巴中制氧厂事故应急救援管理预案.doc

巴中市巴州制氧厂事故应急救援管理预案 编制组长：李朝弟 审 核 人：王洪清 批 准 人：李朝弟 二OO四年八月预案编制组人员：李朝弟、王洪清、冯猛、岳恩厚目录1、预案编制说明11.1目的11.2适用范围11.3适用性12、定义1 2.1预警1 2.2现场应急1 2.3全体应急1 2.4极危险物质1 2.5应急指挥中心1 2.6企业应急总指挥1 2.7操作员2 2.8应急反应预案2、生产经营单位基本情况2.1企业发展历史简介23.2生产单位地理位置及周边影响23.3厂区道路与运输车辆情况24、瓶装气候事故应急措施24.1瓶装气体发生事故的基本原因24.2瓶装气体事故紧急处理34.3气体受害人的紧急处理35、安全性分析与评价35.1空分装置爆炸危险性分析和评价35.2危险作业安全性评价65.3氧气管道燃爆危险性分析65.4气瓶爆炸危险性评价85.5机械伤害事故危险性分析96、其它事故应急处理106.1灭火方法106.2触电救援措施116.3深度冻伤后的救援116.4严重窒息的救援116.5电气126.6机械126.7气瓶充装126.8事故和故障处理原则126.9处理事故和重大故障时，运行人员应做到136.10设备焊接（用火）制度137、指挥和控制137.1最初应急组织137.2全体应急组织或指挥机构147.3指挥机构职责147.4指挥人员分工147.5抢险技术设备147.6应急救援演习158、预防事故的措施158.1车间主任158.2值班长158.3值班员158.4全厂职工168.5司机及警卫169、气瓶定期检验、检测事故应急措施179.1气瓶定期检验、检测发生事故的基本原因179.2瓶口螺纹与瓶颈检测179.3内外表面检测及除锈清洗和音响检测189.4瓶阀装卸及检验检测189.5重量测定、容积增大测定199.6耐压试验（水压试验）199.7涂装、打铳检验钢印209.8电气2110 应急救援指挥网224 1、预案编制说明.1目的1.1.1采取预防措施使事故控制在局部、消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。1.1.2在事故发生以后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人和财产的影响。1.2适用范围本预案适用于本厂内各类紧急情况，从较大的紧急事件到可能对附近居民和公共有健康和安全影响的重大事故。.3适用性本预案不仅适用于本厂，同时也适用于企业周边地区参与应急救援的政府机构。另外，本预案也适用于紧急时向本厂提供援助的部门、组织、承包商和设备供应商。3.1.1具体应急反应行动在应急反应程序中有详细说明。应急程序表见本案后。3.1.2相关政府机构为保证内、外部预案的兼容性必须与相关政府机构保持联络。这些机构：安监局、技监局、公安消防、医疗卫生、环卫局、供电局、供水公司。、定义.1预警：即将发生极危险物质泄漏的状态，被定义为厂内事故，象火灾或泄漏，需要当班组织采取应急，不会造成厂外后果。2.2现场应急：极危险物质泄漏，可能不会对厂外造成影响的状态，也定义为严重的火灾，泄漏、爆炸或其他影响厂安全运行的事故，必须立即采取行动保护现场人员，不会造成厂外后果。2.3全体应急：极危险物质泄漏，很可能造成厂外影响的状态，也定义为重大火灾、泄漏、爆炸或其它破坏厂安全运行的事故，必须立即采取行动保护现场人员，很可能造成厂外影响。.4极危险物质（EHS）：有安全、环保机构列出的物质。.5应急指挥中心（EOC）：应急反应组织管理应急反应活动的中心场所。.6企业应急总指挥(SEC)：在紧急情况下，负责实施应急反应预案人。.7操作员：有资格或正在接受生产操作的员工。.8应急反应预案（ERP）：记录企业应对紧急事故的反应预案的文件，包括总预案、程序文件、说明和记录。、生产经营单位基本情况.1企业发展历史简介四川巴中市巴州制氧厂成立于1982年，前身是巴中电力集团制氧厂。1995年更名为四川巴中市巴州制氧厂。1998年改制为股份制企业。经过二十多年的发展以20mpa高压11n3制氧设备，20n3制氧设备，不断更新设备，现使用的设备是五低压0.7mpa100m3制氧机组，现在该厂已成为巴中市生产销售工业氧及气体充装销售的主要企业。.2生产单位区地理位置及周边影响该厂位于四川省巴中市巴州镇后河街37#，占地（厂房）1.5亩，厂区前面是玉山公路无建筑物及住房，厂后面靠山坡无建筑。左右500米外有村民住房，离市区4公里。厂区内200米有一单位及职工住房一幢。.3厂区道路与运输车辆情况3.3.1交通情况：厂区门口是玉山主干线，交通非常方便。3.3.2运输能力：本厂有危险品专用运输车辆。主要运送巴中市区内及周边南江、通江、平昌等县区。、瓶装气体事故应急措施.1瓶装气体发生事故的基本原因如果能认真执行安全技术规程，正确储存、搬动、运输和使用瓶装气体，一般是不会发生事故，除非是使用了在设计上未执行气瓶设计导则或在制造上未执行工艺规程的气瓶。瓶装气体发生事故，往往是由于下列原因酿成的：4.1.1 气瓶受高温设施或明火说明盛装气体的气瓶是密闭的容器，其耐压强度是有一定限制的，如果受高温设施或明火影响，则瓶内的气体（或液体）压力（或蒸气压）就会急骤上升。当其压力超过气瓶的强度，气瓶就会发生破裂或爆炸。4.1.2 可燃性瓶装气体的泄漏所有可燃性气体与空气都会形成爆炸性的混合气体。一旦遇到明火、电弧、撞击或摩擦等激发能源，就会发生空间强烈的燃烧和爆炸。4.1.3 毒性瓶装气体的泄漏（略）4.1.4 惰性瓶气体的泄漏一般常把瓶装惰性气体视为无害的，但是在通风不良的室内，在较小的工作场所或容器内，如果发生惰性气体泄漏，就会使未佩戴防护用具的人员因氧而窒息。4.1.5 瓶装气体的意外化学反应在使用瓶装气体时，如果设备不完善或违犯操作规程，使与瓶装气体性质相抵的工艺原料倒流至气瓶中，就有可能使气瓶发生化学性爆炸。这种性质的爆炸远比物理性爆炸危险得多，具有很大的杀伤力和破坏性。错把某种气体充入盛装与之相抵触的气体的气瓶中：氢气充入氧气瓶或氧气充入氢气瓶中，会引起气瓶的化学性爆炸事故。氧气和其他氧化性气体属忌油性气体，如果盛装它们的气瓶被矿物油、植物油或动物污染，也会酿成强烈的燃烧或爆炸。.2瓶装气体事故紧急处理当瓶装气体发生事故之际，首先要考虑是如果采取有效的行动来减少可能的人身伤亡和财产损失。4.2.1气瓶受外界火焰威胁时，必须根据火焰气瓶的威胁程度确定应急措施。如果火焰发自瓶阀或输气导管接头或阀门时，在保证不被烧行前提下，迅速关闭瓶阀切断气源。如果情况不允许，则必须确保气体在受控下燃烧，严防火焰漫延烧损其它气瓶或设施。4.2.2 瓶装气体发生泄漏事故时，应根据气体泄漏部位、泄漏量、泄漏气体性质，及其影响和影响范围，确定应采取的应急措施。.3 气体受害人的紧急处理4.3.1 呼吸中毒4.3.2 皮肤中毒4.3.3 眼睛中毒4.3.4 潜在中毒的预防、 安全性分析与评价5.1 空分装置爆炸危险性分析和评价巴州制氧厂的生产过程中最为严重的事故模式是空分装置发生爆炸，因此，对其采用事故树分析方法对其进行分析和评价，并根据计算出的最小割集，提出相应的安全对策措施和建议，对巴州制氧厂的安全生产具有现实意义。由面的危险辨识与分析可以知道，在氧的生产过程中，发生火灾和爆炸的主要事故模式有两个：一是由于液氧与析出的碳氢化合物在静电等因素的作用下发生爆炸，放出的气体和热量又导致周围的低温液体大量汽化，体积急剧膨胀而发生和爆炸。另一个是在动火检修作业过程中，由于容器或管道的吹扫和置换未达到规定的要求，液氧或氧气与可燃物发生燃烧化学反应，进一步引起低温液体的大量汽化，体积急剧膨胀而发生爆炸。其过程都是由于化学性爆炸引起的物理性爆炸，属混合型爆炸过程。1)空分装置发生爆炸事故树的最小割集最小割集有28个，发生事故的途径有28种，它表明这种事故比较容易发生。2)防止事故发生的措施从事故树的最小割集可以看出，防止空分装置爆炸事故的最有效途径是保证有效的防雷防静电接地措施，定期经常性地做好防雷防静电接地电阻的检测工作。定期检入上塔及液氧中碳氢化合物的含量是否超标，开工前对空分塔内的灰尘杂质塔内残留的结冰吹扫干净，并检测灰尘杂和结冰成份，合格后进行作业；加强对检修作业的管理，特别是动火作业一定要严格按照有关的动火检修作业制度执行都是预防空分装置爆炸的有效途径。空分装置爆炸FTA图生产过程中空分装置爆炸FTA图.2 危险作业安全性评价空气压缩、分馏、氧气压缩、气瓶充装、气瓶装运、气瓶检修等作业过程用危险作业条件评价法，即“LEC法”。危险作业条件评价法的计算公式：LEC式中：D作业条件的危险性 L事故或危险事件发生的可能性 E暴露于危险环境的频率 C发生事故或危险事件发生的可能结果空气压缩、分馏、氧（氮）气压缩、氧（氮）气管道输送、氩气充装等作业条件评价结果列表。空气压缩、分馏等危险作业条件评价结果作业名称L值E值C值D值危险等级备注空气压缩16318稍有危险分馏16318稍有危险氧气压缩16318稍有危险气瓶充装36354稍有危险气瓶装运0.5639稍有危险气瓶检修36354稍有危险由上述分析气瓶装运属“可能危险”，空气压缩、分馏、氧气压缩、气瓶充装和氧瓶检修属“稍有危险”。5.3 氧气管道燃爆危险性分析当氧气管道内存在焊渣、铁锈或其他固体物质时，如果氧气流速太快，可以与氧气管理产生强烈摩擦和冲击，导致高温而爆燃。如果存在油脂等易燃物时，如遇机械火花、电气火花也很容易引起爆燃。1）氧气管道燃爆事故树的最小割集最小割集有12个,发生事故的途径有12种，它表明这种事故比较容易发生。2)防止事故发生的措施从事故树的最小割集可以看出，防止氧气管道燃爆事故的最有途径是加强生产区域的管理，杜绝产生意外火源；动火检修作业前，认真检测管道内气体成份，防止混合气达到爆炸极限；定期检测防雷防静电接地电阻；开工前进行认真的氧气管道吹扫；定期检测仪表和阀门，确保没有泄漏，加强工人的教育培训，都是有效减少氧气管道燃爆的重要途径。氧气管道燃爆FAT图5.4 气瓶爆炸危险性评价通过前面的事故树分析，对巴州制氧厂的氧气生产过程中的火灾和爆炸事故进行了较为详细的分析，在此，对其氧气瓶爆炸事故后果和可能产生的影响范围作进一步的分析和评价。采用事故后果模拟分析法对氧气瓶爆炸事故进行分析和评价。其工作内容与程序如图。工作程序和内容1)氧气瓶的相关参数巴州制氧厂有氧气瓶1800只，相关参数如表所示名称介质容积(m3)设计压力（mpa）工作压力(mpa)工作温度氧气瓶氧气0.04151525 2)爆炸破坏影响范围分析氧气瓶爆炸破坏影响范围计算当压缩氧气钢瓶破裂发生爆炸时,其爆破能量用公式()进行计算式中：UgCg（）式中：Ug为气体的爆炸能量，；g为压缩氧气的爆炸能量系数，/mV为氧气的体积，m3常用压力下的压缩气体爆炸能量系数a绝对压力(Mpa)6.4153240能量系数(j/m3)1.11072.9 1076.51078.2107所以一只40L的氧气瓶，工作压力为15mpa，发生爆炸时怕爆炸能量为：Ug=Cg v = 2.9107 0.04=1.16106j将爆破能量用公式（）换算成TNT当量P(qTNT=4500KJ/kg)Q=Ug/qTNT (2)计算得：q氧气瓶1.16 106/4500=0.26(kg)因此，一只氧气瓶爆炸后产生的能量相当于0.26公斤TNT爆炸时产生和能量，所产生的冲击波超压对人和建筑物的危害是有限的。但是因为氧气瓶大部份时间是没有固定的，当其发生爆炸时，会因为压缩气体产生的气流的反作用力而飞出，从而造成波及范围内的人员伤亡和建筑物的损坏。5.5 机械伤害事故危险性分析机构伤害用事故树分析法分析装卸搬运过程中最容易发生的事故就是砸伤、碰伤，其发生的后果、原因详见图。1)砸伤事故树的最小割集和最小径集T1=(X1+X2+X3+X4)(X5+X6+X7+X8+X9)最小割集有20个，由于最小割集太多，我们采用最小径集进行分析。最小径集为：X1，X2，X3，X4X5，X6，X7，X8，X92)砸伤事故树的定性分析：(1) 发生事故的途径发生砸伤事故的中能性有20种，它表明这种事故比较容易发生。(2) 事故后果的严重性装卸搬运钢瓶基本上是单独作业，动能或势能能量较小且表现为单向性、接触性，即砸到谁，谁就会受伤，不会波及他人，大多是单人轻微事故。(3) 防止事故发生的措施从事故树TL最小径集可以看出，防止砸伤事故的最有途径是对操作人员进行严格的教育培训，使他们懂得什么是安全，怎么干安全，减少人为失误。装卸、搬运过程中可能发生的事故、其它事故应急处理全厂职工应高度树立“安全责任、重于泰山”。必须详细、熟练的掌握各台设备的性能。精心、细致的操作。遇到应急事件千万沉着冷静，遇事不乱。按各设备的操作规程及程序及时有效的处理排除。把隐患消灭在蒙芽中，把事故降低到最低点。有力保障人身安全及经济损失。6.1 灭火方法6.1.1 油类着火：应用泡沫灭火器或黄砂等灭火器灭火，不得用水冲浇，否则会使着火区域扩大，燃烧更激烈。6.1.2电器设备着火。在可能的情况下首先应切断电源，然后用二氧化碳、黄砂或1211干粉等灭火器材灭火，切忌使用水和泡沫灭火器。6.1.3 一般固定着火：可用砂子、水、酸碱灭火6.1.4 氧气管道、氧气瓶阀门等着火燃烧；应迅速关闭管道总阀，切断气源，氧压机紧急停机关闭充装阀，关闭氧压机进气阀，关闭所有充装阀和气瓶阀。如继续起火用二氧化碳1211、1202、1301等灭火器材进行灭火。6.1.5 身着衣服着火：应尽可能迅速把衣服脱掉，然后扑灭燃烧的衣服，在皮肤未烧伤时，也可马上就地打滚，或用自来水冲浇；在皮肤已经烧伤时，本人和其他人员应刻不容缓地帮助把燃烧着的衣服脱下或撕掉，以防进一步烧伤。身着衣服烧伤时，切忌扑打，因为扑打只会使烧伤更重，更不能使用泡沫、二氧化碳等灭火器材，否则，将造成伤亡等严重后果。6.2 触电救援措施6.2.1 解脱电源：、拉脱电源再关总闸刀拔出电源插座，或保险丝插座；、用干燥清洁的木棒、竹竿、扁担、塑料棒、塑料带或干燥清洁的毛织品，棉衣、皮带、绳子等不导电的东西去拔去电源；、在低压触电时，可拉触电者的衣服使其脱离电源（注意的是不能碰到触电者的人体）。以上3种方法最快的操作为首先采用，在进行这些抢救操作中必须防止急救者或在场其他人员误触电源，造成更多的人触电，也要防止触电者，从高处掉下来，而增加外伤。6.2.2 救援：、触电较轻者的抢救，损伤不严重，神智尚较清醒，仅有四肢发麻、软弱、全身乏力、心慌及心跳。不规则症状的，则给就地休息12小时，不要立即走动，以减少以脏负担。同时要注意对休息的病人进行的保温，并进行严密的观察。、“假死”者的抢救，进行口对口（鼻）的人工呼吸及人工胸外心脏按压法抢救，直至恢复呼吸和心跳，只有在医生诊断死亡后，方可停止上述抢救。6.3 深度冻伤后的救援首先应尽可能把影响冻伤部位血液循环的衣服脱掉，或剪破（如衣服冻在皮肤上，则不应硬脱、硬剪），并立即用4045的温水解冻，对冻伤部位洗浴解冻，切忌使用烘烤和高于46的热水解冻，也不能进行局部按摩，否则，可能加重皮肤组织的损伤，解决不能操之过急，应进行1560分钟，直至冻伤部位转变为粉红色为止。为减少冻伤者疼痛，解冻中可使用止痛剂、解冻后必须接种破伤风疫苗，并用于燥无菌纱布覆盖冻伤部位，同时严密包扎绷带。6.4 严重窒息的救援6.4.1 立即将病人移离窒息环境，将病人仰卧于空气新鲜的场所保持呼吸通畅，并立即向医院呼救或立即送往医院。6.4.2 立即采取人工呼吸急救并在送往医院的途中也不能停止这项抢救工作。6.5 电气6.5.1 虽然电气已装有自动保护，出现故障或其它事件会自动跳闸。也应当断开总电源。查其原因、排除故障。6.5.2 在运行中电机发出异响，应紧急停机。是否机械故障，是否缺相（二相运行）。6.6 机械6.6.1 在运行中发现异响、超温、超压、油压不够、无冷却水，应紧急停机，断开电源，排放压力。查其原因，排除故障。6.6.2 运转部位、高温部位在运行中严重用手或其它物体。做卫生或检修只能停机降温后才能开展其工作。6.7 气瓶充装必须严格执行气瓶充装前后及中途的检查操作规程。6.7.1 充装无温度：该瓶没有充装进气体，应停止充装，卸下该瓶后，放掉瓶内余压，再作检查和检修。6.7.2 充装中温度过高：在充装中如有比其它瓶温度过高，应紧急停止充装。排放压力，检查瓶内气体介质，是否与现充装介质相同。6.7.3 充装如出现起火：是金属物与管道及气体摩擦或操作中过快；或是器具被油所污未处理干净而引起。应切断气源，紧急停机关闭充装阀，关闭氧压机进气阀，并阀所有充装的气瓶阀。如继续起火，用二氧化碳1211、1202、1301等灭火器扑火。6.8 事故和故障处理原则6.8.1 迅速了解和判断事故及故障发生的原因，并针对其原因及可能发生的严重后果进行处理，首先要努力排除对机组和人身安全的威胁。6.8.2 在不立即危及设备和人身安全，且故障或事故不会迅速发展的前提下，设备应可能保持运行，但应立即将故障事故情况报告车间或厂安全部门，并根据车间或厂安全部门的意见进行处理，如故障或事故可能迅速发展，并危及设备和人身安全时，班长和操作工应先及时处理，然后再向上述部门报告。6.9 处理事故和重大故障时，运行人员应做到6.9.1 发现故障和事故后，应立即报告班长或车间主管人员。6.9.2 班长或车间主管人员接到报告后，应根据故障和事故的原因，立即发布操作命令，操作工迅速地、正确地进行操作，排除故障。6.9.3 紧急事故及故障操作工可以先停机，后汇报。6.9.4 为了分析故障和事故的原因，吸取教训，分清责任，以便今后采取正确有效的防范措施，故障和事故处理完毕后，应如实地将情况记载在运行记录中。6.9.5 在事故和故障处理过程中，操作工不得擅自离开工作岗位，如事故发生在交接班时，应继续已接班班长及操作工一起处理，未处理完不得交接班。6.9.6 运行中所发生的事故和故障，都必须如实地、及时地向车间领导汇报，车间应及时向厂部及有关部门汇报，不得隐瞒。一般故障和事故由车间组织分析，重大事故和故障应由厂部安全部门、保卫部门等共同组织事故和故障的调查、分析找到原因，并采取切实有效的措施，防止事故再次发生。6.9.7 重大设备、人身事故应向上级主管安全部门汇报。6.10设备焊接（用火）制度氧是助燃气体，设备在运行时严禁使用氧焊、电焊对各种设备进行焊接及修理。设备要进行焊接必须请示车间负责人，上报厂领导批准，停机、切断气源，确保安全后方可对设备进行焊接修理。平时生产车间，成品库房严禁烟火，严禁明火取暖，严禁存放可燃物品。7、 指挥和控制7.1 最初应急组织主要描述事故发生最初应急反应程序说明及最初应急反应组织。职责及说明应急总指挥：由厂值班领导担任，全面负责厂事故应急总指挥到达之前，事故最初阶段的应急行动。现场操作指挥：由各班、组长、值班班组长担任，在应急总指挥的领导下，负责指挥事故现场具体的应急行动。应急反应小组：由当班所有工作人员组成，按现场操作指挥的指令进行具体操作。通讯负责人：由当班值班长，负责立即通知车间紧急停机，并立即通知厂相关领导及人员。7.2全体应急组织或称指挥机构由厂长、副厂长、车间、财务、销售、办公室等部门领导组成，日常工作由车间监管。发生重大事故时，指挥领导小组立即到位，厂长任总指挥，副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥。若正、副厂长不在由车间负责人任临时总指挥，全权负责应急救援工作。7.3指挥机构职责指挥领导小组负责：单位预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，总指挥通过指挥部发布和解除救援命令、信号；与现场指挥协调组织各个救援队伍实施救援行动；向上级汇报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援教训。7.4 指挥人员分工总指挥：组织指挥全厂的应急救援副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥下工作。指挥部成员：在统一指挥下进行工作。车间主任：负责事故处置时，生产系统开、停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系。财务科长：负责抢救受伤，中毒人员的生活必须品供应。供销科长：负责抢救救援物资的供应和运输工作。办公室：协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作。7.5抢险技术装备7.5.1 干粉灭火器个,150m3水池一个,水泵一台，消防桶3个。7.5.2 通讯：座机二部，手机10部。7.5.3 报警须知：、报警人姓名，事发地点，事发单位，事发基本情况。如地点不够明确应派人到交叉路口接应。紧急事件外部资源报警电话联系电话火灾、爆炸消防大队119人员受伤市医院120人员中毒某化学事故应急救援119公安治安公安局110电力损坏市供电局其它灾害抗灾救灾值班室7.6 应急救援演习7.6.1由厂应急救援指挥部牵头，依靠有专业技术能力较强的人员讲解有关应急救援操作，进行事故防灾演习（每年1-2次）。7.6.2演习时，由厂领导组织相关人员观察，必要时邀请专业人土或部门参加。7.6.3 演习结束后，由厂领导负责编写演习总结报告，对演习的成功与不足进行总结。7.6.4 根据演习总结报告提出的预案缺陷，交厂长负责对预案进行修订完善。8、 预防事故的措施对已确定的危险源，根据其可能导致的事故途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到各部门和个人。8.1车间主任：全面重点负责落实安全控制点的工艺操作指标及巡回检查内容，负责制定，修订安全管理方法和安全防范措施，组织人员定期对设备的维护，检修并作好记录。8.2值班长：负责对安全控制点和易发生事故的部位进行日常检查，密切观察设备运行情况，每小时并做好记录。8.3值班员：每小时检查设备运行情况，每半小时进行设备吹除，充装中密切观察充装气瓶温度、压力、有否泄漏。发现问题及时汇报。8.4全厂职工：应高度重视树立“安全责任、重于泰山”。必须详细、熟练的掌握各台设备的性能。精心、细致的操作，遇到应急事件千万沉着冷静，遇事不乱。按各设备的操作规程及程序及时有效的处理排除。把隐患消灭在蒙芽中，把事故降低到最低点。有保障人身安全及经济损失。8.5 司机及警卫：出现事故车辆司机必须立即将各自车辆驾驶到安全地方后，并参加救援工作的同时待命出车。9气瓶检验、检测事故应急措施9.1气瓶检验、检测发生事故的基本原因认真执行压力容器安全监察规程气瓶安全监察规程在气瓶检验、检测中，严格执行检验、检测操作规程及操作程序，一般不会发生任何事故。除非是在检验、检测中在设计未执行气瓶设计导则或违犯各项规程。气瓶检验、检测发生事故，往往是由于下列原因酿成的：9.1.1 送检气瓶收未认真负责；9.1.2 漆色字样不符合充装介质；9.1.3 无原始标记；9.1.4 瓶内介质未判别清楚，未按操作规程进行判别；9.1.5 附件（主要是瓶阀）未认真检查；9.1.6 瓶内剩内气体未排放干净或未按操作规程进行排放。气体伤人；9.1.7 在拆卸附件是按规程操作。送检气瓶检验、检测前期工作应严格遵照“气瓶定期检验、检测工作指南”第七条“查收送检气瓶”和第八条“剩余气体的处理”规范操作不会出现事故的。但如果出现事故应急时处理其方法：急时关掉瓶阀断决气源。如有燃烧用灭火器进行扑灭。排放剩余气体时决对不许人对准阀口，以免气体带有杂物伤人。9.2 瓶口细纹与颈圈检测9.2.1 未按操作规程逐只进行检测。9.2.2 在检测中认真负责错判、误检。9.2.3 轻度腐蚀、磨损未按GB10878规定的丝锥修复。瓶口细纹与颈圈的检测必须按照“无缝气瓶定期检验作业指南”第十二条执行，如在检测中出现误检、错判会造成不可想象的严重后果。9.3 内、外表面检测及除锈清洗和音响检查9.3.1内、外表面除锈不彻底会给检测中带来检测数据不准，不能准确判断气瓶能否继续使用或报废。9.3.2 外表面检测、凹陷、凸坑、鼓包、裂纹、腐蚀等测量不准或超过规范标准。9.3.4 音响检查方法不正确，判断失误。在该项目的各种检测中，不会出现任何人身事故。但因检测误判，会造成很大事故，因此，在检测中严格执行“工作南”第十三条“气瓶内外表面检查”第十四条“音响检查中的操作规范及标准。9.4 瓶阀装卸及检验、检测9.4.1 瓶内剩余气体未排放完会伤人。9.4.2 瓶阀装卸时夹具未上好，会损坏瓶阀。9.4.3 瓶阀择卸后未逐只进行检测，附件未择卸检查。9.4.4 瓶阀附件不符合要求未进行更换。9.4.5瓶阀阀体变形、阀口细纹、锥度细纹损伤超过许