车辆部门安全技术规则(部分共用内容).doc

车辆部门安全技术规则（可共用的）第三章一般作业安全第十五条 上班前，严禁饮酒，要充分休息好，保证工作时精力充沛，思想集中。工作前必须按规定穿戴好防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。检查确认所使用或交接的工具、设备的技术状态良好。工作中保持场地整洁，通道畅通，产品、配件、原材料堆放整齐。下班前，要关闭风、汽、水、电等开关，工具、材料要收拾整齐，打扫周围环境，做到工完、料净、场地清。第十六条 两人以上从事同一作业时，必须指定专人指挥，统一行动，相互配合，呼唤应答。第十七条 顺线路行走时，不走轨道中心和枕木头。横越线路或道口时，注意暸望机车、车辆，执行一站、二看、三通过制度。严禁抢道、抓车、跳车、钻车。 第十九条 搬运材料、配件应在两线间行走，不得紧靠线路。两人以上扛抬物品时，应同肩同步，同起同落，做好呼唤应答。 第二十条 在站场上作业和行走时，要随时注意两邻线来往的机车车辆，防止被车上坠落物品、篷布绳索等击伤。严禁在枕木头、轨道心、车底下、车端部和站台边坐、立、闲谈、休息、避雨或乘凉。第二十一条 锅炉房、空气压缩机室、乙炔发生器室、配电室、危险及易燃、易爆物品存放处所，严禁闲杂人员进入揚燃易爆物品存放室，应严禁烟火。第二十二条登高作业在使用梯子、高脚凳、升降台之前，应检查确认其完整良好，作业时，要思想集中，不得用力过猛和探身过远或高空跨越。升降台在上下升降或左右移动时，必须了望确认安全后才能开动。不得两人同时站立在同一梯子上，梯子与地面的倾斜度为60。左右，并要有防滑装置，使用人字梯时应挂好安全链钩。高空作业时，应佩戴安全带或采取有效防护措施。安全带应定期检验。工具材料不得丢掷。露天工作场所遇有六级以上大风时禁止高作业（登高二米及以上者均为高空作业）。第二十三条 严禁私接电源线。机械 设备的电气部分发生故障时，要立即关闭“ 电源开关，通知电工进行修理，严禁非电工人员检修电器。导线不许缠在铁丝？金属管及机械设备等导体上，以防漏电伤人。第二十四条，进入电气化铁路区段的人员（乘务、通勤等），严禁上车顶及靠近接触网支柱。汽车运输通过接触网时，其装载高度不得超过4，2米，随车人员严禁挺身站立（4。 2米以上不得有人）。第二十五条 分解组装车辆或机械上的配件时，必须密切注意其连结情况，在没有螺栓固定，支架垫妥或其他有效防护措施的情况下，严禁拆卸，以防倾倒落下。组装需要吻合对孔的部件，严禁用手指探摸孔槽，必须要应以工具拨动。第二十八条 一切电动机械，工具，其电压在50伏以上的，都要采取保护性接地或接零措施。移动照明灯的电压不得超过36伏，灯泡应装有防护罩。易燃、易爆的作业场所、危险品仓库等处的照明灯，需装防爆装置。第二十九条修 各种机械设备转动的外露部分，都要设有安全防护装置，凡超过二米高的各种脚手架、走台；扶梯等，都应设有牢固的防护栏杆，其高度不低于一米。第三十条 机床及各种转动机械设备的操作人员，在开机前，要检查机械转动部。位防护装置是否齐全良好，给油状态是否良好；在操作机械吼衣袖要扎紧，女同志的头发应挽在工作帽内，严禁戴手套操作；进行金属切削工作时要戴好防护眼镜。第三十二条一阶段各种锤、铲、锉，冲，斧等宇勃工具的材质硬度要适中，表面须平整，无卷边、缺损、列纹。把柄须用硬木制制作，要平滑光洁，无裂纹，不松动；锤柄应装有金属防脱楔子（不得用铁钉代替）。活动扳手、管钳子不准加装套管，不准用二个扳手咬合使用或用扳手代替手锤使用，挥抡大锤、不准带手套，在打击第一锤之前，应注意周围环境，确认安全状态。一切工具、材料不得抛掷传递，不得放在车顶；机械转动部位和边缘处所，第三十三条根据生产防火要求配足，消防器具，建立消防组织，消防器具非遇火警，禁止乱拿乱用。冬季安装取暖火炉要符合公安部门防火要求。要对职工进行消防知识教育；防止火灾和煤气中毒。第三十四条 对容易发生伤亡事故、中毒、爆炸、触电、火灾等场所，应悬挂明显的国家统，规定的警告、揭示牌。第三十六条 使用各种镐类、千斤顶起重时，重心要找准，底座安放平稳牢固，镐体垂直，铁与铁接触部要加防滑木垫，其行程不得超过全长的四分之三（或安全线）。在一个起重物上同时使用多台镐时，要有专人指挥，平衡起落；防止倾倒；在起重过程中，起重物尚未垫妥架稳前，操纵人员不得离开岗位，身体任何部位不得伸入起重物下方。第三十七条 使用砂轮机的安全、砂轮机必须指定专人负责保管、监督，要经常检查保养，保持其良好状态。使用砂轮机人员，必须熟知砂轮机操作安全知识，佩戴防护眼镜。第五章：定检（包括站修）作业安全第六十八条 架落车作业。1、各种架落车用的机具及其附属配件吊具、吊索等都必须订立检查制度，要做好记录备查。2、架落车作业前，应对架车机具、负重量及地基状态，进行技术检查。镐和铁马的顶部应放置不超过二块的防滑木垫，并在车辆的另一端打好止轮器。有下列情况之？者，严禁架车；3、有下列情况之，者，严禁架车；（1）装载液体货物的罐车；（2）不是均衡装载货物的重车；（3）非指定可架熏车的地面；（4）库外遇有大风雨时；（5）车顶、车内、车下有人时（不包括架车人员）；（6）固定架车器的镐顶与窄车体的测梁搭载量有效长不足；重OO毫米时；（7）少于三名作业人员时。4、架车作业时，要鸣笛警告，缓慢启动塞门把手，严禁猛起急落和两端同时起落。车体架起后；应立即插好固定架车器圆销，或架好铁马，保持车体平稳，。注意车辆动态、（固定架车器圆销应每月探伤检查）。5、架落车时，禁止手扶心盘销。必要时必蹤二侧旁趾垫以榦以上厚的硬木防护垫方准进行。，在任何情况下不准将头和身体探入枕梁与摇枕之间。， 6、车体架起后必须支好铁马再将转向架推出，落车时，必须先将转向架推到车体下部后，方可撤除铁马；推动转向架时，头和手不得超过轮缘高度7、架车作业人员应于架妥垫稳后，进行安全检查，关闭给风塞门或电源，收拾好电线，工具，方可离开。8、使用桥式起重机架落车时，还必须遵气委芋作业安全规定。第六十九条 转向架检修作业1、分解、组装转向架，应根据不同型号的转向架按各自的作业顺序进行，对一切零配件、工具严禁抛、掷。2、侧架、均衡梁、拱板、摇枕，成组弹簧，在分解、组装时，应使用吊挂牢靠、作用灵便的专用机具或天车，由两人以上操伦做到：步调一致，用力均衡，呼唤应答，放按垫实。3、使用活动工作台作业时，要加强联，系，防止误动。走行轨道要保持平整畅通，防止颠翻。采用地下流水线应有报警装置或设人看护。4、使用天车、悬臂吊、平衡吊吊送配件时，要有专人指挥，；吊具要牢靠，动作要稳，严禁在吊起的工件下方进行任何作业。5、分解组装各部螺栓，要选用合适的扳手。使用电动工具时，精力要集中。更换套筒时，双手要紧握其中部。使用螺栓防转卡子时，要停机安放，防止挤手或滑落砸脚。第七十条 车钩缓冲装置的检修作业：1、分解、组装车钩缓冲装置，应使用工具，严禁直接落地。在没有拧妥前后托板螺栓的情况下，必须要有架起的车钩顶镐。2、分解组装钩舌时，必须两脚分开，将钩舌贴胸拢抱，钩舌入位后立即穿上钩舌圆销。拆装钩舌销时，注意提开钩锁后防止钩舌落下砸脚。3、遇有车钩及车钩尾框不能自然落下时，应使用工具压缩缓冲器弹簧，不得打入铁楔。4、分解检修各型缓冲器时，要安装好防护装置，否则禁止敲打、震动。卸下缓冲器时应检查弹簧压缩状态。往下溜放缓冲器时，滑梯要勾牢，禁止用人超力抬搬。5、使用电、风动扳手装；卸托板螺母时，要遵照操作过程调整好倒，顺位置严禁用手扶防转卡具。6、在搬运和检修中，遇有压缩状态的缓冲器或弹簧箱破损时，特别要注意避开，弹崩方向，防止伤人。第七十一条制动装置检修作业：1、拆装、检修各阀门、仪表、管路及其他配件时，必须先截断风源，排净余风，然后才能作业。作业结束后要恢复开通位置。 2、分解组装制动缸、副风缸应使用专用工具，两人操作，做到呼唤应答。3、分解制动缸盖螺母前，要在鞲鞴杆上套好安全圈，插上安全销，头部要偏离鞲鞴杆的伸出方向。4、吹扫各种贮风缸、制动管，其风压不得超过2公斤力平方厘米。开放折角塞门吹尘时应紧握制动软管连接器。5、使用单车试验器时，每次试验前都要大声呼唤或鸣笛确认车下无人后方可进行。车体未落妥前禁止施行单车试验，试验结束，要全面排风。因故暂时离开，要关闭截断塞门。6、登高检修手制动机前，要先检查扶手、脚踏板，制动台的安装螺栓是否牢固，工具配件要放妥，防止坠落伤人。第七十二条制动室内检修作业：1、分解制动软管要卡紧，试既矗时管堵要安装正位，进风要缓慢，风、水压力不得超过规定，要在无压力的情况下处理故障。2、塞门研磨机要由熟练工人操作，装卸塞门时要先打开离合器。分解分配阀时要卡紧，拆卸的部件要摆放好，禁止在研磨机上敲击振动。检查研磨质量时要先打开离合器。严禁两人同时在一台分配阀上进行作业。第七十八条 滚动轴承检修作业 1、感应加热器及控梦屏的接地线状态+枣良好。作业人员要经常检查加热器线圈引出线和电揽线的绝缘状态，防止漏电、触电，随时注意使用情况，发生意外立即关闭电源。2、使用清洗机冲洗轴承时，开机前先将机盖盖好，防止溶液溅出伤人。取趔豳承时，严禁抛掷和用手触摸。待机器自然停止，后，再用工具提取。哈铁辆（8 0）第7 4 0号文件 防止工伤事故、保证人身安全基本措施*第一条 列检作业安全三不走：、枕木头和道中心不走、车底下不走、两车之间的空隙，靠近车钩或未确认安全情况时不走。四不要：1、不要靠在车体上、坐在钢轨上、枕木头上、站台边或车底下，避风雨、乘凉、休息，2、不要与运行中的机车，车辆争路。3、不要抓车、跳车或随车作业；4、不要用帽耳或其他防寒物遮盖耳朵，影响听觉。五确认：1、工作前确认是否插设安全防护装置；2、在插设安全防护装置时，确认是否符合规定距离，插设是否牢固。3、起镐作业时，确认镐是否垫稳，工作完了后镐是否撤掉；4、撤除安全防护装置时，确认车底下是否有人，5、工作完了后，确认是否撤除安全防护装置。第二条 架车作业安全三不顶：1、车上、车下、车内有人不顶（架车本人除外）；