长江公司量具管理制度.docVIP

泉州市长江工程机械有限公司文件编号CJ-LG-2011版次A/0文件标题量具管理制度文件发放号 泉州市长江工程机械有限公司QUANZHOU CHANGJIANG ENGINEERING MACHINERY CO.,LTD 量具管理制度文件编号：CJ-LG-2011版 本 号：A版版 次 号：1次分 发 号：受控状态：编制部门：质管部1. 目的明确公司计量器具的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等各方面的要求，加强计量器具的管理。2. 适用范围本程序适用于本公司各型号产品实现过程中所使用的通用及专用计量器具的管理。3. 职责3.1 质管部负责提出计量器具的采购计划，并送上级批准；3.2 质管部负责量具的保管、发放、内校、维修及报废量具的处理；3.3 质管部负责计量器具的入厂验收、编号、建帐，负责计量器具周期校准计划的编制、检定管理，并对其准确性负责；3.4 计量器具使用部门负责计量器具的领用、保管、周期送检、维护保养、周期送检等工作；3.5 供应部负责计量器具的采购。4. 内容4.1.1 量具采购计划的提出质管部根据合理库存量及实际生产所需量具的种类、规格及数量提出量具采购计划，经总经理批准后交供应部办理采购。专用量具可自制的由质检部或技术部出图纸下给工模车间进行制作。4.1.2 量具管理员负责量具的验收检验；4.1.2.1 质管部验收合格的通用量具编制公司内部管理编号，建立监测量具管理台账。通用量具编号结构为：CJ 量具分类代码（以英文字母表示）量具出厂编号量具种类代码（以英文字母表示）公司代码量具种类代码 T：代表游标类量具D：代表螺旋测微量具B：代表指示表量具分类代码以该量具行式汉语拼写母的第一个字母（大写）表示。量具编号如下：CJJX机械游标卡尺CJLJ内径千分尺CJDB带表卡尺CJLC内测千分尺CJSX数显卡尺CJGG杠杆千分尺CJSD游标深度尺CJBF百分表CJGD游标高度尺CJQF千分尺CJWJ外径千分尺CJGB杠杆百分表CJGF公法线千分尺CJGQ杠杆千分表如有其它分类编号以量具上所刻编号为准（出厂编号以量具上所刻编号为准）。4.1.2.2 验收合格的通用量具应贴有表示该量具唯一状态的标识。标识分为“合格”表明该量具状态良好，能够达到其检测精度，测量结果可靠；“限用”表明该量具部分功能可用或某一测量段测量精度可靠仅能使用标识上注明的功能或范围；“停用”表明该量具因超期、未检定、待修理或报废而禁止使用。所有标识均应注明有效期，专用量具也需标识清楚，避免混淆。4.1.2.3 质管部在量具编号、标识及实物相符的情况下才能办理入库手续，并发放给操作者使用。4.1.3 量具的贮存及发放4.1.3.1 质管部内所有验收合格的量具均应有良好的防锈措施，工作面、工作部位均应涂有防锈油脂，库房内湿度不能过高，有专用量具盒的要放入盒内，无盒子的要用防锈油纸包裹好。在搬动、贮存过程中禁止摔落、碰撞等情况发生。4.1.3.2 因工作需领用计量器具的个人或部门，需填写量具领用（退库）申请表，注明需领用量具的名称、型号（或测量尺寸、范围）经工段长或部门主管批准后到质管部量具管理员处领取相应量具，同时质管部建立监测量具管理台账。4.1.3.3 员工归还量具时，应将量具清洗、擦拭干净；量具管理员应认真检查量具，核对其编号；4.1.3.4 因周期校正不合格或非自然因素造成报废的计量器具，由质管部填写量具报废申请单，报质管部长审核，总经理批准后，实行报废，在监测量具管理台账上注明消账。4.1.4 通用量具的周期校准及报废。4.1.4.1 每年年底或第二年年初由质管部制定下一年度的计量校准计划交质管部部长审核，总经理批准后发各相关部门执行。4.1.4.2 检定合格的计量器具重新贴“合格”标识，注明新的有效期再次发放给操作者使用；检定不合格但该量具部分功能可用或某一测量段测量精度可用在精度要求不高的产品上，贴上“限用”标识；检定不合格的计量器具且无维修价值的，贴上“停用”标识。质管部应将周期检定时间及结论等记录于监测量具内校记录表中。4.1.4.3 周期校正计划到期前一周起，由质管部发布公告，各部门、车间将所涉及到的量具分批次交到公司质管部，在量具管理员作好记录后，进行内校或送上级计量单位检定，合格后才能继续使用。对校正不合格又无维修价值的量具由质管部填写量具报废申请表经质管部部长审核，总经理批准后报废，质管部应作好相关记录。4.1.4.4 通用量具受检率应为100%，对超期限未送检的责任人将处以5元/件/天的罚款，并承担由此造成的一切后果。4.1.5 通用计量器具的使用、维护与保养。4.1.5.1 计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的性质、使用方法和维护保养知识,严格遵守操作规程。4.1.5.2 正确使用和选择与工件相适应的合理量程与精度的量具进行测量。4.1.5.3 在使用通用量具前，操作者应仔细查看量具零位是否正确，是否在合格有效期内，工作面是否锈蚀，各部位相互作用是否可靠。如有上述情况之一者应立即送质管部重新内校，合格后方可使用。4.1.5.4 使用时，摆正量具，用力适度，正确使用微调。4.1.5.5 测量工件时，应将工件毛刺、脏物、油脂去除，才能实施测量。4.1.5.6 量具不应放在灰尘、油腻的地方,以免脏物侵入量具内,降低精度。4.1.5.7 在使用过程中严禁敲打、磁击、带磁等现象发生；严防高温、低温对量具的影响,尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。如遇量具非正常损坏，责任人按该量具原价值50%的进行赔偿。4.1.5.8 通用量具使用完毕后应擦拭干净，放回量具盒内妥善保管，如遇长期不使用还应在工作面加涂防锈油。4.1.5.9 量具状态标识不得遗失，违者将处以责任人5元/张的罚款。4.1.5.10 当发现量具失准,缺附件或损坏时,要及时送公司计量室检修。5. 量具的内校5.1 游标卡尺内部校准规程5.1.1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。5.1.2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。5.1.3校验基准外校合格的标准块或量块。5.1.4 环境条件室温5.1.5 校验步骤a. 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。b. 调校零位，或使指针对准零点。c. 取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在量具内校记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。d. 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在监测量具内校记录表中。e. 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；f. 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；5.1.6 校准周期 每年一次5.1.7 相关记录 监测量具内校记录表5.2 千分尺内校规程5.2.1 目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。5.2.2 范围 适用于千分尺的内部校准。5.2.3 校验基准 外校合格的标准量块。5.2.4 环境条件 室温5.2.5 校验步骤 a. 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 b. 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 c. 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块，（可对标准量块进行组合测量）。每 块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为0.01mm。d. 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在监测量具内校记录表内，允许误差范围为0.01mm。e. 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。5.2.6. 校准周期 每年1次。5.2.7 相关记录 监测量具内校记录表。5.3 游标高度尺内校规程5.3.1目的 对游标高度尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。5.3.2 范围 适用于游标高度尺的内部校准。5.3.3 校验基准 外校合格的标准量块与平台。5.3.4 环境条件 室温5.3.5 校验步骤 a检查游标高度尺是否碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷；检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见；检查是否有影响测量精度的外观缺陷；检查尺框在尺身上移动是否平稳，无卡住现象；检查锁紧装置的作用是否有效。 b检查当游标剑测高扑或划线量扑下平面与底座平面在同一平面时，游标刻度零线与尺身刻度零线是否对齐，不对齐则先行调整。 c选择适当不同长度的3种量块，分别用高度尺对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值作比对。 d将内校高度尺量测读数值减去外校合格的量块量测读数值，即为误差值，将其平均值记录在监测量具内校记录表内，允许误差为0.04mm。e. 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。5.3.6. 校准周期 每年1次。5.3.7 相关记录 监测量具内校记录表。5.4 硬度计内校规程5.3.1目的 对硬度计进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。5.3.2 范围 适用于硬度计的内部校准。5.3.3 校验基准 外校合格标准硬度块。5.3.4 环境条件 室温5.3.5 校验步骤 a检查硬度计是否影响测量精度的外观缺陷，测量压头是否完好。 b检查硬度计指示表指针是否归零。 c将待测硬度计与校正合格的硬度计分别对三种不同硬度的材料进行比较校正，其两者