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XX煤化工有限公司2012年生产系统总结审批：2012年XX生产系统工作总结光阴荏苒、白驹过隙，弹指间2012年的全面工作已落下帷幕。在这一年里，我们紧紧围绕公司年初制定“213511”奋斗目标，围绕“稳健经营，跨越发展，再塑XX”的核心思想，在X董事长和公司经理班子的正确领导下，严格执行“干部上讲台，培训到现场”制度以及干部走动管理制度，以“安、稳、常、满、优”为基础，强化意识、节能降耗、降低成本、推陈出新、优化系统、解决生产瓶颈，在设备管理上下功夫，在安全环保上抓细节，圆满完成2012年生产任务。为了2013年工作中有的放矢，现将2012年生产情况汇总如下：一、生产指标完成情况1、产量完成情况： 项目产量计划总产量(t)实际总产量(t)完成率2011年实际产量与去年相比(t)增减完成率2012年合成氨213000219653.9103.1%205247.1814406.72107.02%尿 素357983369762103.3%344766.7524995.25107.25%硫 铵3124.33350.6-226.393.25%粗 苯3300.253496.03-195.7894.40%硫 磺1240.41307.42-67.0294.87%液氧1079.221142.64-63.4294.45%逐月产量对比合成氨尿素月份2012年2011年增减幅度2012年2011年增减幅度118021.0715364.3317.29%3059625848.5118.37%217212.9615028.0714.54%3117224903.4425.17%38082.7518039.06-55.19%1450030679.74-52.74%412196.2417546.38-30.49%2061029371.92-29.83%519715.318500.376.57%3438631122.3610.49%618999.6117807.476.69%3232129728.228.72%719816.0417981.2710.20%3277930360.57.97%820952.0918276.7814.64%3415030500.1211.97%921047.4215931.9232.11%3414827188.0425.60%1021691.9216590.2730.75%354672758928.55%1120904.116709.9425.10%347672849622.01%1221014.417471.3220.28%348662897920.31%合计219653.9205247.27.02%369762344766.87.25%由上表可以看出:2012年生产合成氨219653.9t完成预算103.1%；与2011年相比多产合成氨14406.72t，完成2011年合成氨产量的107.02%；主要原因是今年4月份XX焦化厂干熄焦项目投运，供气量大幅增加，同时7月21日二期项目投产后产量大幅增加。2012年生产尿素369762t完成预算103.3%；与2011年相比多产尿素24995.25t，完成2011年尿素产量的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加，在不用外购氨的情况下可以大负荷生产。2012年生产硫铵3124.3t，与2011年相比少产硫铵226.3t完成2011年硫铵产量的93.25%。2012年生产粗苯3300.25t,与2011年相比少产粗苯195.78t，完成2011年粗苯产量的94.4%。2012年生产硫磺1240.4t,与2011年相比少产硫磺67.02t，完成2011年硫磺产量的94.87%。2012年产液氧1079.22t，与2011年相比少产液氧63.42t，完成2011年液氧产量的94.45%。硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修所致。2、影响台时对比：时间项目2012年2011年氨尿素氨尿素原料2310575.467工艺458036184设备4841686141068仪表000.55供电39335300检修20079.898619140焦炉气量2706.797011917.84091限电2044035261337合计24556.5288015583.76752由上表可以看出：原 料：2012年影响合成氨231台时，主要原因是公路煤供应紧张，原料煤中硫含量高，导致半水煤气总硫高；2011年影响合成氨575.4台时，影响尿素67台时，2011年主要影响为1、2月份原料白煤短缺，影响氨产量；工 艺：2012年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207台时）；无备机更换高低压机活门（29.5台时）；锰槽升温煤气放空（108台时）；4.12开车净化微量超标（20台时）；5.10 1#除氧泵气蚀减量（40台时）；7.21变压吸附CO2超标合成切气（45台时）2011年影响合成氨36台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素184台时（12.20 1#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；仪 表：2012年影响合成氨0台时、尿素0台时；2011年影响合成氨0.5台时、尿素5台时；3.14造气阀检报警减量0.5台时；9.29更换水解蒸汽自调阀阀芯5台时供 电：2012年影响合成氨393台时、尿素353台时；11.32011年影响合成氨0台时、尿素0台时；设 备：2012年影响合成氨484台时、尿素168台时，主要原因是高压机、低压机、CO2压缩机无备机，紧急停车处理异常响声；2.22尿素检修2#CO2压缩机20台时；2.28净化二煮出口管漏减量17台时；4.25合成3#高压机更换3段活塞杆14台时；5.27尿素1#氨泵跳车减量30台时；7.24尿素2#CO2压缩机有异响停机96台时；8.30净化2#变换更换第一换热器86台时；9.1合成2#高压机更换1段水冷125台时；10.11合成1#高压机中修125台时；10.23合成2#高压机检修20台时；10.31净化7#低压机检修25台时；11.1净化5#低压机检修19台时；11.10造气下灰阀油管漏减量10台时；12.4净化6#低压机电机电刷烧跳闸18台时；12.27合成3#高压机电机风叶断急停17台时；2011年影响合成氨614台时、尿素1068台时；主要原因更换合成高压机水冷以及MCL水冷系统减量； 4.3尿素检修CO2压缩机101台时；5.7-5.12合成安装高压机防爆风机65台时；6.5、6.21、6.30合成高压机四段水冷漏减量30台时；6.29尿素CO2压缩机检修82台时；7.31-8.1检修MCL水冷399台时；9.15尿素CO2压缩机检修433台时；10.10脱硫检修再生槽41台时；11.17检修二改一442台时；11.8、11.10、12.15、12.29合成高压机检修水冷16台时；检 修：2012年影响合成氨20079.8台时、尿素986台时，主要原因是今年3月份系统大修时间较长（20534台时）；7.12、7.25尿素压缩机中修313台时；12.5高压机4#中修100台时；2011年影响合成氨1914台时、尿素0台时；2.11焦炉气系统停车374台时，6.4脱硫防爆板破系统停车1307台时；11.1-11.9 2#变换更换催化剂233台时 焦炉气量：2012年影响合成氨2706.7台时、尿素970台时，主要原因是焦炉气供气量小；2011年影响合成氨11917.8台时、影响尿素4091台时； 限 电：2012年影响合成氨204台时、影响尿素403台时；2011年影响合成氨526台时、尿素1337台时； 3、消耗完成情况：3.1、合成氨消耗（2012年实际消耗与预算及2011年相比较）项目时间白煤耗蒸汽耗电耗焦炉气耗总 耗（t）单耗t/t.NH3总耗（t）单耗t/t.NH3总耗（kwh）单耗kwh/t.NH3总耗（m3）单耗m3/t.NH32012年消耗指标-0.37-0-1385-12102012年实际消耗64139.70.292-2606.2-0.011873004171341367.73494411431590.9与指标比节+超-21.08%-1.25%-31.48%2011年实际消耗75919.10.3698-14925-0.07272883843571405.062463855411200.43与2011年比节+超-21.04%-83.67%-2.66%-32.53%逐月消耗情况2012年合成氨2011年合成氨白煤耗焦炉气耗电耗蒸汽耗白煤耗焦炉气耗电耗蒸汽耗1月0.3821410.51388.90.190.546798.214560.492月0.3781412.661374.20.100.566787.414400.303月0.5031488.41756.50.770.374790.61374-0.164月0.4641792.51680.20.500.354869.71366-0.235月0.2901545.01361.7-0.060.3311155.51411-0.236月0.2531673.71361.2-0.1750.2671271.11438-0.327月0.2601673.91419.4-0.120.3211348.71442-0.268月0.2591476.91377.6-0.200.2851519.91364-0.279月0.2231530.41314.9-0.220.3511415.11426-0.0210月0.2221623.91313.7-0.140.3731320.214720.0411月0.2431612.11298.1-0.120.3581396.91442-0.0612月0.2551603.91314.00.070.3681518.814560.02全年0.2921569.91384.0-0.0120.3701188.71423-0.07由上表可以看出：白 煤 耗：2012年白煤耗为0.292t/t.NH3与预算相比节21.08%；与2011年相比节21.04%；2012年我公司白煤消耗量大幅下降，因为XX焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致焦炉气耗：2012年焦炉气耗为1590.9 m3/t.NH3与预算相比超31.48%；与2011年相比超32.53%；原因是XX信焦化厂干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行的情况下仍有富余，导致焦炉气部分放空。蒸 汽 耗：2012年蒸汽耗为-0.01187t/t.NH3与预算相比节-0.01187t/t.NH3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与2011年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3t、防冻受气温较低影响，仪表伴热蒸汽使用量大；电 耗：2012年电耗为1367.7 kwh /t.NH3与预算相比节1.25%；与2011年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。3.2、尿素消耗（2012年与预算及2011年全年相比较） 项目时间氨耗蒸汽耗电耗总 耗（t）单耗t/t.ur总耗（t）单耗t/t.ur总耗（kwh）单耗kwh/t.ur2012年消耗指标0.5951.01502012实际消耗212937.060.576358066.90.9752968990143与指标比节+超-3.19%-3.00%-4.67%2011年实际消耗197285.670.572328827.20.9550942264148增减-0.70%-2.11%-3.38%逐月消耗2012年尿素2011年尿素蒸汽耗电耗氨耗蒸汽耗电耗氨耗1月0.95 150.6 0.574 0.978 154.4 0.575 2月0.96 146.6 0.574 0.946 153.9 0.574 3月0.96 158.1 0.571 0.950 152.6 0.572 4月1.02 159.4 0.572 0.949 147.5 0.573 5月0.95 141.8 0.569 0.952 149.2 0.570 6月0.97 144.5 0.571 0.950 138.8 0.573 7月0.97 145.8 0.574 0.950 148.8 0.573 8月0.97 144.0 0.578 0.949 140.9 0.573 9月0.97 141.8 0.575 0.958 143.6 0.572 10月0.97 140.8 0.574 0.958 152.8 0.571 11月0.97 139.4 0.574 0.952 152.5 0.571 12月0.97 140.3 0.574 0.954 156.9 0.573 全年0.97 144.9 0.573 0.954 149.2 0.573 由上表可以看出氨 耗：2012年氨耗为0.576t/t.ur与预算相比节3.19%；与2011年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度较高影响；蒸汽耗：2012年蒸汽耗为0.97t/t.ur与预算相比节3 %；与2011年相比高2.11%，受统计原因影响； 电 耗：2012年电耗为143kwh/t.ur与预算相比节4.67%；与2011年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。3.3、辅材消耗情况 项目车间2012年2012年预算2011年造气车间脱硫液（元/吨氨）1540033.297.017.593.47%5.97117.42%净化车间 脱碳液（元/吨氨）997308.714.54675.67%5.1588.16%化产车间硫酸（元/吨氨）1322443.076.02-8.0774.60%洗油（元/吨氨）905173.44.12-5.5574.23%水汽车间蒸汽辅材（元/吨汽）45011.080.150.3148.39%0.1150.00%合成氨循环水药剂/元626423.242.852.9696.28%2.75103.64%尿素水处理药剂/元16383034.436.7665.53%4.6994.46%脱 硫 液：成本大幅度变化主要原因是二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，从而造成脱硫碱耗偏高；脱 碳 液：较2011年降低较多主要原因是DETA价格下降；硫 酸：成本有小幅下降，使用量与焦炉气量有直接关系，单价波动；洗 油：消耗降低主要原因是2011年焦炉气量大后气液夹带较多，2012年大修后这一问题得到有效解决；循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加。4、连运情况项目时间开停车次数连运时间2012年全系统停车两次（3.14系统大修、11.3停电导致全系统停车）2#半水煤气系统停车一次（8.30第一换热器更换）半水煤气系统：最长连运206天，2012年4月12日2012年11月3日焦炉气系统：最长连运206天，2012年4月12日2012年11月3日尿素系统：最长连运206天，2012年4月12日2012年11月3日2011年焦炉气系统1次（2011.2.11XX爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次（6.4脱硫电捕防爆板漏）2#半水煤气变换停车一次（11.1更换中变触媒）1#半水煤气系统：最长连运210天，2011年6月4日2011年12月31日焦炉气系统：最长连运210天，2011年6月4日2011年12月31日尿素系统：最长连运210天，2011年6月4日2011年12月31日二、质量方面1、一类工艺指标合格率通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率较2012年有所提高。 项目车间20122011空分99.77%99.72%化产100%100.00%造气99.67%99.85%水汽99.9%99.71%合成99.5%99.53%净化99.2%99.20%尿素99.2%99.00%全厂99.5%99.42%2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与2011年比较情况；项目时间合成氨尿素合格品率次品率一等品率合格品率次品率2012年100%076.56%99.86%0.14%2011年100%026.60%99.55%0.45%3、为改进产品质量采取的具体措施；加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。更改包装方式，将每2吨尿素用网兜打包，并用叉车进行调运，减少了码垛所需要的人员，并提高了装车外运的效率。4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明次品，全部送至XX公司制造XX。三、生产技改情况1、2012年2月22日凉水塔风机改造改造前尿素循环水风机采用电机驱动，这样既耗电又浪费能源。改造后风机由回水余压通过水轮机驱动，这样大大节约电能，一台风机可节约100万千瓦，年可节约30万元，并可节约电机维护保养费用。2、2012年2月27日卸氨泵改造由于原有卸按装置安全距离不符合安全规范，故将其改为安全系数较高的鹤管并放置规范区域。现在运行良好，提高卸氨效率，安全隐患得到有效排除。3、2012年4月23日中信蒸汽改造项目由于焦炉气富裕，放空量较大，不仅能源浪费严重而且大大增加了合成氨的制造成本。将富裕焦炉气供XX燃气锅炉产蒸汽22t/h供我公司用，该项目运行良好减少焦炉气放空320万m3/月，可节约费用150万/月。4、2012年4月26日卧式分离器由于净化淬冷器内喷头喷水存在壁流现象，导致淬冷器导淋带水，为了保护低变催化剂，只有在淬冷器导淋常排造成一部分工艺气体浪费，为了既排水又能回收工艺气体决定在淬冷器导淋加一卧式分离器，现在运行效果良好。5、2012年5月2日新增板框式硫泡沫压滤机项目因过滤机老化、过滤面积偏小、与硫熔釜不匹配，造成熔硫后残液量大。加之蒸汽压力长期偏低，熔硫不彻底，残液质量差，回收利用造成硫泡沫浮选困难、飞泡、副盐成分上涨碱耗增加等不利影响。随着焦炉气量增加及半水煤气硫化氢含量增高对硫回收提出更高要求。硫泡沫量增加，熔硫釜处理能力有限。改造后彻底解决了熔硫残液对系统的影响；节约蒸汽，每天可节约蒸汽3-4吨；硫磺产量增加1吨/天；碱耗下降、溶液成分稳定、减少设备腐蚀，碱耗下降0.2kg/t.NH3，环保效益增加，改善了作用环境。6、2012年6月5日尿素吨包包装秤改造原尿素吨包原为人工操作电子磅称重，造成称重不准确、偏差较大。改造为吨包自动秤后，减小了误差，确保计量精度，提高工作效率。7、焦炉煤气综合利用挖潜改造焦炉气总量40000Nm3/h，自30000m3焦炉气气柜入口前引出约14000 Nm3/h经罗茨风机加压，入新增湿法脱硫后，经低压机加压，再入变压吸附提氢装置，提出的氢气约7000Nm3/h送至高压机，富甲烷气返回气柜与剩余的26000Nm3/h焦炉气混合将焦炉气中甲烷含量提高至转化设计值25%，经现有焦炉气湿法脱硫装置去转化系统。半水煤气22000 Nm3/h入现有变换流程生产净化气，与焦炉气转化系统生产的净化气混合后去氨合成。新增装置25000 Nm3/h焦炉煤气湿法脱硫一套、25000 Nm3/h预处理装置及变压吸附提氢装置一套、氢气净化装置一套、1台高压机、合成（1600）系统一套。实际运行模式九月份焦炉气平均气量为44738Nm3/h，十月份焦炉气平均气量47346Nm3/h，目前运行模式为：来自焦炉气气柜的14000Nm3/h焦炉气进入变压吸附装置，提出纯氢气为7000Nm3/h左右入合成高压机入口，剩余7000Nm3/h左右解吸气一部分返回气柜，一部分作为再生气经化产后返回气柜，小部分作为燃料气燃烧。解吸气、再生气与焦炉气混合后入转化，转化运行负荷为35000Nm3/h（设计负荷32000Nm3/h），目前焦炉气系统处理能力为42000Nm3/h左右，当焦炉气超过42000Nm3/h时系统需要放空。半水煤气系统目前气量为18000Nm3/h左右。鉴于焦炉气仍存在放空情况（二期设计焦炉气量为40000Nm3/h），公司目前准备新增高压机一台，同时考虑尿素压缩机无备机，新增尿素CO2压缩机一台。届时，变压吸附装置处理气量将会增大，焦炉气将减少或不放空。产量及消耗对比（1）产量：项目实施前，2011年合成氨产量205247.18吨，平均日产合成氨563.86t/d，尿素实际产量344725.75吨，平均日产尿素947t/d。项目实施后，九月份合成氨实际产量21047.42吨，平均日产合成氨701.6t/d，尿素实际产量34148吨，平均日产尿素1138t/d；十月份合成氨实际产量21691.92吨，平均日产氨699.7t/d，尿素实际产量35467t，平均日产尿素1144t/d。则二期项目建成之后，设计合成氨产量29.736t/h，713.664t/d，实际运行最高合成氨产量30.41t/h，730t/d达到了设计能力（高压机运行四台）。 （2）消耗：由于目前运行模式为两套系统并联运行，所以评价二期项目消耗参照2011年对比。合成氨消耗对比投运前2011投运前2012.6投运后2012.9投运后2012.10白煤耗 t/tNH30.370.2530.2230.222焦炉气耗Nm3/tNH31191.431673.71530.41623.9电量耗KWh/tNH314051361.213111313蒸汽耗t/tNH3-0.07-0.175-0.221-0.141尿素消耗对比投运前（2011）2012.6投运后（九月份）投运后（十月份）氨耗 t/tUr0.5950.5710.5750.574电量耗KWh/tUr147.76144.5141.4140.7蒸汽耗t/tUr0.950.970.970.97根据上述表格对比可知：二期项目建成以后，合成氨整体煤耗（含一期和二期）平均下降147.75kg/tNH3，电耗平均下降93KWh/tNH3，副产蒸汽增加111kg/tNH3；尿素整体电耗下降6.71KWh/tUr（焦炉气供气量增大，半水煤气气量相对减少）。四、生产中的工作亮点1、 精心组织顺利完成系统检修工作2012年3月14日至4月11日进行系统大修，虽然超计划时间8天，但本次检修项目共350项（其中厂控项目50项，车间自控项目300项），技改项目49项、检测项目共406项基本完成；全系统一次性开车成功，装置大修后运行状况良好，湿法脱硫现场漏点多、转化炉热点温度偏高、蒸焦预热器压差大、焦炉气中变炉、低变炉、甲烷化炉、氨合成塔触媒活性低等制约装置稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。本次大修成功的主要原因是：a) 准备充分：自从2011年7月确定大修后，各部室、各车间积极探讨大修项目，多次修订完善开停车置换方案、设备检修方案、安全检修方案；提前落实各项大修物资，确保大修前准备到位；b) 干部、员工作风过硬：干部、员工发挥艰苦奋斗精神，连续加班至深夜，缩短了检修时间；干部全部分片包干，深入一线积极协调指挥，提高了劳动效率；c) 合理安排开车顺序：检修部分完成后，根据流程顺序合理安排各工段开车顺序，充分利用加热炉、电炉、氮气对部分设备提前进行升温，减少了开车时间。2、 焦炉煤气综合利用挖潜项目建设该项目原计划8月30日投产，在公司领导的带领下，各施工队伍紧张施工、各车间积极配合，整个工程于7月10全部完成，并于7月20日一次开车成功并顺利投产，比原计划提前10投产，工程建设过程中没有出现一起人身伤亡事故。土建施工按计划完成合成工段：计划安装时间80天，实际安装时间75天，比计划提前5天完成。变压吸附工段：计划安装时间80天，实际安装时间75天，比计划提前5天完成。3、 二期项目开车运行情况变压吸附工段在开车初期泄压处理漏点、系统出口CO2含量波动、泄压走近路（暂时甩掉精脱硫塔）、精脱萘气相管带出活性炭等；现实际运行气量1300015000Nm3/h（其中焦炉煤气10000 Nm3/h，合成放空气3500 Nm3/h）；氢气产量7000 Nm3/h左右，实际运行氢回收率达到设计要求的86%，产品气总硫含量0.05-0.1 ppm。O2+CO+CO25 ppm。氢气压力1.51.55MPa，解析气压力波动在6Kpa左右。合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。运行以来，系统较平稳，催化剂起活温度低，第一轴向层进口温度420，热点温度4805，第二轴向层进口温度440，热点温度控制4705，第一径向层进口温度430，热点温度4605，第二径向层进口温度430，热点温度4505，轴向温差小于30，径向温差小于15。 受前工段压缩机气量限制，目前两套合成系统新鲜气流量为84000-85000Nm3/h，进入二期合成新鲜气为32000-36000Nm3/h，达到设计气量42332Nm3/h的85%左右，日产氨300t左右。系统压力21-22MPa，系统压差1.0MPa。无动力氨回收装置设计处理气量2000Nm3/h，其中1500Nm3/h为球罐驰放气，500Nm3/h为合成放空气，2012年8月14日第一次经厂家技术人员开车试运行时，膨胀机出口温度可以达到-75，尾气出口氨含量2%，产品气氨纯度99.5%，达到了设计条件。4、 新增二期项目操作规程修订在X董的直接领导下及X总的指挥下，由X总、X总参与审核，相关车间密切配合，历经一个多月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行及时修订完善，下发人手一册，为指导合理安全生产提供技术支持。5、 干部走动管理加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。6、 “无泄漏工厂”达标验收10月31日，我公司向集团公司递交关于“无泄漏工厂”验收的申请报告，11月8日，我公司机动部相关人员应集团公司要求，前往集团公司参加“无泄漏工厂”达标验收标准培训学习。此次培训学习根据“无泄漏工厂”设备管理达标验收标准具体内容，结合集团公司各分（子）公司自身情况，经过相互交流，相互学习，做到统一标准，统一认识。11月10日下午，集团公司对我公司进行“无泄漏工厂”验收。检查验收内容主要包括现场、资料两大部分，十大要素，十四项管理标准及相关台帐、统计报表。11月11日上午，检查小组对我公司“无泄漏工厂”结果予以公布，我公司最终以181分的优秀成绩通过总公司检查验收。7、 液氨充装证办理2012年2月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于2012年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，2012年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特XX号，同意我公司试充装。7、安全教育、培训根据国家、行业的规定和岗位需求，以及不断变化的实际情况，定期识别安全培训教育需求，落实年度安全培训计划。加强“三项管理”人员持证上岗工作，主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员完成法定的初训、复训和再培训，确保符合国家法定要求。3月2日，首先组织了公司高管的安全标准化业务考试，3月4日至3月7日，组织全体干部、员工进行安全标准化业务考试。3月13日公司委派一名安全人员，参加省局组织的安全生产标准化自评员培训。4月16日至4月22日，X县安监局对我公司进行全员安全资格证换证培训，此次培训总共参与培训人员802人。其中新培训人员188人，换证人员240人，复训人员374人。另外此次培训也将临时工、尿素包装工等列入培训人员之列。5月29日、5月30日，新绛县消防大队组织进行消防培训，前期已对我们公司生产系统100名员工进行培训。6月5日，11月5日分两批共21人参加市安监局组织的企业生产负责人安全管理资格证件复训，3人参加安全管理资格证件初训。9月11日开始，生产系统各单位每周学习两个事故案例，各岗位人员利用班前班后会讨论、学习，管理部室随机进行抽查提问，学习效果良好。12月3日至12月15日，公司两名安全管理人员参加X省消防总队组织的第十八期消防重点单位管理人员培训。2012年根据X县人民政府办公室关于加强全县高危行业用工管理的通知精神，我们公司积极响应政府安排，配合劳动部门参加高危行业培训。目前公司高危行业54人已向人社局劳动部门申报参加培训。2012年按计划已完成全员培训四次，完成各种形式的培训3209人次，平均每人培训96课时，在岗人员全部持证上岗。全公司特种作业工种共有24类，426人。所有人员全部经过培训、考核合格，持证上岗。8、方案、票证管理对检修、改造等非常规活动，要求在作业前必须编写安全施工方案，对作业过程进行风险分析，落实风险控制措施，否则不予办理安全作业票证，坚决做到“无方案不施工”、“无票证不施工”，有效控制风险，防范事故的发生。今年上半年以来，我公司在三月份系统停车大修、二期项目建设施工过程中，均未发生人身安全事故。 9、安全标准化工作情况2011年10月份，我公司安全标准化已通过三级标准达标验收，计划今年11月份对安全标准化工作开展情况进行自评，力争达到二级标准要求。2012年9月14日，集团在我公司组织安全标准化现场推进会，对我公司安全标准化工作进行现场指导。经各级领导及各方面专家认真评比后，对我公司安全班组建设、现场检修施工管理、法律法规识别获取和各项检查表建立和检查情况等工作给予了肯定。10、安全工资执行情况：2012年1月25日，公司安委会下发2012年安全奖惩规定（X政字201212号文件），明确了公司各个系统安全工资奖罚办法及发放标准。三月份，我公司在生产系统停车大检修中，发生了一起设备检修质量事故，属中一事故。按2012年安全奖惩规定，对事故单位合成车间全员发放60安全工资，其余单位、员工安全工资全额发放。截止12月底，公司已累计下发安全工资共计1947160.89元。11、年度安全工作目标完成情况2012年公司安全生产工作方案（X政字20121号文件）中提出今年的安全生产目标：全年杜绝死亡事故；无重大及其以上安全、环保、质量事故；千人负伤率在2以下。截止12月底，各项目标完成情况良好。无人身伤亡、火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的发生。12、积极开展雨季“三防”工作我公司在5月份接到X安字【2012】10号文关于做好2012年雨季“三防”工作的通知及XXX化工系统2012年雨季“三防”工作的安排后，立即行动并认真开展雨季“三防”（防汛、防排水、防雷电）工作。于5月20日下发了XX政字201213号文：关于做好雨季“三防”工作的通知；修改补充完善了我公司雨季三防应急救援预案并下发，同时要求各车间根据实际具体情况，编制本车间“雨季三防应急救援预案”，进行地沟清挖、应急物资的准备和完善、应急演练、隐患排查和重点部位检查及对上级部门检查问题的整改，在整个雨季期间，很好的完成了上级部门下达的各项任务，保证了公司顺利渡过雨季，确保了无一例事故发生。13、环保设施运行情况针对上级环保部门非常重视汾河流域废水排放情况，并不定期抽查各企业排放废水，我部门严格执行环保管理制度，加强环保设施管理，确保环保设施稳定运行，保证了废水达标排放。截止到2012年10月，我公司各环保设施运行正常，配套运转率100%，净化率均达到设计指标。14、内外部环境监测情况及排放达标情况2012年1-10月份XX市环保监测站对我公司进行了1次监督性监测，X县环保监测站对我公司进行了3次监督性监测，监测结果均合格。我公司中心化验室每天不定时对各车间排污口及总排口进行抽查监测，由安环部对排放超标车间进行严厉考核，经统计，我公司总排口废水中COD、氨氮100%达标排放。我公司污水处理场水质在线监测系统数据显示，截止到2012年10月氨氮、COD无超标排放情况发生；我公司锅炉在线烟气监测系统数据显示，截止到2012年10月无烟气超标排放情况发生。15、排放污染物许可证的延续换证 2012年11月16日我公司排放污染物许可证到期需要延续换证，我部门早安排早行动，多次与XX市环境保护监测站联系，签订合同、现场监测、出具报告书，并向县市省环保部门申请延续换证盖章， 11月15日XX省环境保护厅已受理。16、焦炉煤气综合利用挖潜改造项目验收按照建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）和建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号令）的要求：我公司于2012年7月9日向XX省环境保护厅申请试生产，XX市环境保护局受XX省环境保护厅委托于2012年9月24日批复同意试生产；我公司于2012年9月29日向XX省环境保护厅申请竣工验收，目前正积极联系相关资质单位现场踏勘和进行相关报告的编写。五、2012年工作中存在的问题及改进措施1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；采取措施为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制。（计划于2013年1月份新增一套脱硫再生系统）2、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。采取措施组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池3、目前焦炉气系统最大处理能力为42000Nm3/h左右（设计40000Nm3/h），当焦炉气超过42000Nm3/h时系统需要放空。采取措施当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。5、特种设备管理还不够扎实。表现在部分车间特种设备台帐还不健全。采取措施要继续加大检查力度，在做好特种设备台帐同时，做好特种设备管理工作，保证特种设备安全稳定运行。六、2013年工作安排1、产量目标：2013年产量目标为合成氨241500吨，尿素385700吨，这是一个艰巨的任务，必须经过全体员工的