制造业班组管理之5S篇.ppt

制造型企业的车间生产管理 一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇,一、 现场管理篇 质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的，要靠现场管 理来保证。从这种意义来讲，现场管理 水平的高低，是决定企业优势和实力的 基础。,1、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围 目标 现 场 管 理 目的,企业经营目标,一线干部,计划、组织、协调、控制和激励,科学管理制度、标准和方法,人、机、料、法、环、能、信,优质、高效、低耗、均衡、安全,现场管理优化的标志 均衡生产，调度有序； 产品质量，控制有力； 定员定额，先进合理； 物流有序，原辅材料，供应及时； 纪律严明，考核严格； 设备完好，运转正常； 安全第一，消除隐患； 堆放整齐，文明生产； 信息畅通，原始记录，齐准快明； 士气高涨，协调一致；,2. 现场区域规划要求 现场区域规划中重点处理的关系 人与物的结合状态 A状态人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态人与物已失去联系； 物与场所的关系 信息媒介同定置的关系,3、车间物料、物品应如何定点、定位及标识 按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定,车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌 临时停滞物（包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等）都要有明确定置区 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 按定置图的要求，清除与区域无关的物品,4、 车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养 （5S）工作 5S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）,整理过程 进入整顿阶段 要 干净清爽 区分要与不要 按公司规定处理 的工作场所 不要 移住呆滞区 报废 毁弃 归还,物 品,分 类,归 类,制定 基准,区分要 与不要,维 持,改 善,处 理,执行整顿的过程 区域规划 作业区 通道区 存放区 标示 区域标示：定置线定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的示；,清扫全面性的机器设备预防保养制度 清扫 检查 保护 预防 防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养 怪 漏 异 制 措 措 措 度 施 施 施,清洁的意义 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头,什么叫素养？ 素养是以改造“人心”为主 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 没有 制订 执行 检讨 修正 使之 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化 树立新的观念 唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； 唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言；,5、实现5S管理的技巧和方法 以车间整理为例说明整理之要点 A 地面 B 架子、柜子或工具箱,以车间整顿为例 地面 区域是否规划？ 区域是否标示？ 物品是否定位？ 架子、柜子或工具箱 架子、柜子、工具箱是否标示？摆设内 容是否有标示？ 是否有其他不该摆放的物品？,实施清扫的方法： 划分责任区域 责任区域落实到人、张榜公布，每日清扫、确保效果。 机器、设备要有专人管理、并建立责任保养制度。 定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统 建立机器设备操作标准书，并严格要求按标准操作，扫除一切异常现象。,清洁的实施方法 随时保持责任区域内的整洁 为了维持必要的清洁，有无改善的方法 不要放过任何“死角” 素养的实施 不断的教育、培训 建立5S各项点检表不断完善、不断改进 使之习惯化,示例: “5S”设备管理标准,示例: 现场5S审查评价表,6、 如何组织和实施现场管理竞赛活动 确立现场管理竞赛活动的