呼包高速上面层总结.doc

呼包高速公路首件工程施工总结报告工程名称及桩号： K495+000-K495+300右幅上面层施 工 单 位：内蒙古自治区公路工程局HBTJ-1A项目部二0一二年六月三十日1第一部分 试验段目的1 拌和机按照生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。2 取试铺用的沥青混合料进行级配，沥青含量、马歇尔等试验项目，试铺混合料级配至少应保证0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称粒径筛孔的通过百分率接近目标配合比级配值。并避免在0.3mm0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比，并作为生产控制和质量检验依据。3 沥青含量检验主要是复查搅拌设备的静态计量精度和动态计量误差（该项检查应有足够的样本数，至少4个），马歇尔试验检查标准配比的适用性，特别注意试件的空隙率是否符合设计要求。4 分别从搅拌器下和摊铺现场取足够数量样本，测定级配及沥青含量的波动情况，制订施工用级配波动范围。5 钻芯检测铺层厚度，压实度、孔隙率，确定厚度与摊铺机工作角，松铺系数的关系，建立与摊铺工艺、压实工艺之间的关系。6 通过试拌确定搅拌设备的上料速度，每锅料量，拌和时间、出料温度、贮存与卸料方式，减小材料变化与波动，完善调控手段，控制离析等施工工艺；7 通过试铺确定摊铺机摊铺速度，摊铺宽度、振实方式、自动找平方式，各系统参数设置、厚度调节，起步参数，解决材料离析和温度离析的结构参数调整及运行参数设置，梯形摊铺的协调方式等施工工艺。8 通过碾压确定压路机类型、数量、组合、碾压顺序、速度、振动频率、振幅、重叠宽度等施工工艺和接缝的处理方式等；9 通过试验段确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、施工工艺，注意解决过程中的材料离析，温度离析，确定最佳工艺。10. 采集并记录施工条件，设备使用参数、施工工艺参数及现场检测参数，制定有效的质量过程控制方法，加强跟踪检测；11 建立、健全质保检系，落实岗位责任，加强技术培训，加强施工管理，通过对各道工序的偏差分析提出合理的工艺和改进措施。12 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化、沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验的技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。第二部分 试验段总结一、试验段概述呼包高速公路改扩建工程HBTJ-1A标起讫里程K495+000K506+424.707，路线全长11.424Km。上面层设计5cm厚AC-16沥青砼，我标段在2012年6月27日选取K495+000-K495+300段右幅扩建部分上面层作为首件工程进行了试验段施工，经检测其结果符合技术规范要求，施工过程正常，达到试验段试铺目的，能够指导沥青混凝土上面层大面积施工。二、生产配合比验证在试验段施工中，我标段采用目标配合比：最佳油石比：4.5%、4#仓11-21mm41%：3#仓6-11mm26%：2#仓3-6mm9%：1#仓0-3mm22%：矿粉2%。其中按照业主要求不再使用液体抗剥落剂，按照通知文件要求，采用1%的普通硅酸盐42.5水泥与矿粉一同加入混合料。在试验段施工中，按此配合比进行拌合、摊铺施工，经检测各项试验指标均满足规范要求，确定生产配合比采用此配比。三、施工设备：拌合采用间歇式沥青拌和机集中拌和，30吨位自卸车配备15辆运至施工现场，两台英格索兰-8820摊铺机进行摊铺，2台DD130双钢轮压路机、1台DD110双钢轮压路机、2台胶轮压路机组织碾压。四、拌和、摊铺、碾压温度控制沥青加热温度控制在160-175，矿料加热温度控制在190-200，沥青混合料的出厂温度175-185，运送到摊铺现场温度不低于170，摊铺温度不低于160，碾压时初压温度不低于150，复压温度不低于130，终压温度不低于110。五、试验段质量检测1、经检测沥青混合料拌合均匀、无花白料、油石比合适，集料和混合料无离析情况。2、沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度均满足规范及实际施工要求，对0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等4个筛孔的通过率取样抽提结果满足规范要求、筛分检测混合料的矿料级配满足级配要求、油石比满足规范要求。3、热拌沥青混合料施工过程中随时对外观进行质量检测，经检测表面平整密实、无明显轮迹、裂缝、推挤、油灯、油包等缺陷，且无明显离析。4、混合料的出料温度及摊铺温度逐车检测评定对碾压温度随时进行检测，均满足规范规定。5、每2000m3检查1组压实度，逐个试件评定并计算平均值为99.2%，满足试验室标准密度的98%的%要求。6、对厚度、平整度、宽度、纵段面高程、横坡度按规范要求进行检测均在允许偏差范围内，满足质量要求。7、经试验段实际施工计算得出上面层施工松铺系数为1.25。六、通过试验段确定的施工方案及施工方法1、施工方案1）沥青混凝土上面层，采用间歇式沥青拌和机集中拌和，大吨位自卸车运至施工现场，摊铺机半幅摊铺的方案。2）沥青上面层选择在连续晴天的时候铺筑，当路面滞水时，暂停施工，当施工气温低于10。C时，停止摊铺，当气温降到15。C以下时，控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定的范围以内。2、施工准备1）机械设备上面层所需机械设备均已检查安装调试完毕，并在试验段施工中证明此机械设备组合完全满足上面层施工要求，详见主要施工机械表。主要施工机械表序号机械设备名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）吨位（t）数量新旧程度备注1沥青混凝土拌和站LB-32501台90%2装载机5m33台90%3摊铺机英格索兰-88202台95%4胶轮压路机LTP2030/KP2622台90%5水车东风10T1台92%6双钢轮压路机DD1101台91%7双钢轮压路机宝马DD1302台91%8自卸汽车15辆95%2）原材料：本年上面层施工所需的碎石原材料目前已经自检及监理工程师抽检合格后进场，具体如下：1、沥青：采用业主供应营口鑫源SBS改性沥青，开工前已由总监办监理公司我标进行随机取样送有资质的外检单位进行检验且合格。AC-16上面层用沥青技术要求 试验项目单位等级PG76-28平均七天最高路面设计温度 C-28原样沥青指标要求针入度（25，100g，5s）0.1mm60-100闪点（COC,ASTMD92），不小于 C230软化点（环球法） C不小于76粘度，1.0Kpa最高试验温度76C延度（5，5cm/min）cm不小于50离析软化点差（C）不大于2.2RTFOT老化试验（163C、5h）残留沥青指标动态剪切试验，10rad/s,G*/sind,2.2Kpa最高试验温度76C残留延度（5C）cm不小于30质量变化%1PAV残留沥青指标要求PAV老化温度135C动态剪切试验，10rad/s,G*/sind,不大于5000Kpa试验温度28C蠕变劲度，S,不大于300MPa,m值，不小于0.3试验温度-18C直接拉伸，1.0mm/min,破坏应变，不小于1.0%试验温度-18C 2、粗集料：采用经业主单位勘测合格发有碎石许可证的宝腾碎石场和三原碎石场生产的碎石，又经总监办试验室监理公司试验室我标试验室抽检合格。AC-16上面层沥青面层粗集料技术性质指标单位上面层备注集料压碎值%不大于23洛杉矶磨耗损失%不大于25石料磨光值PSV-表观密度g/cm不小于2.6表观相对密度-实测值毛体积相对密度-实测值吸水率%小于2对沥青的粘附性级不小于4坚固性%不大于12细长扁平颗粒含量其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm%不大于13不大于10不大于16软石含量%不大于3水洗法0.075mm颗粒含量不大于13、细集料：细集料采用机制砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质，我标段采用经业主勘测合格发有许可证的 三原碎石场机制砂，又经总监办试验室监理公司试验室我标试验室抽检合格。检查项目单位技术要求检验方法毛体积相对密度t/m3不小于2.5表观相对密度t/m3不小于2.5砂当量%不小于70亚甲蓝值g/Kg不大于223）人员：上面层施工管理人员及施工人员和生产工人配备情况如下：本段工程负责人：张立洲 技术负责人：赵利文施工负责人：郝俊飞 质检负责人：贺飞试验负责人：张永强 现场负责人:续建业安全负责人：何爱红 现场工人：25人 试验段施工中，按此人员分工证明能很好的组织上面层施工，在今后的上面层大面积施工中继续按此人员配备组织施工。4）施工现场准备A、组织测量技术人员对上面层中桩、边桩和顶面标高进行施工放样工作。B、验收中面层，中面层表面应平整、密实，不应有松散、油包、油丁、泛油，面层料明显散失等现象。中面层各项检测指标满足设计及规范要求并按要求洒布粘层沥青后方可进行上面层施工。C、根据本地原材料实际情况及多年施工经验并经过试拌检测各项指标确定生产配合比，在试验段施工中已验证此配合比为最佳配合比，在今后的上面层大面积施工中，原材料不变的情况下，不会变动生产配合比。3、施工方法1）、沥青混合料的拌制A、每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校对，验证混合料中沥青用量、集料的允许偏差符合技术规范要求。B、拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内临时防水、防雨、防火等安全措施。C、各种粗细集料和不同料源的集料按规格分别堆放，插牌说明，矿粉与填料装储料仓，防止受潮。D、拌和前将集料包括矿粉充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配对。E、散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存贮箱连通。采用导热油加热，将沥青、矿料加热，沥青加热温度为160-175，集料加热温度为190-200。F、沥青混合料出厂的温度为175-185。G、沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常拌和时间为45S。H、拌和场拌出的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，并设有专人监测，发现异常要及时调整。I、本拌和设备设成品料仓，设有保温设备，其温度下降不超过10，但贮料时间不宜超过24小时。J、拌和场要在试验室的监控下工作，沥青混合料的出场温度不得超出规定要求，混合料出厂温度高于195或低于160的都坚决废弃。K、每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料及沥青混凝土的物理学性质。L、为加强沥青与骨料之间的粘结力，掺加混合料重量2%的水泥代替抗剥落剂。M、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。N、材料的规格或配合比发生改变时，要根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请工程师批准。2）、混合料的运输A、沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，车辆底部及两侧均清扫干净，并涂隔离剂，不让多余的混合料聚积在车箱底部。B、车辆装料顺序为先前再后，再中间，每装一斗料挪动一下汽车的位置，平衡装料，避免粗细集料的离析，且每辆车不可装料过满，至车动不洒、骨料不滑为止。C、车辆的运输能力要大于拌和能力和摊铺能力。在现场等候的卸料车不少于3辆但不得多于5辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。D、混合料运输到场温度、质量不低于规范要求，已经离析、结块或在运料车卸料时留在车上的混合物料及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃。E、运料车在运送混合料过程中用棉被进行了严密的覆盖，以此来保温及避免混合料被尘土污染及污染环境。F、运料车应靠近离摊铺机20cm左右空档停车，由摊铺机迎上去推动前进，且运料车要正对着摊铺机料斗进行卸料，在卸料过程中轻踩刹车，避免运料车和摊铺机不同步。G、运至铺筑现场的混合料，要在当天或当班完成压实，否则现场多出的混合料不得再用于本工程。3）、摊铺上面层沥青混凝土采用两台英格索兰8820型摊铺机前后以最小规定距离错开成梯形铺筑。A、下承层的检验与准备。铺筑沥青混凝土上面层前，中面层层要得到监理工程师认可并清扫洁净，表面无污染、杂物，按要求洒布粘层沥青。B、在开始摊铺沥青混合料时，应考虑在路面边缘设置路缘石的具体位置。C、摊铺机就位后，先预热3060分钟，使熨平板的温度至120-150，经试验段总结出松铺系数为1.272计算得出的松铺厚度调整熨平板厚度，用钢板支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。D、根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度及试验段确定混合料摊铺速度为1.5m/min-2m/min。做到缓慢、匀速、不间断地摊铺。调整摊铺机，使纵向接缝重叠510cm，以保持接缝处混合料饱满，使碾压密实后接缝处不出现凹陷和凸起现象，同时通过温度检测保持两台摊铺机摊铺的混合料温度基本一致，以提高纵向接缝处的碾压效果。E、检查沥青混合料的到场温度，沥青混合料的到场温度不低于170。C，摊铺温度不低于160。C。F、摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车要对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约10-30厘米左右停车空挡 ，由摊铺机迎上去推着料车前进，在坡度大的地段，料车可降低档速与摊铺机同步前进。G、拌和设备的生产能力与摊铺机相适应。保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均匀地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平稳。H、摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使用合适振捣频率以保证有足够的初始压实度。I、摊铺过程中设专人检查铺筑厚度及平整度，并在摊铺机后设专人对出现局部离析、拖痕及其它问题及时的进行处理。J、上面层摊铺采用平衡梁法施工，可确保混合料的摊铺厚度准确。K、摊铺遇雨时立即停止施工，并尽快压实未成型的混合料，遭受雨淋的混合料要废弃，不得卸入摊铺机摊铺。L、设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。4）、碾压A、沥青混合料完成摊铺和整平后立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时调整，随后根据施工要求，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等进行充分、均匀地压实。B、压路机从外侧路肩开始向中央分隔带一侧碾压。初压阶段相邻碾压带叠压（错轮宽10cm-15cm），复压和终压阶段叠压宽约80cmC、沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号压路机。碾压慢速、均匀的进行，a、初压（1）、初压主要是提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用在较高温度时碾压能达到较好的压实效果，因此在混合料不产生摊移、发裂等情况下尽量在摊铺后立即进行碾压，初压温度不低于150。C，并紧跟摊铺机后碾压。（2）、初压采用两台双钢轮压路机以2.5Km/h的速度紧跟摊铺机静压两遍。沿外侧逐渐向内侧碾压时，随着摊铺机不断向前摊铺，压路机前进到前道碾压带的前端使碾压横向位置错开形成斜梯形。初压禁止使用轮胎压路机。压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。（3）、初压的顺序：压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮重叠1/2轮宽。 （4）、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生推移或产生拥包。（5）、初压在不粘轮的情况下，尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。（6）、初压采用前进时静压，后退时振压，且压路机采用低幅高频。 b、复压（1）、复压主要是解决密实度的问题，应保证沥青混合料温度不低于130时压实效果较好，并要紧跟初压之后进行。（2）、复压紧跟在初压后进行，复压采用两台胶轮压路机各碾压一遍，共计两遍。复压速度为4Km/h。 c、终压（1）、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度也应在110以上为宜，终压紧跟复压进行。（2）、为避免漏压，进行初压的压路机后退碾压时退到复压段上10m左右，即初压段与复压段重叠10m左右。（3）、终压紧跟在复压后进行，用双钢轮压路机撖光碾压一遍，消除轮迹。终压速度为3Km/h。 d、注意事项（1）、压路机无法压实的死角或结构物的端部、拐角等处，要用小型振动压路机或振动夯夯实。（2）、各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停车并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并驶出压实起始线以外。（3）、防止通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可适当洒粘层油。（4）、压路机碾压应做到梯形、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。（5）、要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用的再密实过程中形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面的使用寿命。（6）、无论是初压、复压、终压，当压实层下为刚性时（如桥面、搭板等）皆不宜振动压实，否则效果相反。（7）、严格控制施工温度，不符合要求的混合料坚决废弃。（8）、碾压时，所有压路机都要给用于初压的钢轮压路机让位，避免初压时压路机突然停机或急打方向等。（9）、严禁压路机在铺筑层上随意停机，一般以停在距摊铺机较远处（300米以外）已冷却的层面上（温度至少低于70）或在要停机的地方洒水冷却后才可以在其上停机。5）、接缝、修边和清场 1）、横向施工结合部采用平接缝。2）、每天施工终了横接缝处在混合料已冷但未结硬时，用切割机将不符合厚度及平整度要求的端头超过部分切除，且切成垂直面，并用3m直尺检查平顺度。3）、人工将接缝面清扫干净，并涂刷一薄层乳化沥青。4）、继续施工时接头处2030cm内用熨平板加热，使其软化便于新旧面的相互结合。5）、碾压新旧结合面时先用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压成一体，直至连接平顺。6）、为不产生纵向接缝，我项目部在每天施工将尽终了时，计算用料量，使两台摊铺机追平，形成横向平接头以便于处理。沥青上面层施工过程中的质量检测和标准项目检测频度及单点检验评价方法质量要求及允许偏差试验方法沥青三大指标进场的每车沥青留样按规范的要求混合料外观随时观测集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌合温度逐盘检查评定改性沥青加热温度165-170传感器自动检测、显示并打印集料加热温度190-220逐车检查评定沥青混合料165-180传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车人工检测矿料级配每天1次，以两个试样的平均值评定按设计要求T0725抽提筛分与设计级配比较沥青用量（油石比）每天1次，以两个试样的平均值评定0.3%计算机采集数据计算热料仓配比每月至少1次，以两个试样的平均值评定小于2%马歇尔试验每天1次，以4-6个试样的平均值评定上面层=10KN冻融劈裂试验每年1一次，试件数同马歇尔试验改性沥青冻融劈裂抗拉强度比大于80%路面外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油包等缺陷，且无明显离析目测施工温度摊铺后检查上面层不低于160度插入式温度计光轮初始碾压温度上面层不低于150度插入式温度计轮胎压路机碾压温度上面层不低于125度光轮终压温度上面层不低于110度厚度每50m一处钻芯评定10%平整度标准差连续测定1.8mm宽度检测每个断面20mm渗水系数每100横断面左中右3点，没点1处取平均值上面层50（ml/min）压实度每200m横断面左右处钻芯评定（以标准密度为基准）98%现场空隙率每200m横断面左右各一点钻芯评定（以设计混合料最大相对密度为基准）5%七、质量目标及确保工程质量的措施（一）、具体质量目标确保交通部优良工程，争创国家优质工程，最大限度减少对沿线自然环境的破坏，建设绿色景观工程。本工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的优良率（95分以上）。基本要求：无跳车现象，行车感好，路容路貌美观，环境保护达标。（二）、质量和进度保证措施1、组织保证：建立以项目经理、工管部长、质检部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。2、制度保证：技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。3、建立一套公正的奖惩制度：对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本单位奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。4、做好技术交底：每道工序开工和员工上岗前，进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序。5、加强对各种原材料的质量监控确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。6、完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。7、积极配合监理工程师对工程质量的检查。各施工队在施工中，必须做到以下七不准：（1）、施工准备不充分，不准施工。（2）、施工人员对技术和质量监理工程师未做检验签证，不准进行下道工序施工。 （3）、施工过程中，内部质检员和监理工程师未做检验签证，不准进行下道工序施工。 （4）、施工前未办理文字技术交底时，不准施工。（5）、原材料没有使用许可手续时，不准施工实验。（6）、施工现场工序交接不明确，不准施工。七、安全生产和文明施工措施（一）安全保证措施1、保证施工安全的组织措施。A. 设置机构，建立安全生产管理体系。针对本工程特点，项目部成立以项目经理张立洲为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，本工程的安全管理负责人为田凤鸣，施工人员由施工队负责人直接对其安全负责。B. 加强安全教育和培训，提高全员安全意识和操作技能。对所有职工及施工队负责人进行安全技术交底，再由施工队负责人交底到现场施工人员，确保安全交底到所有人员，使所有参与本工程施工的施工人员提高自身的安全意识，增进对安全的认识，从而产生有助于安全施工的行为转变。2、设立安全标志。在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便；标志牌包括：警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志；所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均经工程师认可。 3、沥青拌合站的安全措施为了确保工程的顺利进行及员工的自身安全，我公司特制定以下规章制度：a、启动拌和机前查看齿轮油、空气压缩机等是否已加满以及其泄露情况，确保各传动皮帯、链条等部件均能正常运行。b、启动拌和机前鸣笛；打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源；按照正确的操作规程执行开机程序；打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机。c、操作拌和机:引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火；同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。d、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3。停机前第四盘时，关闭变频器停止上料，当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。按照与开机相反的顺序关闭各电机。然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源，最后将总闸关闭。4、机械设备和车辆的安全管理措施本工程使用机械为摊铺机、水车、压路机、沥青拌和站、洒水车、自卸汽车、装载机，操作人员和车辆驾驶员都已取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，严禁酒后操作机械； 加强安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识；汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，不准非驾驶人员开车。5、防火的安全管理措施本地区属重点防火区，易引起火灾。所用施工人员应严管火源，野外尽量确保无吸烟人员，吸烟人员处理好烟头，保证烟头已熄灭，不会引燃，方可离开；停放的休息车辆，要注重油箱检查，确保无漏油现象，以防止有明火引燃漏油；施工现场应按规定设置消防器材，并组织施工人员学会灭火器材的使用方法。6、防电及防雷电的安全措施（1）发电机及拌合站等用电机械使用前，对其周围进行检查，确认无水及漏电的地方后，方可打开电闸；在用电过程中，切忌用湿布擦拭机械；当有人员中电后，切忌直接接触救人，应立即关掉电源，若无法关掉电源时，用木棒等绝缘体将中电人与漏电处分离，并立即采取急救措施；用电机械设备使用完后，要切忌切断电源。（2）拌合站上方安置避雷针，及安置接地线；雷雨天气时，作业人员在施工现场应注意防雷；特别是对塔式起重机、拌和楼等高大机械设备，应重点防雷。雷雨天气时，现场施工人员应远离这些高大设备和设施。7、施工中注意事项：施工过程中，非工作人员禁止靠近；施工场地内有牛羊等时，应立即赶走牛羊，才可继续施工；大车上料和卸料时，人员应与其保持至少一米的距离，防止料斗或大车刮伤，卸料后，锁好锁销。8、安全应急预案1、突发事件应急预案（1）、安全领导小组：组长：张立洲专职安全员：何爱红 续连科 范建辉兼职安全员：闫俊 殷志刚 温俊刚 路权贾远 王伟 续建业 陈浩宇（2）、应急措施：当突发事件发生时，相关