直螺纹连接技术总结.ppt

广州珠江工程建设监理有限公司 第二项目管理公司,滚扎直螺纹连接技术总结,目录,编制：范辉明,直螺纹连接的技术概况 直螺纹连接的监理依据及监控重点 直螺纹质量通病原因分析及防治措施,一、 直螺纹连接的技术概况,1.1 钢筋连接的几种形式,现代混凝土结构体形庞大，构件长度超过钢筋的有限长度（618m），这就不可避免地产生钢筋连接。,受力钢筋连接的三种形式：绑扎搭接、焊接、机械连接。,机械连接是在两端钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺手段（挤压、螺纹、充填介质等）形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现受力钢筋之间拉力的传递。,二十世纪九十年代，钢筋机械连接技术飞速发展，自主开发各种连接形式，并形成配套技术。,1.2各种钢筋连接形式的比较,1.3 各螺纹连接的比较,滚轧直螺纹钢筋连接技术是各种不同连接形式逐步改进的结果。,1.4 直螺纹接头的分级,直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级。 I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。,截图自钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010),1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。 2、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头,关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。,1.5 关于不同等级的直螺纹接头的应用,地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。 提高接头质量等级，放松接头使用部位和接头百分率的限制是近年来国际上钢筋连接技术发展的一种趋向。通常情况下，应鼓励在工程设计中尽可能选用II级接头并控制接头百分率不大于50%，这比选用I级接头和100%接头百分率更加合理。,1.6 目前直螺纹接头在应用情况：,二、直螺纹连接的监理依据及监控重点,施工方案审查,进场材料验收,直螺纹制作的监控,直螺纹连接的监控,检测工具有效期检查,材料见证送检,事前控制,事中控制,事后控制,检验批资料,作业人员资质检查,2.1 监控要点一览,2.2 相关技术规范及监理依据,钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18) 金属拉伸试验方法 (GB/T228) 普通螺纹公差配合 (GB/T197),2.3 专用术语介绍,完整螺纹：牙顶和牙底均有完整形状的螺纹 不完整螺纹：牙底或牙顶不完整的螺纹 螺尾：向钢筋表面过渡的，牙底不连续的螺纹 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾 P：指代螺纹螺距，即两个螺纹的距离。,2.4 相关检测工具,专用塞通规、塞止规 （刻有检查套筒的具体尺寸）,专用环通规、环止规 （刻有检查套筒的具体尺寸）,扭力扳手 （检测钢筋连接质量）,游标卡尺 （检查钢筋丝头的长度）,直螺纹加工前，必须要求施工单位购置相关检测工具，以及提供相关检测工具的有效检测报告。,2.5 关于型式检验报告,施工单位在进行钢筋直螺纹加工前，必须提交相关的材料检测报告。套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号 如需要确定接头性能等级时，需要提供接头的型式检验报告。,预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。,2.6 钢筋丝头加工的工艺流程：,2.7 钢筋丝头加工的质量控制,钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直。若钢筋的端头弯曲、马蹄形严重的，需要钢筋工人用切割机将不符合要求的部位切去，但不得使用气焊进行切割。,用切割机切除,切除后的钢筋原材,（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺 寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头 加工尺 寸的规定。 （4）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液。 （5）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头加工尺寸要求可按下表参考 （mm） （6）加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为02P（P为螺距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。,2.7 钢筋丝头加工的质量控制,规格 剥肋直径 螺纹尺寸 套筒长度 有效丝 丝扣数 扣长度（+2P) 16 15.20.2 M16.42 40 20 12 18 16.90.2 M18.42.5 50 25 12 20 18.80.2 M20.52.5 50 25 12 22 20.80.2 M22.52.5 55 27.5 13 25 23.70.2 M25.53 60 30 12 28 26.60.2 M28.53 65 32.5 13 32 30.50.2 M32.53 75 37.5 14 36 34.50.2 M36.43 90 45 17 40 38.10.2 M40.13 100 50 19,丝头加工尺寸列表,丝头质量控制是钢筋直螺纹质量控制的重点，关系到钢筋连接的质量。 应要求施工单位按照加工控制表格进行自检。监理检查时，应重点关注钢筋丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。,使用游标卡尺对丝头的长度进行检查,加工自检表格,2.7 钢筋丝头加工的质量控制,塞通规 检查标准：塞通规能顺利旋入,塞止规 检查标准：塞止规旋入长度不超3P,环通规 检查标准：环通规能顺利旋入,环止规 检查标准：环止规旋入长度不超3P,抽检数量为10%，检验合格率不应小于95%，当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头,2.7 钢筋丝头加工的质量控制,钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 对于质量自检不合格的钢筋丝头应做好油漆记号，以后切割该丝头后，可重新制作加工,验收时，应要求施工单位提供质量自检记录，并对自检合格的钢筋丝头进行抽查。抽检数量为10%，检验合格率不应小于95%,丝头保护胶帽,对不合格丝头进行切割,2.7 钢筋丝头加工的质量控制,现场套筒外观尺寸检查,2.8 套筒的质量控制,1、连接套筒尺寸应满足产品设计要求 2、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T 196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T 197中6H级精度规定的要求 3、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单位应提供质量保证书。,检查套筒牙型,检查套筒时，应检查施工单位是否将普通型套筒与正反丝套筒混淆使用,1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应3、钢筋剥肋滚压直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下述规定。力矩扳手的精度为5%。 4、对未拧紧或存在较大质量问题的丝头应用油漆标出。单边外露丝扣长度不应超过2P。,抽查接头连接质量,用油漆对不合格接头进行标记,2.9 丝头连接的质量控制,2.9 丝头连接的质量控制,检测时应根据不同的钢筋直径调节扭力数值 检测标准：扭动时以听到“咔”声为准,力矩扳手端头，可拆卸调整力矩刻度,力矩刻度,注意：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用,要求施工单位对丝头连接的拧紧力矩进行100%自检，检查完成后应将不符合要求的丝头做好标记，并做好资料记录。 验收时应根据500个接头为一批验收批，抽取其中的10%的接头进行拧紧力矩校核，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相对应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。 如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。 连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批的接头数量可扩大1倍（即1000个接头为一批）,施工单位100%自检,现场抽取3个接头试件,每3个接头试件为1组试件,2.9 丝头连接的质量控制,2.10 直螺纹加工的安全控制,1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。,三、直螺纹质量通病原因分析及防治措施 直螺纹要注意的问题,3.1 丝头完整螺纹长度不足,通病情况：施工单位进行钢筋开料时，一般采用钢筋切断机进行钢筋开料。此法是通过瞬即挤压进行切割，钢筋端部不可避免出现切口（如上图）。如果钢筋在切割时，钢筋与切割机不垂直时，其切口会更严重。 施工单位若使用此种问题钢筋进行剥肋，绞丝加工的话，会出现螺纹有效长度不足，完整螺纹不足的情况。 备注：如果要求施工单位增加丝扣，以保证螺纹有效长度，作用可能不大。虽然增加了丝扣数目，但是套筒长度不变，在套筒内的丝扣还是不变的。反而露在外面的丝扣数目较多，业主或其他人员会对该情况造成误解。,控制措施： 标准做法是钢筋开料时采用圆盘切割机进行钢筋开料。然后进行钢筋剥肋绞丝加工。但这种施工方法耗费的时间比较多。 另外一种方法是使用钢筋切断机时，严格保持钢筋与切断机的垂直度，尽量减小切口。然后钢筋剥肋绞丝完成后，采用砂轮机对钢筋端部进行打磨，保证端部平整。此种方法较常采用。,3.1 丝头完整螺纹长度不足,3.2 钢筋丝头生锈,通病情况：钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶套，容易受潮导致钢筋丝头生锈或受到其他损坏， 影响丝头与套筒的连接质量。 控制措施：要求施工单位在完成钢筋丝头加工和质量自检后，立即拧上丝头保护帽。监理人员可通过检查施工单位的加工记录、自检记录，对比现场丝头的加工质量进行检查。,3.3 钢筋丝头裂痕,通病情况：由于直螺纹套丝机长期使用后，其切割刀具出现磨损，不能有效进行绞丝。导致钢筋丝头出现裂痕的情况，影响完整螺纹的数量。 控制措施：施工机械应每月进行维修保养，在发现丝扣出现外观质量问题及时检查，更换加工刀具,3.4 钢筋接头露丝较多的分析,通病情况：因钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分已顶住另外一条钢筋的端部，造成在钢筋连接时，扭力扳手已发出响声，操作工人已无法拧进，但露出的丝头超过规范要求。 控制措施：必须严格把关钢筋丝头打磨的平整度。若检查丝头时，根本没有经过打磨而使用，又或者是施工单位故意减少绞丝长度而直接使用，是绝对不可以接受的。,3.5 套筒滑丝的分析,通病情况：在扭紧钢筋与套筒时太用力，造成套筒滑丝，影响钢筋连接质量。 控制措施：施工过程中必须严格遵守施工规程，有条件的情况下最好以力矩扳手进行直螺纹连接施工。加强对工人的技术交底，并不是扭得最紧就是最好。,3.6 丝扣加工不合格,通病情况：丝扣加工不合格。 控制措施：加工过程中必须严格遵守相关工规程，加强加工后的接头抽检。对不合格的钢筋接头进行割除处理。,丝头加工不及格：止规未能止住,丝扣数目不足，仅有9丝（应有12丝），且丝头未打磨,3.6 注意的问题,1、严格执行套筒进场材料检查，对不符合要求的材料坚决给予退场处理。检查重点包装的厂家标志（尤其是袋装），套筒的标志（目前暂无），套筒是否锈蚀严重，套筒内外径尺寸、长度是否有较大偏差等。 2、在工程实践中，直径为28、32、40的钢筋直螺纹连接合格率偏低（该类钢筋通常是底板、柱等重