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凌进电子(东莞)有限公司东莞市利鑫电子有限公司DONGGUAN LIXIN electronic CO.,LTD文件名称回流焊作业规范版次A/0页 数文件编号WF07-07-10日期2011.03.125发行部门: SMT部 发行时间: 2011.03.12 批 准审 核制 订文件发行章 1、 目的:為規範溫度測試方法,減少制程品質不良2、 範圍:所有機種3、 SMT技術人員4、 定義:無5、 操作內容: 5.1、新產品試作:在新產品試作時,SMT工程技術人員即應依基板之材質、厚度、面積 、零件大小等設定基本溫度參數(通常以過去有相類似之基板)根據所測溫度曲線判定溫度參數是否合理,並作保存,以便做下次量產之參數依據。5.2、正式量產作業:正式量產機種在生產過程中,SMT工程技術人員應每天測量溫度曲線並 分析、記錄,品保確認。以便對爐溫進行有效掌控。爐溫測量每天進行兩次,白晚班各一次. 白班在 AM11:30前完成,晚班在PM23:30前完成。如果溫度參數需要調整時,應對調整後的溫度參數測量重新做測量分析、記錄。並經當班工程師確認.5.3、在切換機種時,應採用所切換機種以前之溫度參數並測量溫度曲線再分析列印、存盤。 5.4、SMT工程技術人員應每天將回焊爐實際溫度記錄於 REFLOW溫度記錄表上。 5.5、SMT工程技術人員應提供錫膏及紅膠時間、溫度曲線圖以便制程稽核人員進行查核。 5.6作業步驟:5.6.1、將检測線用高溫錫絲焊在基板上,測量點為基板的中央與邊緣,並包括吸熱大的QFP BGA和吸熱小的CHIP元件。零件腳和錫的接觸面上, 最多可連接8個點。主基板之測量點為:1、BGA 2、BGAF 3、QFP 4、PLCC 5、SOP 6、CHIP元件 7、PCBA 5.6.2、BGA:中央底部脚,在BGA中央底部的PCB鑽孔後,將感测线頂端放入鑽孔內,焊接在BGA 焊盘上,用紅胶固定感测线使其吸熱均勻。5.6.3、QFP:以少量的高溫錫絲,將感测线焊接在QFP零件腳與Pad接觸的區域。 5.6.4、最大零件的零件腳:以少量的高溫錫絲將感测线焊接在最大零件腳與Pad接觸的區域。5.6.5、测试焊点大小:直经约3.01.0MM 5.6.6、將K型的插頭與測溫儀插孔連接,測溫儀第一點為1/Air(不需焊在測溫板上), 將測溫儀的信號線與電腦連接,在電腦上打開KIC 2000,進入編輯制程界限,標準的溫度曲線參數,並保存。再點擊開始測試溫度曲線,對該項內的各項要求進行填寫。並點擊“ ”同時打開測溫儀電源,確定K型插頭及與電腦的連接信號端子是否OK,並點擊溫度曲線測試開始,畫面上會出現請將測溫儀放入爐內測溫時,即可拔去信號連接端子,裝入隔溫盒即可放入爐內開始測溫, 此時在電腦上不可按下“ ”鍵。等測溫OK後,接上信號端子,並點擊“ ”鍵後,將溫度曲線列印並分析存盤。仪器操作界面测温仪5、7無鉛錫膏之標準作業條件如下: 5.7.1、從環境溫度升溫開始到15010為預烘區,時間在80-130sec,溫升斜率在1-4/sec。5.7.2、溫度150-217為熱平橫區,其過程時間範圍在80-130sec.其溫升斜率在0-2/sec。5.7.3、回焊區溫度起點在217以上,其過程在30-70sec。5.7.4、回焊區最高溫度須在230-245內。5.7.5、冷卻下降斜率在-1 -4/sec內。5.7.6、下溫區回流溫度必須在200-210,且下溫區最高溫度不可超過使用錫膏的熔點溫度。5.7.7、BGA机种温度设置按以下标准执行5.7.7.1、从环境温度升温开始到150为预热区,时间在80-130sec,升温斜率在1-3/sec 5.7.7.2、温度150-217为热平衡区,时间在80-130sec,升温斜率在0.5-2/sec 5.7.7.3、回焊区温度217以上,其过程在70-90sec。5.7.7.4、回焊区最高温度须在235-250内.5.7.7.5、冷却下降斜率在-1 -4/sec內5.7.7.6、下溫區回流溫度必須在200-210,且下溫區最高溫度不可超過錫膏的熔點溫度。5.8 无铅低温锡膏作业之标准条件如下:5.8.1 从环境温度升温到13010为预热区,温升斜率在24/sec。5.8.2 温度130-178为热平衡区,其过程时间范围在80-130sec 5.8.3 回温区温度起点在178以上,其过程在30-70sec 5.8.4 回焊区最高温度须在190-210内。5.8.5 冷却下降斜率在-1 -4/sec内。5.9、NE8800K等紅膠之標準作業條件如下: 固化溫度在150以上,時間在90-120S,最高溫度不可超過165。6、注意事項:6.1、測溫儀使用時輕拿輕放,尤其是測溫線的保護,不用時關掉電源。6.2、重點注意IC、BGA、異形元件測試點至少4個的溫度掌
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