乙烯绝热施工技术总结.docVIP

60万吨/年乙烯装置改扩建项目绝热施工技术总结目 录1.工程概况.13.1主要材料工程量.13.2材料主要性能.13.3绝热类型.12.编制依据.22.1施工图纸.22.2施工规范.23.施工方案优化.23.1施工方法优化.23.2施工管理优化.24.主要机具.35.施工作业条件.35.1施工技术准备.35.1施工现场准备.36.施工程序及方法.46.1施工程序.46.2搭设脚手架 .46.3绝热层施工.56.4防潮层施工.76.5保护层施工.87.劳动组织.98.投入产出分析.99.施工中遇到的问题及处理方法.1010.经验和教训.101.工程概况中国石油吉林石化分公司60万吨/年乙烯装置改扩建项目，是德国Linde公司提供工艺包及基础设计，由CPE东北分公司进行详细设计，其中冷区、炉区和脱砷区由中油吉林化建吉化乙烯项目部组织施工，中油吉林化建空调防腐保温工程股份有限责任公司负责管道、设备绝热工程的施工。由于本装置为改扩建项目，旧装置设备、管线布置特别紧凑，绝热施工结构复杂，涉及保温材料类型繁多。而且设备及管道中大部分为高温、高压、易燃易爆的有毒介质，绝热施工过程中装置并未停车，无形中增加了施工的难度。设备、管道绝热施工涉及8个装置区、6个管廊，设备115台，管线总长度56000米，保温4000立方米，保冷1000立方米，镀锌铁皮65000平方米。绝热施工于2005年8月15日开始，至2005年10月31日竣工。3.1主要材料工程量材料名称数 量材料名称数 量复合硅酸铝镁1758m3岩棉1243m3硅酸铝纤维303m3高铝陶纤毡59m3聚氨酯泡沫塑料449m3泡沫玻璃340m3镀锌铁皮53448m2不锈钢板500m23.2材料主要性能序号材料名称容重(kg/m3)导热系数(W/m.K)使用温度抗拉强度MPa憎水性%氯离子含量ppm1复合硅酸铝镁3000.0416000.498102岩棉2000.04825098103硅酸铝纤维1202000.0569000.02104高铝陶纤毡1600.212000.04105聚氨酯泡沫塑料30600.027-6580200996泡沫玻璃15018007993.3绝热类型符号类型符号类型符号类型PP人身保护隔离WD蒸汽伴热保温CW冷暖保温W热保温WW热水伴热保温WS保温隔声S防声隔离WE电伴热保温SWW热水伴热隔声保温C冷保温CE电伴热保冷CS保冷隔声保冷隔声绝热结构内层为保冷材料（聚氨酯或泡沫玻璃），外层选用岩棉隔声。2.编制依据2.1施工图纸 设计说明1705-800-041管道及仪表流程图1705-800-042管道布置图1705-800-045-1管道特性表1705-800-047-1管道隔热材料一览表1705-800-049-22.2施工规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497安全技术操作规程Q/JH121.11004923施工方案优化3.1 施工方法优化施工方案的编制是在执行技术规范基础上，充分结合现场实际及项目部要求进行编制。原方案未考虑到的因素如：裂解炉TLE的纵向高度过大，外包镀锌铁皮平整度无法保证；为保证保冷设备不破坏防潮层，环向、纵向均挂口难度过大等。因此造成绝对工期大大减少，为达到控制点，确保“后墙不倒”，在施工经理的领导下，技术员与工长及时沟通，对原方案进行优化设计，重新安排劳动力及机具的使用，并对部分不经济的施工工艺进行改进。如裂解炉TLE的外保护层采用瓦楞铁，保证了平整的外观；保冷设备的纵向挂口、环向插口，从而节省了预制与安装的时间。 3.2施工管理优化一是由过去的承包队长一人管理改为技术员和工长共同管理，尤其是在工长不在的情况下，实行上级离开施工现场权利向下级转移的制度。二是减缓了以往施工的盲从，对于蓝图以外的施工，都在得到明确的变更、签证后才进行，为施工赢得了充足的安装费用。三是充分发挥通风和保温班长和优秀员工的带头作用，实行自我管理模式，工程结束后由工人自发推选出工作标兵，并给予物资奖励。这样充分调动工人的工作热情，发挥他们的智慧，利于工程进度和工程质量的控制。4.主要机具序号机具名称规格型号功率数量(台)主要用途1汽车5T7运料2剪板机32000mm5.0KW8铁皮制作3卷板机1m3.0KW8铁皮制作4联合角咬口机YZL-122.2KW6铁皮制作5单平咬口机YZD-122.2KW6铁皮制作6压线机2KW15铁皮制作7折 口 机2.2KW6铁皮制作8压 方 机2.2KW6铁皮制作9卷 扬 机1t3.0KW2运料10手枪电钻60.5KW30铁皮安装5.施工作业条件5.1施工技术准备5.1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。5.1.2对施工人员进行施工技术交底和安全培训。5.1.3工程所用的主要材料要符合设计及规范要求，并有出厂合格证或质量检验证明文件，且已经报监理单位检查合格，否则不得施工。5.1.4每道施工程序完毕，及时报监理单位检查验收后方可进行下一步程序施工。5.1.5隔热施工前，应与管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。5.2施工现场准备5.2.1机具准备：工机具应经检验运行正常, 数量充足（详见工机具需求计划）。5.2.2材料准备：隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。5.2.2材料存放：需在施工现场搭设一临时材料库房，材料按规格、材质、型号分别放置并做出标识。所有施工材料在施工过程中都要防水、防潮措施。5.2.3材料验收：检查质量合格证及理化性能检测指标是否符合设计及验收规范。5.2.4管道绝热施工，应在工业管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。5.2.5施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。6.施工程序及方法6.1施工程序6.1.1保温施工程序设备、管线交接验收搭设脚手架绝热层安装材料检查验收保护层安装成品保护拆除脚手架报验检查验收6.1.2保冷施工程序绝热层安装材料检查验收设备、管线交接验收成品保护保护层安装报验检查验收拆除脚手架防潮层安装搭设脚手架6.2搭设脚手架6.2.1一般规定6.2.1.1搭设脚手架前应做好准备工作，穿戴好劳动护具，高处作业钎子绑上绳，带上钎子套，清理好周围环境。6.2.1.2在建筑工程脚手架外侧边缘与外电架空线路边线之间最小安全操作距离。见下表外电线路电压VK1KV以下11035110154220最小安全操作距离（m）46810上下脚手架的斜道，严禁搭设在有外电线路一侧。6.2.1.3在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得中断作业。6.2.1.4作业中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相密切配合，绑牢吊稳。6.2.1.5脚手架搭设如跨越建、构筑物的出入口或人行道时，应加倍设置立杆及大横杆。6.2.1.6在搭设脚手架时附近及下部，不准有人作业和站立行走。6.2.1.7脚手架应经常检查，特别是大风、暴雨后更应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前，应经有关人员检查鉴定合格后，方可使用。6.2.2内外脚手架6.2.2.1立管应垂直，横杆应水平，小横杆长短应适宜，木脚手架立杆应埋入地下50厘米，如遇有坚硬地面或冻土，应绑扫地杆。6.2.2.2木脚手架立杆、大横杆搭接应错开，应根梢搭接，其搭接长度，立杆不得小于1.5米，大横杆不小于1米，绑扣不小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑立杆，大横杆，再绑小横杆，不得一扣三绑。6.2.2.3脚手架负荷量，每平方米不得大于270公斤。6.2.2.4木、钢脚手架立杆、大横杆、小横杆的间距不得大于下表的数值。脚手架类别立杆(米)大横杆(米)小横杆(米)木脚手架1.51.21.41.06.2.2.5脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5米，双行不得小于1.2米，脚手板长度超3米，其中间下部应设支撑。6.2.2.6脚手板的搭接长度不得小于30厘米，不得留有空隙和探头板，与墙面距离不得大于20厘米。6.2.2.7脚手板对头铺设，两板端头应搭接在各自的小横杆上，其两横杆间距不得大于20厘米。两板端头不准留缝，始端与终端必须把脚手板绑牢。6.2.2.8脚手板应铺平稳、绑牢固，不准用砖垫平。6.2.2.9脚手架两端、转角处，以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆，与底面角度不得大于60度，支杆底端埋入地下不小于30厘米。架子高7米以上，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。6.2.2.10单排脚手架的小横杆伸出大横杆外不得小于10厘米。6.3绝热层施工6.3.1保温层总厚度大于80mm，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温隔热层时，不应大于5mm；当作为保冷隔热层时，不应大于2mm。6.3.2所有的绝热制品，均宜采用与设备、管道曲率半径相适应的管壳或弧形板。敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块；弯头部位，应将直管加工成虾米腰敷设。6.3.3设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。6.3.4 绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。6.3.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。6.3.6 对于保冷设备、管道上的裙座、支座、吊耳等附件必须进行延伸保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。6.3.7绝热材料采用泡沫玻璃时，使用前应先检查材料外观，制品的缺棱缺角部分应修补完整后再使用。6.3.8水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。6.3.9绝热层固定的捆扎法施工6.3.9.1所用保温材料，接缝要严密，如有缺棱、掉角部位，必须填塞。6.3.9.2保温层采用镀锌铁线，应满足如下规定经绝热后管道直径(mm)镀锌铁线规格(线号)小于5020小于10018小于40016小于2000146.3.9.3捆扎铁线间距一般不大于300mm，硬质绝热材料，每块制品捆扎不得少于2道。6.3.9.4使用软质隔热材料，捆扎线间距应相对缩小，一般不超过200mm。6.3.9.5对捆扎镀锌铁线的要求a.每道铁线必须扣死，不得用螺旋缠绕方式捆扎，铁线扣以23个劲儿为宜，剪断后将铁线头搬倒，打平。b.铁线紧固程度要合适，不得松动或过劲，且铁线环向面应与管道纵向相垂直。6.3.9.6对软质、半硬质材料包装后，厚度应均匀一致、外观规整、捆扎松紧适度，使其容重不超过指标值。6.3.9.7 多层绝热层施工，应分层进行捆扎。6.3.9.8异径管作保温层时，应将保温制品加工成扇形块，接缝应规整，捆扎铁线要与大直径管道的捆扎线纵向拉连。6.3.10绝热层固定的粘贴法施工6.3.10.1保冷材料泡沫玻璃用低温型无机粘结剂进行粘结，粘结剂不仅要粘结保冷材料的接缝处，还应对管道外壁与保冷材料接触面进行粘结。需要分层施工的保冷材料，应对各层之间接触面进行粘结。要求粘结无缝、牢固。6.3.10.2粘结剂应符合使用温度要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。6.3.10.3粘结在管道上的绝热制品的内径应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘结。6.3.10.4采用加热型粘结剂时，熬制温度应控制在180以下，使用温度应控制在80以上。6.3.10.5粘结剂厚度应均匀，一般为2.53mm。粘结时，每块制品的接缝处应挤紧，挤出缝外的粘结剂应立即刮去。6.3.11管道采用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝，并符合下列要求：6.3.11.1水平管道每隔46m留设一道伸缩缝，管道弯头两端的直管段上，可留设一道伸缩缝。6.3.11.2伸缩缝内应先清除杂质和硬块，充填导热系数相近似的软质隔热材料。多层保冷的各层伸缩缝，必须错开，间距不宜大于100mm。6.3.11.3保冷层伸缩缝留设宽度为25mm，应挤刮入发泡剂型粘结剂，外面用50mm宽的不干胶带粘贴密封，缝的外面必须在进行保冷。6.4防潮层施工6.4.1防潮层的组成结构第一层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为35mm。第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.10.2mm。第三层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为35mm。总厚度必须保证不小于5mm。6.4.2防潮层的涂抹法施工6.4.2.1所有保冷设备保冷层外表面均应设置防潮层。设置防潮层的隔热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。6.4.2.2防潮层室外施工不宜在雨天、夏日暴晒中进行。6.4.2.3将石油沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面上，当抹到规定厚度后再用抹子均匀刮平，并立即贴上一层无腊中碱粗格平纹玻璃布。6.4.2.4玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴严密。6.4.2.5立式设备、垂直管道铺贴玻璃布时，纵向接缝应在应在两侧，搭接应上口压下口。6.4.2.6铺贴玻璃布应将其拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹。当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将它刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与第一层胶料紧贴。6.4.2.7玻璃布粘贴方式采用螺旋形缠绕铺设，待干燥后，在布外表面涂抹第二层沥青玛蹄脂。6.5保护层施工6.5.1保护层材料的选择材料名称规 格应 用镀锌铁皮=0.5mm用于DN1000mm的管道、设备镀锌铁皮=0.75mm用于DN1000mm的管道、设备不锈钢板=0.75mm用于裂解炉出口到TLE入口的管道6.5.2隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于代防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。6.5.3管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后周长应有3050mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按要求方向亚出凸筋。6.5.4管道、设备的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm。管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm。6.5.5保温管道、设备的金属保护层搭接应采用M412自攻螺钉紧固，其间距应为150200mm，且在1m长度内不应少于5个。保冷管道及设备的金属保护层纵向搭接采用咬接、环向搭接采用插口形式，外用镀锌钢带进行加固，防止碰坏防潮层及保冷层。6.5.6水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方垂直中心线两侧45范围内，封口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。垂直管道保护层施应由下而上进行敷设，接缝应上搭下。6.5.7弯头隔热后应采用虾米腰型金属保护层，纵向接缝可咬接或搭接。6.5.8管道、设备上的法兰、阀门待联动试车后，确认没有问题，在进行保温并外罩铁皮盒子。6.5.9设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，自下而上敷设。设备封头保护层应按封头保温层形状大小进行分瓣下料。6.5.10设备封头的金属保护层应按下列要求施工：6.5.10.1隔热后外径小于1000mm时为大小头式，且分片不小于6片。6.5.10.2隔热后外径等于或大于1000mm时为凸形封头式，其分片数如下： 序号隔热后外径(mm)分片数每片净宽(mm)1100012003034105111212001500354011212031500200040451221404200025004550143160525003000506016063000601606.5.10.3同直径封头分片应相同，中心圆片的直径也应相同。6.5.10.4立式设备封头包完后应用宽6080的圆环金属片将中心管开口压实固定，上部封头应做防水处理。6.5.10.5卧式设备的封头中心应用内外两个金属片将中心封堵，圆金属片为内小外大，内圆片上半部插入分片内， 下半部盖住分片。 外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉固定。7.劳动组织序号人 员人 数岗位职责1施工经理1对施工经营工作全面负责2承包队长1对劳动力调配、安全、质量全面负责3技术员5编制计划、方案、交底及质量控制4质量检查员6监督检查原材料及成品质量5安全检查员6监督检查教育施工人员的安全教育6保管员6负责现场材料保管和下发7通风工400制作并安装绝热外保护层8保温工150绝热层安装9起重工50搭设脚手架10电工6安装接电线路11钳工6维护工机具12清洁工30清理现场卫生8.投入产出分析在中油吉林石化分公司60万吨/年乙烯装置改扩建项目绝热施工过程中，我空调防腐保温公司发挥了能打硬仗的优良传统。在短短的78天的工期中，完成了保温5000m3、安装镀锌铁皮65000m2，集中投入650名施工人员。节省保温材料220m3、镀锌铁皮3200m2，为公司创造了可观的经济效益。9.施工中遇