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广东XXX房地产开发有限公司建筑工程质量通病防治手册 广东中恒房地产开发有限公司目 录第一章 模板一般质量通病及其防治1第二章 大模板工程一般质量通病及防治3第三章 钢筋安装一般质量通病及其防治7第四章 钢筋焊接与机械连接质量通病及其防治.10第五章 混凝土一般质量通病及其防治.14第六章 砖砌体工程一般质量通病及其防治.20第七章 现浇框架（筒）结构工程22第八章 屋面工程.30第九章 保温隔热工程45第十章 地面工程46第十一章 门窗工程53第十二章 抹灰饰面工程60第十三章 饰面板(砖)工程66第十四章 木装修工程71第十五章 涂饰工程72第十六章 建筑电气安装工程78第十七章 暖卫管道工程87第十八章 室外工程8893第一章 模板一般质量通病及其防治1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3.结构变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。防治措施：（1） 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性；（2） 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；（3） 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；（4） 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；（5） 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；（6） 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；（7） 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章 大模板施工1. 墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。预防措施：（1） 支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内；（2） 模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内；（3） 增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等；（4） 浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同），砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑；（5） 坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。2. 墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。预防措施：（1） 坚持墙体混凝土强度达到1.2MPa后才能拆模的规定；（2） 清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理刷涂；（3） 严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4） 应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除时间。宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角；（5） 衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥砂浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。3. 墙体垂直偏差大现象：墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。预防措施：（1） 支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧；（2） 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正；（3） 日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。4. 墙面凹凸不平现象：现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尺检查凹凸超过4mm）。预防措施：（1） 加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板；（2） 刚度不足的大模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨；（3） 不得用振动器猛振大模板面或用大锤、撬棍击打钢模；（4） 穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。5. 阴角不方正、不垂直现象：拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。预防措施：（1） 及时修理好模板，尤其是小角模；（2） 安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中；（3） 支模时应保持轴线位置正确，努力减少模板垂直偏差；（4） 外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形；（5） 组合柱处的砖墙面必须砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。6. 墙体混凝土起泡现象：墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。预防措施：（1） 按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂，必要时可掺引气剂；（2） 加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度；（3） 混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。7. 墙面有模板皮现象：墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。预防措施：（1） 对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补；（2） 木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂；（3） 采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2MPa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。8. 墙体混凝土强度不均匀现象：墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连情况也可看出，墙面上部粘连严重，下部则很少粘连。预防措施：（1） 严格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm；（2） 混凝土应有较好的和易性；（3） 不得采取用振捣器赶浆振捣的方法。应使料斗沿模板全长均匀下料，保持各部位混凝土浇筑高度一致；（4） 混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜，不得漏振、欠振；（5） 混凝土不宜过度振捣，尤其在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗应及时进行修理。9. 墙体裂缝现象：墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处，竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形。内墙面洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。预防措施：（1） 保证混凝土拆模强度不低于1.2MPa；（2） 混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板；（3） 必须缓慢垂直起吊已拆除的大模板，吊钩应落在模板重心部位，不得碰撞墙体；（4） 拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击；（5） 墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不小于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态；（6） 屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工；（7） 控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。10. 楼梯间墙体错台和漏浆现象：在楼梯间上下墙体接槎处出现错台，一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。预防措施：（1） 直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线，避免误差累积；（2） 在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平；（3） 为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。11. 地下室外墙裂缝现象：地下室外侧墙体裂缝，出现渗漏现象。预防措施:(1) 建筑设计应在剪力墙中间隔一定距离增设暗柱，于剪力墙顶部、水平施工缝处设置暗梁，以加强侧墙刚度；(2) 建议设计部门将剪力墙水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，变大直径、大间距钢筋为小直径、小间距，或采用冷轧带肋钢筋；(3) 混凝土配合比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%；(4) 混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力；(5) 后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工；(6) 混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差，地下室剪力墙模板宜在浇筑7d后拆除；(7) 剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，减少墙体在空气中的暴露时间。12. 墙体钢筋移位现象：墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙体连接的整体性。有时门、窗洞口两侧的加强筋移位，影响支模。预防措施：（1） 严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确；（2） 网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面；（3） 设专门支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形；（4） 绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确；（5） 双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“”形定位筋（用8钢筋弯制），确保网片位置正确。13. 大角不垂直，不方正现象：全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。预防措施：（1） 大模板的小面（两端侧面）必须垂直，与模板大面呈90夹角，并注意检查大模板的加工质量；（2） 安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞；（3） 加强对大模板端面的清理及模板连接固定件的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定；（4） 改进模板设计。比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板成90，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆；（5） 每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。14. 外墙上下层接槎不平、漏浆现象：全现浇工程上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重者出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。预防措施：（1） 必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板；（2） 三脚挂架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结牢固，以防模板受振动时位移；（3） 改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补；（4） 在混凝土墙上预埋16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高限制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，在限位槽钢接触面处垫高压缩海绵，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。第三章 钢筋安装一般质量通病及其防治1. 骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2 柱子外伸钢筋错位现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。3.同一连接区段内接头过多现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总面积的百分率超出规范规定的数值。预防措施：（1） 配料时按下料单钢筋编号再划分出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；（2） 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；（3） 弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义；（4） 如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。4露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。5箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。7.绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。8.柱箍筋接头位置同向现象：柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。预防措施：安装操作时随时互相提醒，按规范要求将接头位置错开绑扎。9.梁箍筋弯钩与纵筋相碰现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。10.基础钢筋倒钩现象：绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。预防措施：要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。11.骨架歪斜现象：钢筋骨架绑完后产生歪斜现象。预防措施：在柱钢筋上加设定位箍，加强钢筋骨架的保护和管理工作。12.钢筋网主、副筋位置放反现象：构件施工时钢筋主、副筋位置上下放反。预防措施： 布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。13.梁上部钢筋下落现象：梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上部二排钢筋下落变位。预防措施：采取固定1号钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋（2号钢筋），将二排钢筋兜起来，必要时还可以加一些钩筋（3号钢筋）以供悬挂。2号和3号钢筋的数量根据实际需要确定。14.交叉杆件主筋相碰现象：构件的某些杆件交叉时，各杆件主筋位于同一平面，因交点处碰撞，无法安装。预防措施：加强对杆件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。 第四章 钢筋焊接与机械连接质量通病及其防治一、 钢筋电弧焊1. 尺寸偏差现象：（1） 帮条或搭接长度不足；（2） 帮条沿接头中心线纵向偏移；（3） 接头处钢筋轴线弯折和偏移；（4） 焊缝尺寸不足或过大。预防措施：预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。2. 焊缝成形不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。预防措施：选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。3. 焊瘤现象：焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。预防措施：（1） 溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制；（2） 在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3） 焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减少焊接电流。4. 咬边现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。5. 电弧烧伤钢筋表面现象：钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是、级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。预防措施：（1） 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧；（2） 不得在非焊接部位随意引燃电弧；（3） 地线与钢筋接触要良好紧固。6. 弧坑过大现象：收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱环节。预防措施：焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。7. 脆断现象：焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰含量较高的、级（个别有级）钢筋中。预防措施：（1） 焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减少焊接电流，采用短弧等措施；（2） 、级钢筋坡口焊接时，应采用几个接头轮流施焊的方法，以避免接头过热产生脆性较大的魏氏组织；（3） 在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。、级钢筋多层施焊时（包括搭接焊、帮条焊和坡口焊），最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。8. 未焊透现象：焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。预防措施：（1） 钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割；（2） 气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部分尺寸，合格后方准焊接；（3） 焊接时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径；（4） 焊接电流不宜过小；应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。9. 夹渣现象：焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。预防措施：（1） 采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔渣；（2） 在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边；（3） 焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。10. 气孔现象：焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼，大半呈球状。根据其分布情况，可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。预防措施：（1） 各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用；（2） 钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，雨雪天气不能焊接；（3） 引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；（4） 焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。二、 钢筋电渣压力焊1. 接头偏心和倾斜现象：（1） 焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；（2） 接头弯折角度大于4。预防措施：（1） 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2） 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；（3） 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用；（4） 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；（5） 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。2. 咬边现象：咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。预防措施：（1） 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；（2） 焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。3. 未熔合现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。预防措施：（1） 在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路；（2） 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量；（3） 及时修理焊接设备，保证正常使用。4. 焊包不匀现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。预防措施：（1） 当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；（2） 焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化；（3） 采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移；（4） 填装焊剂尽量均匀。5. 气孔现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔。预防措施：（1） 焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2h；（2） 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量；（3） 均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。6. 钢筋表面烧伤现象：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。预防措施：（1） 焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；（2） 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净；（3） 焊前应把钢筋夹紧。7. 夹渣现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。预防措施：（1） 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；（2） 更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3） 适当增加顶压力；（4） 焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。8. 成形不良现象：接头成形不良，一种是焊包上翻；另一种是焊包下流。预防措施：（1） 为了防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；（2） 焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏；（3） 避免焊后过快回收焊剂。三、 带肋钢筋套筒挤压连接1. 压空、压痕分布不均现象：（1） 钢筋插入钢套筒的长度不够；（2） 压痕明显不均。预防措施：（1） 施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志；（2） 严格按套筒上的压痕分割线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。2. 偏心、弯折现象：被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4。预防措施：（1） 摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致；（2） 切除或调直钢筋弯头。3. 被连接钢筋两纵肋不在同一平面现象：被连接钢筋两纵肋不位于同一平面。预防措施：按照套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模的运动方向与钢筋纵肋所在平面相垂直，即保证最大接触面在钢筋的横肋上。第五章 混凝土一般质量通病及其防治1 麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。2露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3.蜂窝现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。预防措施：（1） 认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；（2） 混凝土应拌合均匀，坍落度要适宜；（3） 混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；（4） 浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振；（5） 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣器应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm；（6） 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径选用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（7） 模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4. 孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。预防措施：（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实；（2） 预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；（3） 采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40-45角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔；（4） 控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；（5） 砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；（6） 加强施工技术管理和质量控制工作。5. 烂脖子现象：（1） 基础、柱或墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0-1.5h，沉实后，再浇筑上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；（2） 基础台阶或柱、墙底浇筑完后，在浇筑上部台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。6缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36h)再振捣1005） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3) 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。7.缺棱掉角现象：结构构件边角或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。预防措施：（1） 木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；（2） 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；（3） 拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。9. 松顶现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50-100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。 预防措施：（1） 设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；（2） 在混凝土中掺加加气剂，减少用水量，提高和易性；（3） 混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；（4） 连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水；（5） 采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。10. 表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。预防措施：（1） 严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2） 模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；（3） 在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；（4） 混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。11. 位移、倾斜现象：基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。预防措施：（1） 模板应固定牢靠，拼缝严密，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；（2） 现浇框架柱群模板左右均拉线以保持稳定；（3） 测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；（4） 柱浇捣混凝土时，每排柱子由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；（5） 浇捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。12凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺