标准解读

《GB/T 12834-2001 硫化橡胶 性能优选等级》相比于其前身《GB 12834-1991》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 标准性质变化:从标准编号上的差异可以看出,《GB 12834-1991》为强制性国家标准(GB),而《GB/T 12834-2001》变更为推荐性国家标准(GB/T)。这意味着后者虽然依然具有行业指导意义,但在具体应用时给予使用者更多的选择灵活性,而非强制执行。

  2. 技术内容更新:新标准根据硫化橡胶材料及制品技术的最新发展,对橡胶的物理机械性能测试方法及分级标准进行了修订。这包括但不限于拉伸强度、撕裂强度、硬度、压缩永久变形、耐热性、耐磨性等关键性能指标的测定方法和评价标准,以更准确反映当前产品的技术水平。

  3. 性能等级划分细化:《GB/T 12834-2001》可能对硫化橡胶的性能等级划分进行了更加细致的规定,增加了评价的维度或细分了原有的等级,使得产品性能评估更为精确,有助于满足不同应用场景下的特定需求。

  4. 试验条件与方法优化:为了提高测试结果的准确性和可重复性,新标准可能对试验条件、样品制备方法以及测试仪器的要求进行了明确或调整,确保所有测试均在统一、科学的基础上进行。

  5. 适用范围调整:考虑到橡胶应用领域的扩展,新标准或许对适用的硫化橡胶类型或最终产品种类进行了扩充或明确界定,以覆盖更广泛的工业应用和市场需求。

  6. 标准引用更新:随着相关国际标准和国内标准的更新,新标准对参考文献和引用标准进行了相应的更新,确保与国际通行标准保持一致,促进技术交流与贸易合作。


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  • 废止
  • 已被废除、停止使用,并不再更新
  • 2001-08-28 颁布
  • 2002-05-01 实施
©正版授权
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文档简介

G B / T 1 2 8 3 4 -2 0 0 1前言 本标准是等同采用国际标准I S O 1 4 3 3 : 1 9 9 5 硫化橡胶 性能优选等级 对G B / T 1 2 8 3 4 - - 1 9 9 1 ( 硫化橡胶性能优选等级 的修订。 本标准与G B / T 1 2 8 3 4 -1 9 9 1 的主要差异: 在机械性能组中增加了剪切模量、 D e l f t 撕裂强度和裤形撕裂强度项目。 在耐臭氧、 耐天候和耐光照性能组中增加了动态应变首次龟裂时间项目。 在永久变形性能组中增加了定伸长永久变形项目。 在动态性能组中增加了耐屈挠龟裂项目。 在低温性能组中增加了脆性温度项目。 增加了污染和接触性能组。 一在粘合性能组中增加了与金属粘合一双板法和剪切刚性板的粘合性能项目。 除上述增加的项目外, 本标准根据I S O 1 4 3 3 : 1 9 9 5 对某些等级组作了相应的增删。 本标准自 实施之日 起, 代替G B / T 1 2 8 3 4 -1 9 9 1 , 本标准由国家石油化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 上海申雅密封件有限公司。 本标准主要起草人: 陈海燕 本标准于1 9 9 1 年4 月2 5日 首次发布。Gs/e 1 2 8 3 4 -2 0 0 1I S O前言 I S O( 国际标准化组织) 是各国标准团体( I S O成员团体) 的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由I S O各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与I S O有联系的政府和非政府的国际组织, 也可参加此项工作。在电工技术标准化所有方面, I S O与国际电工技术委员会( I E C ) 密切合作。 技术委员会采纳的国际标准草案, 要分发给其成员团体进行投票。作为国际标准发布时, 规定至少有7 5 %的成员团体投票赞成。 国际标准I S O 1 4 3 3 由I S O / T C 4 5 橡胶与橡胶制品技术委员会负责起草的。 本第二版废止并代替第一版( I S O 1 4 3 3 : 1 9 8 4 ) , 对其中条款2 、 条款 4 和表中数据做了技术上的修订G B / T 1 2 8 3 4 - - 2 0 0 1引言 本标准旨在为制定橡胶材料规范的标准化委员会和组织提供一个指南。必须强调本标准并不作为一个规范, 其目的是从所提供的一览表中选择给出的性能极限值, 以避免在橡胶材料要求方面产生不必要的变动。 本标准中每种性能所给出的值是与已有橡胶材料可达到值的代表, 但没有一种橡胶材料预计能达到所提供值的整个范围。每种材料可单独考虑。没有必要得到对不同性能的任何极限值的组合。满意的性能应由有关方之间商定。单个性能应尽可能从本标准给出的这些值中选择。但本标准一览表并不能满足所有用途。 为了使本标准的参考作用运用到对已有的橡胶材料的分类中, 本标准中等级表己被用于G B / T 7 5 3 5 -1 9 9 6 ( e g v I S O 4 6 3 2 - 1 : 1 9 8 2 ) 硫化橡胶分类分类系统说明 和G B / T 1 6 5 8 9 -1 9 9 6 ( e g vI S O / T R 8 4 6 1 : 1 9 8 4 ) 硫化橡胶分类橡胶材料中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / r 1 2 8 3 4 - - - 2 0 0 1硫化橡胶性能优选等级i d t I S O 1 4 3 3 : 1 9 9 5 代替 GB / T 1 2 8 3 A - -1 9 9 1R u b b e r , v u l c a n i z e d - - P r e f e r r e d g r a d a t i o n s o f p r o p e r t i e s .告 使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。 本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任1 范围 本标准规定了密实硫化橡胶的各项物理性能等级的优选数值和与之相适应的标准试验方法。2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时. 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v I S O 3 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 5 2 9 -1 9 9 9 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定( 裤形、 直角形和新月形试样) ( e q v I S O 3 4 - 1 : 1 9 9 4 ) G B / T 5 3 2 1 9 9 7 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定( i d t I S O 3 6 : 1 9 9 3 ) G B / T 1 6 8 1 -1 9 9 1 硫化橡胶回弹性的测定( e q v I S O 4 6 6 2 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 6 8 7 - - 1 9 9 3 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2 部分: 压缩屈挠试验 ( n e q I S O 4 6 6 6 - 3 : 1 9 8 2 ) G B / T 1 6 9 0 -1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法( n e q I S O 1 8 1 7 : 1 9 8 5 ) G B / T 2 4 3 9 -2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 导电 性能和耗散性能电 阻率的 测定 ( i d t I S O 1 8 5 3 : 1 9 9 8 ) G B / T 6 0 3 1 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定( 1 0 -1 0 0 I R H D ) ( i d t I S O 4 8 : 1 9 9 4 ) G B / T 6 0 3 6 -2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定( 吉门试验) ( id t I S O 1 4 3 2 : 1 9 8 8 ) G B / T 7 7 5 5 -1 9 8 7 硫化橡胶透气性的测定恒容法( e q v I S O 1 3 9 9 : 1 9 8 2 ) G B / T 7 7 5 6 -1 9 8 7 硫化橡胶透气性的测定 恒压法( e q v I S O 2 7 8 2 : 1 9 7 7 ) G B / T 7 7 5 8 -1 9 8 7 硫化橡胶低温特性的测定 温度回缩法( T R试验) ( e q v I S O 2 9 2 1 : 1 9 8 2 ) G B / T 7 7 5 9 -1 9 9 6 硫化橡胶、 热塑性橡胶 常温、 高温和低温下压缩永久变形测定 ( e q v I S O 8 1 5 : 1 9 9 1 )G B / T 7 7 6 0 - - 1 9 8 7G B / T 7 7 6 1 - - - 1 9 8 7GB / T 7 7 6 2 -1 9 8 7GB / T 9 8 6 7 - 1 9 8 8GB / T 1 1 2 1 0 -1 9 8 9G B / T 1 1 2 1 1 -1 9 8 9GR/ T 1 2 8 2 9 - 1 9 9 1硫化橡胶与金属粘合的测定单板法( e q v I S O 8 1 3 : 1 9 7 4 )橡胶与刚性材料粘合强度的测定圆锥形件法( e q v I S O 5 6 0 0 : 1 9 7 9 )硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法( n e q I S O 1 4 3 1 - 1 : 1 9 8 0 )硫化橡胶耐磨性能的 测定( 旋转辊筒式磨耗机法) ( n e q I S O 4 6 4 9 : 1 9 8 5 ) 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的 测定( e q v I S O 2 8 7 8 : 1 9 8 7 ) 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法( e q v I S O 8 1 4 : 1 9 8 6 )硫化橡胶小试样( 德尔夫特试样) 撕裂强度的测定( e q vI S O 8 1 6 : 1 9 8 3 )中华人民共和国国家质且监督检验检疫总局2 0 0 1 一 0 8 - 2 8 批准2 0 0 2 一 0 5 一 0 1实施G B / r 1 2 8 3 4 -2 0 0G B / T 1 2 8 3 2 -1 9 9 1 橡胶结晶效应的测定 硬度测量法( e q v I S O 3 3 8 7 : 1 9 7 8 )G B 汀 1 3 6 4 2 -1 9 9 2 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法( n e q I S O 1 4 3 1 - 2 : 1 9 8 2 )G B / T 1 3 9 3 4 -1 9 9 2 硫化橡胶屈挠龟裂的测定( n e q I S O 1 3 2 : 1 9 8 3 )G B / T 1 3 9 3 5 -1 9 9 2 硫化橡胶裂口增长的测定( n e q I S O 1 3 3 : 1 9 8 3 )G B / T 1 4 8 3 4 -1 9 9 3 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定( e q v I S O 6 5 0 5 : 1 9 8 4 )G B / T 1 5 2 5 6 -1 9 9 4 硫化橡胶低温脆性的 测定( 多试样法) ( e q v I S O 8 1 2 ; 1 9 9 1 )I S O 1 8 8 : 1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶一加速老化和耐热试验I S O 1 8 2 7 : 1 9 9 1 硫化橡胶或热塑性橡胶一剪切模量或对刚性板粘合性的测定一四重剪切法I S O 2 2 8 5 : 1 9 9 7 硫化橡胶或热塑性橡胶一在常温和高温下拉伸永久变形的测定I S O 2 9 5 1 : 1 9 7 4 硫化橡胶一绝缘电阻的测定I S O 3 3 8 4 : 1 9 9 9 硫化橡胶或热塑性橡胶一在常温和升温条件下压缩应力松弛的测定I S O 3 8 6 S c 1 9 9 7 硫化橡胶或热塑性橡胶一接触有机物污染的试验方法3 性能一览表3 . 1 性能分组 机械性能; 耐热及加速老化; - 一 耐臭氧、 耐天候和耐光照; 压缩永久变形和拉伸永久变形; 一一应力松弛和蠕变; 耐液体性( 包括耐化学性) ; 动力学性能; 耐低温; 一 一 电性能; - 一 污染和接触性能; 粘合性能; 透气性 。 表 1 中第 1 列表示性能组别, 第 2 列表示性能项目。3 . 2 性能等级值 本标准仅对标准中规定的那些性能规定了等级。其他性能等级, 当其相应的试验方法被标准化后,将被考虑 表 1 中第5 列表示等级, 第3 列表示相应的单位, 第4 列表示数值是最大、 最小或偏差。 如果橡胶制品的尺寸不能制成标准试片, 可以考虑用替代试片。在这种情况下, 所获得的结果可以不同于用标准试片得出的结果, 其偏差可由供需双方间协商确定3 . 3 试验方法 每项性能对应的测试方法标准编号列于表1 中第6 列4 本标准的使用方法 从表 1 中找出所要求的性能项, 并查找给出的优选等级 选择一个或几个与指定材料和所用的试验条件最适合的等级 对给出的不同性能, 等级之间没有一定的关系。 各组等级是独立的。例如: 某一橡胶材料有一个最低的硬度等级( 2 0 I R H D ) , 但没有必要有一个最低的拉伸强度值( 3 M P a ) a 在耐热和耐液体试验情况下, 一个给定的性能可能需要两个等级, 一个等级适用于允许增加, 而另G s / r 1 2 8 3 4 -2 0 0 1一个等级适用于允许减少。 应保证这样的组合是切合实际的。 等级“ 。 ” 用于表示性能既不增加也不减少。但增加或减少不能同时为等级“ 。 ” 。 在拉伸强度变化和拉断伸长率变化情况中, 这两种性能等级应选择成这两个值的变化范围不小于2 0 0 o 。如: “ 。 与一2 0 和“ 一1 0 与+1 0 ” 是合适的范围值, 而不允许“ +5 与一5 ” 和“ 。 与+1 0 ” 这样的范围值。 表 I 性能及其优选等级和试验方法一览表性能组性能单位最大或最小 或偏差等级试验方法+5刊一型剔硬度I RHD2 0 ; 3 0 ; 4 0 ; 5 0 , 6 0 ; 7 0 ; 8 0 ; 9 0GB / T 6 0 3 1拉伸强度M Pa3 ; 5 ; 7 ; 1 0 ; 1 4 ; 1 7 ; 2 0 ; 2 5 ; 3 0 ; 3 5 ; 4 0GB/ T 5 2 8拉断伸长率%5 0 ; 1 0 0 ; 1 5 0 ; 2 0 0 ; 2 5 0 ; 3 0 0 ; 3 5 0 ; 4 0 0 ;4 5 0 ; 5 0 0 ; 6 0 0 ; 7 0 0G B / T 5 2 8机定伸应力M Pa械 范围( 最小最大)60 . 8 ; 0 . 8 -1 . 5 ; 1 . 6 3 . 0 ; 3 . 1 一7 . 0 ;7 . 1 1 0 . 0 ; 1 0 . 1 一 1 5 . 0 ; 1 5 . 1 - 2 0 . 0 ;2 0 1 一 叭0: 2 5 . 1 - 3 0 _ 0: 3 0 . 1 - 3 6 . 0GB / T 5 2 8性剪切模量M Pa 范围( 最小一最大)0 . 2 0 - - 0 . 3 0 ; 0 . 3 1 0 . 4 0 ; 0 . 4 1 - 0 . 6 0 ;0 . 6 1 - - 0 . 8 0 ; 0 . 8 1 1 . 0 ; 1 . 1 -1 . 5 ;1 . 6 -2 . 5 ; 2 . 6 4 . 0I SO 1 8 2 7能撕裂强度( 裤形试样)撕裂强度( 直角形试样)撕裂强度( 新月形试样)撕裂强度( D e l f t 形试样)耐磨指数硬度增加硬度减少k N/ m2 ; 5 ; 1 0 ; 2 0 ; 3 0 ; 4 0GB/ I 5 2 9k N / mk N / m5 ; 1 0 ; 1 5 ; 2 0 ; 3 0 ; 6 0 , 9 0GB / T 5 2 95 ; 1 0 05 ; 2 0 00 , 6 0 00GB/ T 5 2 9N1 0 ; 3 0 ; 5 0 ; 7 0 ; 9 0 ; 1 1 04 0 ; 6 0 ; 9 0 , 1 2 0 ; 1 6 0 ; 2 2 0 ; 3 0 0 ; 4 0 0GB/ , r 1 2 8 2 9GB/ T 9 8 6 7I RHDI RHD最小最小最小最小最小最大最大最大最大2 5 ; 2 0 ; 1 5 ; 1 0 ; 5 ; 02 0 ; 1 5 ; 1 0 ; 5 ; 0 I S O 1 8 8GB / T 6 0 3 1叼%耐热及加速老化拉伸强度增加拉伸强度减少0 ; 1 0 ; 2 0 ; 3 06 0 ; 5 0 ; 4 0 ; 3 0 ; 2 0 ; 1 0 ; 0 I S O 1 8 8GB / T 5 2 8拉断伸长率增加拉断伸长率减少最大最 大0 ; 1 0 ; 2 0 ; 3 06 0 ; 5 0 ; 4 0 ; 3 0 ; 2 0 ; 1 0 ; 0 I S O 1 3 8GB/ T 5 2 8%绒 I 耐 臭 氧麒 氧 、 I 一机 I1 Mi 1T :耐 天 候 和 A 界 应 变耐 光 照 一动 态 应 变 条 件 : 首次龟裂时1 . 1%最小1 0 ; 2 0 ; 3 0 ; 4 0 ; 5 0 00 ; 8 0 ; 1 0 0 ; 1 2 0GB / T 7 7 6 2最小1 6 : 2 4 ; 4 8 ; 7 2GB / T 1 3 6 4 2压缩永久变形和定伸永久变形恒形变压缩永久变形%最大8 0 ; 6 0 ; 5 0 ; 4 5 ; 4 0 ; 3 5 ; 3 0 ; 2 5 ; 2 0 ; 1 5 ; 1 0GB / P 7 7 5 9定伸长水久变形%最大8 0 ; 6 0 ; 5 0 ; 4 0 ; 3 0 : 2 5 ; 2 0 门5 ; 1 0 ; 5I SO 2 2 8G B / T 1 2 8 3 4 -2 0 0 1表 1( 续)123456性能组性能单位最大或最小 或偏差等级试验方法应力松弛和蠕变压缩应力松弛%最大3 0 : 2 5 ; 2 0 ; 1 5 ; 1 0 ; 5I S ( ) 3 3 8 4浸润在液体中的压缩应力松弛%最大3 0 ; 2 5 ; 2 0 05 00 ; 5 I S O 3 3 8 1GB / T 1 6 9 0耐液体性( 包括耐化学性)体积变化 增加 减少%最大最大1 4 0 ; 1 2 0 ; 1 0 0 ; 8 0 ; 7 0 ; 6 0 ; 5 0 ; 4 0 , 3 5 ; 3 0 ;2 5 x 2 0 , 1 5 ; 1 0 7 5 ; 02 0 ; 1 5 : 1 0 ; 5 ; 0GB / T 1 6 9 0质量变化 增加 减少%最大最大1 4 0 ; 1 0 0 4 8 0 ; 6 0 ; 5 0 ; 2 5 ; 1 5 ; 1 0 ; 5 ; 02 0 : 1 5 ; 1 0 ; 5 ; 0GB / T 1 6 9 0硬度变化 增加 减少I RHDI RHD最大最大3 0 ; 2 5 ; 2 0 ; 1 5 ; 1 0 ; 5 ; 03 0 ; 2 5 ; 2 0 门5 7 1 0 ; 5 ; 0GB/ T 1 6 9 0GB / T 6 0 3 1拉伸强度变化 增加 减少%扬最大最大0 ; 1 0 ; 2 0 ; 3 06 0 ; 5 0 4 1 0 : 2 0 ; 1 0 ; 0GB / T 1 6 9 0GB / T 5 2 8拉断伸长率变化 增加 减少%最大最大0 , 1 0 , 2 0 ; 3 06 0 ; 5 0 ; 4 0 ; 3 0 ; 2 0 ; 1 0 ; 0GB / T 1 6 9 0GB / T 5 2 8动态性能回弹性%最大或最小1 0 ; 2 0 , 3 0 ; 4 0 ; 5 0 ; 6 0 ; 7 0 , 8 0 ; 9 0GB/ ,r 1 6 8 1屈 挠疲劳: 压 缩挠度 仪t im 一 温度上升 一 一 压缩永久变形 抗疲劳 亡 %周期( X1 0 )最大最大最小5 0 : 4 0 ; 3 0 , 2 06 0 : 5 0 ; 4 0 ; 3 0 : 2 5 , 2 0 , 1 5 , 1 0 ; 58 ; 1 5 , 3 0 ; 6 0 ; 1 2 0 ; 2 5 0 ; 5 0 0G BI T 1 6 8 7耐屈挠( d e M a t t i a ) 一 一屈挠龟裂 龟裂增长周期( X1 0 0 )周期( 义3 0 )最小最小5 0 , 1 0 0 ; 2 0 0 ; 5 0 0 ; 1 0 0 05 : 1 0 ; 3 0 ; 5 0 : 1 0 0 s 2 0 0 , 4 0 0GB / T 1 3 9 3 4GB / T 1 3 9 3 5耐低温 性能脆性温度 C最高。 ; 一5 ; 一1 0 ; 一1 5 ; 一2 0 ; 一2 5 , 一3 0 :一3 5 ; 一4 0 , 一4 5 ; 一5 0 , 一5 5 ; - - 6 0 ,一6 5 ; 一7 0 , 一7 5 ; 一8 0GB / T 1 5 2 5 6扭转模量试验: T 2 , T 3 .T i n , 一 P , n 和对应于7 0 MN的温度最大值C最大0 ; 一5 ; 一1 0 ; 一1 5 ; 一2 0 , 一2 5 ; 一3 0 ;一3 5 ; 一4 0 , 一4 5 , 一5 0 ; -5 5 ; 一6 0 ;一6 5 登 一7 。 ; 一7 5 万 一8 0GB / T 6 0 3 6压缩永久变形%最大8 0 ; 6 0 ; 5 0 ; 4 0 ; 3 0 ; 2 5 ; 2 0 ; 1 5 ; 1 0GB / T 7 7 5 9丰 3 0G B / T 1 2 8 3 4 -2 0 0 1表 1( 完)5性能组性能单位最大或最小 或偏差等级试验方法硬度增加I RHD最大3 0 : 2 5 ; 2 0 ; 1 5 00; 5(;B ITG 13/ 11 2 83 竺6 0 31耐低温 性 能温度回 缩试验( T R试验)T R 1 0 . TR 3 0 . TR 5 0 ,通R 7 0最大0 ; 一5 ; 一 1 0 ; 一1 5 ; 一2 0 : 一2 5 ; 一3 0 ;一3 5 : 一4 0 ; 一4 5 ; 一 5 0 ; 一5 5 一 6 0 ;一6 5 一7 0 ; 一 7 5 ; 一8 0B/ T 7 7 3 8体积电阻率D .m l 范 围 I 最 小 最 大 )电性能

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