高效的6s管理ppt课件

高效的6S管理,主讲：杨广恒,高效的6S管理培训,生产、品质 、环境、健康、安全与管理,我们的目标一流的现场卓越的形象,有效规划物流 看板、区域标识、参观通道 设计，提高现场透明度； 形式化行事化习惯化，提升员工的品质。,温馨明快的现场,推行设备三级目视化管理， 使用、点检维护一目了然； 生产过程可视化的推行（结合看板管理）； 建立可视化标准，结合最新理念，体现现代企业管理水平。,一目了然的生产环境,我们的目标整洁高效的办公现场,文件5S 看板、区域标识、检索方法 设计，提高办公透明度； 形式化行事化习惯化，提升员工的品质。,整洁明晰的办公环境,办公物品放置有序 合理的分类与标识提升办公效率； 建立可视化标准，结合最新理念，体现现代企业管理水平。,细节决定成败,推行 活动的效益？,6S,哈哈！哈哈！ 六呆 被杀 死了 ！,6S,推行 活动的效用？,6S,啊！ 6S 真 有 用 ！,6S,Product(多品种) Quality(高质量) Cost(底成本) Delivery(最短, 最快的交货期) Safety(安全性),6S在现场管理的地位和作用,全员6S活动（基础）,品 质 保 证,自 主 改 善,生 产 管 理,效 率 提 升,设 备 保 全,人 财 育 成,劳 动 卫 生 安 全 管 理,企业形象和竞争力,6S 介 绍,第 一 部 分,什么是 6S？,Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,6S运动 要开锣了！,何谓 5S五常法？,常整理 Seiri 常整顿 Seiton 常清扫 Seiso 常清洁 Seiketsu 常素养 Shitsuke,5S 五 常 法,什么是 6S？,整理 分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西 整顿 合理放置有用的东西 清扫 日常清洁和扫除 清洁 使达到日常化、标准化、规范化 素养 意识、习惯和纪律 安全 提高员工的安全意识，确保安全生产,方法技巧,观念想法,作业化,体系化,总结,支持,何谓 整理？,整理之原则,确定需要与不需要之标准 区分开需要与不需要的东西 红牌子作战 如何处置(位置、时间) 除去越多越好,整理之要领,整理并不是把物品排好或堆好，那叫做整列。 区分要与不要的东西 不要的 毅然报废 要 的 妥善保管,【这是什么呀！】把不明不白的。,要使工作效率提高先从整理开始,该整理啦！,“要”与“不要”的判别基准例,红牌子范例,何谓 整顿？,整顿之原则,确定需要的东西后 分类存放（急与不急） 划定存放区 标示 养成习惯，用后归位 目视管理,定位，定物，定量 易见，易取，易还,整顿之原则,定位，定物，定量 易见，易取，易还,免除寻找的浪费由整顿开始,整顿并不是把眼所能见的物品整齐的排好或堆好，那叫做阵列。 整顿是把需要的东西放在自己周围，以使大家对这些东西一目了然。 将需要的东西分类，归纳，整理，标示，定位，使之井然有序，要用时能立即拿到。 兼顾品质，效率 删除，合并，重排，简化,虽然觉得可惜该处理的还是坚决要处理。,该整顿了！,保管场所标准表,物 有 所 定 ！,死角 你 去 死 吧 ！,物有所定 1.依使用周期/频率常用的,周期性的,不定期的等。 2.依据机能别分类钻孔的,点焊的,烧焊的。 3.依据目的来分类防火,医药,工具,成品,半成品,摆放的原则定容,定量,定位 定容只放入设定的容器内(箱,垫板, 货架,文件夹,包装袋)。 定量只放入设定的数量。 定位只放在设定的位置。,目视管理,关于目视管理 目视管理的作用 目视管理的类别 目视管理的发展阶段,以公开化和视觉为特征的管理。以红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材物、区域线警示线、示意板、生产管理板等方式。,6S之目视管理,目视管理境界：自动管理 达到完美视觉控制,目的：清晰易懂，一目了然，易取易放 手段：责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战/ 作业流程图等,6S之目视管理,!,易切伤手， 谨慎操作！,6S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。 没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，养成良好习惯。,何谓 清扫？,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫频率(周期) 谁负责(人人参与),清扫之原则,清扫是提高品质的基础,清扫的方式：捡，扫，擦，洗，刷，涂 个人服装仪容要求： 1.工作场所着制服，别名 牌，戴工作帽等。 2.不穿凉鞋，拖鞋或赤脚等。 3.男生不可长发,女生长发要 梳带梳好. 4.指甲不可过长.,对工作场所,个人着装,仪容,仪表,时时维持洁净,卫生之状况。,清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。 檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,6S 清 扫 守 则,何谓 清洁？,清洁之原则,安全的第一步就清洁 将身边的工作场所,机台,设备上的油污,灰尘清除干净. 清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果。,一尘不染的环境好舒服。,清洁之原则,定下标准(守则) 规定时间、责任和人员 定时检查 比赛 审核,准 则,守 则,何谓 素养？,素养之原则,作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识,素养之原则,6S是以素养为始终 道早安 是素养的第一步。 保持洁身之美，养成遵守既定事项的习惯。 日常教育宣道。,早安！ 全员参加5S竞赛！,5S 安全生产,统计显示，工伤事故很大部分原因是由工作场所的环境因素造成的，实施6S可以有效地改善工作环境，从而确保安全生产。,与,6S 要求,第 二 部 分,文件的6S,整理：留下有必要保管的文件 整顿：将文件分门别类，归入文件夹架，并做好标识分门别类 清扫：维护文件的状态 清洁：专人管理责任分明 素养：养成好的习惯 安全：确保文件适当使用,工具的6S,确定工具放置位置 工具的数量 工具的放置方法,确定合理的工具位置、数量和方法,现场规划布局,布局设计三原则 生产现场布局改善,时间和距离最短原则； 物流畅通原则； 适变性原则,办公室的6S,办公室6S的八大原则 文件夹标识方法 其他管理对象,公私分明；区域清晰；柜架标识；资料分类； 桌面整理；抽屉物品；墙面张贴；公告管理；,会议的6S,会议的必要性 会议的原则 会议的形式 会议召开的注意事项 会议后的工作跟踪 失败的会议 良好的会议习惯 会议地点的选择,总结 6S通用概念,红牌子 看板 拍照作战 标示 目示管理(视觉管理) 责任区 值日表 6S审核 造势运动,6S之总结,整理:要与不要，一留一弃； 整顿:科学布局，取用快捷； 清扫:清除垃圾，美化环境； 清洁:洁净环境，贯彻到底； 素养:形成制度，养成习惯; 安全:安全意识，安全生产。,总结 6S之含义,整理 空间效率化原则 整顿 时间效率化原则 清扫 找出问题根源，预防问题产生 清洁 标准化原则 素养 6S始于素养，终于素养 安全 安全管理,6S之区别,三不政策,不合理 不整齐(不均一) 不节省,三立三现,现场(立刻赶赴) 现物(立刻掌握) 现况(立刻了解),三Why(三次提问),发现问题,面对问题,找出原因,三定,定位，定容，定量,总结 6S的“三”,总结 6S的“四”,改善四原则 PDCA和SDCA,取消 联合 重组 简化,四M,Man 人 Material 物料 Machine 机器(设备，工具) Method 方法,总结 6S的“问题查找十法”,水 嗅 上 下 暂,旧 标 区 后 库,要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。,6S标语 示例,6S之推行及常见问题,第 三 部 分,6S推行背景 作用与目的,XXX生产 性质和特点 工伤事故 ISO14001 顾客 对外形象和吸引力,6S推行步骤,制定政策，成立架构,拟定计划，确认范围,6S政策/组织架构图,实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议),划定责任区和责任人,责任区域图/责任人/检查员,制定守则,整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日6S时间/检查规定/评比规定,实施动员,培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛,正式实施,6S推行步骤,正式实施,实施前拍照,问题查找,问题查找表,登记时间和位置,行动,红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查,实施评比,内部评比/外部评比/月度(季度)评比/年终总评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚,5S审核,现场巡视/定期/不定期/拍照/公布,实施总结,改善,6S政策,XXX有限公司的6S政策 公司从事XXX生产X年。作为负责任的机构，除了不断提供高水准的服务和产品外，亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康。 本公司会致力透过推动6S，为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境，并希望藉此促进同事间的相互了解，改善沟通及建立团队精神。 环境健康安全部负责组织推行公司的6S工作，所有雇员都要对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境的安全及健康。 本公司会为所有雇员提供足够资料及训练，以确保大家明白如何实践良好工作场所整理。我们亦会定期公布6S的执行进度及成效，促进全员一致投入工作场所的整理工作。,总经理：,年 月 日,在工作场所选择计划好的某一处地方,设定准则将需要和不需要的物品分辨出来,把不需要的物品再分类(红牌子),6S推行组织架构,最高管理层,6S委员会(EHSFC),6S推动小组,6S责任区,6S实施责任人,6S审核小组,6S检查员,6S内部审核的含义,为评价6S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。,6S内部审核的基本原则,审核是监察6S推展程度、深度的有效管理工具，是为了更好更彻底地实施改善。 审核的客观性、系统性和独立性是核心原则。 审核前，审核的范围、目的、判定标准应明确，并达成一致意见。 审核人员应对6S有深刻的认识，并有相应的整体把握及评价判定能力。 在审核中，应对事不对人，客观公正。,6S内部审核的步骤,-体系文件审核 -现场审核 A、 发出内审通知书（审核前一周） B、编写检查表 C、召开首次会议 D、现场审核 E、写不合格报告 F、末次会议 G、原因分析并执行纠正措施 H、纠正措施追踪验证 I、编写内审报告（一般审核后一至两周）,6S的纠正与预防措施及跟踪,纠正：采取措施，消除发现的不合格 纠正措施：采取措施，以消除不合格的原因，防止再发生 预防措施：确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。,6S的纠正与预防措施及跟踪,1、 纠正措施在6S体系审核中的重要性：6S体系审核的目的：重点在于发现6S体系的问题，加以纠正，使6S体系得以不断的改进。 2、 纠正措施要求的提出：要求被审核部门调查造成不合格的原因，提出纠正措施的具体改善对策。 3、 纠正措施的认可和批准：认可的目的：主要是在于审查该措施对策是否针对不合格的原因采取，以及纠正措施的可行性与有效性。,6S的纠正与预防措施及跟踪,4、 纠正措施的计划实施： 短期：原则上两周左右，可根据实际情形来定；长期：一般对潜在原因采取预防措施以防再发。 5、 纠正措施的跟踪和验证-验证的内容包括： 1） 计划是否按规定日期完成？ 2） 计划中的各项措施是否都已经完成？ 3） 完成后的效果如何？ 4）实施情况是否有记录可查，记录是否按规定编号并 保存？ 5）如引起文件变更，是否已按规定方式执行，文件已 经实施了？,要丢弃是任何时间都可以做得到的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做5S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,实施6S过程中的常见托辞,乱摆乱放(原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位) 不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理) 没有养成习惯顺手进行整理(典型：写字台面) 不该放东西的地方摆放东西(典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下) 角落没有进行清理，成为废物堆积场所 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时