111100 16 26钢拱架222100 272#支洞洞口边坡锚杆111100 28喷射混凝土111100 29系统锚杆272727100% 30随机、前锚杆151515100% 31钢拱架73777794.8% 32洞室开挖27282896.4% 33喷混凝土23242495.8% 34回填混凝土444100% 35 2#支洞上层洞 排水管、孔26282892.9% 续表 5-10 36系统锚杆282828100% 37钢拱架101010100% 38洞室开挖27282896.4% 40喷混凝土25272792.6% 41回填混凝土111100% 42 2#支洞下层洞 排水管、孔26282892.9% 合计60763363395.9% 1#支洞进口边坡共 26 单元工程，全部合格，其中优良 25 个，优良率 96.2 1#支洞上层洞共 159 单元工程，全部合格，其中优良 154 个，优良率 96.9 1#支洞下层洞共 79 个单元工程，全部合格，其中优良 76 个，优良率 96.2 2#支洞进口边坡共 44 个单元工程，全部合格，其中优良 40，优良率 90.9% 2#支洞上层洞共 203 单元工程，全部合格，其中优良 195，优良率 96.1% 2#支洞下层洞共 122 个单元工程，全部合格，其中优良 117 个，优良率 95.9% 6 6 环保、文明施工与安全生产环保、文明施工与安全生产 按照“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产法中的职责，依据 GB/T280012001职业健康安全管理体系规范和我局职业健康安全管理体系 手册、程序文件实施职业健康安全管理。 6.16.1 环保方面环保方面 在项目建设工程中成立以项目经理为主要责任人的环境保护领导小组，各施 工队设专职（兼职）环保监督员，建立、健全环保组织机构，制定环保规章制度，逐 级落实环保责任，对施工区周围环境按照国家和地方政府有关环境保护的法律、 法规和合同要求进行切实、有效的保护。 6.26.2 文明施工方面文明施工方面 在整个施工区布设了工程标识牌，施工工作面放置塑料垃圾桶，并定期清理， 施工便道经常进行洒水养护，施工设备停放整齐，施工原材料堆放有序并进行标 识，洞内管线严格按业主要求整齐划一的布设，施工弃渣严格按业主指定渣场进 17 行卸渣。 6.36.3 安全生产方面安全生产方面 成立了以项目第一负责人为组长的安全生产领导小组，设置项目安全生产办 公室，配备一名安全生产副经理，一名安全部主任，5 名专职安全员，若干兼职安 全员，配备安全用对讲机 12 台，累计投入安全生产资金 50 万元，确保了工程截止 完工未发生一次较大的安全事故。 7 7 价款结算与财务管理价款结算与财务管理 7.17.1 合同价与实际结算的分析合同价与实际结算的分析 工程中标合同价 10868982 元，补充协议价 5476618.60 元，实际结算 14510607.61 元，比中标合同价及补充协议价多出 165008.01 元，究起原因主要有 以下几点： （1）施工中 1#、2#施工支洞口位置移动增加了部分工程措施费。 （2）由于洞挖工程量的增加，施工期延长导致防汛工程费用增加，1#-2#施工支 洞间的道路做了浆砌石防汛处理。 （3）业主临时安排了其他工程的施工所增加费用。 （4）最终由于业主工作安排 1#、2#施工支洞洞内混凝土衬砌及灌浆工程未实施。 7.27.2 工程合同变更、索赔工程合同变更、索赔 工程合同变更、索赔共计 17 份，其中工程合同变更 15 份（2008-GCBG- 001、2008-GCBG-002、2008-GCBG-003、2008-GCBG-004、2008-GCBG-005、2008- GCBG-006、2008-GCBG-007、2008-GCBG-008、2008-GCBG-009、2008-GCBG- 010、2008-GCBG-011、2008-GCBG-014、2008-GCBG-015、2008-GCBG-016、2008- GCBG-019），索赔 2 份（2008-GCBG-017 及 2008-GCBG-018)。 工程合同变更、索赔见表 7-1。 表 7-1 合同变更（索赔）情况表 序号变更编号使用项目金额分析 1 2 3 4 5 18 8 8 经验与建议经验与建议 8.18.1 经验经验 8.28.2 建议建议 9 9 附件附件 9.19.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表施工管理机构设置及主要工作人员情况表 9.1.19.1.1 施工组织机构施工组织机构 施工组织机构见图 9-1。 图 9-1 施工组织机构 项目副经理 总 工 程 师 项目经理 施 工 一 队 施 工 二 队 施 工 三 队 图 1 施工组织机构图 生 产 技 术 部 测量 队 质 量 管 理 部 试 验 室 安 全 文 明 办 机 电 物 资 部 经 营 核 算 部 财 务 部 综 合 办 公 室 19 9.1.2 工程主要人员情况工程主要人员情况 表 9-1 主要人员情况表 9.29.2 投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表 9.2.19.2.1 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置 投标时拟投入到本标段工程的主要施工设备见表 9-2； 施工实际投入到本标段工程的主要施工设备见表 9-3。 表 9-2 投标时拟投入本合同的主要施工设备表 设备名称 型号及 规格 数量 （台） 制造厂名购置年份 使用 台时 设备 状况 挖掘机CAT3303小松20034600良好 装载机ZL50 侧2柳工20031450良好 自卸汽车15t12湖北石堰20002450良好 载重汽车8t1湖北石堰20061550良好 手风钻机YT-2820 天水风动 机具厂 20012400良好 潜孔钻100B4宣化20051450良好 姓名部门职务备注 项目经理 工程师 一级建造师 总工高级工程师 安全副经理 工程师 安全生产考核合格证级 主任工程师 主任 工程师 安全生产考核合格证级 主任会计师 主任工程师 主任工程师 主任工程师 主任高级工程师 20 挖掘机CAT3303小松20034600良好 装载机ZL50 侧2柳工20031450良好 自卸汽车15t12湖北石堰20002450良好 载重汽车8t1湖北石堰20061550良好 手风钻机YT-2820 天水风动 机具厂 20012400良好 潜孔钻100B4宣化20051450良好 续表 9-2 固定式 空压机 20m3/min4咸阳空压厂20012650良好 移动式 空压机 3m3/min3咸阳空压厂20012650良好 轴流通风机2*22KW4郑州2005600良好 混凝土输送泵HBT602三一2006680良好 电焊机ZX7-4002 兰州 电焊机厂 20061320良好 钢加工机具1 陕西20043680良好 木加工机具1 陕西20041080良好 发电机20kw1西安19982600良好 混凝土拌和机750L1陕西兴平20052400良好 砂浆注浆机ZJ-52西安20051500良好 混凝土喷射机HPJ-52西安20062400良好 砂浆搅拌机250l2西安20051900良好 插入式 振捣器 DZN 50 2西安20061000良好 平板 振捣器 3.5KW2西安20061000良好 灌浆泵SGB6-102四川20051500良好 搅拌槽2*200L2四川20061200良好 表 9-3 实际施工中投入本合同的主要施工设备表 设备名称 型号及 规格 数量 （台） 制造厂名购置年份 使用 台时 设备 状况 挖掘机CAT3302小松20034600良好 装载机ZL50 侧2柳工20031450良好 油罐车5t1湖北石堰20061650良好 自卸汽车15t10湖北石堰20002450良好 载重汽车8t2湖北石堰20061550良好 手风钻机YT-2835 天水风动 20012400良好 21 机具厂 挖掘机CAT3302小松20034600良好 装载机ZL50 侧2柳工20031450良好 油罐车5t1湖北石堰20061650良好 自卸汽车15t10湖北石堰20002450良好 载重汽车8t2湖北石堰20061550良好 手风钻机YT-2835 天水风动 机具厂 20012400良好 潜孔钻100B4宣化20051450良好 续表 9-3 固定式 空压机 20m3/min4咸阳空压厂20012650良好 移动式 空压机 3m3/min3咸阳空压厂20012650良好 轴流通风机2*22KW2郑州2005600良好 混凝土输送泵HBT602三一2006680良好 电 焊 机ZX7-4004 兰州 电焊机厂 20061320良好 钢加工机具1 陕西20043680良好 木加工机具1 陕西20041080良好 发电机20kw2西安19982600良好 混凝土拌和机750L1陕西兴平20052400良好 砂浆注浆机ZJ-54西安20051500良好 混凝土喷射机HPJ-54西安20062400良好 砂浆搅拌机250l6西安20051900良好 插入式 振捣器 DZN 506西安20061000良好 平板振捣器3.5KW2西安20061000良好 灌浆泵SGB6-102四川20051500良好 搅拌槽2*200L3四川20061200良好 9.2.29.2.2 主要试验检测仪器设备配置主要试验检测仪器设备配置 投标时拟投入的主要试验检测仪器设备配置见表 9-4； 实际施工时投入的主要试验检测仪器设备配置见表 9-5。 表 9-4 投标时拟投入主要试验检测仪器设备配置表 设备名称 型号及 规格 数量 （台） 制造 厂名 购置 年份 使用 台时 检修 情况 电子天平LP21022江苏2005150良好 22 混凝土试模 1501501 50 2成都新购