材料成形设备第2版教学课件ppt作者王卫卫第5章塑料注射成型机

第五章 塑料注射成型机,第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射成型机的控制系统 第五节 注射成型机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射成型机,第一节 塑料注射成型过程,注射成型是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制作塑料制件的重要成型方法之一。 注射成型的特点是：1）一次加工出形状复杂和尺寸精确的制件；2）制件可带嵌件以简化装配工序；3）效率高，易于实现自动化。,一、注射机工作原理 将固态塑料原料经塑化装置塑化为熔融状态，在压力作用下注射入密闭的模腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得塑料制品的一种成型方法。,二、注射成型机的组成,组成1：为注射装置，使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。 组成2：为合模装置，保证成型模具可靠地闭合、开启以及顶出塑料制品。 组成3、4：为液压传动和电器控制系统，保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程序，准确无误地工作。,固定预塑,三、注射成型生产工艺过程,预塑,预塑、退回,退回、预塑,合模,注射,注射座前移,保压,冷却,注射座动作选择,开模,制品顶出,高压低速锁模,注射装置是否后退可根据所加工塑料的工艺而定。 注射装置退回的目的主要是避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷嘴内料温过低，影响制件质量。另一方面，有时是为了便于清料。,四、注射成型机的分类,按机器主要部件排列形式分类,（1）卧式注射成型机,注射装置和合模装置的轴线重合并水平排列。 机身较低，稳定性较好，便于操作维修，制品顶出后可自动落下，易于实现自动化。 但模具安装比较困难，不易安放嵌件且占地面积较大。,（2）立式注射成型机,注射放置和合摸装置的轴线重合并垂直排列，模具沿垂直方向开启和闭合。 占地而积小，模具装拆方便，易于安装嵌件。 但制品顶出后须人工取出，不易实现自动化操作。 机身较高，机器的稳定性较差，加料不方便，对厂房高度也有一定的要求。,（3）角式注射成型机,合模装置和注射装置的轴线相互垂直。,使用和安装特点介于前面两类注射机之间。,浇注口在模具分型面的侧面，特别适用于成型制品中心不允许留浇口痕迹的制品。,五、注射成型机的型号规格,JB2485-78,基本型号,辅助型号,类别代号,组别代号,型别代号,主参数代号,设计序号,S,Z,特征代号,注射成型机规格型号的表示法各国不尽相同，国内也无统一标准，就主参数代号而言，除用注射容量来表示外，还有合模力表示法、注射量和合模力共同表示法。,型号规格表示方法,以注射机合模装置的最大合模力(10KN)来表示注射机规格。,3、注射量与合模力共同表示法,从成型制品重量与成型面积两个主要方面表示设备的加工能力，比较全面合理。 表示方法：理论注射量/合模力。,此外，还有其它表示方法。,2、合模力表示法,我国早期注射成型机多用注射量(cm3)表示注射机规格。 有些以质量注射量表示（PS，1.05）,1、注射量表示法,由于注射机可用多种方法来表示其型号和规格，在选择或使用时一定要注意阅读设备的使用说明书，以保证正确使用。,第二节 注射装置,注射装置是注射机上集加料、加热、塑化和注射于一体的装置。,一、注射装置应满足的基本要求： 在规定时间内，将一定数量的塑料塑化成均匀的熔料，即定时、定量、定状态。 根据成型制品的要求，以一定的压力和速度将熔料注入模具型腔。 对注入模腔内的熔料进行保压和冷却补缩，防止熔料倒流，提高制品的致密度。,二、常用注射装置,塑料经过的工艺过程与挤出工艺基本相同，但模具和工作模式不一样。 根据注射成型的工作原理，可衍生出多种实现结构： 1、柱塞式 类似药液注射，一次完成。 2、螺杆预塑式 塑化、注射分开进行（两根螺杆），工艺针对性更强。 3、往复螺杆式（简称螺杆式）。 也叫螺杆一线式，工艺、结构、操作均更优化。 具体结构介绍,1、柱塞式注射装置,(1)塑化质量较差，塑化能力的提高受到限制。 (2)注射压力损失大，需要消耗较大的注射功。 (3)不易提供稳定的工艺条件。 (4)料筒清洗困难。,预塑式注射装置,对塑料的塑化和熔料的注射分开进行的注射装置统称为预塑式注射装置。 它在注射前先将已塑化的一定量的熔料存放到料筒的前端，然后再由柱塞或螺杆将储存的熔料注入模腔。 相据预塑方法和排列方式上的差异，预塑式注射装置主要有螺杆预塑式和往复螺杆式等。 后面介绍的两种均为预塑式注射装置,2、螺杆预塑式注射装置,塑料在沿螺杆螺槽向前输送的过程中产生剪切摩擦和搅拌混合作用，因此其塑化质量和塑化效率较柱塞式注射装置有显著的提高。 由于不用分流梭，注射时压力损失大大减小，注射速率也比较稳定。 增加一个料筒，结构比较复杂庞大；两料筒单向阀处易引起塑料的滞留而分解；为防止熔料的“漏流”，柱塞和料筒的配合精度要求较高。,3、往复螺杆式注射装置,它是将螺杆预塑方式的塑化螺杆与注射柱塞合并为一根螺杆，螺杆不仅要作旋转运动，还要作轴向往复运动。这是目前应用最广泛的结构形式。,(1)由于螺杆的旋转，物料除外部热源作用外，还有物料间的摩擦剪切作用。塑化均匀性好，塑化能力较高。,(2)螺杆式注射装置料筒内的压力损失小，因此，在模腔压力相同的情况下，可以采用较低的注射压力。,(3)螺杆式注射装置的塑化效果好，可以采用较低的料筒温度。这样，不但能减少塑料因滞留而分解的可能性，而且可以缩短冷却时间，提高生产率。,(4) 结构紧凑，料筒清洗方便。,三、注射装置的主要零部件,三种形式的各类主要零件合在一块介绍，包括： 1、料筒； 2、分流梭； 3、柱塞； 4、螺杆； 5、喷嘴； 6、螺杆的传动装置 7、注射座,1、料筒及其加热装置,柱塞式注射装置的料筒 分两部分：加料室、塑化室（粒料区、过渡区、熔融区）,料筒的加热,螺杆式注射装置的料筒,2、分流梭（鱼雷体）,用于柱塞式注射装置 作用：提高塑化能力,3、柱塞,用于柱塞式注射装置。 作用：与鱼雷体配合完成塑料的输送和塑化；传递注射液压缸压力，将定量熔料以较快的速度注入模腔。,防止熔料被挤入柱塞和料简的间隙形成反流,4、螺杆,1）与挤出机螺杆的区别 间歇过程 熔融过程相对挤出过程不稳定 注射时间短，故有强烈的横流和压力流 塑化的有效长度是变化的（边转边退） 塑化质量可通过背压的调节实现 螺杆转速调节不如挤出机要求严格 所以，物料的熔融过程比挤出机更复杂。,螺杆,2）螺杆对物料几何压缩的实现方式 等深变距螺杆：制造复杂，均化后槽较深，搅拌混合作用小，少用； 等距变深螺杆：末端的槽深度较浅，剪切混合作用强，塑化好，多用。 3）螺杆对物料的作用过程 基本与挤出过程相似：输送、熔融、塑化 但边转边退，有效长度在变化,螺杆,4）螺杆的结构形式（指等距变深型） 渐变型螺杆（图a）：用于热敏性、宽的软化温度范围和高粘度非结晶型塑料，如PVC、PS、PC、聚苯醚等； 突变型螺杆（图b）：用于低粘度、熔点明显的结晶型塑料，如尼龙、PE、PP等； 通用型螺杆（图c）：介于上述二者之间，兼顾非结晶型和结晶型塑料的不同成型要求，可免去更换螺杆的麻烦。 同时，通用型在质量和能耗方面均为折中状态，不如前面的优越，故品种不多时不用通用型。,螺杆,5）螺杆的头部结构 普通型螺杆头：用于高粘物料 a锥形螺杆头 ：高粘热敏物料 b钝头螺杆头：透明要求高的物料PC、AS、PMMA等 带止逆结构螺杆头：用于低中粘度物料 c止逆环式螺杆头 d爪形止逆环式螺杆头 e止逆球式螺杆头,螺杆,6）新型高效能螺杆 销钉型注射螺杆 屏蔽型注射螺杆 其原理是在螺杆的适当部位（一般为均化段）设置各种混炼元件，起到对未熔融塑料颗粒的过滤、粉碎、细化、剪切、混炼等作用，以加速熔融过程，提高制品质量、缩短成型周期和降低能耗。,螺杆,7）挤出螺杆与注塑螺杆的进一步区别有： 注射螺杆的长径比L/D和压缩比均较小； 注射螺杆的参数有所变化，即均化段螺槽较深，加料段增长，而均化段长度相应减小； 注射螺杆通常为等距不等深结构，便于制造； 注射螺杆直径D和行程S相互制约，应有恰当的比例，一般S/D=24；,5、喷嘴,连接料筒和模具的部件 主要作用是： 预塑时，建立背压，排除气体和防止熔料“流涎”，提高塑化质量； 注射时，和模具主流道良好接触，保证熔料在高压下不外溢，并使熔料经过喷嘴时，进一步塑化均匀，以高速注入模腔； 保压时，向模腔补料； 冷却定型时，增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。 调温、保温、断料,1）喷嘴的基本形式,直通式喷嘴（开式喷嘴）：指熔料从料筒内到喷嘴孔的通道始终是敞开的。用于高粘度、热稳定性差的塑料。,直通式喷嘴,自锁式喷嘴,通用式：用于高粘物料,延伸式：用于厚壁件,远程式： 用于复杂薄壁件,自锁式喷嘴,常见形式：料压自锁式、弹簧自锁式、料压弹簧双自锁式、可控（液、气、电控制）自锁式等。 外弹簧针阀自锁式：,熔料通道只在注射和保压阶段才打开，其余时间均关闭。用于低粘度结晶型塑料。,2）喷嘴尺寸,RR0 （约小1mm） dd0 （约小0.51mm）,6、螺杆的传动装置,螺杆传动装置是在加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。,（1）特点和要求,螺杆预塑是间隙进行的，故启动频繁，负荷较大； 要有克服塑化阻力的足够扭矩和可调整的转速范围； 可通过背压调整来改善塑化状况； 结构力求简单。,XS-ZY-125注射机的传动系统： 滑移齿轮变速 螺杆无过载保护 预塑螺杆启动停止频繁进行，设备寿命短 XS-ZY-500注射机的传动系统： 挂轮调速，因而体积小 液压离合器，预塑电机避免频繁起动，且能起过载保护作用,（2）螺杆传动装置形式,有级变速由定速电动机和齿轮变速箱组成。,螺杆传动装置形式,无级变速由液压马达和齿轮变速箱或直接采用液压马达驱动螺杆。 高速液压马达和变速箱结合 低速大扭矩液压马达直接驱动,单缸后置式,双缸随动式,7、注射座,注射座是注射装置的安装基准。 1）整体式 2）组合式 注射装置的工作方式（与注射座有关） 1）固定加料 喷嘴始终紧贴模具主浇道衬套（注射座固定），适合温度范围宽、喷嘴处不易凝结的物料，可提高效率 2）前加料 保压结束后直接预塑，然后注射座后退使喷嘴与衬套分离，适合开式喷嘴或高背压，避免“流涎” 3）后加料 喷嘴与衬套分离后再预塑，喷嘴温度少受模具影响，适合结晶型塑料,第三节 合模装置,一、对合模装置的基本要求,(1)应有足够的合模力和系统刚度，保证模具在模腔压力的作用下不沿分型面胀开，以免溢料及影响制品精度。 (2)应有足够大且可调的模板安装面积、模板行程和模板间距以适应不同形状和尺寸的制品的成型要求。 (3)应有适宜的模板运动速度。合模时先快后慢，开模时先慢后快再慢，以满足制品顶出平稳、模板运行安全以及生产率高的要求。 (4)应有制品顶出和模板间距调节装置以及安全保护装置等附属装置。结构尽量简单，便于制造和维修。,二、常见的合模装置,简单地讲，合模装置应满足注塑工艺的基本要求，即有足够的合模力和快速而平稳的移模速度。 合模装置的类型包括： 1、液压式合模装置 包括单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等 2、液压-机械式合模装置 包括液压单曲肘式、液压双曲肘式、液压撑板式等 3、机械式合模装置,三、液压式合模装置,依靠液体的压力实现模具的启闭和锁紧。合模液压缸与动模板相联，压力直接作用在模具上。,包括: 1、单缸直压式合模装置 2、增压式合模装置 3、冲液式合模装置 4、冲液增压式合模装置 5、稳压式合模装置 6、液压-抱合螺母合模装置,1、单缸直压式合模装置,2、增压式合模装置,用增加液压缸内油压的方法来提高锁模力。,3、充液式合模装置,应用不同直径的两个液压缸组合在一起，大直径缸用于锁模，小直径缸用于移模，分别满足增大锁模力和快速移模的要求。 主要用于解决快速移模问题。,4、冲液增压式合模装置,将冲液式和增压式的优点合成一体。,5、稳压式合模装置,也叫液压闸板式合模装置 通过增大稳压缸直径的方法增大锁模力。 适合300500吨的注塑机。,6、液压-抱合螺母合模装置,适合1000吨以上注塑机。,四、液压-曲肘式合模装置,1、液压单曲肘式合模装置 2、液压双曲肘式合模装置 3、液压撑板式合模装置,1、液压单曲肘式合模装置,2、液压双曲肘式合模装置,3、液压撑板式合模装置,4、液压-机械式合模装置的特点,1)、具有增力作用 单肘式增力10倍以上，而双肘式增力数十倍。 2)、具有自锁作用 、小于临界值后能自锁。 3)、运动特性好 运动特性基本符合实际工艺需要。 4)、模板间距、锁模力、合模速度等参数调节困难 5)、肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较高,五、机械式合模装置,机械式合模装置依靠齿轮传动和机械肘杆机构的作用来实现模具的启闭。 因该机构调整复杂，惯性冲击大，已被其它装置类型的取代。 新的机械式合模装置有伺服电机驱动的螺旋式合模装置，如FANUC和Cincinnati Milacron联合开发的注塑成型机传动系统。,六、调模装置,调模：改变动模终了时刻的位置、改变锁模力。 1、液压式合模装置的调模装置 由液压缸行程决定。 2、液压-机械式合模装置的调模装置 （1）螺纹肘杆调距 （2）移动合模液压缸位置调距 （3）拉杆螺母调距 （4）动模板间连接大螺母调距 如单肘式和双肘撑板式的动模板由2块构成，中间由螺母连接，调节螺母即可。,七、顶出装置,1、机械顶出 如前述双肘式例子中所示 2、液压顶出 如前述双肘撑板式中所示 3、气动顶出,第四节 注射成型机的控制系统,一、普通继电器控制注射成型机的液压系统,以XS-ZY-125A 型注射成型机为例 1、液压系统的主要组成和作用 （1）液压泵 （2）溢流阀 （3）电磁（液）换向阀 （4）止回阀 （5）调压阀,2、液压系统工作原理 （1）合模 1）中（慢）速合模 2）快速合模一 3）快速合模二 （2）开模 1）慢速开模 2）快速开模一 3）快速开模二 （3）注射座前移与后退 1）注射座前移 2）注射座退回 （4）注射 （5）保压 （6）预塑,第五节 注射成型机的技术参数与使用维护,一、注射成型机主要技术参数,1、注射量 2、注射压力 3、注射速率、注射速度、注射时间 4、塑化能力（塑化效率、塑化容量） 5、锁模力（合模力） 6、合模速度和开模速度 7、合模部分的基本尺寸,1、注射量,注射量是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。它表示了注射机所能生产的最大制品，是注射机生产能力的标志。,ZBG95003-87,注射出熔料的容积(cm3),以聚苯乙烯（PS,密度1.05 ）为标准，用注射出熔料的质量(g),当注射机用于注射其它塑料时，其注射质量可以按照这些塑料的密度与聚苯乙烯的密度比值来换算。 理论注射量和实际注射量 射出系数 0.70.9,2、注射压力,注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆(或柱塞)对塑料必须施加足够的压力，施加在物料上单位面积的力称为注射压力。,注射压力不仅是熔料充满型腔的必要条件，同时对成型制品的质量也有较大的影响。,注射压力70MP，用于加工流动性好，形状简单的厚壁制品；,注射压力为70100MP，用于加工粘度低，形状、精度要求一般的制品；,注射压力为100140MP，用于加工中、高粘度，形状一般，有一定精度要求的制品；,注射压力为140180MP，用于加工较高粘度，薄壁且流程长，壁厚不均且精度要求较高的制品；,对于一些优质精密微型制品，注射压力高达250360MP，甚至400MP。,注射压力的改变：调节供油压力； 更换不同直径的螺杆和料筒。,3、注射速率、注射速度、注射时间,注射速率q指注射机注射时单位时间内注射出的熔料容积(cm3 /s)。 注射速度v指注射时柱塞或螺杆的移动速度(cm/s)。 注射时间指从开始注射到注射结束所经历的时间(s)。,如果注射速率过低，熔料充模时间长，型腔不易充满，制品易产生冷接缝、密度不均、应力大等弊病。 如果注射速率过高，熔料流经喷嘴和浇口等处时，会产生大量的摩擦剪切热，使塑料产生分解和变色，从而直接影响到制品的质量。 注射速率和注射压力一样也是塑料注射成型时的一个重要参数。,4、塑化能力（塑化效率、塑化容量）,指注射机在单位时间内所能塑化的塑料量，kg/h,塑化装置应该在规定的时间内，提供足够量的塑化均匀的熔料。,在生产中为保证既能使塑料达到完全塑化状态，又能保证充满型腔，选定塑化能力和注射量均应较实际需要量大20左右。,5、锁模力（合模力）,指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。,所需锁模力的大小主要取决于制品的最大成型面积和模腔压力。,最大成型面积A，是指制品在分型面上的最大投影面积。最大成型面积可由经验公式获得（K=1215）：,模腔压力pm，影响因素较多，实际中主要按经验数据选取。 约为注射压力的2550%，一般为2030MPa，对高粘度、精度要求高的可为3040MPa。 锁模力安全系数c=1.11.2,6、合模速度和开模速度,（1）移模工作循环 在注射机的一个循环工作过程中，模板的移动速度通常是变化的 开模：慢快慢 合模：快慢。 （2）移模速度 快速移模速度一般可达3035m/min，最快的还可以翻倍，而慢速则为0.243m/min之间,7、合模部分的基本尺寸,（1）模板尺寸及拉杆间距 反映模具安装面积大小。,（2）模板间最大开距 定模板与动模板之间能达到的最大距离。,L（34）h h为制品最大高度,合模部分的基本尺寸,（3）动模板行程 动模能移动的最大值。,影响成型制件的高度。,S2h,（4）模具最大厚度max与最小厚度min,指动模板移动到使模具闭合，并达到规定锁模力时，动模板与定模板间的最大与最小距离。 两者之差为调模装置的调模行程。,二、注射成型机的使用 1、开机前的准备和终了时的结束工作 (1)开机前的准备： 1) 检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。 2) 检查运动部件的润滑情况。 3) 检查各紧固件是否有松动现象；电路、油路、水管的连接是否可靠，各电器元件和仪表是否有明显损坏。 4) 检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 5) 检查液压系统的工作油量是否满足要求。若油量不足，应立即将油加到要求的指示位置。 6) 打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽、遗忘而导至事故。,(2)注射机停机： 1) 关闭料斗落料口的插板。 2) 采用“手动”操纵方式，在注座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。 3) 采用“调整”操纵方式，使模具闭于自由状态。 4) 切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。 5) 模具应加油以防止锈蚀。 6) 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。,2、注射机的操作 (1)注射机的加料方式： 固定加料 退回加料 加料退回,固定加料：喷嘴始终同模具接触，即注射座固定不动。适于加工温度范围较宽的一般性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)。可缩短循环周期，提高注射机的生产率。 加料退回：在每次工作循环中注射部件的喷嘴都需作一次撤离模具的动作，但喷嘴退回的动作必须在每次螺杆预塑后进行。主要用在使用通用式喷嘴或需要用较高的背压进行预塑的场合。可以减少喷嘴的“垂涎”现象。 退回加料：每次工作循环中，螺杆预塑在喷嘴退回之后进行。它可使喷嘴同温度较低的冷模具接触时间最短，所以适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。,（2）注射机的操作方式 调整又称点动。注射机所有动作皆需在揿下相应按钮的情况下以慢速进行，放开按钮动作即行停止。适合于装拆模具、螺杆和检修调整注射机时使用。 手动注射机所有动作只需揿动按钮就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底。多用在试模和生产开始阶段，或组织自动生产有困难的一些制件上。 半自动安全门关闭后，工艺过程的各个动作按预定的程序自动进行，直至一个成型周期完毕为止。主要用于组织全自动化生产尚不具备条件的一些制件的加工上，是注射机经常所采用的操纵方式。 全自动注射机的动作程序全部自动且周而复始地进行。可以减轻工人的劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。,3、塑化装置的使用,1）螺杆起动注射机料筒从室温加热到所需的温度大约需要30min左右，大型机稍长一些。如果料筒内有剩余冷料，则须再保温一段时间(一般为15min左右)才能起动螺杆。 2）螺杆空转预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜采用高的螺杆转速，一般空转转速在50r/min以下。待物料充满螺槽(熔料由喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速升到需要的数值。,3）塑化部件的装拆：在装拆料筒和螺杆时，先将料筒(注射座)与原来位置偏转一个角度，使料筒避开模板。如果料筒内有剩料，应先加热到塑化温度，方能拆除喷嘴。然后将螺杆从传动装置上卸下，将其从料筒的前端顶出。在拆卸螺杆头时，应注意螺杆头连接螺纹的旋向，一般为左螺纹。在发生咬紧时，要施加对称力矩以利于转动。在组装时，螺纹连接要涂耐热脂(红丹或二硫化钼)。 4）加热装置的紧固：在使用过程中电热圈因加热膨胀可能会松动，影响加热效果，因此需经常检查。,4、合模装置的使用,(1) 锁模力的调节调模时要按实际需要的最低锁模力，从小到大进行调节，以正常工艺条件下不产生溢料为准。 (2) 相对运动部件间的润滑对曲肘式合模机构，肘杆间连接处在运动过程中应始终保持良好的润滑。在装有模具的情况下，在加工停顿或加工结束时，不要使模具长期处于锁紧状态。 (3) 模板安装面的精度模板安装面应具有较高的加工精度，模具安装面也应具有相应的加工精度。连接螺钉的规格、尺寸须与模板上螺孔的规格和尺寸相配，不可用滑牙或尺寸不合的螺钉。,5、注射成型机液压、电器装置的使用,1、工作压力的调节 在保证正常动作的情况下，不必将压力调得过高。若调得过高，不但消耗功率大，而且会产生其他不良后果。如果保压压力调得过高，不但会引起制件飞边和较大的内应力，甚至会造成粘模而使模具打不开。 2、系统压力的调节 注射成型机液压系统的压力在注射机出厂时已调好，在注射机使用过程中，没有特殊需要，一般不必更改。,3、油液和油温控制 注射成型机液压系统的常用N32或N46机油或液压油。在夏季宜采用粘度较高的油液，冬季则宜采用粘度较低的油液。油液要保持清洁，油量要符合要求。要注意油液在工作过程中的温度变化，一般注射机的油液工作温度控制在50以下。 4、电器元件的使用 电器元件在工作过程中，由于注射成型机振动和工作环境的影响易松动或造成接触不良，所以要经常检查、紧固和修复。,6、注射成型机的安全措施,（1）人身安全保护： 每次操作前检查安全门是否可靠。 合模动作必须在安全门关闭之后进行。 机器工作过程中不可将手伸入合模机构、喷嘴和模具浇口之间及其它危险区域中。 取制品时，必须打开安全门，在手为完全撤离安全范围时，决不可关闭安全门。 多人操作时，必须互相配合，防止喷嘴喷料伤人。 如果维修人员在合模机构中工作，必须关闭油泵电机。,（2）设备安全保护： 注射机安全保护：一般是由注射机本身的安全装置保证。 模具的保护：模具在启闭过程中，不仅速度要有变化，并且当模具内有制件或残留物以及嵌件安放位置不正确时，模具不允许闭合。 电器及液压保护：经常检查、紧固和修复电器及液压元件。 防止液压合模装置超行程保护。 螺杆的过载保护。,三、注射成型机的维护,1、每天日常检查 加热圈装置是否工作正常，热电偶是否接触良好。 温度控制仪是否在零位。 各电器开关，特别是安全门和紧急停车开关的情况。 模具安装固定螺钉的情况。 冷却水循环供应情况。 检查仪表，如压力表、功率表、转速表等。 油箱内的油量、油温。 运动部件的润滑情况。,2、定期检查 （1）周保养 由机修人员完成日常保养的各项工作，并对设备进行局部性的检修与调整。 （2）月保养 对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。 油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。 各相互活动部位有无磨损。 冷水机之水路畅通清洗。 检查液压油是否清洁，有无水份。,（3）半年度保养 月保养制度所列各项作更细致实施。 检查拧紧各部分螺丝。 检查电压，电流表显值。 检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。,（4）年度保养 半年度保养制度所列的各项进一步实施。 检查动作油质量、清理油箱。 检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。 检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。 检查各高压油管上紧。,第六节 新型专用注射成型机,新型，或专用注射成型机类型很多，主要介绍： 一、多模注射成型机 二、多色注射成型机 三、热固性塑料注射成型机 四、排气式注射成型机 五、发泡注射成型机 六、精密塑料注射成型机,一、多模注射成型机,一种多工位操作的特殊注射机。 1、类型 回转式、直线式 2、工位 注射、冷却、开模、喷脱模剂、安放嵌件、合模等。 3、特点 充分发挥塑化能力、高效 合模系统庞大、锁模力有限,二、多色注射成型机,用于多色塑料制品、多种塑料的复合制品。 1、双色注射机 双混色注射机：2个料筒、1个喷嘴，调整各色的次序和比例实现自然过渡混色。 双清色注射机：2个料筒、2个喷嘴，唯定模模腔不同，在不同工位注射不同的色料，实现有明显颜色界限的双清色。 2、三色注射机 如带三个注射头的单模位注射机。,三、热固性塑