20XX年10月下旬湿法车间实习报告.docx

20xx年10月下旬湿法车间实习报告1特征码ieffsjpsvoyzhavxuxvs一、实习说明（1）实习时间：20xx年8月20号至20xx年10月20号（2）实习地点：中兴新宇湿法车间（3）实习目的：了解并学习湿法车间中图形转移、丝印、和蚀刻相关工艺环节。二、 实习过程湿法部是中兴新宇软电路有限公司软板生产的核心部分，包括了三个生产加工车间：图形转移、蚀刻、和丝印。湿法部一般生产流程为：黑孔进板黑孔防氧化剂黑孔除油剂黑孔整孔剂水洗黑孔整孔剂烘干出料检查并整理 进板贴干膜对位曝光显影烘干修板蚀刻压力水洗出料检查合格品脱膜进料脱膜压力水洗微蚀刻压力水洗强风吹干出料检查（其中，检查如不合格，需返工，调整参数，直到产品合格为止）（1）图形转移图形转移车间主要负责曝光和显影。它的原理是光成像，将菲林的线路图像转移到软板上形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。根据板的不同分类，其工艺流程分为两种，一种是线路流程，其具体流程是进板、贴干膜、对位、曝光、显影、修板。如果合格就出板，不合格就要返工，返工需要先脱膜，再表面处理，最后重新贴干膜；另一种是阻焊流程，它们最主要的区别就在于线路流程要贴干膜，而阻焊流程不需要贴，还有在返工时，阻焊流程的返工是要先浸泡，再脱膜、表面处理、丝印，最后重新贴干膜。曝光车间主要负责贴干膜、对位和曝光。贴干膜的目的是通过热压方式将干膜抗蚀刻剂贴附在清洁的铜面上，干膜有三种，分别是3.0、4.0、5.0，不同的干膜，其曝光能量也不同。曝光车间又叫万级无尘车间，因为在这些流程里都不能有灰尘，哪怕是很小的灰尘都会影响到软板的质量，同时温度必须在1825之间，湿度在4075%之间，所以为了保持车间的洁净，工作人员也必须穿上专门的防护服，在进去之前，还要在风淋房风淋十秒。还有在对位时要将菲林的线路图与软板贴合，菲林对紫外线很敏感，所以车间里所有工序必须在黄光下进行。在每个工序前后都要检查软板有无折皱、气泡、杂物和划伤等，这些都直接影响软板的质量。显影是通过显影液将产品上未被曝光的感光油墨及干膜去除的过程，以露出待蚀刻或电镀处理的铜面，它是通过显影机来完成的，使用的药物是碳酸钠，其浓度是1%，同时对显影机的显影温度、药水压力、水洗压力、显影速度和烘干温度都有严格的要求，显影后板要用白纸或高温膜隔开，存放于适温下，待蚀刻和待电镀的产品存放时间不超过72h。最后就是修板，检查线路有无开路、短路、崩线、露铜、幼线、对位偏位等。（2）丝印 丝印车间的主要内容为：印湿膜、印感光阻焊油墨、丝印银浆及黄油、丝印字符及黑油。丝印车间的基本原理是按客户要求在fpc上印上所需的字符、颜色及滤油，对于公司内部产品质量监控起到标识作用。由于清明节放假安排所以自己在丝印车间只待了一天半时间，在此期间主要了解了丝印字符的相关操作。它的内容包括化金前单面字符固化（温度：1505，时间：25min-30min）、化金前双面字符固化第一面（温度：1505，时间：10min）、化金前双面字符固化第二面（温度：1505，时间：25min-30min）、化金后字符固化（温度：1505，时间：10min-15min），在丝印的过程当中要求油墨均匀，不可有漏印、杂物和污点等，同时在丝印过程中必须做到每张全检。 （3）蚀刻它通过化学反应除去产品上未被干膜或抗蚀刻油覆盖的铜，形成所需要的电路图形。蚀刻车间主要有蚀刻、脱膜、微蚀和打黑空线。软板显影后就要到蚀刻车间，车间里全部是机械化的，有蚀刻机、脱模机、微蚀机和黑空线设备。蚀刻机中蚀刻液是由盐酸和氯酸钠组成，它是通过化学反应出去产品上未被干膜或抗蚀刻油覆盖的铜箔，形成所需的线路图形；脱模机中脱膜液是氢氧化钠，其浓度范围是37%，作用是用脱膜液将fpc上的干膜或油墨去除干净；在微蚀机中微蚀液是双氧水或过硫酸钠，它主要是去除一些氧化了的铜和板面上的杂物；黑空线是在钻孔后的铜板孔上打上碳，由于碳有很好的导电性，所以在镀铜后可以连接板的两面，这种镀铜的方法相比于原来的沉铜更好。这些机械对药水压力、温度、水压、电流和放板速度都有很严格的要求。每台机械的作用不同，所以要求也不同，如放板速度，蚀刻机一般是1.5m/min，脱模机是1.8m/min，微蚀机是2.5m/min，但一般情况下每台机械的要求是不变的。蚀刻车间详细流程：进料蚀刻化学清洗压力水洗出检脱膜浸泡脱膜压力水洗酸洗压力水洗强风吹干出检酸性除油循环水洗微蚀循环水洗抗氧化di水洗强风吹干热风烘干冷却出检在这流程中如有不合格品需返工，在微蚀中，同一张产品不能返工超过二次，特别是双面板，要控制返工次数。三、实习期间工作总【20xx年10月下旬湿法车间实习报告】由中国教育考试门户网站提供，更多实习报告最新信息和免费资源欢迎访问【实习报告】。总结和收获湿法车间是自己自来公司之后实习的第三个车间，与上个实习的测试车间相比，湿法车间需要我们自己动手的地方相对来说要少得多，我们只是通过指导书来了解一个大概的知识构架，在学习上并不是很积极，可能是因为已经到了实习的中期吧，大家的学习心态没有刚开始那么积极了，陈主任发现了我们这一问题，在实习期间跟我们开了个会，逐一的向我们询问了各个车间的相关问题，而很多问题我们都答不上来，在那一刻，我们突然觉得很惭愧，没有认真的去学习和总结，在之后的实习时间里，我们都在努力的去弥补之前没有了解的东西，收获很多。四、致谢这次在湿法车间半个月的实习，感觉湿法车间跟其他车间有所不同，主任和领班没有表现得那么的忙碌，只是各司其职，处理事情也做的井井有条，员工之间的关系也是特别的融洽，工作虽然辛苦，但是始终面带微笑，所有这