煤矿10201掘进防突四位一体综合防突措施.doc

*煤炭有限责任公司“四位一体”综合防突措施编制单位：通防部日 期： 年 月 日审批签字通 防 部 年 月 日技 术 部 年 月 日机 运 部 年 月 日安 质 部 年 月 日调 度 年 月 日通风副总 年 月 日安全副总 年 月 日总 工 年 月 日机电矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日矿 长 年 月 日意见区域“四位一体”综合防突措施一、矿井概况矿井属高瓦斯、正在鉴定是否是煤与瓦斯突出矿井，矿井瓦斯抽放系统正在完善，按突出煤层管理的掘进工作面“四位一体”防突措施落实到位。矿井安全监测监控系统正在升级改造，原有的监测监控系统能覆盖全矿井所有采掘工作面，并实时监测数据上传到地面中心站，进行分析处理。 按矿井采掘接续计划，将在1260轨道运输石门以里处施工10201机巷绕道，根据地质预报，10201机巷绕道在施工过程中将揭开2#煤层。因2#煤层突出鉴定还未结束，不能确定为突出煤层，但是按照突出煤层管理，为确保安全揭露2#煤层，防治发生煤与瓦斯突出事故，特制定10201绕道揭露2#煤层方案设计。二、10201绕道概况10201绕道按方位角304施工90m。然后按方位角335施工10201机巷，全长1440m。（如下图），根据地质资料2#煤层厚2.3m，倾角23。 通风系统新鲜风流：副井副井1260车场1260轨道运输石门供风局扇风筒10201绕道掘进工作面污风流：工作面1260轨道运输石门1260南翼运输中巷1260回风上山1320南翼回风中巷1320集中石门车场行人副斜井地面。工作面运煤上山10201风巷1320回风石门立风井地面。三、防突预测及效果检验方法、指标等。防突预测采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面的突出危险性，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的4个直径75mm的钻孔，在其钻进煤层时，用13mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯指标K1，钻孔施工完毕立即进行封孔测压。探煤及测压钻孔设计参数：编号产状（）设计终孔进尺（m）方位倾角13042027224951433041534424910202、效果检验方法：在石门防治突出措施执行后，继续采用钻屑解吸指标法检验措施效果，检验孔孔数为4个，其中石门中间一个、并位于措施孔中间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。四、防突措施及施工设计因2#煤层为突出煤层，排放钻孔设计参照防治煤与瓦斯突出规定第四章中62条规定，排放钻孔控制到巷道轮廓线上部3.31m（倾斜长度5.23m）、下部1.9m（倾斜长度3m）、左右帮4.02m，孔底间距2.22.5m。首先向工作面前方2#煤层施工排放钻孔，排放钻孔施工完毕，立即施工效果检验钻孔，并封孔测压。待2煤层瓦斯压力降低至0.4MPa以下时，再开始掘进，掘进至距2煤层2m时，采取远距离爆破揭穿2#煤层。（一）排放钻孔设计参数：项目编号产状预计进尺（m）编号产状预计进尺（m）方位角倾角方位角倾角排放钻孔124952319304523224972120304721324914182130414184249181622304181652492414233042414624932122430432127 270523253105238270721263107219270141827310141810270181628310181611270241429310241412270321230310321213290523313255231429072132325721152901418333251418162901816343251816172902414353252414182903212363253212（二）效果检验测压钻孔设计参数：项 目编号产状（度）预计见2#煤层底板进尺（m）预计见2#煤层顶板进尺（m）终孔进尺（m）方位倾角探2#煤层1304 20 穿过2#煤层底板0.5米2#24953#304154#24910（三）施工要求：施工要求：1、瓦抽队重新编制施工技术措施，严格执行防治煤与瓦斯突出的有关规定必须有防止喷孔措施，并严格执行，防止喷孔伤人；2、必须严格按设计参数施工；钻孔直径不得小于75mm。钻孔终孔或遇其它情况必须立即汇报矿调度。3、施工时瓦抽队钻机班长必须严格按钻孔孔号详细做好钻孔施工记录，并与钻孔施工结束后的次日将有瓦抽队队长签字的钻孔施工记录报防突办。4、封孔测压要求：封孔长度不得小于5m，前部2m采用马丽散封孔，后部3m采用水泥砂浆封堵，必须封堵至孔口，封堵必须采用专用工具将砂浆捣实，封孔管为16mm钢管，封孔管口（螺纹与三通旋塞一致）必须与三通旋塞联结，将压力表上在三通旋塞上，每个联结处必须用生料带缠绕，确保钻孔封堵严密不漏气。5、以上所施工的4个测压钻孔，其中3#孔位于巷道轮廓线内，终孔位置距巷道底板以上1.0米处，4#孔终孔位置距巷道底板以下2.0米处，1#孔终孔位置距巷道轮廓线外5.0米处，2#孔终孔位置距巷道轮廓线外2.0米处。附：钻孔设计平面布置 （四）、安全防护措施1、有可靠的通风系统（见通风系统图），必须保证回风系统内的通风设施坚固可靠。避灾路线必须畅通。2、从10201开门处往北至10201工作面迎头，每隔100米设置一组5个袋的压风自救装置，工作面迎头必须是一组15个头的，保证压风管路正常供风。3、所有进入本工作面的施工和把关人员必须随身携带不少于40分钟的隔离式自救器。4、揭穿2#煤层过程中，必须执行远距离爆破，直至2#煤层全部揭露出来才允许撤销远距离爆破的措施。（远距离爆破措施由矿建队自行编制）六、组织管理措施1、远距离揭2#煤层施工前，由矿防突办组织成立揭煤把关小组，揭煤把关小组人员组成由矿防突办公室另行编制。2、揭煤爆破期间，切断回风路线内本措施中要求停电的电器设备的电源，同时，回风路线内不准进入电机车，电机车关闭电源停止运行。3、警戒人员全部到位,回风系统内的所有人员全部撤出后,切断回风系统本措施中要求停电的电源,向矿调度汇报经允许方可进行揭煤爆破；揭煤爆破30分钟后,由两名救护队人员到掘进工作面现场将煤层揭露情况及其它异常情况查看清楚,并向矿调度室汇报。4、爆破采取正向装药，全断面一次装药，一次起爆，并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制。实行“双风机、双电源及三专两闭锁”双风机自动切换灵敏可靠。5、揭2#煤层设置2部专用电话，第一部专用电话设在掘进工作面后巷里；第二部专用电话设在1260车场爆破点处,揭煤爆破期间,所设置的2部电话必须保证通话畅通无阻。6、揭煤爆破时，救护队派队员8人到井下及井口布置警戒，警戒位置为（见警戒布置图）：（1）1260车场两道风门外2人。（2）主斜井井口1人。（3）一采区中央变电所内1人。 （4）1320副井车场1人。（5）1200井底车场1人。（6）回风井口1人。（7）立井1人。以上警戒地点由救护队布置。7、执行远距离爆破揭2#煤层施工时,按措施规定的揭煤时间,揭煤把关小组人员必须提前半小时到揭煤工作面,所有警戒人员必须提前一小时进入警戒位置。8、揭煤爆破前，所有施工人员都必须撤到警戒线以外的安全地点，爆破员和班长、安检员最后离开爆破地点，同时认真检查警戒区内是否有人，爆破母线是否有明接头，错接和失爆现象，班长和安检员、瓦检员必须清点人数，确认无问题后，向揭煤把关组长汇报，揭煤把关组长再向矿调度请示后，方可爆破。9、揭煤期间，打眼、装药、联线必须有揭煤小组人员现场把关并指挥爆破，矿建队现场负责人为：于先东。炮眼布置、装药、联线严格执行该工作面作业规程的规定。10、工作面所有电器设备，每次揭煤爆破前，由当班电工对其认真检查，必须消灭失爆，爆破前从联锁开关处切断工作面的生产电源并闭锁，（不包括风机）必须保证工作面的正常通风。11、必须有两名救护队员携带呼吸器在爆破地点值班，每次揭煤爆破30分钟后，由两名救护队员携带自救器进入工作面迎头，进行认真检查，只有瓦斯浓度在1以下没有异常时，方可通知其他施工人员进入作业地点进行作业。12、揭煤前所有参加揭煤作业和揭煤工作人员都必须认真学习本措施及防突知识，要熟知远距离爆破揭煤的技术要求，防突措施，突出征兆、避灾路线等。13、每次爆破前，必须用测爆仪对爆破网络进行测试，确保正常揭煤。14、揭煤期间，工作面专职瓦检员必须经常检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1以下时，才能进行正常的揭煤工作，否则，不能进行揭煤爆破。15、每一名工作人员都必须熟知瓦斯突出征兆，遇突出征兆时，工作面所有人员都必须停止作业并按避灾路线撤至地面，同时向调度室汇报。16、 爆破前，所有警戒人员必须按规定时间到位并通过电话与矿调度联系，只有所有警戒人员全部到位后，方可爆破。17、揭煤过程中，如工作面有动力现象时，应立即停止作业，切断工作面生产电源，所有人员撤到安全地点，并及时向矿调度汇报，通知救护队，救护人员携带呼吸器对工作面迎头进行认真检查，确认无问题后，方可恢复作业。18、停电范围：（1）由矿建队电工负责停10201工作面生产电源并闭锁开关。（2）由矿建队电工停1320掘进电源并闭锁开关。（注：只有确保主机正常运转后,方可停生产电源,当揭煤结束能正常送电后,所影响掘进工作面的电工必须进行一次风机切换试验）19、机运部防爆检查员在揭煤之前,必须对回风路线带电的专线及开关进行防爆检查,并把检查的情况汇报给矿调度室,若回风路线发现瓦斯浓度超过规定,必须停止施工,并采取措施,只有确认回风路线的专线无任何安全隐患后,方可进行揭煤施工。20、各停电点由瓦检员、安检员监督各队的电工按规定的时间停电，停完电后由各停电负责人（工长）向矿调度室汇报，矿调度待所需要停电的地方都停完电，需要撤人的工作面都撤完人，核实清楚无误后，才能准许揭煤爆破。21、执行远距离爆破揭2#煤层施工时,需停电撤人的工作面施工人员由该工作面当班瓦检员负责将人员带到安全地点进行躲避,各警戒区域巷道的人员由矿救护队负责将警戒区域的人员带到安全地点进行躲避。22、揭煤爆破后,经检查确认无任何安全问题后，由把关人员向矿调度室汇报，当班负责警戒的领导到布警戒处亲自接警戒人，否则，警戒人不得离开警戒位置，继续执行警戒，解除警戒后，由矿调度室通知有关单位对所停电的地方送电。23、揭煤时间：24、揭煤爆破期间，揭煤爆破必须严格遵守上述所规定的时间，施工队的领导、工程技术人员及当班班长必须严格遵守这个原则，同时揭煤工作面的安检员、瓦检员现场监督把关，并把工作面的情况及时向矿调度室汇报，以便矿调度室统一协调揭煤爆破期间需躲避的工作面人员，因故不能按时揭煤爆破时，必须提前通知矿调度，再由矿调度再提前通知相关单位。25、需要撤人的工作面为：（1）10201掘进工作面的施工人员撤到1260石门车场新鲜风流里。（2）1320（10201）风巷施工人员撤到副井车场新鲜风流里。（3）1200施工人员撤到主斜井清理斜巷新鲜风流里。26、爆破地点位于1260车场处的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。27、爆破使用MFB200发爆器，电缆采用四相铜芯橡套电缆，（两相并联），电缆与雷管脚线、电缆与电缆的接头处，必须用绝缘胶布包严包实，雷管使用14段毫秒电管，总爆发时间不超过130ms。28、防火、瓦斯、水、煤尘避灾路线系统示意图：本工作面1260车场（联络巷）（主斜井）副井地面附：煤与瓦斯突出征兆：a、有声预兆：象炒豆子似的噼噼啪啪声、鞭炮声、机枪连射声、似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声、气体穿过含水裂隙时的吱吱声。b、无声预兆：煤层结构方面表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥、煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。地压显现方面：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等。c、其它方面：瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温、气温降低或升高。掘进工作面 “四位一体”综合防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定要求在没进行煤与瓦斯突出鉴定前，矿井按突出矿井管理，虽然百灵煤矿正在进行鉴定工作，但为执行规定及上级文件精神在鉴定报告未发布之前和鉴定确认为突出矿井后都要执行本措施。一、工作面概况10201机巷掘进工作面位于矿井北翼一采区一阶段（1260水平），属解放层开采工作面，工作面设计长度1464m，自2010年3月20日开始施工，先前掘进使用一套230KW局部通风机供风、随着掘进的延伸根据瓦斯浓度的大小可改换成一套245KW局部通风机供风。现2煤层尚未被鉴定为突出煤层，因此该区域突出危险性划分尚无结果。为了防治煤与瓦斯突出，该区域按突出危险区管理，为确保安全，特制定此措施。二、防治煤与瓦斯突出的“四位一体”防突措施（一）采区防突设计1、根据煤炭科学院西安分院和河南理工大学在我矿2010年1月至4月份，所作的煤与瓦斯突出初步鉴定分析（最终结论报告将于5月形成），本矿3#煤层瓦斯涌出量高、煤层瓦斯原始压力较高，有突出嫌疑，而2#煤层瓦斯原始压力较低，不具备突出条件。2、2#与3#煤层间距平均在65米，先开采2#煤层符合开采保护层的防突规定。3、2#煤层工作面采用综合机械化一次采全高，3#煤层采用综采放顶煤采煤方法。4、上部2#煤层工作面推进必须超前于下部3#煤层工作面120米进行开采。（二）、工作面首先采用区域防突措施，预防煤与瓦斯突出，区域防突措施如下： 1）、施工10201机巷先行施工10201综采工作面，作为解放层开采，对3#本煤层煤体卸压。因10201机巷与3煤机巷相邻， 10201工作面的掘进造成3煤本煤层煤体卸压，降低煤层的弹性潜能和地应力，可降低3煤在施工机巷掘进过程中对前方煤体的突出危险性。提高煤层气的抽采率。2）、边抽边掘10201机巷掘进工作面每掘进50m, 在工作面上帮布置1个抽放钻场，钻场规格为5 m2 m3 m（长宽高），高为煤层底板高度。在每个钻场内距底板1.2 m 、开孔间距0.8m，施工7个直径75 mm的扇形瓦斯抽放钻孔，钻孔长度最短为70 m，钻孔长度最长为100 m，按仰角2223施工。边掘边抽措施，设计如图1所示。随着工作面的不断推进，钻场和钻孔也要向前排列。由于工作面前方和巷道两帮的一定范围内形成了压力集中带，造成煤壁松动，因而大大减少巷道内的瓦斯涌出量。由于增加了掘钻场和打钻孔的工程量和时间，所以，对掘进工作面的掘进速度有一定影响。2、工作面防治煤与瓦斯突出的“四位一体”防突措施包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的综合措施。1）、突出危险性预测采用钻屑指标法预测工作面突出危险性，具体步骤如下：在掘进工作面施工3个预测钻孔，1个钻孔布置在下部软分层内，靠下帮500mm，1个钻孔布置在上帮肩窝处，靠上帮、顶部各500mm，巷道中心布置1个，中心孔平行于巷道掘进方向，软分层孔和肩窝孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外24m处，孔径42mm，设计孔深10m，钻孔具体参数见图2。工作面推进时，必须根据预测孔的实际深度保留2m的超前距离，当预测孔超前距达到2m时，工作面停止作业，由防突办做下一次突出危险性预测。钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。当实测指标都小于临界指标时工作面预测为无突出危险，只要有一个指标等于或大于临界值，工作面有突出危险性，采取局部防突措施消除突出危险。各项指标的突出临界值参考表1。表1 突出临界指标h2Pa最大钻屑量SmaxK1mL/(gmin1/2)突出危险性kg/mL/m20065.40.5有20065.40.5无2）、防突措施工作面迎头短孔排放由于百灵煤矿暂无瓦斯排放半径的数据，本措施按防治煤与瓦斯突出规定，有突出威胁时，采取密集钻孔布置，释放煤层瓦斯压力，解除突出威胁。参照邻近矿井的检验数据， 2煤层排放半径1.5m.在巷道迎头，沿掘进工作面方向上下布置2排、5个直径75 mm、长度为20m的瓦斯排放钻孔，孔底间距为2.0m，控制范围为巷帮外24m，在钻孔施工的同时，进行突出指标的测试，第一次排放钻孔施工完毕，掘进5m，开始重新施工排放钻孔，之后巷道每掘进10m施工下一轮钻孔，钻孔超前距离为10m。掘进工作面短孔排放瓦斯技术措施的原理是通过向前方煤体打排放短钻孔，能够在较短的时间内大幅度地降低钻孔控制范围内的瓦斯含量，降低煤层的弹性潜能和地应力，消除掘进前方煤体的突出危险性。工作面排放钻孔设计如图3所示：3）、防突措施效果检验工作面执行防治煤与瓦斯突出区域防突措施和局部防突措施后，继续采用钻屑指标法对工作面防治突出措施进行效果检验，具体步骤如下：在掘进工作面施工3个效果检验钻孔，1个钻孔布置在下部软分层内，靠下帮、靠底各500mm， 1个钻孔布置在上帮肩窝处，靠上帮、顶部各500mm，措施孔中间布置1个。中心孔平行于巷道掘进方向，软分层孔和肩窝孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外24m处，孔径42mm，设计孔深10m，钻孔具体参数见图4。 钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测工作面的突出危险性。当实测指标都小于临界指标时，工作面防治突出危险措施有效，只要有一个指标等于或大于临界值，工作面防治突出措施无效。当措施无效时，采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。补充措施采用工作面迎头短孔排放法：采取增加排放时间或封闭工作面短孔进行强制卸压抽放。4）、安全防护措施压风自救在10201机巷设置一趟89mm的压风管路、设置工作面避难所，可根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。并在压风管路上每50m设置一组压风自救系统，距掘进工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置，可根据实际情况增加设施。瓦抽队在每个风脐上连接一组压风自救，每组压风自救系统一般可供58个压风袋压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。避难硐室应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点避难硐室的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。避难硐室必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不低于2米，长度和高度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5m2避难硐室内支护必须保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。避难硐室内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min.如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。避难硐室内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。独立回风系统10201机巷掘进工作面的回风10201运煤联络巷10201风巷（绕道）1320回风石门立回风井总排排出地面；需要在以下地点设置栅栏加设反向风门：10201运煤联络巷上口、10201回风风门。自救器佩戴在10201机巷掘进工作面工作的人员全部佩带隔离式自救器。防爆检查机电科防爆检查员每天、施工队每班由跟班电工对该工作面回风系统内所有机电设备进行一次防爆检查，严禁失爆，发现问题立即处理。钻孔方位角、仰角参数由技术部根据煤层赋存情况，每一个钻场单独设计，并现场将方位角测量给定。瓦抽队严格按技术部设计的钻孔参数施工。由通防部和防突办对抽放钻孔、排放钻孔进行验收，收集打抽放钻孔时的资料，以判断工作面前方的地质情况，做好地质预测预报工作，如有地质构造，根据实际调整钻场和钻孔设计。防突预测人员每次突出危险性预测完毕后，对突出危险性预测结果必须在现场电话汇报矿调度，汇报内容包括预测钻孔深度、孔数、预测孔没有达到规定孔深原因、最大钻屑量Smax和K1值、是否有突出危险性等，矿调度再将预测结果汇报矿有关领导及相关单位。预测人员升井后必须在8小时之内将预测报告单填写清楚，并签字后下发给有关单位通风区（监测班）要保证10201机巷工作面监测设备功能齐全，灵敏可靠，每三天对瓦斯监测传感器进行一次调校，确保瓦斯监测传感器监测准确，断电灵敏可靠。瓦检班长每班必须要到该面进行检查，值班干部必须保证每天到该工作面进行检查，随时掌握该工作面情况，以便采取针对性措施。10201机巷专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。工作面施工过程中，有突出预兆时，如有煤炮声、煤岩开裂、掉渣底鼓、煤层自行剥落，煤壁颤动，打眼时顶钻、卡钻、夹钻、喷孔；瓦斯涌出忽大忽小、煤尘增加、气温、煤温及气味异常、钻孔喷瓦斯，煤层倾角增大、暗淡无光泽、挤压褶曲、顶板来压等突出预兆时必须立即停止作业、迅速撤出所有人员、切断电源、揭示警标、组织人员按避灾路线撤出，并向矿调度和防突办公室汇报。由通防部负责组织安排通风部门每天一名干部检查10201机巷工作面，重点查隐患，查各项措施在现场的落实执行情况。通防部建立专门记录，由检查人亲自填写。（10）挡拦设施是限制突出强度的一种有效方法。可用金属、矸石或木垛等构成。挡拦距工作面的距离，可根据预计的突出强度确定。（11）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着回风道进入回风系统。反向风门必须牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不少于0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm，门扇厚度不得少于50mm。两道风门之间的距离不得小于4米。爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。爆破后，有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。职工培训：施工队每周对员工进行一次全面防突知识培训，每月进行一次防突知识考试，考试合格的方可上岗。使每个工人对突出预兆牢记于心，熟悉避灾路线。三、施工抽放钻场远距离放炮措施当施工上下帮抽放钻场需要放炮时，必须按照预测预报、防治突出措施、防治突出效果检验、安全防护措施执行远距离放炮的“四位一体”措施。1、突出危险性预测采用钻屑指标预测掘进工作面突出危险性，具体步骤如下：1）在机巷10201钻场开口位置施工3个预测钻孔，2个钻孔布置在靠近巷道两帮500mm，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行与掘进方向，终孔点位于巷道轮廓线外24m处，孔径42mm，设计孔深10m，钻孔具体参数见图5。2）钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。当实测指标都小于临界指标时施工钻场处预测为无突出危险，只要有一个指标等于或大于临界值，施工钻场处有突出危险性，采取局部防突措施消除突出危险。各项指标的突出临界值参考表1。2、防治突出措施沿钻场掘进方向向上和平行布置4个直径75 mm、长度为20m的瓦斯排放钻孔，孔底间距为1.5m，控制范围为掘进巷帮外24m。在钻孔施工的同时，进行突出指标的测试。短孔排放措施设计如图6所示3、防治突出措施效果检验钻场执行防治煤与瓦斯突出区域防突措施和局部防突措施后，继续采用钻屑指标法对工作面防治突出措施进行效果检验，具体步骤如下：1）在钻场开口处施工3个效果检验钻孔，1个钻孔布置在下部软分层内，靠掘进工作面帮、靠底各800mm，另2个钻孔布置在钻场肩窝处，靠帮、顶部各800mm，软分层孔和靠掘进工作面肩窝孔分别向工作面倾斜，终孔点位于钻场巷道轮廓线外34m处，另一肩窝孔与钻场施工方向平行，孔径42mm，设计孔深10m，钻孔具体参数见图7。2）钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。当实测指标都小于临界指标时，钻场防治突出危险措施有效，只要有一个指标等于或大于临界值，钻场防治突出措施无效。当措施无效时，采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。3）补充措施采用：采取增加钻场短孔排放时间或封闭短孔进行强制卸压抽放。4、防护措施，执行工作面掘进防护措施。5、远距离放炮1）爆破施工时，起爆地点设在1260轨道石门风机与风机前防突反向风门处设有压风自救地点。放炮地点设有直通矿调度点的电话。当需要施工钻场放炮时，放炮地点位于10201机巷新鲜风流中。2）实行全断面一次起爆，正向装药，若出现拒爆时，查明原因采取措施后，仍按远距离放炮措施执行,并严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。3）爆破前必须用黄土将所有钻孔封堵严实，封孔长度为炮眼深度的1.5倍。4）爆破前跟班电工要对本工作面所有电器设备进行防爆检查，符合防爆要求后方准爆破。5）严格执行爆破停电制度，爆破前由跟班电工切断本工作面所有电器设备电源（除风机外）。6）由救护队派两名救护队员到10201机巷，救护队员必须严格按照防突要求在爆破时进行监护。7）放炮时使用MFB200发爆器，放炮母线使用两芯电缆形成单回路，母线长度不小于500m，不能有明接头。线路接头处必须用高压绝缘胶布（不小于三层）包裹严实，使用15段毫秒管，电雷管爆发延期时间不超过130ms.8）本工作面所有人员在爆破前全部撤到1260轨道石门风机处，必须由班长在10201机巷口往副井侧10米处和1266胶带运输石门开口处设好警戒。9）爆破时，必须由2名救护人员携带自救器在起爆地点1260运输石门风机处监护，每次放完炮待30分钟后，首先由救护队员一前一后相隔5m距离，边检查边前进进入工作面，经认真检查确认无突出征兆，瓦斯浓度在1%以下时允许其它人员进入工作面。10）爆破时，爆破工必须做电爆网络安全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理发放。必须定期检验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能的检查。11）爆破时，爆破母线必须使用两芯小电缆，严禁用任何种类的导电体代替两芯小电缆做为爆破母线。12）严禁在井下用发爆器打火放电检测线路是否导通。13）工作面必须准备一套备用发爆器及放炮母线。14）经常检查放炮母线的完好情况，发现不合格的放炮母线及时进行更换。15）加强火工品及放炮工序的管理，杜绝爆破事故的发生。16）掘进工作面装药作业时最多不能超过4人，脚线的连接工作由班组长协助放炮员进行，母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员1人操作。17）放炮员、班组长必须对当班爆破效果进行详细检查，特别是补眼前一定要查清残眼情况，否则，严禁打眼。四、前方遇构造，按石门揭煤另行制定“四位一体”防突措施。五、10201掘进工作面管理措施（一）瓦斯管理措施：1、10201掘进工作面按重点瓦斯管理区进行管理，在10201机巷入口处悬挂醒目的“您已进入重点瓦斯管理区，请注意安全”字样的警示牌板。2、10201掘进工作面必须设置安全监测设备，上齐上全监测传感器，瓦斯监测传感器至少每三天调校一次，确保安全监测装置跟踪显示，报警、断电功能正常。3、10201掘进工作面生产人员和进入工作面的其他人员必须按规定佩带隔离式自救器。4、在10201掘进工作面200米范围内设置能直通矿调度室的电话，并经常维修，确保通讯正常。5、10201掘进工作面的跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并正常使用。6、10201掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，实行定点检查，认真履行检查职责，杜绝空班、漏检、虚报、编造假数据等违章行为，要做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，现场交接班。发现通风系统不稳定、风量不足、停风、瓦斯变化异常、瓦斯超限、有突出征兆等要立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报通风区、矿调度并进行处理。7、加强10201掘进工作面机电防爆管理，机电部门应每天对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题及时处理。严禁带电检修作业，杜绝设备失爆现象。掘进队跟班电工每班在作业前进行一次局扇切换试验，严禁发生无计划停风。8、测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题汇报通风区、矿调度，立即进行处理。9、10201掘进工作面供风局扇必须进行专人挂牌管理，严禁随意开停，并保证有足够的风量供局扇吸入，严禁局扇发生循环风，并确保实现“三专两闭锁”，双风机、双电源自动切换。10、10201掘进工作面风筒严格按左旗安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则的要求进行延接，工作面配备专职风筒工，至少每天对10201工作面的供风风筒检查维护一次，及时粘补破口，处理节漏，确保风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处要用可缩风筒、不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。11、10201工作面停工（不停风）期间必须在巷道口设置栅栏，揭示警标，专人在巷道口把守，严禁有人进入10201掘进工作面（瓦斯检查员检查瓦斯除外），瓦检员检查完瓦斯后必须待在巷道口全风压通风处。12、安质部和通防部的人员每天对10201掘进工作面通风系统、风筒质量、瓦斯检查员的工作质量等检查一次，发现问题立即处理，确保通风系统稳定可靠。（二）瓦斯抽放管理措施：1、所有瓦抽钻孔必须设阀门，所有钻场必须设置放水器和钻场控制阀门。2、瓦抽管路铺设必须平直、严密不漏气。抽放管路系统低凹处必须设置放水器。10201抽放支管路上必须加装控制总阀门和瓦斯抽放监测装置。3、瓦抽队要指定专人检查10201抽放系统和管路及钻场放水、漏气工作，严禁抽放管路积水堵塞或漏气影响抽放。4、抽放系统内、钻场内放水器设置高度必须低于管路或钻场最低钻孔开孔高度，以防止积水堵塞。5、严格执行抽放系统管路巡回检查制度，定期检查抽放管路情况，发现抽放管路漏气、积水等必须及时处理。6、抽放系统设施设置必须齐全，定期进行检查维护，确保使用正常。7、掐接抽放管路时必须制定专门的措施，经有关单位审批，矿总工程师批准后方可作业。严禁随意掐接抽放管路。8、瓦斯抽放泵检修、或有计划停运，严格执行瓦斯泵停运联系制度。必须提前写出申请，报有关单位审批，矿总工程师批准后方可作业。严禁随意停止瓦斯泵运行。定佩带便携式瓦斯报警仪，并正常使用。9、10201掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，实行定点检查，认真履行检查职责，杜绝空班、漏检、虚报、编造假数据等违章行为，要做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，现场交接班。发现通风系统不稳定、风量不足、停风、瓦斯变化异常、瓦斯超限、有突出征兆等要立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报通风区、矿调度并进行处理。10、加强10201掘进工作面机电防爆管理，机电部门应每天对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题及时处理。严禁带电检修作业，杜绝设备失爆现象。掘进队跟班电工每班在作业前进行一次局扇切换试验，严禁发生无计划停风。11、测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题汇报通风区、矿调度，立即进行处理。12、10201掘进工作面供风局扇必须进行专人挂牌管理，严禁随意开停，并保证有足够的风量供局扇吸入，严禁局扇发生循环风，并确保实现“三专两闭锁”，双风机、双电源自动切换。13、10201掘进工作面风筒严格按左旗安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则的要求进行延接，工作面配备专职风筒工，至少每天对10201工作面的供风风筒检查维护一次，及时粘补破口，处理节漏，确保风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处要用可缩风筒、不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。14、10201工作面停工（不停风）期间必须在巷道口设置栅栏，揭示警标，专人在巷道口把守，严禁有人进入10201掘进工作面（瓦斯检查员检查瓦斯除外），瓦检员检查完瓦斯后必须待在巷道口全风压通风处。15、安质部和通防部的人员每天对10201掘进工作面通风系统、风筒质量、瓦斯检查员的工作质量等检查一次，发现问题立即处理，确保通风系统稳定可靠。（二）瓦斯抽放管理措施：1、所有瓦抽钻孔必须设阀门，所有钻场必须设置放水器和钻场控制阀门。2、瓦抽管路铺设必须平直、严密不漏气。抽放管路系统低凹处必须设置放水器。10201抽放支管路上必须加装控制总阀门和瓦斯抽放监测装置。3、瓦抽队要指定专人检查10201抽放系统和管路及钻场放水、漏气工作，严禁抽放管路积水堵塞或漏气影响抽放。4、抽放系统内、钻场内放水器设置高度必须低于管路或钻场最低钻孔开孔高度，以防止积水堵塞。5、严格执行抽放系统管路巡回检查制度，定期检查抽放管路情况，发现抽放管路漏气、积水等必须及时处理。6、抽放系统设施设置必须齐全，定期进行检查维护，确保使用正常。7、掐接抽放管路时必须制定专门的措施，经有关单位审批，矿总工程师批准后方可作业。严禁随意掐接抽放管路。8、瓦斯抽放泵检修、或有计划停运，严格执行瓦斯泵停运联系制度。必须提前写出申请，报有关单位审批，矿总工程师批准后方可作业。严禁随意停止瓦斯泵运行。10201风巷掘进施工安全技术措施10201风巷掘进工作面分别位于矿井北翼一水平一阶段（1260水平），属解放层开采准备工作面。10201风巷设计长度为1000米，为确保10201风巷掘进工作面的施工安全，制定如下安全技术措施。一、掘进施工方面：1、为确保10201风巷掘进期间的安全施工，在施工过程中必须保证破2层底板后之间有（、m）的岩层厚度，如煤层变薄中高达不到设计要求时，再增加破顶量来保证巷道中高，避免由于破底过量造成工作面出现凹凸现象。2、破2#煤层顶板掘进时，为进一步加强顶板管理，巷道断面采用矩形断面，支护采用锚网索加W型钢带进行支护。3、为确保在过断层岩层变薄等地质变化带时，采取远距离放炮的安全技术措施，爆破时，必须先撤出10201风巷回风流中的人员，作业人员在1320车场反向风门外副井的新鲜风流处起爆。4、边掘边探，工作面每班作业前，在工作面迎头顶板向前和上帮施工钻孔，探测上部老窖煤层间距和水。二、地质方面：1、施工单位每班必须用2.0米长钎杆在工作面迎头平行和垂直2#煤层顶板方向打探眼,以准确掌握2#与老窖距离。如2#与老窖距离小于20米,必须执行远距离放炮防突措施；如2#与老窖距离大于20米,可正常施工；同时每班必须在工作面迎头打超前探眼, 超前探眼（42mm）长度不小于10米,要始终保持5米超前探眼距离, 超前探眼施工角度与2#煤层顶板平行, 超前探眼施工高度尽量保持在2#煤层顶板以上0.5米,如遇煤岩变化较大的地段,或地质构造复杂时，可根据实际情况具体制定相应方案。当班施工的探孔（42mm）必须由当班工长负责施工，安监员、瓦检员负责监督、检查、验收，三方共同在验收单上签字，当日反馈技术部。2、技术部每天要有专人负责监督检查10201风巷每日探顶板厚度、超前探眼施工工作，对写实的地质资料进行收集整理,对资料进行及时分析，预测预报前方地质变化情况，将资料汇总出来上报地测部长，由地测部长根据具体情况提出相应的处理方案，并立即汇报矿有关领导进行研究方案的可行性及相应措施。以确保安全施工。三、防突方面：1、突出危险性预测采用钻屑指标预测掘进工作面突出危险性，具体步骤如下：1）在掘进工作面施工3个预测钻孔，钻孔距巷道底部1m,2个钻孔布置巷道靠上下帮各500mm，巷道中心布置1个，中心孔平行于巷道掘进方向，巷帮孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外34m处，孔径42mm，设计孔深10m，钻孔具体参数见图2。工作面每推进30m时，由防突办连续做一次突出危险性预测。2）钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。当实测指标都小于临界指标时，该工作面预测为无突出危险，只要有一个指标等于或大于临界值，该工作面就为突出危险工作面。各项指标的突出临界值参考表1。表1 突出临界指标h2Pa最大钻屑量SmaxK1mL/(gmin1/2)突出危险性kg/mL/m20065.40.5有20065.40.5无2、防治突出措施如果预测为突出危险工作面，采取工作面迎头施工短孔进行排放措施。在巷道迎头中部，沿掘进工作面方向上下布置2排、10个直径75 mm、长度为20m的瓦斯排放钻孔，孔底间距为2.5m，控制范围为巷帮外24m，进尺范围内有效排放半径为0.5 m。在钻孔施工的同时，进行突出指标的测试，第一次排放钻孔施工完毕，掘进5m，开始重新施工排放钻孔，之后巷道每掘进10m施工下一轮钻孔，钻孔超前距离为10m。掘进工作面短孔排放瓦斯技术措施的原理是通过向前方煤体打密集排放短钻孔，能够在较短的时间内大幅度地降低钻孔控制范围内的瓦斯含量，降低煤层的弹性潜能和地应力，消除掘进前方煤体的突出危险性。工作面排放钻孔设计如图3所示：3、防突效果检验采用钻屑指标检验防治突出措施的效果，具体步骤如下：1）在掘进工作面施工3个预测钻孔，钻孔距巷道底部800mm,2个钻孔布置巷道靠上下帮各800mm，巷道中心布置1个，中心孔平行于巷道掘进方向，巷帮孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外34m处，孔径42mm，设计孔深10m。2）钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。当实测指标都小于临界指标时，工作面防治突出措施有效，只要有一个指标等于或大于临界值，防治突出措施无效。采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。各项指标的突出临界值参考表1。补充措施采用工作面迎头短孔排放法：采取增加排放时间或封闭短孔进行强制卸压抽放。4、安全防护措施1）、压风自救在10201风巷巷设置一趟89mm的压风管路，并在压风管路上每50m设置一个风脐。瓦抽队在每个风脐上连接一组压风自救，每组压风自救配5个压风袋。2）、独立回风系统10201风巷掘进工作面的回风1320回风石门立风井地面。3）、自救器佩戴在10201风巷掘进工作面工作的人员全部佩带隔离式自救器。4）、防爆检查机电科防爆检查员，施工队每班由跟班电工每天对该工作面回风系统内所有机电设备进行一次防爆检查，杜绝失爆，发现问题立即处理。5）、钻孔方位角、仰角参数由地测科根据煤层赋存情况，每一个钻场单独设计，并现场将方位角测量给定。瓦抽队严格按地测科设计的钻孔参数施工。6）、防突预测人员每次突出危险性预测完毕后，对突出危险性预测结果必须在现场电话汇报矿调度，汇报内容包括预测钻孔深度、孔数、预测孔没有达到规定孔深原因、最大钻屑量Smax和K1值、是否有突出危险性等，矿调度再将预测结果汇报矿有关领导及相关单位。预测人员升井后必须在8小时之内将预测报告单填写清楚，并签字后下发给有关单位7）、通风队要保证10201风巷工作面监测设备功能齐全，灵敏可靠，每三天对瓦斯监测传感器进行一次调校，确保瓦斯监测传感器监测正确，断电灵敏可靠。瓦检班长每班必须要到该面进行检查，值班干部必须保证每天到该工作面进行检查，随时掌握该工作面情况，以便采取针对性措施。8）、10201风巷专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。工作面施工过程中，有突出预兆时，如有煤炮声、煤岩开裂、掉渣底鼓、煤层自行剥落，煤壁颤动，打眼时顶钻、卡钻、夹钻、喷孔；瓦斯涌出忽大忽小、煤尘增加、气温、煤温及气味异常、钻孔喷瓦斯，煤层倾角增大、暗淡无光泽、挤压褶曲、顶板来压等突出预兆时必须立即停止作业、迅速撤出所有人员、切断电源、揭示警标、组织人员按避灾路线撤出，并向矿调度和防突办公室汇报。9）、由通风科负责组织安排通风部门每天一名干部检查5767风巷工作面，重点查隐患，查各项措施在现场的落实执行情况。通风科建立专门记录，由检查人亲自填写。10）、职工培训延深队每周对员工进行一次全面防突知识培训，每月进行一次防突知识考试，考试合格的方可上岗。使每个工人对突出预兆牢记于心，熟悉避灾路线。11）、远距离放炮（1）爆破施工时，起爆地点设在副井1320车场处。当需要施工钻场放炮时，放炮地点位于10201风巷靠工作面侧。（2）实行全断面一次正向装药，一次起爆，若出现拒爆时，查明原因采取措施后，仍按远距离放炮措施执行,并严格执行“一炮三