给排水施工方案

目录目录 1.工程概况工程概况.1 2.施工准备施工准备.2 3.施工方法施工方法.3 4.施工保证措施施工保证措施5 5.施工技术资料施工技术资料10 1 编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1.工程概况 唐山罗屯 220kV 变电站，站址位于河北省唐山市迁西县东北约二十六公里 处罗屯镇清水岭村东北侧。站址南侧一百五十米有一条东西向的东路（迁西至 迁安的省道 S323 公路）通过，交通较为便利。站址地势为两个梁夹一条沟的典 型丘陵地形，站址地形北高南低，东西高中间低，地面标高 101.75105.81m（黄海高程系统）左右。站区围墙内面积 2.3619 公顷（折合 35.43 亩） ，站区总占地面积 3.0494 公顷（折合 45.74 亩） ，站区总建筑面积 1234.18 平方米。 建筑物：主控制楼一座，10kV 屋内配电装置室及泡沫消防见一座。 构筑物：220kV、110kV 及主编架构及设备支架，电容器、电抗器基础十 座，地下室深井泵室一座，污水处理装置一座，60m地下废油池一座，独立避 雷针一支，水准点四座。 地下沟（管）道有：电缆沟、上下水管道、电气埋管等。 给水系统：站内用水包括生产人员的生活用水，采暖供水等，供水水源由站 内自备深井供给，站内设有生活泵一座，其中生活水泵两台（其中一台备用） ， 水源来水送至泵房内 3m的生活水箱，通过生活水泵向站区供水，配置全自动 恒压变频调速装置来维持系统的水量及压力。 排水系统：站内生活污水和雨水采用分流制管网，生活污水采用一体化处理 设备设施进行处理，达标后，汇入雨水管网，雨水井管网收集，排至站址东侧 排水沟。 2 2.施工准备 施工道路办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工 用水采用土建提供的临时上水。 2.1 人员准备 水暖工长 ：1 人 水暖工：5 人 电焊工：4 人 力工：10 人 2.2 技术准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等内容 做好 准备工作。 2.3 现场准备 2.3.1 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具； 2.3.2 民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设 立消防设施，如灭火器等。 2.4 机具准备 机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位， 如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本 工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表 1。 表 1 主要机具需用计划表 序号机具名称规格型号数量进场日期备注 1电焊机500A2 台2008 年 10 月 2切割机4001 台2008 年 10 月 3 3套丝机1 台2008 年 10 月 4台钻1 台2008 年 10 月 5手电钻1 台2008 年 10 月 6管钳300、450、100010 付2008 年 10 月 7台虎钳2#3#5 付2008 年 10 月 8电锤日立2 台2008 年 10 月 2.5 材料准备 2.5.1 工程在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。 2.5.2 对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家标准有关质量技术要求， 并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。 3、施工方法 3.1 给水系统 3.1.1 作业条件 (1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。 (2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 (3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。 (4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 3.1.2 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管 4 安装 管道试压 管道防腐和保温 管道通水。 3.1.3 管道安装 (1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间 地面 50mm，下口与楼板平。管道安装宜有 0.0020.003 的坡度坡向泄水装置。 (2)立管采用 U 型管卡固定，高度距地 1.8m，支管采用管卡固定。管道安 装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为 1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通 水试验。 3.2 排水系统 3.2.1 作业条件 (1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。 (2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位 的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。 3.2.2 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 满水试验 通球试验。 3.2.3 管道安装 (1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排 水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC 管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道 采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用 10mm 厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管 壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。 (2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。 5 管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。 3.3 消防系统 3.3.1 作业条件 主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明， 如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。 3.3.2 工艺流程、 安装准备 室外干管安装 室内主干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 系统通水调试。 3.3.3 管道安装 (1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两 道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采 用墙内栽角钢 U 型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力 1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。 3.4 雨水系统 雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后 需做好满水实验。 4.施工保证措施 4.1 保证质量技术组织措施 4.1.1 建立工程质量管理小组 组 长：贾彤城 6 副组长：王建中 组 员：武官正 小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。 4.1.2 根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、 机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。 4.1.3 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律， 进行文明施工与生产。 4.1.4 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查， 对不符合要求的及时进行控制与纠正。 4.1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现 的质量问题。 4.1.6 根据工程目标为合格，制定质量目标设计，详见下表 3。 4.2 保证安全的技术组织 4.2.1 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员 落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一 管理。 4.3 为防止水污染和资源浪费，现场采取如下措施： 1）施工现场道路平整，做到不积水。道路进行洒水要均匀，不得将水管放 在地上任其流出。洒水要做到不多不少为适宜。 2）对现场所有施工用的消防器材集中保管，消防管路要防渗、污、跑、冒、 滴、漏。 3）搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀后，回收供洒 7 水降尘用。 4）现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。 5）节约水资源，在施工现场对消防用水和生活用水要有专人每天进行检查， 检查水管及阀门是否有松动及关闭不紧的情况，如发现有人故意浪费水，则支 当事人进行罚款处理并进行当面教育，提高工人节水意识。 4.2.2 明确安全工作职责 (1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的 安全技术问题负责。 (2)技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。 (3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、 检验，保证设备处于安全良好状态。 (4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。 (5)工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季 取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规 定。 4.2.3 加强安全技术管理工作 (1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。 (2)实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。 4.2.4 严明安全纪律 (1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严 禁酒后上岗。 (2)严格执行各种安全操作规程。 8 (3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。 4.2.5 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。 4.2.6 根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。 4.3 降低成本的技术措施 4.3.1 建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实 行限额领料，减少材料浪费。 4.3.2 采用新工艺、新材料，降低工程造价。 4.3.3 施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案， 及时落实技术组织措施，提高工作效率。 4.3.4 认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。 4.3.5 用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。 4.4 给排水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上 铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土 埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 4.5 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 4.6 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 4.7 给排水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的 距离:管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小 于 350mm。 4.8 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 9 检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa， 然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时， 试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压 力应保持不变，不渗不漏。 4.9 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 4.9 的规定。 表 4.9 室外给排水管道安装的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 埋地 100 铸铁管 敷设在沟槽内 50 埋地 1001 坐标 钢管、塑料 管复合管、 敷设在沟槽内或架 空 40 拉线和尺量 检查 埋地 50 铸铁管 30 拉线和尺量 检查 埋地 502 标高钢管、塑料 管、 复合管 敷设在沟槽内或架 空 30 3 水平 管纵 铸铁管 直段(25m 以上) 起点终点 40 拉线和尺量 检查 10 横向 弯曲 钢管、塑料 管、 复合管 直段(25m 以上) 起点终点 30 4.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道 上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50mm 时必须设独立的支承装置。 4.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时， 给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。 4.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表 4.2.12 的规定。 表 4.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙 管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm) 7545 100250 57-13 300500 614-22 4.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 4.2.13 的规定； 沿曲线敷设，每个接口允许有 2转角。 4.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深 度的 1/3。 4.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MP