《IE基础知识培训》PPT课件.ppt

IE基础知识培训,学习IE的目的个人篇,IE,就是要做得比别人好！,提高个人能力，提升个人价值!,企业整体：提高企业盈利水平； 提高企业综合竞争力； 优化生产系统、物流系统与信息系统 提高企业生产率，提高社会生产率。 企业员工：增加收入，提高生活水平； 保障职业稳定性、安全性； 减轻疲劳强度，维护身体健康。 企业与社会：有助于社会资源的优化配置和 有效利用，有利于可持续发展。,IE,学习IE的目的企业篇,课程设置,课程设置1：IE概论,IE的概念 IE的范畴 IE的意识 IE的特点 IE的发展史,课程设置2：IE的应用,IE常用技术 制造业IE常用技术 IE基础技术 IE实战：方法研究 IE实战:生产线平衡分析,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 美国工业工程师学会（AIIE）,IE概论IE的概念,工业工程(Industrial Engineering)是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。 日本工业工程师学会（JIIE）,IE概论IE的概念,生产率%,美国生产率,100,50,20,60,70,80,90,年,IE概论IE的概念,拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时,工业工程范畴 ：美国国家标准ANSI-Z94（82年）,生物力学 成本管理 数据处理与系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划 材料加工 组织规划与理论 应用数学,IE概论IE的范畴,实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理 人体测量 安全 职业卫生与医学 生产规划与控制,(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用),IE的意识：,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,IE,IE概论IE的意识,IE,IE概论IE的特点,(1)以降低成本、提高生产质量和生产效率 追求生产系统的最佳整体效益为核心。,IE的特点,(2)IE是把技术与管理有机地结合起来的 综合性学科。,(3)始终以人为本，因为在生产系统的各组成要素中， 人是最活跃的和不确定性最大的因素。,(4)以追求三化为重要原则：作业简化、专业化和标准化。,(5) 是系统优化技术，强调的是系统整体的优化，,IE概论IE的发展史,IE的发展历程,IE的萌芽时期（20世纪初30年代中期）,1、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作科学管理原理、记件工资、工厂管理 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图 3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度,IE时代（20世纪20年代后期现在）,IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。,运筹学发生影响的时期（40年代中期70年代）,数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论,工业与系统工程时期（70年代未来）,系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论,IE概论IE的发展史,IE概论IE的发展史,我国的IE发展史,IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系的学习课程一半有关机械工程,一半有关IE。早在50年代，国内就已经开展了IE实践如郝建秀操作法、倪志福技术革新等。 尽管如此,IE真正在中国“落户”较晚，大约在80年代末和90年代初；中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立，昭示IE在我国正式起步；近10年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。,我国的IE发展史,IE概论IE的发展史,目前，国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显著经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、美的等先进企业都设有独立的IE部门。 国内应用IE存在的问题 1、 管理层次多部门间横向协调功能差。 2、 职责不清晰 3、 信息滞后存在信息完整性可靠性和及时性等一系列问题 4、 管理较粗放 5、 过程待优化缺乏“不断过程改进”意识。 6、 集成功能弱信息集成、数据共享功能较差。,长春一汽变速箱厂应用IE降低流动资金70%，提高劳动生产率90% 上海大众一线应用IE使劳动生产率接近德国同行水平； 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元 上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。 - 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。,IE概论IE的发展史,我国IE应用的实例,21世纪IE发展的方向,1.从人，机介面到系统介面 2.向高密度，复杂化的系统设计发展 3. 突破流程再造型的系统改革 4.自动化设备的应用与最佳化 5.从分析式IE走进设计式的IE 6.结合VA/VE（价值分析/价值工程）技巧与新管理手法 7.运用资讯科技的力量来改善,IE概论IE的发展史,IE,课程设置2：IE的应用,IE常用技术 制造业IE常用技术 IE基础技术 IE实战：方法研究 IE实战：生产线平衡,IE的应用,IE的应用IE常用技术,IE常用技术,IE的应用制造业IE常用技术,制造业IE常用技术,1、工作研究,2、设施规划与设计,3、生产计划与控制,4、工程经济,5、价值工程,6、质量管理与可靠性技术,7、工效学,8、组织行为学,9、管理信息系统,10、现代制造系统,IE的应用IE基础技术,IE基础技术,1、方法研究,2、作业测定,工作研究,工作研究是IE程序体系中最重要的基础技术； 工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。,IE的应用IE基础技术,IE基础技术实施过程图,方法研究 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件,程序分析,操作分析,动作分析,工艺程序分析对整个制造程序或工序进行分析,流程程序分析对整个产品或材料的流程进行分析,线图、线路图分析对整个车间布置或物流经路分析,人机操作分析包括闲余能量分析,联合操作分析,双手操作分析,动作要素分析（动素分析）,动作经济原则,设定标准工作方法 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件,运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化， 为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备,IE的应用IE基础技术,IE基础技术实施过程图,IE的应用IE基础技术,IE基础技术方法研究,1、方法研究的定义 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。 2、方法研究的目的 1）改进工艺和程序 2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置。 3）改进整个工厂和设备的设计。 4）经济地使用人力，减少不必要的疲劳。 5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。 6）改善实际工作环境，实现文明生产。 7）降低劳动强度。,IE的应用方法研究,方法研究程序分析,方法研究程序分析,一、程序分析符号,二、程序分析技巧,一个遵守动作经济性原则； 两个手法5w1h技术和鱼骨图； 三个核心降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则ECRS原则； 五个方面操作分析/检验分析/等待分析/存储分析/搬运分析,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,一个遵守动作经济性原则；,两个手法5w1h技术和鱼骨图；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,两个手法5w1h技术和鱼骨图；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,四个原则ECRS原则；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,五个方面 操作分析/检验分析/等待分析/存储分析/搬运分析,1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计,产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。 2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,五个方面 操作分析/检验分析/等待分析/存储分析/搬运分析,3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。 4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。 5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。,方法研究程序分析,三、程序分析注意事项,(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者 (2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 (3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题 (4)在现场与作业者和管理者共同分析 (5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析 (6)分析过程是思考改善方案 (7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标,方法研究操作分析,方法研究操作分析,一、操作分析的定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。,二、操作分析的类型,操作分析,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,方法研究操作分析,方法研究操作分析,三、操作分析举例人机操作分析,方法研究动作分析,方法研究动作分析,一、动作要素分析,核心动素,常用动素改善对象,辅助性动素愈少愈好,消耗性动素应尽可能取消,装配,使用,拆卸,移物,放手,握取,持住,检查,寻找,定位,计划,迟延,故延,休息,伸手,预定位,选择,方法研究动作分析,方法研究动作分析,二、动作经济原则,IE的应用生产线平衡性分析,一、定义,生产线平衡性分析是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。,二、目的, 提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时