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XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版 本A 版文件编号修 改第1次修改页 码第 11 页 共 10 页生效日期2008年05月01日 1.范围本规范规定了生产线装配好的半成品成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQCLQCIPQCOQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1 前面为A面,侧面为B，底面为C面；3.2 “”代表不良项最大直径；3.3 “L”代表不良项长度；3.4 “D”代表不良项宽度；3.5 关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；4 材料工具环境4.1基本资料：BOM(零件目录)，PANTONE（色板）,PO（订单）, Specification（规格书），Sample(样板)；4.2 辅料工具仪器：4.2.1游标卡尺；4.2.2塞尺；4.2.3直尺或直角尺；4.2.4 3M胶带；4.2.5卷尺；4.2.6外观等级菲林片；4.3灯光亮度：200 LUX以上,目视距离30CM,视角90&45；4.4检验条件：相对湿度95%以下,温度-1040,必须现场确认；5. 外观检验顶目5.1 外观物的材质.颜色.规格尺寸；5.2 外观污点及外观附着异物；5.3 外观刮伤.削伤.花壳；5.4 注塑成型缺点；5.5 外观间隙.缝宽；5.6 外观变形；5.7 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)5.8 装配；5.9 包装件；5.10 喷油件；5.11 电镀件；5.12 LCD；5.13 太阳能光电板；5.14 PCBA；6.规范细节及缺陷分级检 验 项 目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级一、外观物的材质、颜色规格尺寸1外观物的物体材质与样品相符；MA2外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色；目视色板MI3外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；目视色板MA4外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及附着物1 外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，表示为污点的最大距离长度；A面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm5.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 0.5mm 1.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量，目视卡尺MI4) 1.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm 1.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 1.0mm2.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4) 2.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm 1.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 1.0mm 3.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4) 3.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；目视2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；目视MI2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方，影响外观和功能者；目视MA2.3 导体性物体附者于外观的任何地方；目视MA检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级三、外观刮伤.削伤.顶白1外观刮伤撞伤用手触摸可感觉到的；手摸MI2. 外观刮伤撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，ABC面:1）D0.2mm；2) L0.75mm, 3点；3）0.75mmL2.0mm,2点；4）L2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2. 外观刮伤削伤磨花用手触摸不能感觉到的, 对比度不明显，D0.2MM；用卡尺测量,目视卡尺MIA面: 1) L1.0mm, 3点；2）1.0mmL2.0mm,2点；3）L2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面: 1) L0.3mm 1点；2) 0.15mm 0.3mm 3 点；3) 0.08mm 0.15mm 5点；4) 0.6mm 1点； 2) 0.3mm 0.6mm 3点； 3) 0.15mm 0.3mm 5点； 4) 0.15MM 1点；2）0.08mm0.15mm 3点；3）0.08mm 1 c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI4.电镀层附着力弱；在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为附着力弱。刀片3M胶纸MA第 11 页 共 12 页检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级十二LCD（显示屏）1LCD的规格尺寸材质颜色与样品不符；用卡尺测量,目视卡尺MA2外观刮伤撞伤磨花用手触摸可感觉到的；目视，触摸MI2.1外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到：1）D0.1mm；2) L1mm 1点；3) L1mm, 2点；用卡尺测量,目视卡尺MI2.2. 外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到的,宽D0.1MM； 1) L2.0mm 1点； 2) 1.0 L2.0mm 3点； 3) 0.50L1.0mm, 5 点； 4) L0.5mm 1 c内 2点；3. 污点指纹目视(反光可见)MI4. 异色点 1）0.2mm 1点；2) 0.1mm 0.2mm 3 点；3) 0.05mm0.1mm 5点；4) 0.05mm 1 c内 3点；用卡尺测量,卡尺MI5气泡杂质1) 0.3mm 1点；2) 0.15mm0.3mm 2 点；3) 0.08mm0.15mm 4点；4) 0.08mm 1c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI6. 裂缝漏液晶偏光片反射板脱层目视卡尺MA十三太阳能光电板1太阳能光电板的规格尺寸材质颜色与样品不符；用卡尺测量,目视色板卡尺MA2.1外观刮伤撞伤磨花用手触摸可感觉到的目视，触摸MI2.2外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到的:1) D0.2m；2) L4mm 1点； 3) L4mm, 2点；卡尺MI检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级太阳能光电板2.3 外观刮伤削伤磨花用手触摸不能感觉到的:1) D0.2M；2) L10mm 1点；3) 4mmL10mm 2点；4) 2mmL4mm, 4 点；5) L2mm 1 c内 2 点；用卡尺测量,目视3. 污点指纹目视(反光可见)MI4. 异色点 1) 0.5mm 1点；2) 0.3mm0.5mm 2 点；3) 0.1mm0.3mm 4点；4) 0.1mm 1 c内 2点；用卡尺测量卡尺MI5气泡杂质(包括锡碎金属丝)1) 0.3MM 1点；2) 0.15mm0.3mm 2 点；3) 0.08mm0.15mm 4点；4) 0.08mm 1c内 3 点；6. 封胶不良；6.1 刮手凸点 ；6.2 不刮手凸点 凹点, 凸出或凹陷的高度或深度为h,直径为d；6.2.1 1) h0.3mm ；2) d2mm 1点；3) d2mm h/d1/6 1 点；4) 1/6h/d1/10 3 点；6.