污水工程调试手册.doc

污水工程调试手册第一版目录第一章 工艺流程：2第二章 主要功能池介绍：3第三章 操作规程：7第四章 厌氧系统理论：14第五章 厌氧系统调试：16第六章 好氧系统运行：23第七章 水质监测：32第八章 废水指标的检测分析方法:33第1章 工艺流程：调均池（外循环池格栅池生产废水 出水沉淀池曝气池IC厌氧罐 污泥池干泥外运污泥脱水 第2章 主要功能池介绍：1、 格栅池为防止废水中颗粒物进入处理系统而引起管道和泵堵塞,车间里的所有废水首先流至格栅池以去除水中的颗粒杂质，格栅拦污池内设置有一台机械格栅机和一台人工格栅。格栅可有效的自动将原废水中大于5mm的颗粒去除掉。它的自动启停由设在格栅池中的液位计自动控制。该格栅机能够有效去除颗粒悬浮物，经格栅除污机阻挡的粗颗粒物装入塑料袋后运至垃圾箱。该筛网机特点有：l 栅渣清理方便。l 位差损失低。l 结构材料完全耐腐蚀。l 固体杂质去除效率高。l 完全自动化。考虑到设备运行过程中的检修、维护等事宜，为保证整个系统正常运行，故在格栅池中设一人工格栅。2、 调均池调均池是在废水进入处理系统之前的构筑物，调匀池的设置是为了解决水量、水质不均匀而对处理设施所造成的不利影响，起到将源水水质均一化的作用。池底布置有均匀的不堵塞空气扩散器，它的主要功用是对废水进行预曝气，同时强烈的气水混合搅拌帮助了废水均质过程，又避免固体杂质的沉淀。如废水PH值太低（一般PH低于6），在此需要投加固体NaOH来提升废水的PH。3、 外循环池调匀池内废水重力流入调配池，利用蒸汽作为热源进行加热（如废水温度满足要求无需加热），在调配池内设有废水加热装置调节废水温度，同时设置NaOH加药泵调节废水PH，以满足厌氧反应器的要求。废水经过在外循环池内的调整，由污水提升泵输送到厌氧反应器中进行厌氧处理。并且在此池中投加一定的营养物质以驯化、培养厌氧颗粒污泥。4、 厌氧反应器 厌氧反应器具有占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理简单等优点。厌氧反应器内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在，而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性，所以反应器能达到50 60 kg VSS/m3的较高污泥浓度，从而反应器有机物去除能力强。颗粒污泥良好的沉降性，使得反应器具有较高的水力上升速度，水力搅拌力度加强，故颗粒污泥处于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，从而传质效率高，有机物去除率高。较高的水力上升流速，使得反应器的水力停留时间大大缩短，从而大大缩小了反应器容积，容积负荷提高，可以达到10 20 kg COD/(m3.d)。废水由反应器的底部均匀进入，在水流向上均匀流动的过程中有机物得到降解，最后经过特殊设计的三相分离器，进行气固液三相分离后，沼气由气室收集，污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区，沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。所以三相分离器设计是否合理，是厌氧反应器高负荷、高效率的关键。有关这一技术，目前国内外都采取专利的形式加以保密或保护。5、 曝气池 由于废水进水污染物浓度较高，水量较大，出水水质要求高，故采用高效的复合接触氧化池进行好氧处理，生物填料为微生物的生长提供良好载体，保证出水水质。同时悬浮在水池中的微生物也对有机物进行氧化与分解。废水在曝气池内通过好氧微生物分解有机物质。在接触氧化池底部均布的安装有足够数量的不堵塞型空气曝气器，压缩空气经空气曝气器不断地向废水提供氧气，以确保废水中的生物氧化反应所需氧气量。每组空气扩散器前均设有调节阀。6、 沉淀池曝气池的出水直接流入沉淀池，沉淀池采用高效竖流沉淀形式，主要功用是使泥水得到充分分离，污泥沉积在底部，上清液溢流至出水池。沉积在底部的污泥经常性的由泵打到曝气池中保持其始终拥有足够的活性污泥数量或将剩余的污泥送入污泥池，以保持良好的沉淀效果。7、 污泥井沉淀池污泥静压汇聚于此池，通过PLC控制经由污泥泵将沉淀池污泥排入各构筑物。8、 出水池处理后的污水汇聚于此，备用或排放。9、 污泥池好氧剩余污泥通过泥泵输送到污泥池；厌氧污泥重力排入污泥池；污泥池内污泥经污泥脱水机处理，干污泥外运，脱泥后污水及反洗水回污水处理系统处理。第3章 操作规程：（一）、污水部分1、 检查格栅机是否正常，运行声音正常，去除水中杂质效果正常。2、 检查并开启蒸汽管道的截止阀。（视水温需求而定）3、 检查并开启厌氧提升泵的进、出水阀门。4、 检查气动阀开启与关闭是否正常。5、 检查并开启厌氧反应器的进水和出水阀门。6、 检查并开启曝气池的进水阀门。7、 检查主电控柜供电母线三相电压是否正常（380V10）。8、 检查并开启电源总开关及电气控制柜开关，同时开启控制回路开关。9、 检查是否有设备出现故障（控制面板上对应设备的红灯亮），如有故障及时排除。然后将他们的控制状态调整为自动态（将控制面板上对应的旋钮拨到自动状态）。同时接通温度探测器T1，PH控制器PH1、PH2，电磁流量计和PLC模块的电源开关。10、 启动厌氧进水泵及调配池NaOH加药泵的自动运行状态。预先设定参数运行（当PH值低于8.0时加药泵启动，高于10.0时加药泵停止。）11、 蒸汽进汽阀根据调配池内温度探测器探测到的温度按照预先设定的范围（初始设置为3236，即当温度低于32时，蒸汽进汽阀自动开启，蒸汽通入水中对水体进行加热；当温度高于36时，蒸汽进汽阀自动关闭，停止对水体加热）自动运行。如自动运行设备故障，请人员手动控制。注意事项1、 定期检查并清理机械格栅截留的渣质。2、 当阀门自动运行故障时，按下停止按钮手动开启阀门运行，待排除故障后再开启自动运行。3、 手动调节进水管路的调节阀，保证厌氧反应器每小时的进水量不低于1/2设计流量,当废水量较少时，通过控制进水时间调节进水量，当水量较多时，控制进水量不得大于设计流量。4、 厌氧反应器运行管理的注意事项后续。5、 曝气池运行管理的注意事项后续。6、 巡视沉淀池时，应注意观察沉淀池泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等：上清液清澈透明运行正常，污泥性状良好；上清液混蚀负荷过高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；或给氧量太大；泥面上浮，SVI高污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮污泥中毒；大块污泥上浮水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。注：当污泥回流泵故障时，也会导致上清液混浊、污泥上浮等现象发生，需及时排除故障，才能恢复正常状态。7、 出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使池子各部位流量相等，流速相同。（二）空气部分1、 全部开启鼓风机出口阀门及曝气池、污泥池及调均池曝气管道的阀门。2、 全部开启放空管阀门。3、 闭合主电控柜鼓风机供电开关。（视工厂控制情况而定）4、 检查鼓风控制柜三相电压是否正常（380V10）。5、 闭合鼓风控制柜总开关，控制回路开关。闭合所要开启的故的鼓风机对应的三相开关。将鼓风机的控制状态调整为自动态。6、 当鼓风机正常启动后，缓慢关闭放空管阀门。7、 根据各池体构筑物和曝气的情况，调整曝气管阀门，使风量符合充氧曝气或者气体搅拌的要求。注意事项1、 每次开启鼓风机之前要先打开放空管阀门，等鼓风机启动后再缓慢关闭放空管阀门。关闭鼓风机之前也要先开启放空管阀门，再关鼓风机，即保证鼓风机在低负荷状态下启停。2、 按照说明书，定期对鼓风机做好保养和检修工作，并做好日常的巡查（主要包括风压、流量、声音、震动、吸入温度、电流、电压、皮带张力和皮带轮偏正等），发现异常时及时检查原因作相应处理。定期清洗鼓风机进气过滤层，定期补充或者更换鼓风机的润滑油，保证设备正常运转。3、 根据溶解氧仪调整曝气管阀门，控制合适曝气量。（视设备配置情况而定）注：针对风量的调节，要通过积累的经验配合时时观察池内曝气情况、水质情况、污泥情况、DO测定仪的结果来完成。措施为调节阀门大小量，增减运行鼓风机数量等。曝气头的清洗要根据运行风机的压力，曝气池水面曝气的效果等因素实施。（三）污泥部分关于污泥回流：应根据实际情况调节计时器及回流终端阀门。注意事项：污泥脱水设备的运行，要严格按照设备说明书运行。（四）日常工作1、本系统运行前，应做如下各项检查1） 检查并确定各泵的阀门，并调整到适宜的状态。2） 检查所有皮带轮是否牢固。3） 检查并确认电动机转动方向是否正确。4） 确定动力供应正常。5） 检查并确认加药罐内有充足的药液。2、每隔2小时对整个污水处理系统进行一次彻底巡查，并按下表要求做好日常巡检工作（做好记录），对于可能出现的问题，做到早发现早解决，保证整个污水处理系统的正常运行。主要巡查工作内容一览表序号工作内容参照标准频度备注1观测PH1、 PH2数值每4小时1次记录2观测T（温度计）数值每4小时1次记录3检测格栅池和清水池的COD值及PH值每天两次记录4检测调配池和厌氧反应器出水口的COD值及PH值每天两次记录5检测厌氧反应器112.5m采样管水样的PH值PH从低到高应成上升趋势，6.30-7.25之间为合理范围。每天两次记录6观察电磁流量计的数值不得小于1/2设计流量每天两次记录7观测曝气池溶解氧的数值2-4mg/L每天两次记录8检查总电控柜电压值鼓风机控制柜电压值380V10日常巡检9检查鼓风机控制柜电流值按说明书核准数值日常巡检10检查空压机、鼓风机及气动设备的压力表日常巡检11检查蒸汽阀动作情况T132时，开启T136时，关闭日常巡检12清倒机械格栅截留的渣质日常巡检13清理PH1、PH2探头将探头拨出，用清水冲洗洗不干净时用稀盐酸蘸泡数秒。每月两次14检查并清洗鼓风机进风口防尘罩每月一次15检查鼓风机润滑油状况及传动皮带的松紧状况呈橙黄色并不低于游标（红点）所示的位置每月一次16检查药剂储罐的存量及时补充日常巡检17厌氧罐顶部污泥界面控制器内水位检查并及时补充日常巡检（五）常见故障排除一、故障报警及处理1、 系统漏电故障。此故障由漏电保护器担任警戒，当接地电流超限，总负荷开关跳断，以防事故扩大。此时有关人员必须查明故障原因，加以排除后将漏电保护器手动复位，方可再次送电。2、 系统相间或相零短路故障。相线、零线电流超限，相应支路自动负荷开关短路跳闸，切断电源，防止事故扩大，事故排除后，方可再次合闸送电。3、 设备运行中过载故障。当过载电流超过整定值后，相应支路的热继电器根据整定值反比延时跳闸。反应在柜面板上跳闸（TRIP）指示灯亮。在查明原因，排除故障后，手动复位热继电器，再次合闸送电，电动设备运行。二、设备常见故障及排除序号故障可能造成的原因1水泵不能正常运转A 未向水泵送电，检查线路B 叶轮损坏，必要时更换C 水泵吸水口被杂物阻塞，清理水泵D 接线错误，改正E 未到启动水位2加药泵不能正常工作A 清理水泵吸水口和出水阀门B 水泵面板的控制开关为开关状态C 药罐中缺少药3高液时水泵不能正常启动A 清理液位计B未供电源，检查水泵是否因为过载而导致开关跳闸C 水泵吸水口被杂物阻塞，清理水泵D.长时间运行导致探针脱落或松动。第4章 厌氧系统理论：对于废水中的有机物来说，在厌氧条件下的降解，可以分为四个阶段。1） 水解阶段：水解可以定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。高分子有机物因分子质量较大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用，它们在这一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。复杂有机化合物（碳水化合物、蛋白质、脂类）简单有机化合物（糖、氨基酸、肽）75% CH3COOH20% H2。CO2 5%2） 发酵（或酸化）阶段：发酵可以定义为有机化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中，溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，这一过程也称之为酸化过程。在这一阶段，上述的水解产物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。简单有机化合物（糖、氨基酸、肽）长链脂肪酸（丙酸、丁酸等） 55% CH3COOH 35% H2。CO2 10%3） 产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。经过产乙酸阶段后，进水中约70%的CODcr被转化为乙酸。长链脂肪酸（丙酸、丁酸等）CH3COOH 87% H2。CO2 13%4） 产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质，产甲烷过程往往是整个厌氧消化过程的限速步骤。乙酸是形成甲烷的主要基质，大约70%的甲烷来源于乙酸。甲烷细菌对环境条件的要求很高，大多数中温甲烷细菌的最适合PH值的范围约在6.5-7.8之间，另外，对氧化还原电位、温度变化及营养都有较严格的要求。H2。CO2 28% CH4。CO2 CH3COOH 72% CH4。CO2 通过上面的数据我们可以看到，厌氧系统正常运行时产乙酸和产甲烷量是基本平衡的，在厌氧系统不正常时，分析原因：1. 碱化：厌氧反应后的污水PH高于7.8就会开始发生碱化的效果。2. 酸化：通过原理我们能掌握其酸化后最直接的解决方法，那就是减少酸的产生，使甲烷菌消耗罐内积累的多余酸。小结：厌氧调试就是培养菌种产乙酸和产甲烷到达平衡工作的过程。第5章 厌氧系统调试：1、 污泥注满厌氧反应器后，应检查厌氧反应器是否有漏气、漏水的现象，如果有裂缝，应及时将罐内水排出通风、确认没有沼气及焊接危险后再焊接，以免发生爆炸事故；2、 污泥接种后应观测厌氧反应器顶的污泥界面控制器内是否有沼气产生的鼓泡声，如果有鼓泡声说明有沼气产生，同时表明污泥苏醒，一般情况下污泥苏醒需要的时间为515天；3、 由于调试期间出水仍不能达标排放，所以要求厂方保证调试出水正常排出，不能因排水问题而影响调试。4、 厌氧菌种投加后，如果暂时无法进水调试，厌氧菌种可以在厌氧反应器中放置一段时间，无需回流；5、 厌氧罐调试运行注意事项厌氧罐调试运行注意事项注意事项及对策1、如发现出水挥发酸过高(1000mg/L以上)或出水pH低于6.4，应减少进水量、调整进水PH或暂停进水。2、由于颗粒污泥尚在形成阶段，因此调试须严格控制，精心操作，防止进水量过大，负荷过高，造成酸化现象。3、每加一次负荷，都可能出现短暂去除率降低，此时不必降低进水负荷。4、特别注意VFA（挥发酸）的变化，出水VFA在200mg/L以下为最佳状态，500mg/L以内为正常，不得超过1000mg/L。如出水VFA过高要注意从温度、pH、进水负荷、污泥活性等方面分析原因，并做相应调整。5、严格控制氧化剂（漂白液）进入厌氧反应器，游离态的氯要小于0.1mg/l；6、如果厌氧反应器内PH不断下降（或者挥发酸量不断升高），应考虑降低进水负荷，或者采用源水加碱相配合的方法解决；7、调试期间进水的PH应控制8.0-9.0之间；（如废水自身酸化程度高，则进水PH需要适当增加）8、调试期间进水的温度应控制在3238之间；9、要检测进、出水的CODcr，计算有机物去处率，如果去除率过低，应加入N，P等营养盐。投加比例：CODcr:N:P=500:5:1。10、厌氧反应器内如果挥发酸（VFA）的浓度较低，而PH也较低，说明进水PH较低，需要调整源水PH；11、厌氧反应器内如果挥发酸（VFA）的浓度较低，而PH正常，COD去除率较低，说明系统的处理能力达到极限；12、厌氧反应器出现酸化问题：有可能是因为过量的氧化剂进入系统杀死产甲烷菌，导致酸化菌过多繁殖产生酸化；处理的方法是：投加还原剂或减少甚至停止进水；13、系统运行一段时间后（710天）可能会出现出水发黑的情况，有可能是因为有絮状污泥被带出，待絮状污泥排出后，此问题过段时间会自行消失；6、 厌氧系统启动后的工作1 、运行管理1) 观察出水有没有跑泥，如果跑泥，分析原因，及时处理，否则造成厌氧污泥浓度太低使得厌氧处理失效。（检查pH，温度，出水挥发酸是否正常） 2) 检查三项分离器是否正常工作。3) 没有检查出异常情况，出水SS偏高，则考虑是否需要排泥。4) 运行时，适当调节进水流量。5) 定期检查沼气量，若量很少，检查管路是否有渗漏6) 厌氧反应器的日常管理要施行表格化管理，日常管理项目要表格化，按要求对水质进行监测，并对数据进行记录、分析；7) 进水水质要保持稳定，严格控制非正常生产的排水，加强与生产车间的沟通，控制进水水质（尤其注意氧化剂）；8) 厌氧反应器内分为产酸区和产甲烷区两部分，一半情况下厌氧反应器下部5米为产酸区，PH大约为67，集中了系统6070%的污泥量；应器下部5米至12米为产甲烷区，PH大约为77.5；9) 厌氧反应器正常运行时，由于气压原因出水堰的液位比厌氧反应器内液位高1米；10) 毒性物质对系统的影响：毒性物质主要是指氧化剂以外的原料、化学品，如酸液等，对甲烷菌有一定的抑制作用，是系统自身无法解决的，只有加碱中和处理，把PH调整到7.5以上；11) 产酸颗粒污泥一般是土黄色的，产甲烷的颗粒污泥一般是黑色的；12) 厌氧反应器出水浑浊，可能是三项分离器上悬挂的污泥较多，需要打开污泥界面控制器上的排空阀门，以清理三项分离器上悬挂的污泥。一般每个月打开一次；13) 注意保持污泥界面控制器内的液位，要定期巡查，一般每周察看一次。14) 要经常性的对罐体及爬梯、护栏进行检修及维护，要求每36个月进行依次补漆维护；15) 排泥阀靠罐体第一个阀门的状态应为常开，排泥阀靠罐体第二个阀门的状态应为常闭，两个阀门应定期的转动（一般为2个月一次），避免阀门因长期不是用而损坏。16) 厌氧反应器完全正常运行后，如果因为需要停止运行，在一年内可以随时再进行恢复，恢复时间一般只需几天，恢复启动时要尽量快的提高厌氧反应器内的温度（越快越好，最好在1天内提升到35）；17) 系统的排泥主要是根据厌氧反应器11米处（从罐底计算11米）污泥浓度来确定，11米处当污泥浓度大于10000mg/l时，才需要排泥，排泥量可以根据浓度大小自行控制。2 、安全操作1) 严禁有火种，注意通风，沼气及时排空。 2) 由于厌氧反应器过高，在攀登反应器及在反应器顶部，应注意安全。3) 人员若进行维修，需要保证工作环境的氧气浓度。 3 维护保养1) 厌氧反应器及其爬梯、栏杆要定期进行刷防腐漆第6章 好氧系统运行：第一部分 启动污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养连续进水驯化稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种 将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。2、培菌步骤 当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。 （1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.52.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝35小时后进入静沉步骤。 （2）静沉：将所有曝气机停止0.51小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.53mg/L之间。 （3）间歇补充废水：按（1）（2）（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。 （4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.53mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。三、溶解氧控制方法说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。四、剩余污泥排放的控制当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值20004000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定），需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处理水量的1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。 第二部分 运行运行工艺指标的控制一、运行控制参数表编号监测项目 监测点进水曝气池出水1流量设计值2COD（mg/L）设计值3003003PH值5.59.56 8.5694溶解氧（mg/L）0.82.5 15SV3030%55%6SVI2007SS（mg/L）3000708氨氮（mg/L）5159BOD5（mg/L）1505002010水温（）40353335二、日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，按公式进水负荷=CODcrQ 式中：CODcr进水COD浓度值（mg/L） Q进水流量（L/h） 运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。（3）温度：当调节池温度高于35时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于40时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于2.5mg/L时，应关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需要注意优先关靠出水一端的机器。当溶解氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在30%80%，应急情况则可能高于100%。正常运行时，回流比设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。 （7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按COD：N：P=200：5：1，运行时按300：5：1投加并根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量为=20000500/10005/300=167kg使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为：167/46%=363kg/d由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药量。设进水氨氮浓度为：5mg/L，则进水含氮=200005/1000=100kg实际需要投药量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液进行投加，则 每日需要溶液量=263/5%=5260L加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加尿素。（8）SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。第三部分 运行中异常问题的处理一、物理性质异常的分析控制方法1、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良； 2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。 2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.33.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。 2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。 4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。 2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。 3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。 4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀种类现象原因解决对策1丝状菌膨胀通过镜检发现大量丝状菌，其他种类偏少；曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；曝气池颜色发黑，产生大量泡沫；1、进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷2、进水N、P等营养物质不足适当调节营养比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低调整PH值694、曝气池溶解氧太低35 oC，并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度2非丝状菌膨胀污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平1、 控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。2、 投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺）污泥不絮凝，不沉降进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。注：使用PAC时，药剂投加量折合三氧化二铝为10mg/l即可。（2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：（1） 在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；（2） 使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；（3） 加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；（4） 补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；（5） 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；（6） 对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的PH值（糖厂废水大体上偏酸）；（7） 发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；（8） 控制曝气池的进水温度；在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。二、工艺指标异常的分析控制方法1、pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。 pH值与其他指标的关系： （1）与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。 （2）与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。 （3）与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。 （4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。2、进水温度：水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。3、 原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：原水成分变化对活性污泥的影响原因分析pH值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负荷，沉降性差微生物增长迅速，活性高有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥死亡悬浮物浓度过高物化段去除不足，活性污泥有效成分低混杂过多固体颗粒，造成活性污泥浓度增长假象进水含有有毒物质活性污泥解体，活性抑制中毒发生，细胞合成受抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧效率低泡没覆盖池体表面，氧转移率低。4、食微比（F/M） 食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。计算方法为：NS=QLa/XV其中 Q污水流量（m3/d）；V曝气池容积（m3）；X混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；La进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。 （1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。 （2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。 （3）与活性污泥沉降比的对应关系：食微比表现对应沉降比表现食微比过低1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小2、活性污泥色泽较深3、沉降过程较迅速4、上清液带有小颗粒5、沉降的活性污泥压缩性好食微比过高1、 活性污泥稀少2、 活性污泥色泽鲜淡3、 絮凝沉降速度相对缓慢4、 上清液浑浊5、 沉降活性污泥阶段压缩性差5、溶解氧 运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现容氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。 （1）与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。 （2）与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。 （3）与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。6、活性污泥浓度（MLSS） 活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。 （1）与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。 （2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。 （3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比（SV30） 活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。影响沉淀效果的因素及处理对策影响因素原因对策活性污泥浓度过低过低的污泥浓度，使得活性污泥絮团间间距过大，碰撞机会减少，导致絮凝不充分沉淀效果差确认活性污泥浓度与食微比以及污泥龄的关系，并加以调节适应活性污泥浓度过高污泥浓度过高，使得絮体没有完全形成就发生絮体间碰撞沉淀，压缩效果差，易出现翻底用食微比以及污泥龄确定目前污泥浓度是否适合曝气过度曝气过度，导致细小气泡夹杂在污泥絮体中，降低沉降速度，从而影响沉淀效果降低曝气量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥丝状膨胀膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力，导致沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀的方法将在后面的章节中叙述沉降过程的观察要点：（1）在沉降最初3060秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。8、污泥体积指数（SVI）污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50150为正常值，对于工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。污泥容积指数SVI值产生原因对策SVI150活性污泥负荷过大，导致污泥沉降性能降低发挥调节池作用，均匀水质提高活性污泥浓度活性污泥膨胀参照膨胀对策SVI50活性污泥老化，导致沉降比异常降低根据负荷调整活性污泥浓度，排出部分污泥进水含大量无机悬浮物，导致活性污泥沉降的异常压缩可适当在调节池投加絮凝剂，并加强排泥 运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。9、污泥龄污泥龄（t）=VX1/24X2Q 式中：V曝气池容积m； X1曝气池混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； X2回流活性污泥混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； Q剩余活性污泥排量（m3/h）污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄715天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。运行中污泥龄的确定方法：在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度（MLSS），进而算出合理的污泥龄，并以此为依据对系统做出相应调整。10、回流比回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。控制回流比依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较小值（60%）污泥沉降性能、压缩性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池时间加长，处于饥饿状态，增强其吸