高铁路基工程施工质量验收标准试题.doc

高铁路基工程施工质量验收标准考试试题姓名： 扣分： 加分（更改试题中一处错误加一分）：一、填空题（每空扣一分）：1、 路基填料作为结构物建筑材料，其粒径和特性应满足设计要求，应采用工厂（场）化 加工， 集中 供应方式。2、 下列代号分别表示：K30地基系数（MPa/m）、 Evd动态变形模量（MPa）、Ev2二次变形模量 （MPa）、 K压实系数qu7 d 饱和无侧限抗压强度（kPa） Cu不均匀系数D60颗粒级配曲线上小于该粒径的质量占总质量的60%含量的颗粒粒径（mm ）D15较粗 一层土小于该粒径的质量占总质量的15%含量的颗粒粒径（mm）d85较细一层土小于该粒径的质量占总质量的85% 含量的颗粒粒径（mm）3、原地面处理、换填砂（碎石）垫层、土工合成材料加筋垫层、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的沿线路纵向连续路基长度每200m或200m的单个工点为一个检验批；基床以下路堤填筑时将同一压实工作班的单个压实区段的每一检测层为一个检验批。4、一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5 倍。5、原地面处理前，应采用静力触探试验等对地基地质资料进行核查，地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。施工单位沿线路纵向每100m检验2 点，监理单位100%见证 检验，与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。6、原地面冲击碾压质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每3000m2抽样检验4 点，监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验或20%见证检验。7、换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石、换填普通填料、换填改良土应经检验 ，并应符合相应规定。8、换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100 m抽样检验3点，其中线路中间1点，两侧距换填边缘2m处各1点。监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验。9、换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。换填基床以下路基、基床底层路基、基床表层级配碎石的检验应符合相应部位 的压实质量规定。10、土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖 ，不得长时间受阳光直接曝晒。11、砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。在现场 抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。12、碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不得大于50 mm，细粒含量不得大于10%，且不含草根、垃圾等杂质。同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000 m3为一批，当不足3000 m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。13、土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1104 m2为一批，不足1104m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20 %见证检验。查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。14、砂垫层应碾压密实，可检验其相对密度 。碎石垫层当路堤填高3.0m时，顶面压实质量应满足K30150MPa/m；当路堤填高3.0m时，顶面压实质量应满足K30130MPa/m。施工单位沿线路纵向每100m抽样检验3点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。15、浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20 %见证检验。查验产品质量证明文件及抽样试验。16、浆体喷射搅拌桩浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。观察并用浆液比重计 检测浆液密度。17、搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。施工单位抽样检验粉喷桩总数的2，且不少于3 根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。粉喷桩完工28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆 灌注封闭。18、搅拌桩、旋喷桩、CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。平板载荷试验检验总桩数的2，且每工点 不少于3根。监理单位全部见证检验。19、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验 确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：现场坍落度试验。20、 CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组试件。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行 检验。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28 d标准养护试件抗压强度检验。21、CFG桩的桩身均匀性、抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验CFG桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：CFG桩完工28d后，采用钻机在每根检测桩桩径方向1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。22、混凝土灌注桩、桩帽、桩板结构、筏板的原材料要求及混凝土要求与铁路混凝土施工质量验收标准 要求一致。23、洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。监理单位按施工单位抽样数量的20 %见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。24、填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分 设备，有改良要求的填料生产场应配备拌和 系统。25、路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列规定： 1基床表层和过渡段填筑应选用级配碎石 ，基床表层以下路基部位填筑可选用普通填料或改良土。2普通填料应级配良好，基床底层填料的粒径应小于60 mm，基床底层以下路堤填料的粒径应小于75mm。3 石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。站场站线路基填料的选用应符合设计要求。26、改良土填料生产应符合下列规定：1 改良土填料生产应选择先进的设备和工艺，满足拌和施工质量要求和环境保护要求。条件具备时应优先选择场拌 。2 物理改良土在生产过程中应定期检查筛网有无破损或筛孔尺寸是否超出限值。3 化学改良土外掺料应与原土料拌和均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。27、普通填料的质量应满足设计要求，正线路基普通填料还应符合下列规定：用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，砾石类土的细粒含量应不大于15%，砂类土的细粒含量应不大于5%；用于浸水 路堤的填料，细粒含量应小于10%。施工单位每10000 m3检验1次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%进行平行检验或见证检验，同一土源不少于1次。 检验方法：料场抽样，采用筛分试验。28、普通填料出场前应进行最大干密度试验。施工单位每10000 m3检验1次，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%分别 进行平行检验和见证检验，同一土源不少于1次。料场抽样，采用重型击实或振实法试验。29、普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内。检验数量：施工单位每工班检验含水率不少于二 次。检验方法：料场抽样，采用烘干法或酒精燃烧法试验。应注意各试验方法的适用范围。30、生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定：1 粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率应不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率应不大于6%；2 粒径小于0.5mm的细颗粒的液限应不大于25%,塑性指数应小于6。检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2 次。监理单位每料场检验1次。31、基床表层级配碎石和过渡段级配碎石级配范围要求不相同 ；32、基床表层级配碎石应符合设计要求及下列要求：1 级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。2级配碎石不均匀系数Cu不得小于15 ，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。施工单位在级配碎石生产期间，料场抽样每工班 抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。监理单位按施工单位检验数量的10%进行平行检验或见证检验。33、过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于20%；质软和易破碎的碎石含量不得超过10%；过渡段用级配碎石也可选用符合基床表层级配碎石要求的级配碎石，并采用其相应的 技术标准。施工单位料场抽样每工班抽样检验1次颗粒级配、针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。监理单位按施工单位检验数量的10%进行平行检验或见证检验。34、过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量检验化学改良土的外掺料质量应满足设计要求 ，并符合下列规定： 1外掺料为水泥等胶材时，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5或32.5，初凝时间不宜小于3.0h，终凝时间不宜小于6.0h，安定性和强度指标应符合现行通用硅酸盐水泥（GB175）的要求。不得使用快硬水泥、早强水泥。 2外掺料为石灰时，宜采用一等建筑钙质生石灰粉或合格建筑钙质生石灰，其石灰的（CaO+MgO）含量不应小于80%， CO2含量不应大于9%，生石灰粉0.90mm筛的筛余不应大于0.5%、0.125mm筛的筛余不应大于12.0%，建筑钙质生石灰未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不应大于15%。3 外掺料为粉煤灰或同类外掺料时，矿物成分（SiO2+Al2O3+Fe2O3）含量不宜小于70%， 0.045mm方孔筛筛余不应大于25%，三氧化硫（SO3）含量不应大于3%、烧失量不应大于8%。检验数量和检验方法：应符合下表的规定。外掺料名称检验项目施工单位检验数量监理单位检验数量试验方法水泥等胶材凝结时间安定性同厂家、同品种、同规格的外掺料，每200t检验1组；水泥进场时间超过三个月或受潮结块时应复检；粉煤灰等同类外掺料的SO3含量和（SiO2+Al2O3+Fe2O3）含量每2000t检验1组。按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1组。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346胶砂强度水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671石 灰细度未消化残渣含量建筑石灰试验方法 物理试验方法JC/T 478.1CO2含量、（CaO+MgO）含量建筑石灰试验方法 化学分析方法JC/T 478.2粉煤灰或同类外掺料细度用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596烧失量（SiO2+Al2O3+Fe2O3）含 量、SO3含量水泥化学分析方法GB/T 17635、级配碎石出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单位每5000 m3检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10 %分别进行平行检验和见证检验，同一料场不少于1次。 36、级配碎石混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，测定各种集料的含水率，根据测试结果和环境条件及时调整施工配合比，级配碎石混合料出场 时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内。每工班检查2次，当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。观察计量系统，采用烘干法或酒精燃烧法检验含水率。37、过渡段级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0+1.0%。施工单位采用滴定法或仪器法检验，料场抽样每工班检验2次，监理单位按施工单位检验数量的20 %见证试验。38、压实质量1）、基床以下路堤普通填料（含物理改良土）施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数6 点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或Ev2）4 点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验或见证检验，且均不少于一次。对化学改良土，还应增加每2000 m3抽样检验3 处无侧限抗压强度（同一连续作业段左、中、右各1处）。监理单位每检验批平行 检验1处无侧限抗压强度。无侧限抗压强度试样应从已摊铺好填料的地段现场 抽样，在室内按要求的压实密度成型，并按规定进行养护和无侧限抗压强度试验。指 标普通填料（含物理改良土）压 实 标 准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K0.920.92地基系数K30 (MPa/m)110130注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev245MPa且Ev2 / Ev12.6。化学改良土压实标准基床以下压实系数K0.927d饱和无侧限抗压强度qu（kPa）2502）、基床底层：普通填料、物理改良土压实标准采用地基系数K30、动态变形模量（Evd ）和压实系数K三项指标控制。化学改良土压实标准采用压实系数K和7d饱和 无侧限抗压强度指标控制。施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或Ev2）、动态变形模量各4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽检数量的10%分别进行平行检验，且均不少于一次。化学改良土无侧限抗压强度每2000 m3抽样检验3处无侧限抗压强度（同一连续作业段左、中、右各1处）。监理单位10%平行检验；每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。指 标压 实 标 准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 (MPa/m)130150动态变形模量Evd（MPa）4040压实系数K0.950.950.957d饱和无侧限抗压强度qu（kPa）350（550）注：1 无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev280MPa且Ev2/Ev12.5。 2 括号内数字为寒冷地区化学改良土考虑冻融循环作用所需强度值。 3）、基床表层级配碎石的压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd和压实系数K三项指标控制。施工单位沿线路纵向每100m 每压实层抽样检验动态变形模量和压实系数各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或Ev2）4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点；监理单位按施工单位检验数量的10%分别进行平行检验和见证检验，且均不少于一次。填 料压实标准地基系数K30 (MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）压实系数K级配碎石190550.97注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev2120MPa且Ev2/Ev12.3。二、问答题（每要点扣一分）：1、普通填料的检验包括哪几个过程检验，每个过程需检测哪些指标？1、料场施工单位每10000 m3抽样检验1次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量(填料变化或更换取土场重新检验)；2、料场出场前每10000m3抽样检验1次填料的最大干密度 试验；3、料场出场前每10000m3抽样检验1次填料的出场含水率试验，每工班不少于2 次，结果应在工艺试验确定的填料出场含水率范围内；以上三项监理的检测频率为施工单位的10%，且同一料源不少于一次；4、填筑前对运至现场的填料每10000m3或土性明显变化时抽样检验1次填料的颗粒级配 。监理的检测频率为每50000 m3抽样检验1次填料的颗粒级配和最大粒径。2、级配碎石的检验包括哪几个过程检验，每个过程需检测哪些指标？1、每一料场对生产用原材料抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠浸泡损失率、液限和塑性指数2次。监理1 次。2、在表层级配碎石生产 期间，每工班料场抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量；在过渡段级配碎石生产期间，每工班料场抽样检验1次颗粒级配、针片状碎石含量、质软和易破碎的破碎含量；监理按10%平检；3、级配碎石混合料出场时每工班检验2次含水率，宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内；监理按10 %平检；4、级配碎石出场前应在料场每5000m3抽样进行一次最大干密度 试验，碎石材质发生变化或更换石场时应重新检验。监理按20%见证，且同一料场不少于1次。5、过渡段掺入水泥的品种、规格及质量检验同厂家、同品种、同规格的外掺料，每200t检验1组凝结时间安定性胶砂强度；水泥进场时间超过三个月或受潮结块时应复检，监理按施工单位抽检次数的10 %分别进行平行检验和见证检验，均不少于1组。6、在料场每工班抽