装修工程施工工艺标准.doc

1 XXYY 工程有限公司装修部工程有限公司装修部 施施 工工 工工 艺艺 标标 准准 二零一二年二月二零一二年二月 2 目目 录录 1、装修水、装修水电电施工工施工工艺标艺标准准 .2 2、石膏板吊、石膏板吊顶顶施工工施工工艺标艺标准准 .18 3、 、门门、窗套施工工、窗套施工工艺标艺标准准.22 4、木、木门门施工工施工工艺标艺标准准 .25 5、木作面油漆工程工、木作面油漆工程工艺标艺标准准 .28 6、 、铝铝扣板集成吊扣板集成吊顶顶施工工施工工艺标艺标准准 .32 7、 、软软包包墙墙面施工工面施工工艺标艺标准准 .35 8、木、木饰墙饰墙面施工工面施工工艺标艺标准准 .37 9、地面、地面砖砖施工工施工工艺标艺标准准 .39 10、 、墙墙面面砖砖施工工施工工艺标艺标准准 .43 11、地面找平施工工、地面找平施工工艺标艺标准准 .47 12、 、墙墙面抹灰施工工面抹灰施工工艺标艺标准准 .50 13、 、墙墙漆施工工漆施工工艺标艺标准准 .53 14、壁、壁纸纸施工工施工工艺标艺标准准 .58 15、厨、厨卫卫防水工程施工工防水工程施工工艺标艺标准准 .64 16、阳台、窗台防水工程施工工、阳台、窗台防水工程施工工艺标艺标准准.70 17、打胶收口工程施工工、打胶收口工程施工工艺标艺标准准 .75 18、清、清洁洁工程施工工工程施工工艺标艺标准准 .77 3 1、装修水、装修水电电施工工施工工艺标艺标准准 施工流程 进场前工作面质量检查及原预埋竣工图的复查进场前工作面质量检查及原预埋竣工图的复查 根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置 用粉笔将最终确定的管线、开关等设施位置标记在墙上用粉笔将最终确定的管线、开关等设施位置标记在墙上 切缝凿槽切缝凿槽 布线管、水管、接线盒、底盒布线管、水管、接线盒、底盒 高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验 用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定 穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对 地、零对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭地、零对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭 安装开关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花安装开关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花 洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。 墙漆刷完底漆；墙漆刷完底漆； 厨卫墙地砖贴完厨卫墙地砖贴完 后后 完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水 设施的完好检查；检查后的修复设施的完好检查；检查后的修复 4 工艺标准 1 进场前工作面质量检查及与原预埋竣工图的复查 1.1 电气质量检查内容： 电线线路的火对零、火对地、零对地的遥测结缘电阻结果必须 大于 0.5 兆欧。线路的接地、接零情况是否符合规范要求。 电线的线径、颜色与用途的匹配。 配电箱、综合布线箱以及开关、插座的位置。 厨卫间的等电位接地是否真正接地。 1.2 给排水质量检查内容 给水管的位置、管径及供水水压。 排水管的位置、管径及排水坡度。 给排水管道的完好及渗水情况。 1.3 原预埋竣工图的复查 检查现场管线预埋的位置是否与竣工图相符，并在需要凿墙、 打孔部位标记出来。并要求业主、建立确认。 2 根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置 根据检查情况，结合装修设计图纸，从新进行线管及开关插 座的布置，各类管线尽量布置顺直，并用粉笔将线管、开关插座的 作为标记在墙上。 3 切缝凿槽 在标记处用切割机切槽，切槽深度 2cm3 cm；宽度 2cm6 cm 然后同电镐凿槽，槽底要基本平整，不能有尖角。并同时将凿槽的 5 费渣清除干净，以免损伤管线。 4 布线管、水管、接线盒、底盒 4.1 布线管，装接线盒、底盒 根据配电回路和电线的根数及线径，选择 1625 的阻燃 PVC 管或镀锌线管作为电线套管，接头及转弯处必须使用直接和 45 度、90 度大弯，严禁是用管件接管或直接用胶布连接。 墙面上的线管布入槽内后必须低于原墙面 5mm15mm ；天棚 及砼墙面如果因碰到钢筋而凿槽深度不够，可使用黄腊管配管， 不允许直接电线埋入砂浆内。地面线管可高出地面 10mm 以 内。 接线盒、底盒安装高度必须同类型统一，普通插座安装高度为 插座底边距地面 30cm、空调插座安装高度为插座底边距地面 1.82.1m、开关面板安装高度 1.31.5m；厨卫插座一般安装高 度为 1.31.5m、但消毒柜及安装在橱柜内的插座安装高度一般 为 0.50.6m。接线盒、底盒安装必须水平、垂直。具体安装高度 在开工前由现场工程师确定。 布线时需尽量避免在线路上设置接线盒，如需设置按以下要求 设置：管子全长超过 30m 且无弯曲或有一个弯曲时、管子全长 超过 20m 且有两个弯曲时、管子全长超过 12m 且有三个弯曲 时。其中接线盒的设置部位应设置在背弯或不显眼的地方。 4.2 给排水管道及煤气管道安装 生活饮用水管道，应使用健康类得塑料管道，如： 6 PPR、PB、PE、铝塑复合管等。排水管道一般采用 UPVC 塑料 管。 塑料类给水管道，一般用热熔连接，铝塑复合管采用专用管件 连接。排水管道采用胶接。 室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为 500 毫米。交叉铺设时，垂直净距为 150 毫米，给水管应铺在排 水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度 不于小排水管径的 3 倍。 煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于 1 米，与排水管道的水平距离不应小于 1.5 米。 给水横管，宜有 0.0020.005 的坡度坡向泄水阀。如果没有泄 水阀，可不设置排水坡。 管道上的阀门：管径小于或等于 50 毫米，宜采用截止阀；管径 大于 50 毫米，宜采用闸阀。 冷、热水管安装位置要与安装的洁具的所标示的朝向相符，一 般热水管道位于左侧边。 如主体施工已经完成排水管道，装修时仅检查其排水坡度、预 留位置及管径是否满足要求；如果为同层排水，且仅预留了主 排水口，室内其他排水管道需要重新安装的，需严格按规范及 设计施工管道。其中主管排水坡度不小于 3，支管的排水坡 度不小于 3； 座便器排水口离面砖完成面 300mm 或 400mm，地漏排水口一 7 般离墙 300mm；台盆下水排水口一般距墙 150200mm；以上排 水口的排水管均要伸出地砖完成面 50mm。 5 高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验 给水管道安装完成后，必须将阀门全部打开，利用主管内的高 压水进行冲洗，如果水压不够，可逐个出水口进行冲洗。冲洗 时必须在出水口前 300600 的距离安防水桶接水，且必须用 50 的塑料软管套在出水口上，通过软管将冲洗水接入水桶。 管道冲洗干净后用堵头将各出水口封堵。 给水管道试验压力不应小于 6 千克力/c，试验压力应为工作 压力的 1.5 倍，但不超过 10 千克力/c。实验时要随时检查管 道尤其是个接头处是否有渗漏。如果检查不合格，返工后需重 新做压水实验。 6 用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定 在布设管线施工时，就同时用水泥砂浆在错开接头处进行固定； 或采用管卡固定管线。 在各类检测合格后就开始用水泥砂浆将原凿槽部位粉平、粉实； 厨卫部位必须粉平、粉实外还要压光不留空隙孔洞。 7 穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对地、零 对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭 按照设计及电线分色穿电线，电线穿完后，必须用绝缘胶布包 扎线头。 电线穿完，电胶布包头后，用摇表进行火对零、火对地、零对地 8 的遥测；遥测的绝缘电阻应5 兆欧方为合格，如果不合格，需 检查原因，整改后再次检测直到合格。 对于检测合格的回路端头，必须用白板封闭。 8 安装开关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、 混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。 待墙漆刷完底漆；厨卫墙地砖贴完后开始安装关插座面板、灯 具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软 管；安装厨卫五金件。其中蹲便器的安装必须于卫生间防水施 工前完成。 开关、插座安装时必须严格按标示接火、零、地线，且接头处不 允许外露铜线。 开关插座面板必须安装平直，紧邻的面板必须 相互紧靠，中间不允许留缝隙。 卫生洁具安装前必须检查外观有无破损；卫生器具与台面、墙 面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。安装 验收合格后，瓷质洁具应采取用硬质模板覆盖的成品保护措施 进行保护；金属类可采用包塑料薄膜进行保护。 各类水管接头处必须连接牢固，不允渗漏，安装完后必须跟踪 检查一星期。龙头、混水龙头、淋浴花洒、角阀安装必须与墙体、 台面连接牢固，不允许有任何松动，且水平、垂直。角阀标示的 颜色必须与冷热水相符。对于进行了表面处理的金属类洁具安 装时必须注意。 浴缸排水必须采用硬管连接，或与落水口直接对口相接，切忌 9 用塑料软管连接，同时反对缸下开明沟排水。盆面沿墙三周边 用硅胶密封，压力克浴缸因人体重载与水动载因素，时间长后 容易造成靠墙处裂缝，所以硅胶打封必须严密。 坐便器坑距合理，坑距过小水箱进墙，使用与外观都有影响；坑 距过大则坐便器与墙面留有较大空距。坐便器应用膨胀螺栓固 定安装，不得用木螺钉固定。采用油石灰或硅胶连结密封，底 座不得用水泥砂浆固定，器具进行盛水试验无渗漏；检验时可 采用手摇测试方式，注意有无摆动现象。坐便器与水箱安装位 置应准确。单位位置允许误差为 10mm，垂直度误差不得大于 10mm。 厨卫五金的安装首先位置必须适当，必须征得现场工程师的同 意，安装必须牢固，不允许采取打木楔的方式固定，需采用塑 料膨胀头的方式固定，固定必须牢固；安装必须水平、垂直。 安装注意事项 安装时依据水路、电路图确定水管、电线的位置，一定要避开水 管、电线，防止打破水管，打断电线。 在瓷砖表面安装时，要先用玻璃钻头把瓷砖打穿，或用钢钉用 锤子轻轻敲开瓷砖把瓷砖打穿，再用电锤打孔严禁打破瓷砖，一旦打 破就要更换瓷砖，预埋好膨胀螺栓，将五金件安装牢固。 安装时工具不能直接接触五金件，应用干净软布包裹后再拧紧， 五金件不能有划痕。 各种龙头或混合器，必须安装好不锈钢盖装饰盖。 10 注意在安装淋浴房、浴缸前，是否要预留电源和预留其他电器 备用电源（如电吹风、烘手机等）。 安装座便器切忌在下填满水泥，以防止座便器炸裂，应用配套 的密封胶，然后在外围打上玻璃胶即可。 9 完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水设施的 完好检查；检查后的修复 工程完工后，必须再次对电气线路遥测检测及用电设备的完好 性进行检查；对于不符合要求的必须进行返工，处理前必须关 闭总电源断路器。返工过程中必须严格做好成品保护工作，并 对产生的垃圾必须随时清除干净。 对水设施再次进行出水量及深漏检查；对于不符合要求的必须 进行返工处理；处理前必须关闭阀门，用水龙头等已装好的用 水设备排水泄压后方可开始返工处理。检查后的修复 返工过程中必须严格做好成品保护工作，并对产生的垃圾必须 随时清除干净。完工检查符合要求后，通知其他工种恢复。 质量验收标准 1、给排水 1.1 给水阀门的位置准确，开关严密、灵活；在装完阀门后就立即试水 检查是否开关严密不渗水。 1.2 给水系统试压检验无渗漏。压水实验检查。 1.3 洁具排水口留位准确。厨房、卫生间地漏低于地砖表面 0.10.3cm，阳台地漏位置为最低点，低于地表面 0.5 cm。 11 1.4 排水管、地漏灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。 1.5 雨落水管按规范安装伸缩节，伸缩节安装高度应统一。雨落水管 道支架的间距应统一，立管 75 以上的支架间距不大于 2m。雨落水 立管的垂直度偏差：每 5m 不大于 10mm，全高不大于 30mm。 2、燃气/煤气管道 2.1 燃气管道严禁擅自施工。 3、配电箱、柜 3.1 配件齐全，接地、接零正确； 3.2 线材色标正确，排列清楚，接触严密。 （相线为红线、黄线、绿线，零 线为蓝线，接地线为绿黄双色线） 3.3 断路器、漏电断路器切断电源及漏电灵敏，不出现漏跳现象。 4、开关、插座（含有线电视、宽带、电话）等电气及电器 4.1 线材色标合理，接线正确，左零右相，相线为红线，零线为兰线， 接地线为绿黄双色线，接线紧密。 4.2 开关、插座面板并列安装高差允许偏差 0.5mm；每户内面板高差 允许偏差 5mm；面板的垂直度允许偏差 0.5mm。 4.3 通电测试：漏电开关短路保护、过载保护动作可靠。 4.4 电暖器安装不得使用普通插座，不得直接安装在可燃构件上，卫 生间插座应选用防水溅式。 4.5 插座高度离地面一般为 30cm，接线时相线进开关，零线直接进用 电器，开关一般距地 1.3m1.5m 高度，开关安装应考虑使用方便,具 体安装高度见底盒安装。 12 4.6 电器系统图布线走向标明，应标明最终暗管走向、高度、具体位置、 导线截面积和规格型号，以备一旦电器线路断路或在装修时确定暗敷 电线所在位置。 5.7 有开关、插座、漏电保护器、配电箱及其它用电器连接的电线接头， 应留有一定余量，一般为 15cm。 5.8 电线与电话线、TV 线、通信线等不得安装在同一管道内。 5.9 面向电源插座的相线和零线位置为左零右相，有接地孔的插座， 其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。相线、零线、接地线应按上海 地区低压标准接装。 5.10 电线与燃气管路的间距距离如下表规定，可用卷尺检验。 导线与燃气管道间隔距离 mm 类别 位置 导线与燃气管之间 的距离 电气开关接头与燃气管 间距离 同一平面100 不同平面50 150 5.11 当灯具自重在 3kg 及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，埋件 必须用 610 膨胀螺栓固定；然后将灯具固定在后置埋件上。严禁 安装在木楔、木砖上。 6 卫生洁具的安装高度，可参照下表规定，或按产品说明书安装。 6.1 卫生洁具安装高度 项次卫生洁具名称 卫生洁具安装高度 （mm） 备注 13 外露排管 式 510 自地面至低水箱 底 1 坐式便 器 低水箱 虹吸喷射 式 470自地面至水箱底 2洗脸盆800 自地面至器具上 边缘 3水槽800 自地面至器具上 边缘 4浴缸520 自地面至器具上 边缘 连结卫生洁具的排水管管径和最小坡度 项次卫生洁具名称排水管管径（mm）管道最小坡度 1洗脸盆、水槽500.003 2浴缸500.003 3坐便器1000.003 6.2 厨卫五金件的安装：最好是与业主一同定位，一般情况下，毛巾架 安装的高度以 1500mm 为宜，尽量避免装在门的对面及门后，也避免 在座厕的上方，选择墙面较为空的位置，以洗面台、座厕的左上方为 宜。 6.3 卷纸盒的安装：在蹲便器左侧或右侧 200mm，应与毛巾架错开，高 度 500600mm 左右。嵌入式面纸盒装在洗面台左侧 100mm 高度处。 14 6.4 吹风机安装在洗面台的两侧，台面上 400500mm 高。口杯架安 装在洗面台的左上方 100150mm 处。 6.5 洗面台上方水银镜安装时左右以水龙头为中心，高度以银镜下底 边离台面 200mm 左右，按要求定位后，在镜后贴上 12mm 厚的泡 沫双面胶再上镜钉，用玻璃胶打在镜子的四周边瓷砖的结口处，避免 胶直接打在银镜的背面上。如果镜子不用镜钉则需在水银镜背面先贴 上专用胶带后，再用玻璃胶粘贴。 6.6 洗面台上肥皂盒、肥皂架安装在离洗面台 100150mm 高的右上 方。淋浴房的肥皂盒、肥皂架则安装在淋浴房内居中 9001000mm 高处，浴缸的则安装在浴缸沿上口 200250mm 高度居浴缸中。 6.7 淋浴龙头安装在离地 800mm 高，安装在淋浴区间内居中的位置， 要求左热右冷出水，避免出水点安装在磁砖腰线上。龙头两出水孔应 在同一水平线上，且不锈钢盖板与墙吻合良好，无缝隙。 6.8 座厕出水阀安装在座厕下水口居中右边 200mm，距地 200 250mm 高为宜。延时冲水阀以距地 800 为宜，严禁装在腰线上。 6.9 马桶刷应安装在靠近蹲便器的墙面或座便器的两侧不显眼处，离 地 150mm 高。 6.10 挂衣钩安装在浴室门的背面距地 1800mm 高。浴帘杆按淋浴区 间安装，距地 1800mm。洗面台、柱盆的角阀安装在离地面 400 500mm 为宜。 质量通病及其防治措施 1、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 15 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗 漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1.1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后， 没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入 自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行 点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立 即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所 需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范 的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、 踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 1.2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口 进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或 变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管 倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封 堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计 要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵 16 塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜 过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道 内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 1.3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施 工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管 道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标 高线进行，以略低于地面 23mm 为宜；土建工程在砧砖时，应严格 按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面 倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理， 防止杂物掉入排水管道内。 1.4、卫生洁具不牢固和渗漏的防治方案 （1）现象: 卫生洁具固定不牢固、晃动、渗漏或跑气 （2）原因分析:地面不平整安装时未垫塑料垫片或垫不耐腐蚀材 料，固定采用打木楔方式，没有用膨胀螺栓固定安装，排水管与洁具 连接处密封比严实。 （3）预防措施: 选用大便器、卫生器具以及相关配件必须匹配成 套供应，在轻质墙上安装卫生器具，必须预先设置加固件或采取加固 17 措施，以保证器具安装稳定、牢固。固定不允许打木楔方式，才用膨胀 螺栓固定安装。 洁具与排水管接口处必须采用先打玻璃胶然后连接安装，并检查 是否有缺口或漏打的地方，如有进行补打胶。座式大便器与排水管接 口处必须用胶泥封闭，方防止跑气、漏水。地漏跑气一般采用更换放 臭地漏来解决。 卫生器具安装结束后，必须立即进行必要的盛水和通水试验，避 免卫生器具与管道接口处产生堵塞和渗漏，防止卫生器具及五金件不 匹配产生卫生器具漏水或影响使用寿命，保证卫生器具的密封性能和 冲洗性能，同时考虑可拆卸性。 带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的 溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。 2、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不 一致、 管内穿线不畅、漏电、吊顶内布线零乱等。 2.1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影 响观感质量。 （2）原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面 板时，未对面板本身进行微调； （3）预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线 进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符 18 合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有 3mm 左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计 或规范要求的标高为止。 2.2、管内穿线不畅 （1）现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 （2）原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻 孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半 径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管 径施工。 （3）预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的 6 倍， 不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过 30m，无弯曲时；管子全长超过 20m，只有一个弯时；管子全长超过 15m，只有两个弯曲; 管子全长超过 8m，有三个弯时；另外，土建装饰 或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建 装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管 的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进 行敷设。 2.3、吊顶内布线零乱 （1）现象：吊顶内布线零乱、线管空间排布无序。 （2）原因分析：施工人员不认真对待，随意施工。线管没有采取有 效固定，线管接头随便用胶布连接，分线处不用接线盒等 （3）预防措施：施工前绘制布线图，施工时严格按布线图布管；线管 19 布置做到平直，并用扎带绑扎在吊筋或龙骨上。线管接头必须用管件 连接，分线处必须用接线盒，接线完成后用白板封闭。接线盒也必须 用扎带绑扎在龙骨或吊筋上。 20 2、石膏板吊、石膏板吊顶顶施工工施工工艺标艺标准准 一、施工流程一、施工流程 找水平、弹基准线、放样找水平、弹基准线、放样 石膏板安装石膏板安装 钻孔、吊筋制安钻孔、吊筋制安 吊顶龙骨制安吊顶龙骨制安 施工准备施工准备 二、操作工二、操作工艺艺 1、施工准、施工准备备： ：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对 现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质吊顶材料刷防火涂料， 对存在问题做好现场相关记录。 2、找水平、找水平、弹弹基准基准线线、放、放样样： ：根据设计要求在四周墙面上找出水平点、 弹出基准线、确定吊顶位置，艺术吊顶要现场放样，确认无误后方能 下料施工。 3、 、钻钻孔、吊筋制安：孔、吊筋制安：根据弹出的基准线电锤钻孔，孔深不能超过 60mm，天花孔距不得大于 1 米，墙面孔距不得大于 0.3 米。天花用 8120 的膨胀螺栓将木方与结构楼板固定或用 M8 膨胀螺栓将303 角码固定在现浇楼板底面上再与吊筋固定。吊筋一般采用 3040 木 方连接，所有连接点都必须用铁钉合理固定，不能单独使用枪钉固定。 4、吊、吊顶龙顶龙骨制安：骨制安：吊顶龙骨一般采用 3040 木龙骨，一般先在地面将 21 木方搭成 300300mm 的龙骨架，各木方之间应采用铁钉固定，与面 板接触面必须刨平，吊顶龙骨架四边用圆钉固定在墙壁上，中间用吊 筋固定龙骨架，严禁在顶面上直接用木尖做吊筋，固定龙骨架时要拉 线校正、校平。 5、石膏板安装：、石膏板安装：安装面板前首先检查顶内设备、电线是否已完成，装 大型号灯具时，应在封板前顸置加固件。检查龙骨架是否安装稳定、 有力。面板安装前先根据龙骨架规格在石膏板上弹线分块，确保石膏 板螺丝钉在木龙骨上。安装石膏板必须使用石膏板专用螺丝，板边间 距为 150170mm，板中间距不得大于 200mm，螺丝旋进石膏板面 0.5-lmm，石膏板接缝必须预留 5-8mm 缝隙，并刨成八字型，不得出 现十字缝。 三、工三、工艺标艺标准准 1、表面平整、颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，自攻螺 丝排列均匀，固定石膏板螺丝间距板边 150170mm、板中间距不的 超过 200mm，无外露钉帽、版面无开裂。 2、石膏板的接缝位于龙骨中间、缝隙距离为 48mm、缝隙均匀、接缝 平整，无翘曲，通顺平直，无透漏，阴阳角收边方正，收口严密平整， 曲线流畅、美观。 3、检验标准： 序号项 目允许偏差 （mm） 检验方法 1龙骨间距2用钢直尺检查 2龙骨平直2用 2m 靠尺和塞尺检查 3龙骨四周水平3用直尺或水准仪检查 4 表面平整度2用 2m 靠尺和塞尺检查 5接缝直线度3用 5 米线和钢直尺检查 6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查 22 四、石膏板吊四、石膏板吊顶质顶质量通病及防治措施量通病及防治措施 1、 、质质量通病：量通病：吊顶面不平整、阴阳角不顺直； 原因分析：原因分析：墙壁面四周标高控制线不平； 吊筋间距过大、吊筋不垂直； 龙骨不顺直； 墙壁四周的龙骨固定不准确且有松动； 预预防措施：防措施：吊顶四周水平标高控制线及吊顶基准线尺寸弹准确； 吊筋的间距控制在 1 米以内且吊筋安装时要垂直； 龙骨架拼装前先将龙骨的石膏板面刨顺直； 墙壁四周的龙骨要按吊顶基准固定牢固且无松动； 、质质量通病：量通病：板面裂缝； 原因分析：原因分析：石膏板螺钉固定不牢固； 固定石膏板的螺钉间距过大且固定的方法不正 确； 板与板之间未留缝、缝隙太窄或未错缝； 吊顶面积大或过长未留施工缝； 吊顶面窄小或薄弱部位未采取措施。 预预防措施：防措施：石膏板螺丝机械固定完后再手工固牢，使石膏板面紧 贴龙骨 不得有一点点松动，遇到崩落时傍边要重新 补钉； 石膏板安装时板边螺钉间距不得超过 170mm；板中 间螺钉间距不得超过 200mm 且先从石膏板中间向四周 展开固定； 板与板之间预留 5-8mm 宽的缝隙且缝隙要外宽内窄， 保证石膏板要错缝安装； 23 石膏吊顶面积大于 30m2 或长度长于 8m 吊顶中间 设置伸缩缝； 石膏吊顶面窄小或薄弱部位要采取措施，不要有石 膏板接缝； 24 3、 、门门、窗套施工工、窗套施工工艺标艺标准准 一、施工流程一、施工流程 材料防潮、防腐处理材料防潮、防腐处理 面层制作安装面层制作安装 封边收口封边收口 现场放样、弹灰线、钻孔现场放样、弹灰线、钻孔 基层制作安装基层制作安装 修正、打磨修正、打磨 二、操作工二、操作工艺艺 1、施工准、施工准备备： ：熟悉、了解施工图纸，对图纸与现场进行核对、验收，对 施工材料进行核对、验收，对存在问题做好现场相关记录。 2、材料防潮、防腐、材料防潮、防腐处处理：理：将用于门、窗套基层的木塞、龙骨、大芯板刷 防潮、防腐涂料并分别晾干，饰面板、门套线、封口线打磨、刷清底漆。 3、 、现场现场放放样样、 、弹弹灰灰线线、 、钻钻孔：孔：先检查窗洞四周 300mm 内的防水涂料， 未做防水不得施工，现场测量水平，根据图纸要求放样、弹灰线、电锤 钻孔、打入木塞。 施工准备施工准备 25 4、基、基层层制作安装：制作安装：首先固定木龙骨，再对木龙骨进行调整、修正，然后 再固定基层大芯板，再固定止口板，最后固定套线基层板。 5、面、面层层制作安装：制作安装：首先进行面板选用，按照门、窗套基层尺寸下料，再 与门、窗套基层进行多次比对、修正，确认修正无误后再涂刷乳白胶、 用枪钉固定饰面板。 6、封、封边边、收口：、收口：首先对每个门、窗套实木线条进行选料，将实木线条对 照门、窗套进行多次比对、加工、修正，确认修正无误后再涂稍许乳白 胶用枪钉固定。 7、修正、打磨：、修正、打磨：面板、封边线安装完成后用手工轻轻将高出面板的实 木线修正、并用水砂纸打磨。 三、工三、工艺标艺标准准 1、门、窗套应水平垂直方正，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、 喇叭口现象存在。 2、门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。 3、检验标准： 序号项 目允许偏差 （mm） 检验方法 1 正、侧面垂直 度 1用 1m 水平尺和塞尺检查 2门、窗套上口水 平度 1拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 3门、窗套上口直 线度 1用钢直尺检查 4门槽口对角线 长度差 2用钢直尺检查 四、四、门门窗套制作容易出窗套制作容易出现现的的质质量通病及量通病及预预防措施防措施 1、 、质质量通病：量通病：表面不平整，中间鼓面； 原因分析：原因分析：大芯板厚薄不一； 基层拼接处高低不平整，面板安装前未对基层仔细 检查； 乳白胶涂刷不均匀，饰面板安装操作不正确； 预预防措施防措施:基层板要仔细选料；同一部位基层板要确保厚薄一致； 26 面板安装前要仔细检查基层，基层拼接处高低不平 或板面不平整部位要手工修整； 固定面板乳白胶涂刷要均匀，面板固定时要从中间 往两边挤压，将多余的乳白胶挤压出，固定完成后要用 顺直的木方面板临 时固压，待乳白胶干固后再拆除； 2、 、质质量通病：量通病：接缝不严密，有黑纹，接缝花纹颜色不近似，钉眼较大。 原因分析：原因分析：面板拼接时修正不到位， 安装不正确； 面板粘贴时挤压出来的胶液未清理干净； 选料标准不高； 师傅技术水平不高，铁冲子又太粗； 预预防措施防措施: 面板拼接前要仔细修正，面板与面板接缝要多次比 合； 先固定下面面板，再固定上面面板时用力往下压， 使接缝严密； 接缝拼接部位胶不能涂刷太厚，挤压出来的余胶及 时清理干净； 施工前同一部位要一次选好够用的面板，拼接时要 对面板花纹、颜色仔细比合； 面板固定打钉时钉枪要平稳，钉帽要顺木纹钉入；钉 枪的铁冲子要经常修整，磨成扁圆形和若小于钉帽； 27 4、木、木门门施工工施工工艺标艺标准准 一、施工流程一、施工流程 木门基层制作木门基层制作 门页安装门页安装 木门面板制作木门面板制作 封边收口封边收口 二、操作工二、操作工艺艺 1、施工准、施工准备备： ：熟悉、了解施工图纸；对现场门套洞口进行核对、验收； 对施工材料进行核对、验收；对门页面板及实木封边线打磨、刷清底 漆；对存在问题做好现场相关记录。 2、木、木门门基基层层制作：制作：用大芯板开条做门页基层龙骨（开条宽度根据图纸 要求，一般门厚度为 42mm，开条宽度为 30mm），根据洞口尺寸制作 门页框架，框架规格用两块大芯板条合拼成 300mm*300mm 框架。现 场做一个临时压门台，再将加工好的 5mm 板放置在压台中间，满刷 乳白胶，将制作好的门页框架放置在 5mm 板中间，在框架中间竖放 加工好的大芯板条（一般用剩余零星大芯板加工），间距为 50mm 左 右，门锁位置满放，在门框架及大芯板条上满刷乳白胶，再将切割好 的 5mm 板盖在上面，如有多个门页加工可按此操作同时堆码在上面， 在最上面门页上放一块大芯板，再在大芯板上放置配重压实门页，注 意配重要均匀满放压实 7 天以上。 3、木、木门门面板制作：面板制作：首先现场面板选用，面板按门页基层尺寸加工，压 门页做法跟压门页基层做法相同。 施工准备施工准备 28 4、封、封边边收口：收口：将压制好面板的门页根据门套洞口尺寸进行清理、修正， 修正时不得破坏已压制好的门面板，修正时要计算好实木封边条厚度、 门缝隙（门缝隙一般 2-3mm、下口离地 5-8mm，计算时适当多一点， 要考虑油漆厚度），边修正门页边与门套洞口比合，确认无误后再安 装实木封口线条，门页修正最为关键，一但封边条安装好就不好再修 正。实木收口线使用时要选材选色，所有门及门套不允许在当眼处有 5mm2 以外的伤痕，实木线条与饰面板接缝要严密，1m 内肉眼看不到 明显的接缝，实木线条对角应穿尖 45拼角。 5、 、门页门页安装：安装：将封边收口好的门页与门套洞口现场比合，只能稍作修 正（要做大的修正只能拆除门页封边收口重新修正门页），门页下端离 完成地面高 5-8mm，门扇上口左右与门套问隙 2-3mm。一般门页安装 三个铰链，铰链距门页上端 150mm、下端 200mm、中间一个，门扇合 页要求两边开槽，合页用不锈钢螺丝固定；门锁安装高度一般在离地 面 900-1000mm，锁孔位置要正确，锁舌与门扇、锁扣与门框之间的缝 隙应严密，安装稳定，开启自如。 三、工三、工艺标艺标准准 1、木门表面不得有刨痕、锤印；木门的拼装缝严密、平整、门边顺直。 2、木门曹、孔边缘齐整、无毛刺，木门与门套之间缝隙均匀。 3、木门制作检验标准 序号项目允许偏差 （mm） 检验方法 1翘曲 2放置在检查平台上用塞尺 检查 2对角线长度差2用钢直尺检查 3表面平整度2用 1m 水平尺和塞尺检查 4高度、宽度1、0用钢直尺检查 5拼装结合处平整度0.5用靠尺和塞尺检查 6相邻棂子两端间距1用钢直尺检查 四、四、门门窗套制作容易出窗套制作容易出现现的的质质量通病及量通病及预预防措施防措施 1、 、质质量通病：量通病：门页不平整、翘曲变形； 原因分析：原因分析：使用的木材不适用做门或加工时木材含水率过高； 压门台不平整 基层龙骨顺直、龙骨尺寸偏差太大； 29 预预防措施：防措施：选用适合做门的木材且木材必须干燥，木材含水率 15%以下； 制作压门地台要结实、平整、无翘曲变形； 基层龙骨要要修正、顺直，龙骨规格要一致不得有 偏差； 2、 、质质量通病：量通病：饰面板起鼓脱胶； 原因分析：原因分析：压门时乳白胶涂刷不均匀； 乳白胶质量不好或压门干燥期未到就进行下道施 工施工； 预预防措施：防措施：压门时乳白胶涂刷要均匀、仔细； 选择乳白胶要有质量保证； 进行下道施工前必须要待乳白胶干燥、凝固后方 可进行； 3、 、质质量通病：量通病：封边条与门体开裂变形； 原因分析：原因分析：实木封边条质量不好； 封边时门体修边不平整； 乳白胶涂刷不正确； 固定封边条打钉操作不当； 预预防措施：防措施：要选用适合做封边条及有质量保证实木封边条； 封边时必须要对门体进行修整并仔细检查； 固定封边条中间胶水不要过多涂刷，主要是涂刷 封边条两边； 固定封边条打钉要在打在封边条两边且要打在同一 平行位置； 1、 、质质量通病：量通病：门与套、门与门之间缝隙过小或过大，缝隙不均匀； 原因分析：原因分析：门套或门页不顺直； 门页规格尺寸过大或过小； 铰链安装不正确、不仔细； 预预防措施：防措施：门套门页施工时要仔细修整，门套门页规格尺寸要一 致且要顺直； 门页封边修整时要仔细比合门套，缝隙要适当大一点， 考虑油漆厚度； 门页安装铰链要两边开槽，门页四周缝隙调整一致； 30 5、木作面油漆工程工、木作面油漆工程工艺标艺标准准 一、施工流程（透底手一、施工流程（透底手扫扫清漆）清漆） 二、二、 基层处理基层处理 刷第二遍底漆刷第二遍底漆 刷第一遍底漆刷第一遍底漆 满刮腻子满刮腻子 施工准备施工准备 修补腻子修补腻子 修色修色 刷第一遍面漆刷第一遍面漆 刷第二遍面漆刷第二遍面漆 操作工操作工艺艺 1、施工准、施工准备备： ：现场全面清理，做环境卫生保护，现场通风、降尘处理。 做好其它成品的保护及木作面上的五金件保护。制作现场油漆小样板， 现场木作面验收，对施工材料进行核对、验收，对存在问题做好现场 相关记录。 2、基、基层处层处理：理：将作业面基层灰尘、斑迹、胶迹用刮刀或刀片清理干净， 31 将高于木作面上的钉帽处理。用 36#水砂纸顺木纹方向精心打磨，现 磨角线后磨四口平面，直到光滑为止。 3、刷清底漆：、刷清底漆：将木作面灰尘清理，按油漆说明调配油漆、搅拌均匀，第 一道底漆要适当调稀使用。按照从外向内、从左向右、从上向下的顺 序顺着木纹涂刷，涂刷动作要轻捷、横平竖直、中间不要停顿或来回 涂刷。每次涂刷油漆不要过厚、不得流淌，不得出现油漆接头，涂刷后 的木作面颜色要一致， 4、 、满满刮刮腻腻子：子：根据油漆的要求选用与木质同色的腻子，先用腻子刀将 腻子刮入钉眼、裂缝、鬃眼内，待腻子干透后水砂纸磨平、磨光。清理 灰尘后再在木作面上满刮腻子，腻子要刮平、刮光，不留松散腻子。待 腻子干透后用 360#水砂纸顺木纹方向精心打磨，先磨角线后磨四口 平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。 5、刷清底漆：、刷清底漆：第二遍底漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同第一遍。 涂刷时要注意不流、不坠、均匀涂刷。油漆干透后用 600#以上水砂纸 顺木纹方向精心打磨，同样先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿 抹布将磨下的粉尘擦净。 6、修、修补腻补腻子：子：调配与木质同色或透明腻子修补残缺不全的部位，修补 时要注意不要破坏漆面，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。 7、修色：、修色：用漆片、酒精加色精调配，将木材表面上的色斑，节疤、腻子 疤和材色不一直处的颜色修补，材色深的修浅，浅的修深，修补拼成 一色并绘出木纹。8、刷第一遍面漆：、刷第一遍面漆：用 600#以上水砂纸顺木纹方向轻 轻打磨直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。第一遍面漆要适当调 稠，增加漆膜厚度，涂刷同底漆，涂刷时要注意不流、不坠、均匀无露 底，色泽光亮。 9、刷第二遍面漆：、刷第二遍面漆：待面漆干透后用 1000#水砂纸带水顺木纹方向轻轻 打磨直到光滑。第二遍面漆要适当调稀，涂刷动作要轻捷，注意不流、 不坠、均匀、色泽光亮。完成后的油漆表面要求木纹清晰，漆层均匀， 色泽光亮、手感好。用棉布沾酒精用力擦光确保光泽，最后打蜡保护 漆膜。 三、工三、工艺标艺标准准 1、严禁有脱皮，漏刷和反锈。 2、大小面均无透底、流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑、手感好。 3、装饰线、分色线平直无偏差，颜色一致刷纹通顺 32 4、油漆验收标准： 序号项 目质量要求检验方法 1木纹棕眼刮平、木纹清晰观察 2光亮和光滑光亮足、光滑观察、手摸 3裹棱、流坠、皱皮无观察、手摸 4颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察 5五金、玻璃等 洁净观察、手摸 四、油漆容易出四、油漆容易出现现的的质质量通病及量通病及预预防措施防措施 1、 、质质量通病：量通病：流挂：流挂是指垂直面上部分油漆在重力作用下产生流 淌，漆膜厚薄不匀，或珠滴，或挂幕下垂状态 原因分析：原因分析：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太 快或太慢，出现流柱；漆料中含重质颜料过多，涂漆附 着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度； 油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。 预预防措施：防措施：先用优质油漆和配套的稀释剂；物面处理要干净、平整， 表面无油污、水分；环境温度应符合涂漆要求；操作人 员应有熟练的技术，保证涂刷均匀。 2、 、质质量通病：量通病：疙瘩：疙瘩是指油漆涂在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗 粒突出感觉。 原因分析：原因分析：物质清理不干净，有砂粒等混入漆中；施工环境不清洁， 灰尘、杂物混入油刷中，转而混在漆料中；油漆本身不 干净，过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配 油漆时，漆内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不 易散开。 预预防措施：防措施：选用优质油漆，过箩要细致，调合要均匀，无气泡后再用； 物面要清理干净；施工环境应无灰尘、杂物等。 3、 、质质量通病：量通病：露底：露底是指漆膜厚度在正常情况下，部分或棱角处有 露出底 原因分析：原因分析：材料配合不均匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未刷匀； 操作技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处轻刷或漏 刷。 33 预预防措施：防措施：油漆调合均匀后再进行涂刷，涂刷时力求均匀不漏刷。 4、 、质质量通病：量通病：倒光：倒光是指漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状 物凝聚在漆膜上（有时呈蓝色光彩）。 原因分析：原因分析：物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽；漆料质量不良 或稀释剂过量，漆膜光泽不能持久；油漆未干前受到烟熏， 或水蒸气凝结在漆膜中；室内外温差较大，油漆干后也容 易失去光泽。 预预防措施：防措施：选用优质油漆，不得任意加入稀释剂；前遍油漆干透后才能 涂刷后遍油漆；选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的 情况下不宜涂刷油漆，物面要处理平整，无粗糙的腻子疤。 5、 、质质量通病：量通病：皱纹：皱纹是指漆膜干燥后表面不光滑，不光亮，表面收缩 形成很多弯曲的棱脊。 原因分析：原因分析：油漆质量不好，溶剂挥发太快，催干剂过多或油漆调配不匀； 漆膜涂刷过厚，且不均匀；在高温或日光曝晒下涂刷。 预预防措施：防措施：选用优质油漆，不得任意加入催干剂：避免在烈日高条件下 涂刷；选用刷毛较硬的漆刷涂漆，涂刷力求均匀一致。 6、 、质质量通病：量通病：起泡：起泡是指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。 原因分析：原因分析：油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而溶剂来不及挥发，将漆膜 顶起；环境温度太高，或日光曝晒；底漆未干透又涂上面漆， 底漆干结产生气体，将漆膜顶起；木材含水率较大，有的木 材含松香及挥发油，受热蒸发产生气体将漆膜顶起。 预预防措施：防措施：木材要干燥，松节囊或节处要点虫胶清漆封闭；不在高温下 涂刷；涂漆不能太厚，要分层进行。 7、 、质质量通病：量通病：木纹浑浊：木纹浑浊是指清漆涂于木材面，木纹不透气，色 泽有深有浅。 原因分析：原因分析：刷前未搅拌均匀；木材质地不同，着色不均匀；漆刷手臂头太 硬或太软；操作技术不熟练，重刷处色深。 预预防措施：防措施：用重颜料配制的油色，使用要经常搅拌，避免比重大的的颜 料失调，色泽不匀； 不是材质采用不同涂刷方法，必要时 要进行修色；如发现木材色泽不匀，应对深色木材表面进行 漂白，清色部分进行染色；涂漆操作迅速准确，并选用合适 的漆刷进行涂刷。 34 6、 、铝铝扣板集成吊扣板集成吊顶顶施工工施工工艺标艺标准准 一、施工流程一、施工流程 找水平、弹基准线找水平、弹基准线 金属板安装金属板安装 钻孔钻孔 龙骨安装龙骨安装 施工准备施工准备 二、操作工二、操作工艺艺 1、施工准、施工准备备： ：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对 现场验收，对施工材料进行核对、验收。 2、找水平、找水平、弹弹基准基准线线、：、：根据设计要求在墙面上找出水平点、弹出基准 线、确定位置无误后方能施工。 3、 、钻钻孔：孔：根据弹出的基准线电锤钻孔，孔距不得大于 1200。 4、 、龙龙骨安装：骨安装： 1、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确 定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径 8 膨 胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径 8 圆钢，吊筋间距控制在 1200 范围内。 2、安装主经骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制