QSY1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业.doc

修井作业现场安全检查规范1 范围Q/CNPC 124的本部分规定了石油企业修井作业现场安全检查的组织构成、检查频次及安全检查内容。本部分适用于陆上油气作业现场的安全检查。2 规范性引用文件下列文件的条款通过Q/CNPC 124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5749 生活饮用水卫生标准SY/T 50352004 吊环、吊卡、吊钳SY/T 5035.1 地面防喷器及控制装置 防喷器（neq API Spec 16A）SY/T 5035.2 地面防喷器及控制装置 控制装置（neq API Spec 16D）SY/T 50742004 石油钻井和修井用动力钳SY/T 50802004 石油钻机和修井机用转盘SY/T 51701998 石油天然气工业用钢丝绳规范（eqv API Spec 9A:1995）SY/T 52022004 石油修井机SY/T 52252005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 523591 抽油杆吊卡（neq API Spec 8A）SY/T 52362000 抽油杆吊钩SY/T 5791 液压修井机立放井架作业规程SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY/T 61372005 含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业推荐作法（API RP 55:1995,MOD）SY/T 62772005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355 石油天然气生产专用安全标志SY/T 66102005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法（API RP68:1998,MOD）3 修井作业现场安全检查组织构成3.1 修井作业现场安全检查按组织构成不同可分为：指挥部（集团公司）级、处（公司）级、安全监督、基层队、岗位巡回检查五个层次。3.2 处（公司）级以上组织的安全检查，检查组织由各层次的领导、安全环保、工程技术、设备管理、劳动人事、生产组织等部门人员组成。3.3 安全监督检查，由处（公司）级安全监督人员进行检查。3.4 作业队安全检查，由队干部组织相关人员进行检查。3.5 岗位巡回检查，由岗位人员按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。4 修井作业现场安全检查频次4.1 指挥部（集团公司）级安全检查每半年不应少于一次，每年不少于两次，检查时间可不固定，但检查时间间隔不应超过半年。检查方式：对作业队现场进行抽查。4.2 处（公司）级安全检查每季度不应少于一次，每年不少于四次，检查时间可不固定，但检查时间间隔不应超过90d。检查方式：对作业队现场进行抽查。4.3 分公司（大队）级安全检查每月度不应少于一次，每年不少于12次，检查时间可不固定，但检查时间间隔不应超过30d。检查方式：对作业队现场进行检查。4.4 作业队安全检查应每周进行一次，检查时间可不固定，但检查时间间隔不应超过一周。4.5 岗位巡回检查应由岗位人员不定时按巡回检查路线进行检查。5 修井作业现场安全检查内容5.1 组织机构5.1.1 作业队设立HSE领导小组：作业队队长为HSE小组长，副队长、安全员、技术员、各作业班班长为成员。队长是全队安全生产第一责任人。5.1.2 作业队组织机构：作业队设作业队领导班子及各班组。5.1.3 岗位设置：班组岗位可设置班长、副班长、一岗位、二岗位、三岗位、资料员、司钻、副司钻、井架工、内钳、外钳、场地工、柴油机工，或按劳动定员配备相应岗位、人员，并制定各岗位职责。5.1.4 施工现场应设置专（兼）职安全员，负责现场安全检查。5.2 安全基础管理5.2.1 安全管理要求。5.2.1.1 作业队开展安全目标管理，将目标指标分解到班组，并进行考核。5.2.1.2 员工应按岗位要求聘任上岗，有资质要求的岗位，岗位人员应持证上岗。5.2.1.3 现场施工的人员不应脱岗、乱岗、串岗、睡岗和饮酒后上岗。5.2.1.4 进入施工现场的人员应正确佩戴劳动保护用品。5.2.1.5 施工前由技术员向员工进行施工设计、施工中存在的风险、危害、环境因素及其控制措施交底。5.2.1.6 员工应掌握岗位职责、岗位应知应会内容、操作规程和应急程序。5.2.1.7 岗位员工上岗作业前，按照岗位检查表进行检查，及时整改发现的问题。5.2.2 管理制度：施工现场应建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、设备使用维护保养制、安全技术操作规程、安全管理、环境管理、健康管理、井控管理、应急管理、质量管理、测量设备管理等制度。5.2.3 教育培训。5.2.3.1 作业队每月应组织一次安全活动，班组每周应组织一次安全活动，班组在工作前和工作后召开班前、班后会，并做好记录。5.2.3.2 作业队应制定年度培训（学习）计划，其内容包括岗位职责、应知应会内容、安全知识、硫化氢防护知识、一氧化碳防护知识、规章制度、应急知识、技术标准、操作规程等。5.2.3.3 班组在召开班前、班后会时，应根据当班工作存在的风险、危害及其防范措施进行安全讲话。5.2.3.4 新入厂和转岗员工应经过“三级”安全教育，考试合格后方可上岗。5.2.3.5 经培训的人员应至少掌握以下内容：a) 施工井作业内容，各种作业规程。b) 岗位职责和岗位检查内容。c) 能够辨识出施工现场存在的各种风险、危害及预防措施。d) 硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的各种物理、化学特性及对人体的危害性。e) 正确使用有毒有害气体防护设施和监测仪器。f) 测量设备、监测仪的性能、使用和维护方法。g) 进入含硫化氢、一氧化碳等环境作业的安全规定和作业程序。h) 在发生含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏及人身急性中毒、各种伤害事故时的自救及互救措施。i) 工作场所各种突发事故的应急预案。5.2.4 现场管理一般要求5.2.4.1 井场入口处应设置井场平面图和入场须知。5.2.4.2 井场布局应符合标准要求，地面平整无杂物、无油污，应制定防积水、防滑措施。5.2.4.3 在井场相应的位置，设置完好醒目的安全标志，至少应包括： a) 必须戴安全帽。b) 禁止烟火。c) 必须系安全带。d) 当心触电。e) 当心机械伤人。f) 当心高压工作区。g) 当心高空坠落。h) 当心落物伤人。i) 当心井喷j） 当心环境污染。5.2.4.4 值班房、发电房距离井口的距离应不小于30m，防喷器远程控制台摆放在面对修井机左前方，与修井机距离应不小于25m。5.2.4.5 压井节流管汇应分别安装在井口两侧，各阀工作压力应满足施工要求。5.2.4.6 储油罐距离井口、值班房、发电房的距离应不小于30m。5.2.4.7 油管（钻杆、泵杆）桥应搭三道，油杆桥应搭四道，并保持在同一平面上，油管（钻杆、泵杆）、油杆每10根一组排放。5.2.4.8 宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场30m以外，摆放整齐。5.2.4.9 井场安全通道畅通并做明显标识，集合点、工作区和生活区标识清楚，井场设置风向标。5.2.4.10 井场用料应存放在料台上或料房里。5.2.4.11 工具房内的工具配件应定期保养，摆放整齐并挂牌标识。5.2.4.12 井场消防器材的配备及管理应符合SY/T 52252005的要求。5.2.5 相关方信息沟通交流。5.2.5.1 施工现场进行交叉配合作业时，队干部应在施工现场进行指挥。5.2.5.2 在交叉配合作业前，由作业队组织召开安全会议，交叉配合各方将施工中存在的风险、危害及其防护措施、应急程序对当班员工进行交底。5.2.5.3 发生紧急情况，由作业队干部统一指挥，各方应听从指挥。5.2.6 井场交通安全。5.2.6.1 进入井场的施工车辆应配装防火帽。5.2.6.2 配合作业队施工的车辆就位时应听从作业队有关人员的指挥。5.2.6.3 进入施工现场的车辆，施工单位应指派专人指挥车辆出入井场和摆车。5.2.6.4 车辆出入井场时，应确认通过路线无障碍物后方可通过。5.2.6.5 施工中的车辆，管线拆卸完毕后方可移动。5.2.7 基础资料管理。5.2.7.1 施工现场应有地质设计、工艺设计、施工设计、“HSE两书一表”、应急预案、标准规程等资料。5.2.7.2 施工现场应建立并保持队和班组HSE活动记录、设计交底记录、现场培训记录、班报表、油管（杆）记录、应急演练记录、井控管理台账、检查记录、设备运转记录等。5.2.7.3 施工现场应有井身结构图、危险点源图、巡回检查图、工艺流程图。5.3 HSE体系管理5.3.1 风险管理。5.3.1.1 对施工项目进行风险评估和危险源识别，签别可能存在的风险和危害。5.3.1.2 根据风险评估报告，制定安全管理目标，建立判别准则，制定预防措施。最终形成“HSE作业指导书” 和“HSE现场检查表”，并经授权人确定认。5.3.1.3 作业队在施工前对施工井进行风险评估，如“HSE作业指导书”不能涵盖识别出的风险、危害，应编制“HSE作业指导书”，对新的风险、危害制定预防措施，并经授权人确认后实施。5.3.1.4 对控制风险、危害所采取的削减措施进行关键任务分配，将措施落实在岗位上，由岗位人员实施。5.3.2 应急管理。5.3.2.1 钻台上应安装应急滑梯，配置足量的消防器材和灭火器。5.3.2.2 二层平台应安装逃生器，循环罐坐岗房应配置洗眼器。5.3.2.3 施工现场应制定井喷、火灾、人员中毒、人员碰伤、环境污染等突发性事故的应急预案。5.3.2.4 应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报时限，明确各岗位职责、任务分工和应急程序，规定事故处置后的恢复程序。5.3.2.5 应急预案应明确应急设备和物资的规格和数量。5.3.2.6 发生突发事件后，应立即启动应急预案。5.3.2.7 突发事件处理完毕后，应及时组织有关人员进行原因分析，制定纠正预防措施。5.3.2.8 对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行应急培训，并定期组织应急演练。5.3.2.9 作业队应组织全队职工进行井控演练、防火演练，人员伤害急救演练。在含硫化氢地区作业还应进行防硫化氢演练。5.3.2.10 作业队应定期对应急预案的实施进行总结和完善。5.3.3 现场职业健康管理。5.3.3.1 作业施工人员应定期进行健康检查，对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行职业病查体，查体结果应向本人公布。5.3.3.2 生活饮用水水罐应清洁，每半月应至少对水罐内清洁一次，罐盖应密封，生活饮用水应符合GB5749的要求。5.3.3.3 配备冰箱时，其贮存的生熟食分开存放，食品无变质。5.3.3.4 厨师应取得健康合格证并持证上岗，穿工作服，戴工作帽、套袖、围裙。5.3.3.5 操作间清洁卫生，无油污，饮具清洁卫生。5.3.3.6 施工现场应配备急救医药箱一个，医药箱内应配备消毒水、创口贴、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等。5.3.4 生活区环境管理。5.3.4.1 生活区内无丢弃的废弃物。5.3.4.2 宿营房内被褥清洁平整，用具摆放整齐。5.3.4.3 宿营房内四壁、屋顶无灰尘和粘贴物，地面无油污，清洁。5.3.4.4 生活区内放置垃圾箱，废弃物按照可降解和不可降解分别存放，并定期进行回收处理。5.3.5 现场环境保护。5.3.5.1 作业时应防止井筒溢流污染环境，应距井口5m以外挖一个4m3的溢流池或采取其他有效措施，溢流池应采取防渗措施。5.3.5.2 施工后的废液应进行无害化处理。5.3.5.3 井场平整，无积水、无油污，管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象，油管（钻杆）桥、泵杆桥下面铺垫防渗布。5.3.5.4 设备无渗漏，设备定期保养，卫生清洁。5.3.5.5 井场油棉纱、废旧手套应集中回收在垃圾箱内。5.3.5.6 施工结束后，做到工完料净场地清，恢复地貌。5.4 井控管理5.4.1 作业队应成立井控管理小组，明确各岗位井控职责，定期召开井控分析会。5.4.2 作业队正副队长、技术员、正副班长或正副司钻、资料员或井架工、专（兼）职安全员应经过井控培训，并持证上岗。5.4.3 作业队应建立并保持井控持证制度、坐岗制度、防喷演练制度等井控管理制度。5.4.4 作业队应执行作业工程设计中有关井控设备安装、管理要求及井控措施。井控装备应指定专人管理，定期进行检查、维护和保养。5.4.5 不同作业类别的施工井应按井控要求安装相应的井控装置。5.4.6 防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。5.4.7 闸板防喷器应装齐手动操作杆，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。5.4.8 防喷器手动锁紧装置的操作杆及手轮应与井架平行，并标明开关状态及圈数。液压防喷器液控油路进出口一侧面向井架，防喷器液控油路的进出口与远程控制台控制开关的进出口应一致。5.4.9 压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操纵台以外，并摆放平整，加以固定。5.4.10 节流管汇和压井管汇的管线、闸门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。各阀门开关状态正确，做好状态标识。5.4.11 防喷器液压管线应采取防碾压保护措施。5.4.12 防喷器远程控制台储能器压力应符合设计要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚，远程控制台内安装防爆灯。5.4.13 远程控制台电源应从配电箱总开关处直接连接，用单独的开关控制，控制箱应做好保护接零或安装保护接地线。5.4.14 井口应备有相应规格型号的旋塞阀，旋塞阀开关灵活。油管架上应备有防喷单根或防喷短节以及相应的变扣接头。5.4.15 防喷装置及其测试程序与方法应符合SY/T 5053.1和SY/T 5053.2的规定。5.4.16 用于含硫化氢油气井的防喷装置应符合SY/T 66102005的规定。 5.5 安全防护设备设施5.5.1 防护设备设施配备及管理。5.5.1.1 施工现场应配备七套防中毒面具、五套正压空气呼吸防护设备、两个充满空气的备用空气瓶、一台高压呼吸空气压缩机，并指定专人负责。5.5.1.2 在含有硫化氢或一氧化碳的油气井作业时，应按设计要求配备“正压”空气呼吸器和硫化氢或一氧化碳监测仪、可燃气体监测仪。5.5.1.3 空气呼吸器和硫化氢监测仪、可燃气体监测仪应指定专人管理，定期检查保养，监测报警仪定期进行计量检定/校准，报警值设置正确、灵活好用。5.5.1.4 需要时，应在钻台、井口、通风不良的部位设置防爆排风扇。5.5.1.5 用电设备应安装短路保护或过载保护装置。5.5.1.6 用电设备应做到一机一闸一保护，每间房屋应安装漏电保护装置，并经检测合格。5.5.1.7 室内电路控制箱或控制面板下方应铺垫绝缘踏板或绝缘胶皮。5.5.1.8 井架、钻台或操纵台、循环罐等处的照明应安装防爆灯具。5.5.1.9 进入有限空间作业的人员应配备合格的安全防护装置，作业时应指定人员监护。5.5.1.10 钻台应安装紧急逃生滑道，下端铺垫缓冲垫或疏散的沙子，二层台应安装紧急逃生装置和防坠落装置（差速器、保险带）；高于地面2m的高处作业时应采取防坠落措施。5.5.1.11 天车、井架、二层平台、钻台、循环系统、储备罐的防护栏和梯子齐全、牢固，梯子扶手光滑，坡度适宜。5.5.1.12 设备传动、运转部件（转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护罩（网）。5.5.1.13 天车防碰装置应安装正确并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离。5.5.1.14 施工作业现场应设置风向标（风向袋、彩带、旗帜或其他相应的装置），风向标应设置在现场容易看到的地方。5.5.2 消防器材的配置与管理。5.5.2.1 消防设施、灭火器材应齐全、完好。5.5.2.2 大修、试油井场应配35kg灭火器两具、8kg灭火器八具，消防锹四把，消防桶四个，消防钩两把，消防砂2m3。小修井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩两把；修井机、柴油机、发电房处各配8kg灭火器两具；生活区应配35kg灭火器一具，8kg灭火器四具，每栋房应配备4kg灭火器两具。5.5.2.3 消防器材应指定专人负责，每月检查一次。5.5.2.4 作业队应定期进行消防演练。5.6 修井作业设备设施5.6.1 井架及底座。5.6.1.1 井架底座基础坚实，基础周围井场平整。5.6.1.2 井架完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，井架的倾斜度不超过3.5O。5.6.1.3 天车转动灵活，护罩齐全。5.6.1.4 井架各连接部位销安装到位，固定牢靠，基础受力均匀，车身调整达到水平。5.6.1.5 二层台及护栏安装到位，安全销固定可靠，斗绳受力均匀。二层平台逃生装置地面固定端距井架的距离为井架高度H的1.73倍（1.73H）,钢丝绳与地平面夹角为30O。5.6.1.6 千斤应坐稳，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。5.6.1.7 井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地面上。5.6.1.8 地锚露出地面不高于10cm，地锚耳开口应朝向井架；地锚销应安装垫圈和开口销进行锁固或使用带螺母的地锚销上紧。5.6.1.9 单体井架地锚（绷绳坑）布置尺寸见附录A；修井机井架地锚（绷绳坑）布置尺寸见附录B和附录C。5.6.1.10 绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm20cm。5.6.1.11 绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）。5.6.1.12 井架绷绳直径应大于15mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳断丝每捻距不超过六丝。5.6.2 提升系统。5.6.2.1 游动滑车应符合SY/T 52022004的要求，游动滑车滑轮应灵活好用。5.6.2.2 游动滑车护罩完好，应刷成红色。5.6.2.3 大钩应符合SY/T 52022004的要求，无损伤，弹簧完好，大钩转动灵活。5.6.2.4 大钩保险销完好，耳环螺栓应紧固。5.6.2.5 吊环、吊卡应符合SY/T 50352004的要求，无损伤、无变形并等长。5.6.2.6 提升钢丝绳应符合SY/T 51701998的要求，直径应大于19mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，大绳断丝每捻距不超过六丝。5.6.2.7 大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡固定牢靠，卡距15cm20cm，死绳走井架腹内，底绳套兜绕于井架双腿上，并使用四个绳卡固定。5.6.2.8 拉力表或指重表应完好可靠，在检定有效期内，保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套长度应小于1m，并用四个绳卡固定。5.6.2.9 游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈，活绳头固定牢靠。5.6.2.10 提升短节应符合设计要求，完好、无变形。5.6.2.11 抽油杆吊钩应符合SY/T 52362000的要求，保险销灵活好用，绳套用钢丝绳直径不小于15.5mm，且不少于两圈，用绳卡卡牢。5.6.2.12 抽油杆吊卡应符合SY/T 523591的要求。5.6.3 作业机（通井机/修井机）。5.6.3.1 修井机船型底座应保持水平，修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支座螺母。通井机履带应垫高10cm20cm。5.6.3.2 修井机、通井机传动部位润滑良好，护栏（罩）齐全，牢靠。5.6.3.3 修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固、运转计量齐全准确。5.6.3.4 操纵台仪表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，不渗漏。5.6.3.5 刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa。刹车后，刹把与钻台面成40O50O夹角。5.6.3.6 刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠；刹车钢圈及两端连接处完好，无变形，无裂纹。5.6.3.7 刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。5.6.3.8 水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路无渗漏。5.6.3.9 天车防碰装置灵活好用，防碰距离应大于4m。5.6.4 循环系统。5.6.4.1 循环罐应与修井机平行排放，相距不小于10m。循环罐罐面保持同一水平面。5.6.4.2 循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m。上下罐梯子扶手完好，通道无缺损。5.6.4.3 罐面平整无锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面不应摆放药品和杂物。5.6.4.4 钻井泵、柴油机基础应一致，固定牢靠。转动部位护罩齐全完好。5.6.4.5 钻井泵安全阀应安装灵敏可靠的定压标尺。泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。5.6.4.6 钻井泵与罐的连接管线应牢固，密封不刺漏；钻井泵的泄压管线安装符合施工要求，并固定。5.6.4.7 钻井泵空气包充装氮气压力为0.4MPa。5.6.4.8 节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰连接；各流程管线应采用钢制硬管线。5.6.4.9 修井液回收管线出口应与储液罐连接并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。5.6.4.10 放喷管线应根据当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局；管线采用钢制硬管线应平直，出口连接在储液罐上，中间每10m15m和转弯处用地锚或水泥墩固定；需要外接放喷管线时，管线出口应接至距井口75m（含硫油气井100m）以外的安全地带，距各种设施不小于50m 。含硫油气井放喷时应点燃，且采取防中毒措施。5.6.4.11 天然气放空燃烧管线应符合SY/T 52252005的规定。5.6.5 分离器。5.6.5.1 分离器应检测合格，分离器上使用的压力表、安全阀应检定检测合格，并在有效期内。5.6.5.2 分离器摆放在井口下风向，距井口距离应不小于30m，并试压合格。5.6.5.3 进出口管线用地锚或水泥墩固定，其间距不小于10m。5.6.5.4 点火管线距井口距离应大于75m，固定牢靠，并配备点火装置，火炬与油罐距离应大于50m。5.6.5.5 三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m6m，加温炉应安装防火帽。5.6.6 其他辅助设备设施。5.6.6.1 液压动力钳应符合SY/T 50742004的要求，灵活好用，安全可靠。5.6.6.2 液压动力钳吊绳采用直径不小于9mm的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的三个绳卡卡牢，高低速档灵敏，转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺损且固定牢靠。5.6.6.3 液压动力钳的尾绳应使用12.5mm的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的三个绳卡卡牢。5.6.6.4 钻台应符合SY/T 52022004的要求，钻台基础应坚实、平整。钻台高度超过2.5m应安装逃生滑梯，钻台上物品摆放整齐。5.6.6.5 转盘应符合SY/T 50802004的要求，转盘应固定好，转盘齿轮盒应与修井机传动轴垂直；转盘中心与井口水平距离偏差应小于10mm。5.6.6.6 操纵台高度超过1.2m应安装上下梯子，梯子与地面夹角不大于45O，固定牢靠，操作台护栏齐全。5.6.6.7 小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。5.6.6.8 小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩。5.6.7 电气安全管理。5.6.7.1 井场照明使用的220V线路架空高度应不低于2.5m，跨越人行道路时，距地面高度大于3m，跨越通车道路时，距地面高度大于4.5m；以电缆做为照明电源线的，可采取架空的方式，也可将电缆埋入地下，深度不小于0.6m。5.6.7.2 电线杆在使用木杆时，末稍直径不小于50mm，在采用金属杆时，固定电缆处应采用绝缘瓷瓶，线杆应埋设牢固。5.6.7.3 井场线路布置整齐，两根线应分开，距离不小于15cm；井场内线路应以设备做参照物保持平行和垂直。5.6.7.4 井场外的电线杆，杆与杆之间的间距应小于25m。5.6.7.5 需室外控制的电器设备，应采用室外控制箱，箱体距井口距离不小于20m，离地高度不小于35cm。5.6.7.6 井场移动照明电压应小于36V；井架、钻台和循环罐上的照明应使用防爆灯具，移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。5.6.7.7 电线不应绕在井架，井架绷绳、罐等金属物体上。5.6.7.8 井口照明灯不应少于四个。5.6.7.9 井场应设置配电箱，井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，电器总开关应安装触电保安器，触电保安器应灵敏可靠，井场设分路开关时，分路开关与井口距离不小于15m。开关保险丝选用应满足开关负荷要求。5.6.7.10 井场使用的各种开关、导线应与用电设备的功率相匹配。5.6.7.11 室内配电盘离地面高度应不小于1.4m，安装牢固。导线穿越值班房时应安装塑料管进行保护。5.6.7.12 室外配电箱应架空35cm以上，并采取防雨、防漏电措施，从高压到低压变压器的电缆线的长度不应超过2m。5.6.7.13 值班房内的移动电器，电源线应采用橡套电缆，长度不应超过2m，老化电缆应及时更新。5.6.7.14 室内不应私接插座，室内照明不应使用大于100W的灯具，工具房内不应接电。值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装接地线。5.6.7.15 各类油水泵及循环系统配置的各类搅拌器、分离器等电机马达应采用防爆电机。5.7 作业过程控制5.7.1 井场及搬迁路线勘察。5.7.1.1 作业队安排专人提前对要搬上的施工井井场勘察，满足施工设备设施摆放要求。井场周围的池塘、农田及居民不能满足施工要求的应采取措施。5.7.1.2 搬迁路线上空的障碍物、电力线，其高度应不小于5m，380V电力线距路面高度应不小于8m。5.7.1.3 道路勘察，搬迁所经道路坚实，路的宽度、转弯处的转弯半径不能通过大型修井机的道路应采取措施。5.7.2 修井作业设计。5.7.2.1 修井作业设计编制前，应充分了解。 a) 施工井目的层岩性和开采的液体、气体中所含的化学成分。 b) 生产过程中和历次施工作业中使用过的化学药剂（化工料）及其成分。 c) 井内液体中是否含有硫化物或其他有害化学物质。d) 打开层每层的压力系数。5.7.2.2 修井作业设计中应编制井控设计或提出井控要求，设计中对安全生产和环境保护提出要求。5.7.2.3 设计中应对作业时的入井液体的性能提出明确要求，注明入井液体可能带来的风险、危害，以及防范措施。5.7.2.4 作业队技术员对全队施工人员进行设计交底。5.7.3 搬迁、安装。5.7.3.1 吊装设备在吊装物品时四个千斤应打开，千斤底座垫好基础后方可起吊。5.7.3.2 设备设施在装卸过程中作业队应指定专人指挥装卸，吊车在起吊时人员不应在吊装物下站立、通行，吊装物不应在人和设备上方通过。5.7.3.3 吊装设备操作人员应持证上岗，平稳操作。5.7.3.4 驾驶修井机和运输车辆的人员应取得操作资质。5.7.3.5 搬运的物品超宽、超高时，应按照交通法规要求做好超宽、超高标志。5.7.3.6 修井机的安装按SY/T5791的规定执行；单体修井井架按5.6.1.9的要求执行。5.7.3.7 钻台应符合SY/T 52022004的要求。5.7.3.8 操作台安装基础应坚实，操作台高于1.5m应安装护栏、梯子，护栏高度应不小于1.2m，梯子坡度45O。5.7.3.9 钻台或操作台平坦，不应堆放杂物，钻台大门开口、梯子口、滑梯口应安装安全链。5.7.4 开工许可。5.7.4.1 新搬上施工井作业队各项工作准备就绪后，作业队应组织有关人员进行验收。验收合格后申请上级进行验收或开工。5.7.4.2 试油井在打开油气层前、补层前作业队充分作好后续工作和井控工作，工作准备好后方可向上级有关部门申请验收，验收合格后方可打开油气层。5.7.4.3 井场油罐、井口、流程等需要焊接时对现场进行清理，做好防火、防爆措施，并办理动火报告。5.7.4.4 含硫化氢、一氧化碳等施工井作业，上一级部门除对施工单位正常验收外，还应重点对硫化氢或一氧化碳防护设备、监测报警仪、防护措施、应急预案、施工人员的资质进行验收，达到施工要求方可施工。5.7.5 入井流体。5.7.5.1 入井的施工液应经授权人确认。5.7.5.2 施工用的洗井液、压井液、各种措施施工用液其性能应满足设计要求。5.7.5.3 入井流体呈酸性或碱性的，施工单位应了解使用的目的和反应生成物质，施工时采取防护措施。5.7.5.4 施工用液现场配制应做到： a) 配液罐防护设施齐全，无损坏。 b) 配液罐内无杂物、无油污，罐外清洁。 c) 配液时，应按配制程序要求配制，正确配戴相应的劳动保护用品。d) 配液循环系统应进行固定。5.7.6 洗井、压井。5.7.6.1 储液罐应清洁无杂物，洗压井进出管线应采用钢制硬管线，并进行固定，出口处不应使用活动弯头或软管线。5.7.6.2 洗压井前应检查油、套管阀门开启情况，如井内有压力，应先开出口阀门，后开进口阀门，或在进口打进平衡压力后再开进口阀门。5.7.6.3 洗井、压井的液体性能、用量及深度应符合设计要求，洗井压井都应充分脱气，并保持进出口排量平衡。5.7.6.4 洗井或压井时，出口应使用控制阀门或针型阀控制出口排量。5.7.6.5 洗井或压井时进出口管线分开，应为两个不同方向。5.7.6.6 洗井设备排气管应装防火帽。5.7.7 起下作业。5.7.7.1 起下作业前应： a) 确认游动滑车、大钩和吊环、吊卡，螺栓销子齐全紧固，护罩完好无损，大钩转动灵活。 b) 设备油料、冷却液符合技术要求，油、水位满足设备运行要求；设备上的各种仪表完好，灵敏，并检定合格。 c) 确认设备运转系统和刹车，刹车灵活可靠，防碰天车装置可靠。d) 确认井架、井架绷绳、地锚、大绳、液压钳和大钳吊绳和尾绳完好。e) 检查使用的压力表、指重表或拉力表，确认完好及灵敏，检定合格并在有效期内。 f) 各岗位上岗作业前应进行岗位巡回检查，并及时整改发现的问题。5.7.7.2 起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销，拴好保险绳。5.7.7.3 上下井架应挂好防坠落装置，携带工具应装在工具袋内。5.7.7.4 井架二层平台的作业人员应系好安全带并固定在栏杆上，在二层平台使用的工具上应系好安全绳。5.7.7.5 起下射孔管柱或大直径工具入井应平稳，不应挂碰井口、顿井口或井下落物。5.7.7.6 上扣、紧扣满足技术要求，内、外钳配合好。下管柱最初20根和起管到最后20根应打好背钳。5.7.7.7 起钻时应边起边灌，灌注的液体性质应与压井液性质一致。5.7.7.8 中途停止起下作业时应装好井口，应将二层平台油管或钻杆绑好。5.7.7.9 起下钻杆发生溢流，应及时发出信号，停止起下作业，关闭防喷器，迅速接好方钻杆或防喷单根。5.7.7.10 六级风（含六级）以上或雷雨、风雪等恶劣天气应停止起下作业。5.7.8 大修（钻、磨、铣、捞、堵）。5.7.8.1 起下作业按5.7.7的要求执行。5.7.8.2 施工前应安装防喷器。进口水龙头或弯头、水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线应固定。5.7.8.3 钻、磨、铣、捞作业前应进行探水泥面或鱼顶，下至距离水泥面或鱼顶预计深度30m缓慢下放，遇阻后加压不应超过2kN，反复探三次后方可确认其深度。5.7.8.4 钻头、磨鞋或铣锥下至距离水泥面或鱼顶5m处，开泵循环正常后开始冲洗。并满足下列要求：a) 使用螺杆钻具，待循环正常后开始缓慢下放钻具，加压5kN10kN，工作液用清水时，环空液体上返速度不小于0.8m/s。b) 使用动力水龙头，待循环正常后启动动力水龙头。动力水龙头转速正常后缓慢下放钻具，加压5kN10kN，控制钻速在40r/min60r/min钻磨。工作液用清水时，环空液体上返速度不小于0.8m/s。c) 使用转盘，待循环正常后启动装盘。转盘旋转正常后缓慢下放钻具，加压10kN25kN，控制钻速在60r/min120r/min钻磨。工作液用清水时，环空液体上返速度不小于0.8m/s。5.7.8.5 接单根之前应充分循环钻井液，时间不少于15min。5.7.8.6 打捞作业应：a) 下公锥、母锥打捞作业，下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压20kN30kN,以10r/min20r/min转速造扣，造扣510圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。造扣后应采取防止管柱反转措施，如遇卡且采取活动、憋压、旋转等措施仍不能解卡，则上提钻具至设计倒扣载荷进行倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬挂或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。b) 捞锚打捞作业，工具下至距鱼顶1m1.5m时，观察指重表悬重并缓慢下放，则按照不同捞锚的打捞方法打捞。如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣措施，不应超负荷打捞作业。5.7.9 试油。5.7.9.1 按设计要求装井口并对井口进行试压，合格后方可继续施工。5.7.9.2 起下作业按5.7.7的要求执行。5.7.9.3 洗压井作业按5.7.6的要求执行。5.7.9.4 射孔作业：电缆射孔前应装好井口防喷装置；油管传输射孔调整好管柱后应装好井口。5.7.9.5 电缆射孔、油管传输射孔、联作测试起下电缆或管柱应平稳。5.7.9.6 分离器安装按照5.6.5的要求执行。5.7.9.7 求产应符合以下要求：a) 油气两项分离器工作前依次打开分离器的出油阀门、出气阀门和旁通阀门，将分离器内部压力控制在0.1MPa0.2MPa。当分离器不工作时，打开旁通阀门，关闭分离器进油阀门和出油阀门；b) 油气水三相分离器工作前应对分离器进行调试准备，之后缓慢打开气出口的手动阀，打开进口阀，关闭分离器旁通阀，确认油出口自动控制阀门关闭。然后调节气出口压力控制器，使分离器的压力缓慢升到预定值，当压力稳定后调节液位控制器，控制油水、油气界面在合适位置，打开油、水流量表上、下游阀门，关闭旁通阀门，开始油、气、水计量。当停止计量时，打开气体流量计的平衡阀，上提孔板至上腔室，关闭油、水流量表的上、下游阀门，打开分离器的旁通阀。5.7.9.8 自喷井测压时应安装高压防喷管，测压完毕将测压仪器起至防喷管内，关闭采油树总闸门，打开放压阀放压至零，然后卸下防喷管。5.7.10 措施施工（压裂、酸化、防砂等）。5.7.10.1 施工用液配置： a) 配置压裂、酸化、防砂等用液，配置人员应根据用液的化学性质穿戴工作服，工作帽、劳保鞋、手套、护目镜。 b) 配液罐应安装防护网。5.7.10.2 施工车辆行进过程中应编队，按交通规则行驶、停靠。5.7.10.3 施工前对施工人员进行技术交底和安全教育。5.7.10.4 进入施工现场的车辆排气管应安装防火帽。5.7.10.5 施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口的上风方向，与井口距离符合SY/T 5836的规定，并留有安全和应急疏散通道。5.7.10.6 施工地面流程、井口应按设计要求试压，井口应固定。5.7.10.7 以施工井井口10m为半径延泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区，高压危险区使用专用安全警示线（带）围栏，高度为0.8m1.2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警句。安全标志符合SY/T 6355的要求。5.7.10.8 施工现场应制定可能出现的异常情况的应急预案以及人员的救护和疏散措施。5.7.10.9 含硫化氢的油、气、水井的施工按照SY/T 61372005中第6章的规定执行。5.7.11 化学危险品的控制。 5.7.11.1 装卸、使用化学危险品的人员应正确佩戴专用劳动保护用品、用具。5.7.11.2 装卸化学危险品时应轻拿轻放，不应震动、撞击、摩擦、重压和倾倒。5.7.11.3 装卸化学危险品完毕后应及时清理用具。5.7.11.4 化学危险品在使用时，操作者应站在上风口，应采取防溢出和飞溅措施。5.7.11.5 化学危险品的废弃物应指定专人管理并及时回收处理。5.7.12 硫化氢、一氧化碳的防护。5.7.12.1 在含硫化氢、一氧化碳的井施工时，应对施工人员进行培训，培训后应符合5.2.3.5的要求。5.7.12.2 防护设备按照5.5的要求执行。5.7.12.3 施工中硫化氢监测按照SY/T 62772005的规定执行。5.7.12.4 在含硫化氢、一氧化碳环境中作业应采用以下安全措施： a) 根据不同作业环境配备相应的硫化氢或一氧化碳监测仪及防护装置，并落实人员管理，硫化氢监测仪及防护装置处于备用状态。 b) 作业环境应设立风向标。 c) 供气装置的空气压缩机应置于上风侧。d) 重点监测区应设置醒目的标志、硫化氢监测仪、报警器及排风扇。e) 进行检修和抢险作业时，应携带硫化氢监测仪或一氧化碳监测仪和正压式空气呼吸器。 f) 当硫化氢浓度达到15mg/m3（10ppm）或一氧化碳浓度达到12.5mg/m3（10ppm）预警时，作业人员应准备防护用具，迅速打开排风扇，实施应急程序；当硫化氢浓度达到30mg/m3（20ppm）或一氧化碳浓度达到25mg/m3（20ppm）报警时，迅速打开排风扇，疏散下风向人员，作业人员应正确佩戴上防护用具，进入紧急状态，立即实施应急方案。5.7.13 液化氮气、二氧化碳的防护。5.7.13.1 在施工中使用液化氮气或在含二氧化碳井施工时，应对施工人员进行培训，培训后应满足施工的要求。5.7.13.2 施工人员应正确穿（佩）戴劳动保护用品。5.7.14 天然气水合物的防护。5.7.14.1 在天然气井作业时，应按照设计要求装好井控装置。5.7.14.2 在气井测试过程中，测试流程应固定，管线应保温，测试排放的天然气应点燃。5.7.14.3 施工中施工人员应在上风向，穿戴好劳动保护用品。6 修井作业现场分级安全检查。6.1 局（集团公司）级安全检查 检查内容见D.1。6.2 处（公司）级安全检查 检查内容见D.2。6.3 安全监督安全检查 检查内容见D.3。6.4 作业队安全检查检查内容见D.4。6.5 岗位安全检查检查内容见D.5。7 修井作业现场安全隐患的整改和验证7.1 在岗位巡回检查中发现的问题，岗位人员应立即整改，班长对整改结果进行确认，不能立即整改的应向队长汇报，队长组织有关人员进行整改。7.2 作业队在自己组织的自查中发现的问题，由队长安排或组织有关人员进行整改，整改完毕后队长进行整改效果确认。7.3 分公司（大队）检查发现的安全隐患，能立即整改的检查人员监督整改，不能立即整改的隐患，下达隐患整改通知单限期整改。7.4 作业队在接到安全监督检查下达的安全隐患整改通知单后，由队干部组织有关人员进行原因分析，制定纠正措施并实施，整改完成后及时向安全监督反馈，安全监督对整改效果进行验证，经验证合格后方可施工。7.5 作业队或分公司（大队）在接到公司检查下达的安全隐患整改通知单后，由小队干部组织有关人员进行原因分析，制定纠正措施并实施，整改完成后及时向分公司反馈，分公司（大队）对整改效果进行验证，经验证合格后分公司将整改情况向公司反馈。7.6 分公司（大队）或公司在接到局（集团公司）检查下达的安全隐患整改通知单后，分公司或公司组织有关人员进行原因分析，制定纠正措施并实施，整改完成后及时向公司反馈，公司对整改效果进行验证，经验证合格后公司将整改情况向局（集团公司）反馈。附 录 B（规范性附录）修井机井架绷绳参数修井机井架绷绳参数见表B.1。表B.1 修井机井架绷绳参数修井机吨位t代号绷绳参数最小直径mm长度m张力N绷绳垂度mm钢丝绳曲率半径mm80A415.8856454015263.5B212.748227012757.2C219.05327610