三机组操作规程.doc

中捷石化50万吨/年重油催化裂化装置三机组操作规程中捷石化50万吨/年重油催化裂化装置三机组操作规程 河北中捷石化集团炼油厂1机组性能1.1概述中捷石化50万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式风机、异步电动机和齿轮箱组成的同轴三机组。其中离心风机D800327由沈阳鼓风机厂生产，该系列离心式鼓风机均为单级悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、烟机、电动机共同传动，轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。配套的烟气轮机YL3000G由兰炼机械厂生产，该系列烟机为单级烟气透平，采用轴向进气径向排气，单级悬臂结构转子，其主要结构包括进气机壳、过渡机壳、排气机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷却系统、与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组成。电机YKS7104由南阳电机厂生产，电动机与变速器以膜片联轴器联接。变速器通过膜片联轴器带动鼓风机。另一台离心式风机作备用机组。主风流程：空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机，经压缩至0.34MPa后，分两部分：一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器，为再生烧焦供压缩空气。另一部分去增压机，进一步升压后，送至外取热器，作为外取热器的提升风和流化风。烟气流程：再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分离出大部分催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电动/发电机一起驱动主风机外，还能使电动/发电机进入发电状态，回收压力能和部分热能后，送入余热锅炉进一步回收。后排入烟囱。从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂储罐，平衡气相进入四级旋分器进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，从四旋出来的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。1.2机组设备主要参数1.2.1烟气轮机型号：YL3000G介质：催化再生烟气进气温度：680进气压力：0.23MPa(abs)排气温度：排气压力：0.108MPa(abs)进口流量：640 Nm2/ min（标准状态）输出功率：2450KW转 速：6340 r / min绝热效率：79 %转子旋转方向 由进气端看为逆时针方向1.2.2离心式主风机型号：D800-327介质：空气进口介质密度 2.86 kg/m3进口流量 680 m3/min （湿） 800 m3/min（保证点）进口压力 0.098 Mpa（A）进口温度 30 出口压力 0.32 MPa（A）出口温度 195 轴功率 2950 kW主轴转速 6384 r/min转子旋转方向 由电机端看风机为顺时针方向1.2.3 、齿轮箱型号： GYR-550-3200/4.296型式： 平行轴双斜齿，圆弧型齿形传递功率：3200 kW速比：4.296工作系数：1.4 传动效率：98%飞轮力距：低速轴：907.7 kg-m2 高速轴：6.98 kg-m2一阶临界转速：低速轴 r/min： 8512高速轴 r/min： 124871.2.4、盘车机构主要技术数据 型式：半自动电动盘车（手动合，自动离）位置： 齿轮箱高速轴自由端盘车转速： 70.2r/min盘车电机：功率： 7.5kW电压： 380V1.2.5、电动机型号 YKS7104型式 卧式功率N 3200 kW转速n 1486 rpm电压V 10000 V极数 41.2.6、外型尺寸、动力特性参数进口尺寸 （矩形） 1490340mm进口方向 垂直向下出口尺寸 470mm出口方向 垂直向下临界转速 第一临界转速：r/min 3513第二监界转速：r/min 108421.2.7、润滑系统：1.2.7.1、润滑油主（辅）油泵： 工作压力：1.0Mpa（G） 工作流量：737L/min 转速2985rpm油泵电动机： 转速：1400rpm功率：18.5KW电压：380V1.2.7.2、油站：701.165.5TY379高位油箱：741.80.2TG116高位油箱容量：638kg1.2.7.3、油冷却器耗水量：34.4t/h1.2.7.4、贮油箱：注油量：8.055m31. 3机组控制保护及监测系统 控制保护系统为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等，本机组设置了如下一些控制保护系统：主风流量控制系统主风机防喘振控制系统机组转速控制及超速保护系统烟气轮机密封、冷却控制系统机组其它逻辑控制系统声光报警系统机组监测系统操作指标及报警停车值序号项 目操作值报警限报警值停车值备注1润滑油总管压力0.25MPaL0.15MPa启动备泵LL0.10MPa0.1MPa联锁停车2润滑油过滤器差压0.15MPaH0.15MPa3润滑油箱油温60L20开加热器H35停加热器4润滑油冷后温度4045H555润滑油箱液位L1432mm11烟机轮盘冷却蒸汽0.83.0t/hL800Kg/h12烟机入口温度680H70013烟机轮盘操作温度320L320H35014烟机径向轴承温度80H80HH9015烟机止推轴承温度90H90HH10016烟气轮机轴振动50mH80mHH100m17烟气轮机轴位移0.25mmH0.35mm0.4mm联锁停车HH0.4mm18风机径向轴承温度105H105HH11519风机止推轴承温度75H75HH8020风机轴振动35mH60mHH80m21风机轴位移05mmH0.5mmHH0.7mm0.7mm联锁停车22齿轮箱轴承温度105H105HH11523齿轮箱轴振动（高速）60mH60mHH80m24电机轴承温度80H85HH9525电机定子温度140H140HH15026电机轴振动60mH80mHH120m27机组转速6340rpmH6515rpmHH6831rpm 6831rpm联锁停车28烟机密封蒸汽差压MPa0.007L 0.011.4、下面分别介绍本机组各个逻辑控制系统的具体情况。1.41 启动联锁程序为防止机组刚停机就再次启动，因此在停机后延迟15分钟再进行启动。机组启动前应进行盘车，当机组转速高于70.2r/min时，盘车器将和机组自动脱离。启动前，有关设备和阀门应处的状态如下：l 润滑油供油总管压力正常（0.25Mpa）l 润滑油冷油器出口温度正常（35）l 反喘振阀全开l 风机出口阻尼单向阀关闭l 烟机入口蝶阀关闭l 烟机入口闸阀关闭l 风机入口蝶阀开度为15 以上条件均满足时 “启动待命”指示灯亮。（逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁），当烟气中催化剂的含量满足烟机运转的要求时，可进行烟机的暖机过程。全开烟气轮机壳体排凝阀，逐渐打开烟机轮盘冷却蒸汽阀门，待排凝阀见蒸汽后可全关之。逐渐打开烟气轮机入口DN200旁通阀，继续暖机（同时进行连续盘车），控制壳体升温速度不大于100/h。当烟气轮机排气温度达到400时，全开DN200旁通手阀冲转机组，将机组转速保持在1000r/min下运行30分钟。全开入口高温闸阀，全关DN200旁通阀，然后用手操器逐渐打开烟机入口蝶阀，使机组升速至75%ne，升速过程中应控制升温速度不大于150/h，升温速率太快时，则应关小高温蝶阀。当机组转速达到75%ne以上时，机组具备启动主电机的条件，此时“电机启动待命”指示灯亮，若烟气入口温度500，且整个机组各部分运转正常，此时可投入主电机。现场按“主电机合闸”按钮，由电动机将整个机组带至正常操作转速。1.4.2自动操作程序启动完成，应保持五分钟，以便做各方面检查，待“自动操作可进行”指示灯亮后，按“自动操作”按钮使：l 反喘振放空阀自保解除，允许该阀投自动l 主风机出口阻尼单向阀允许打开l 风机入口蝶阀调节允许投自动，操作步骤是：“压缩机自动操作可进行”灯亮手按“自动操作”按钮“压缩机自动操作”灯亮结束。1.4.3紧急停机程序紧急停机是保证机组的安全而采取最后一道安全保护措施。发生下列情况之一，将实行紧急停机，并伴随着相应的声光报警；l 机组超速n105%ne；l 烟气轮机轴位移超极限（0.5mm）l 主风机轴位移超极限（0.6mm）l 润滑油压力过低（P0.10Mpa）；l 主电机跳闸l 手动紧急停机l 机组超速n97%ne，电机跳闸不停机；紧急停车程序将进行以下操作措施：快速打开反喘振阀；强制关闭主风机出口阻尼单向阀关闭烟机入口蝶阀；关闭烟机入口闸阀；主电机跳闸；向中心控制室内发出停机联锁信号。1.4.4 润滑油泵投运程序主泵备泵可任意设定：设A泵为主泵，B泵为备泵，则可设定B泵为手动或自动启动（正常操作时，应设B泵为自动）。如果B泵在自动启动状态，通过本程序，当压力开关检测到油压低于0.18Mpa时，则B泵自动启动。注意无论A泵或B泵在辅泵位置时，均应采用手动停泵。1.4.5 润滑油加热器投用程序 当润滑油箱温度小于20，并油箱液位正常时，可投用电加热器。当油箱温度大于35时，报警并自动停止电加热。就地配有电加热器投用和停止开关。2、机组运行 三机组运行前的准备工作21全面检查（1） 将机组及工作地面清扫干净。（2） 检查水、油、汽、电、风等系统，机组、阀门、仪表、电器等设备安装施工完毕，验收合格。（3） 检查机组及管线上所有螺栓是否拧紧。（4） 检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。（5） 油冷器试压、试漏合格。（6） 循环水系统畅通无阻，无泄漏现象。（7） 润滑油冷却器、过滤器、油箱及所属管线清洗干净，容器内壁用面团擦净、检验合格。（8） 油站准备好经过滤，脱水合格的汽轮机润滑油，机组所采用的润滑油为VG46汽轮机油。（9） 烟机入口蝶阀、闸阀、反喘振阀、单向阻尼阀经检验灵活好用，联锁动作正确。（10） 烟机入口烟气符合如下条件含尘浓度10的应3%（11） 机组各阀门调整，使其处于应开或应关位置，见开机过程阀门位置表。（12） 机、电、仪等有关人员到现场，准备开机。3、正常开机装置安装或检修结束后，机组进入正常运行工况，在本机组启动前，根据本厂电负荷情况，本装置机组开工先由备用主风机开工，待装置操作正常后，将再生烟气引入本机组的烟机中，由烟机驱动整个机组升速，当转速接近该机组的额定转速时，再启动电动/发电机，从而完成机组的启动过程。这种启动方法决定了在开备机前，必须将三机组的特阀调校工作完成。3.1试验流程及各主要阀门开关是否灵活并检查全行程时间（1） 烟机入口蝶阀： 用再生器压力控制，自动手动切换器，烟机入口蝶阀控制器，烟气轮机转速显示控制器调节开度，并检验自保联锁功能。用阀位显示器和现场标尺检验。（2） 烟机入口闸阀：用仪表激发电磁阀，检验闸阀开关是否灵活好用，并检验自保联锁功能。（3） 防喘振阀：分别用防喘振控制器，防喘振手操操作。用阀位显示器和现场标尺检验。（4） 出口单向阻尼阀：仪表激发电磁阀，检验该阀开关是否灵活好用，用阀位显示器和现场标尺检验。（5） 风机出口蝶阀： 现场控制柜调试蝶阀开度、开关灵活性，检验阀门位置标尺，操作室内进行遥控调试检验。（6） 双动滑阀：用再生器压力控制器，自动手动切换器操作，用阀位显示器及现场标尺检验。（7） 风机入口蝶阀：用仪表激发电磁阀，检验阀门开关是否灵活好用，并检验自保联锁功能。3.2 DCS系统检验3.2.1 确保画面调用、切换灵活，发现问题及时联系仪表处理。3.2.2 检查各系统报警开关是否与真实值相符，发现问题及时联系处理。3.2.3 检查机组启动画面，确保启动条件满足，各联锁处于正常状态，如联锁处于停机状态，按复位按钮将其复位。3.3 试验报警和自保情况 （1）检验表盘上所有闪光报警器是否好用。 （2）按“紧急停车按钮”检查各自保阀的动作位置。（3）检查试验所有程序，应该动作灵活、指示准确。3.4机组启动前准备工作 （1）安装或检修工作应全部完毕后，由有关部门全面检查机组安装或检修质量并验收合格。 （2）联系仪表工，启动所有测量，控制仪表及指标仪表。（1） 联系电器检查电气设备是否灵敏，完善好用，声光报警无问题。 （4）润滑油箱、动力油箱加入合格的VG46润滑油，油位应处在规定线以上，约90%，不允许不合格的油运行，油箱及管线必须干净。 （5）引1.01.2MPa冷却蒸汽，密封蒸汽至烟机前并脱水。 （6）引循环水至冷油器、水封罐、烟机机座及电动机前第一道阀。 （7）引净化风和非净化风至烟机前。 （8）各机体管线中低点排凝稍开，排净后关闭。3.5 润滑油系统准备工作（1） 润滑油过滤合格。（2） 润滑油主油泵、辅助油泵，各附件齐全，加好合格的透平油，盘车轻松灵活。（3） 润滑油冷后温度控制2025，温度20时启动电加热器。（4） 打通系统流程，各阀门应处在正确位置。（5） 泵入口过滤器、冷油器出口过滤器清洗安装好。（6） 检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有仪表的阀门是否打开。（7） 关闭油冷器、过滤器之间的旁通阀。（8） 关闭油冷器、过滤器至油箱的排油阀。（9） 关闭油冷器冷却水进口阀，打开出口阀（常开），油冷器切换阀处于中间位置。（10） 打开2台油泵出入口阀，压力调节阀上下游阀打开，副线阀关闭。 （11）启动主油泵，向油系统充油，当两个冷却器和过滤器充满油后，稍微打开各回油箱阀将空气排净后，甩一组油冷器和一组过滤器，即投用一组冷却器和一组过滤器。微开高位油箱快速充油阀，向高位油箱充油，待回油看窗有油通过时，关闭快速充油阀。（12）调整油压、油温和油位等各项参数至正常指标。润滑油总集合管压力控制在0.25MPa。冷油器排油温度小于45。（13）备用冷油器、滤油器通过“切换阀旁路阀和排油阀”向油箱排油，保持微循环。 （14）将辅助泵启动选择开关置于自动位置，检查试验润滑油系统各报警值及停车自保。 集合管油压低于0.15 MPa时报警，同时辅泵自启动。 集合管油压三取二低于0.10 MPa时机组停机，同时报警。 滤油器压差0.15 MPa报警。 冷油器排油温度45报警。 油箱油位距箱顶893mm低值报警。（15）重新启动主油泵，停辅动油泵，并将辅助油泵投自动位置。（16）检查各轴承油压及回油情况。 （17）冷油器出口温度超过25，电加热器自动关闭。冷油器出口温度超过45，开冷却器上下水阀，调节冷却水量，保证水压低于油压，控制轴承进油温度为45。(18)检查各轴承和齿轮箱的上油回油情况。(19)经常检查润滑油过滤器前后压差，压差高了及时切换过滤器，并清理滤网。（20）联系化验室分析润滑油质量，合格后方能启动机组。3.6检查机组系统各阀门阀位情况：（1） 反喘振阀全开。（2） 反应控制的阻尼单向阀全开。（3） 出口阻尼单向阀全关。（4） 双动滑阀投自动。（5） 烟机入口闸阀、蝶阀投自动，处于全关位置。（6） 主风机入口蝶阀开度15（7） 主风出口电动阀全关。（8） 主风机出口止回阀全关，自保投用。（9） 烟机机座及电机冷却器通入冷却水。（10） 暖机旁路阀全关。（11） 烟机出口水封罐撤水。（12） 烟机机壳排凝阀打开。（13） 引蒸汽至烟机入口蝶阀、闸阀吹扫。3.7盘车 启动电动盘车机构，盘车10分钟，检查各部分情况，如均正常即处于开机前状态。准备开主风机。3.8机组启动（1） 与机组有关的仪表及自保全部投用。（2） 联系电工送10000V高压电。（3） 开烟机入口蝶阀密封蒸汽阀及轴径冷却水阀门。（4） 引烟机高温闸阀吹扫蒸汽，预热阀门。（5） 投用烟机机座冷却水，上水及回水阀全开，开排气阀排气，待空气排净，关闭排气阀。（6） 开启高温闸阀前放空阀排放烟气管道中的粉尘杂质，并进行暖线，待机组冲转后，关闭该阀。（7） 开烟气轮机轴承密封净化风，控制以不漏油为准。开烟机轴端密封蒸汽阀，开密封风阀，控制压力略高密封蒸汽压力，建立二级气封。（8） 建立润滑油气封，控制密封气风压适宜。（9） 按“予启动检查钮“。检查下列项目润滑油压力正常（0.24MPa）润滑油温度正常（2035）DN400、DN700防喘振阀开。风机出口阻尼单向阀关闭烟机入口蝶阀关闭烟机入口闸阀关闭 （10）15分钟后“启动待命“灯亮后即表示上述指标达到，机组在待启动状态。（11）以上条件均满足时，（逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁）“启动待命“指示灯亮。全开烟气轮机壳体排凝阀，逐渐打开烟机入口DN200旁通阀暖机，控制壳体升温速度不大于100/h，轮盘温度达到230 时，及时打开轮盘冷却蒸汽阀门，控制轮盘温度在指标范围内。当烟气轮机排气温度达到400 时，全开DN200旁通阀，将烟机转速保持在1000r/min下运行30分钟。烟道法兰及时热紧，入口短节保温。（12）按“烟机闸阀解锁“及”入口蝶阀调节解锁“按钮，开烟机入口高温闸阀，缓慢开启高温蝶阀，全关DN200旁通阀，控制温升速度100/h，使机组转速升至75%ne（4755r/min），升速过程中应快速通过机组及各单机临界转速，并控制好双动滑阀，严防超压、两器差压大幅波动。注意观察机组各部分振动、轴位移变化情况及气封、油封、转子、叶片等有无异常，有无漏油、汽、水现象，并及时处理。(13)当转速达到75%ne以上时，机组具备启动电机的条件，此时“电机启动待命“指示灯亮，按“电机允许启动按钮”进行启动条件检查，无问题后，按“电机合闸”按钮启动电机。 (14)电机启动后，检查烟机、风机轴承温度、轴振动、轴位移等情况，每30分钟记录一次。 (15)调整烟气轮机冷却、密封蒸汽，使轮盘温度控制在300350之间，密封差压为0.007 MPa(16)检查无问题，机组稳定运行一段时间后，“自动操作可进行”灯亮，按“允许进行自动操作”按钮，机组进入“自动操作”状态。此时完成下列动作：使反喘振放空阀的自保解除，允许该阀投自动；主风出口阻尼单向阀电磁阀线圈励磁，允许阀板打开； 风机入口蝶阀调节允许投自动。(17)检查机组各部位声音、振动、位移等情况，随着润滑油温的上升，及时加大冷却水量。(18)机组运行正常后，逐渐开启风机入口蝶阀，调整风量达到正常操作要求，并注意电机机的电流变化。(18)逐渐关防喘振阀，进行主风出口憋压，使风压达到工艺要求。(19)对机组全面考验2小时，一切正常后，准备为系统送风。(20)机组切换，一切正常后，调节静叶角度，提高主风量，满足生产需求。4 离心风机切换到烟机组操作当装置操作正常且本机组运转也正常时，即达到了切换并网条件，在并网时，尽量保持烟气轮机的工艺参数不变；（a） 待“自动操作可进行”指示灯亮时，按“允许进行自动操作”按钮，此时；l 反喘振阀允许投自动（解除联锁）l 主风机阻尼单向阀解除连锁，小放空阀放空打开l 风机入口蝶阀调节可投入自动（解除联锁）（b） 烟机组风机反喘振阀改手动控制，调节主风机的入口蝶阀开度，使之流量略大于备机，然后逐渐关小反喘振阀，使出口压力比备机出口压力高0.005Mpa；缓慢全开烟机组风机出口电动蝶阀，此时切换即开始。要求出口流量值在切换过程中基本上保持不变。一方面逐渐关小烟机风机反喘振阀，而另一方面逐渐开大离心风机的放空阀，直到该阀全开，而烟机风机的防喘阀振全关（或接近全关），然后将离心风机的出口阀全关。至此切换工作完成。5 烟机组风机切换到离心风机操作1、 按正常开机规程启动离心风机，放空电动阀全开，出口电动阀关闭，出口阻尼阀关闭。 2、烟机风机的入口蝶阀开度关小，主风流量降至略高于备机风量。 3、离心风机运行正常后，慢慢关出口放空阀憋压，使其压力比烟机风机出口压力稍高一些，两机才能切换。4、开离心风机出口阻尼阀，全开离心机出口阀，此时并网即开始。要求出口流量值在并网过程中基本上保持不变。一方面逐渐关小离心风机的放空阀，而另一方面逐渐开大烟机风机反喘振阀，直到该阀全开，而离心风机的放空阀全关（或接近全关），然后将烟机风机的电动蝶阀及出口单向阀全关。至此，切换工作完成。6 操作： 主风送入再生器后，烟机组风机入口蝶阀控制主风流量方式可根据需要手动或自动控制。 根据装置要求，逐渐开大风机入口蝶阀，调整主风流量与压力到设计值，根据生产需求，使再生器压力调节投自动，同时投入烟气轮机与双动滑阀分程控制系统 调节好烟机冷却蒸汽及密封蒸汽，使轮盘温度控制在300350之间，密封差压为0.007 MPa 正常情况下，严禁用手操器开喘振阀来调节主风量。7 正常停机1、 装置停工检修，切断进料前，与班长取得联系，开备用主风机，主风切换后做好停三机组的准备。2、 将主风量降至最低，全开反喘振阀，逐渐关小风机入口蝶阀至15，注意防止喘振、阻塞现象出现。3、 逐渐关小烟气入口蝶阀直至关闭，在减烟机负荷过程中，要求入口壳体温降速度100/h，同时逐渐降低轮盘冷却蒸汽量，以轮盘温度不报警为准，注意降温速度和烟机排气温度。当温度降至5000时，关闭烟机入口闸阀。 3、当烟气入口温度达260，烟气轮机出口壳体温度低于250后，停冷却和密封蒸汽，投用轮盘吹扫空气。（1） 冷却蒸汽控制器改手动，关闭冷却蒸汽控制阀。（2） 密封蒸汽压差显示控制器改手动，关闭密封蒸汽控制阀。 4、当烟气轮机入口壳体温度降到150时，打开机壳排凝阀排尘。5、 手动按电动机停机按钮。6、 主风机停机顺序产生以下动作是否正确：（1） 反喘振阀全开，并校验。（2） 主风机止回阀关闭，并校验。（3） 烟机入口阀关闭，并校验。（4） 电机停机指示灯亮。（5） 风机入口蝶阀关并校验。7、 转子停转后，启动电动盘车器进行盘车。 8、机组停车后，润滑油继续循环，当轴瓦进出口油温差小于5，停止盘车。待轴瓦温度降至49以下时停油泵。 9、关闭烟机冷却蒸汽总阀，停烟机密封系统总阀。 10、烟机入口高温闸阀改手动，烟机出口水封罐上水。8 紧急停车1、 机组在下列情况发生时，联锁紧急停机：（1） 机组超速（三取二表决）n105%ne（6557r/min）。（2） 润滑油压低于（三取二表决）0.10MPa。（3） 烟气轮机轴位移大于0.5mm。（4） 风机轴位移大于0.6mm。（5） 电动/发电机本身故障跳闸，且靠烟气轮机不能维持运转时。2、 机组在发生下列情况时，可根据情况按紧急停车：（1） 机组发生强烈振动，轴承、轴封处严重冒烟或其它异常摩擦声。（2） 轴承温度升高，超过报警值而无法采取措施时。 （3）润滑油系统严重泄漏、油箱油位无法补充时。 发现以上情况之一者，必须正常判断、检查故障部位，记录正确的数据，紧急停机后必须马上通知班长和调度。3、 手动紧急停机步骤：（1） 通知班长、调度需停机或发出需停机信号，视情况投用主风自保，危急时可先停机后请示。（2） 按“紧急停机”按钮，同时将轮盘冷却蒸汽流量降至10%以下。停机后检查：防喘振阀全开风机入口蝶阀关烟机入口蝶阀全关主风出口阻尼单向阀全关烟机入口闸阀全关双动滑阀打开主电机跳闸 （4）停机后的其它步骤按正常停车步骤进行，视具体情况，查找事故原因，采取相应措施，以备重新启动。9 烟机水封罐的投用步骤 1、当烟气轮机停运，人员需要进行烟气轮机内检查或检修时，水封罐要给水，建立水封。 2、检查关闭机体的冷却蒸汽，密封蒸汽未关闭时，不得建立水封。 3、将排水阀关闭。 4、开进水阀，留在现场当出水口有水流出后，即关小进水阀，保持排水阀有少量水溢出即可。进水阀不能开得太大，以防满水后发现不及时水进机组。10 机组的维护10.1烟气轮机 （1）要密切监测进气温度，正常进气温度不能大于680，短时不能超过730（持续时间20分钟），排气温度不能大于650。 （2）烟气轮机入口蝶阀轴颈要保持有冷却蒸汽冷却。 （3）控制密封蒸汽、冷却蒸汽、净化风、非净化风压力。 （4）严格控制烟气中催化剂的含量及颗粒度。烟气轮机在运行中必须保证烟气中的催化剂量小于200mg/m3n，催化剂颗粒10m以上的不大于3%，正常生产时定期采样。 （5）定期检查叶片的冲蚀情况和催化剂粉尘沉降情况。 （6）在装置操作不正常，大量跑损催化剂时应关小烟机入口蝶阀并将烟气轮机轮盘冷却蒸汽降至最低，以防止催化剂在烟机叶轮上和泥，但同时要注意电机/发电机的的电流不能超过额定电流。10.2 离心风机（1） 严禁在喘振区工作，风机运行时，反喘振系统必须投自动。（2） 进入风机的空气要确保没有任何液体和固体杂质。（3） 定期检查入口蝶阀的执行机构，定期在润滑部位加油，保证执行机构处于良好工作状态。10.3 电动机 （1）要密切监视，电动机的定子绕组温度，一旦超过140时，应加大冷却水量，并通知电工采取措施处理。 （2）注意轴承温度及振动情况。（3） 检查冷却器是否有漏水现象。10.4 其它工作 （1）严格执行岗位责任制和巡回检查制，定时检查、记录各参数，严格执行各项工艺指标。 （2）经常注意监听机组声音和观察机组的振动情况，发现异常噪声和过大振动，应及时汇报、处理。 （3）经常检查油箱液位、冷油温度、过滤器位差、轴承温度、油箱脱水。（3） 润滑油每月采样分析一次。11 事故处理11.1 轴承温度高原因：（1） 润滑油进口的节流孔板直径小。（2） 润滑油管道堵塞。（3） 轴衬与轴颈的径向间隙过小。（4） 冷后油温高。（5） 仪表显示错误。（6） 润滑油变质。处理：（1） 加大节流孔板径。（2） 找出并排除堵塞故障。（3） 按规定要求放大轴衬与轴的径向间隙。（4） 投用备用油冷器、加大油冷器冷却水量或反冲油冷器、提高油压。（5） 联系仪表维护人员，检查仪表。（6） 对在用润滑油进行化验，根据结果，更换润滑油或对润滑油进行破乳脱水。11.2 润滑油压力下降原因：（1） 油箱液位低于最低油位线。（2） 油过滤网堵塞。（3） 油路控制阀失灵。（4） 油系统管线破裂或法兰漏油、油冷器泄漏。（5） 油泵不上量。处理：（1） 油箱加油至规定值：（2） 油过滤器压差0.15 MPa应切换清洗。（3） 控制阀失灵，改手动开付线阀。（4） 如法兰、管线泄漏，及时采取措施处理，无法处理，请示有关部门后，作紧急停机处理。如确认油冷器泄漏，切至备用一组后，检修泄漏的油冷器。（5） 更换备用油泵，油总管压力如低于0.12 MPa，则机组作紧急停机处理。11.3 喘振（或逆流）处理现象：（1） 主风出口压力波动。（2） 电机电流波动。（3） 入口温度升高。（4） 喘振，这时再生器压力上升。（5） 机组振动激烈，出口、进口管线及机体有回流脉冲声。处理：压缩机防喘振保护控制检测到喘振后，机组进入安全运行状态，完成以下动作：（1） 打开DN400、DN700防喘振阀（2） 关闭止回阀（3） 关小风机入口蝶阀角度。三项动作后仍喘振，时间达10秒，则时间继电器动作，机组跳闸，以后按机组跳闸程序处理。11.4 主风低流量处理当进入再生器主风流量减少到低限时，机组进入安全运转：（1） 单向阀关闭（2） 反喘振阀打开（3） 风机入口蝶阀关闭处理：待故障排除后，从机组“启动程序”中，转安全运行为正常运行。11.5 跳闸处理机组遇到下列情况，将进入跳闸程序处理：（1） 超转速n6557 r/min。（2） 主风机轴位移