抽油机井示功图分析判断.ppt

第三采油厂第一采油作业区 黄兴鸿,抽油机井示功图分析判断,目录,一、学习目的 二、深井泵工作原理 三、功图的分析判断,一、学习目的,1、熟悉和掌握示功图，能正确的了解抽油机井的工作情况，并结合其他油井的动态数据进行分析，及时发现影响泵正常工作的原因，制定出有针对性的下步措施，使深井泵保持正常工作，延长深井泵的使用寿命。,2、远程自动化计量在我厂逐渐的全面推广应用，计量方式的全新转变，由以前的分离器量油改为了示功图计量油井的产液量，将示功图的定性应用升级为定量应用；为此对示功图的了解更应该提升一个档次来保证正确、准确的应用网络油水井数据。,目录,一、学习目的 二、深井泵工作原理 三、功图的分析判断,1、管式抽油泵的结构,二、深井泵工作原理,抽油机运转带动光杆做上下往复运动，通过下部连接的抽油杆将这种运动方式传递给下端连接的柱塞做同样的运动；载荷传感器反应出运动过程中悬点所承受力的变化，通过测试仪器显示出深井泵的工况。,二、深井泵工作原理,2、工作原理,增载过程,抽油机带动抽油杆上行，杆要承受自重及柱塞上部液体重量等，在这些向下力的作用下，同时由于钢材本身具有的弹性形变，致使杆开始发生弹性变形，此时柱塞本身并没有被带动。,二、深井泵工作原理,上行程,当抽油杆在上行过程中克服了所有的向下力（杆的自重、柱塞上部液体的重力、摩擦阻力等），抽油杆不在发生弹性形变，柱塞在杆的带动下开始向上运行。此时游动凡尔关闭、固定凡尔打开，抽油泵完成进液过程。,二、深井泵工作原理,卸载过程,抽油机光杆达到上死点后不在上行，受往复运动的作用抽油杆开始下行，这时作用在悬点上的力只有杆在液体里的重力及柱塞向下的摩擦阻力，此时在增载过程中杆形成的弹性变形逐渐减少消失，但柱塞在这过程中并没有开始下行。,二、深井泵工作原理,下行程,当抽油杆弹性变形消失后，柱塞在自重及加重杆向下的重力作用下克服摩擦阻力开始向下运动，此时游动凡尔打开、固定凡尔关闭，抽油泵完成排液过程。,二、深井泵工作原理,这样周而复始不停的抽汲，将地层中的液体举升到地面,二、深井泵工作原理,二、深井泵工作原理,抽油机井理论示功图是在一定理想条件下绘制出来的，主要是用来与实测示功图进行对比分析，以判断深井泵的工作状况。 其理想条件假设为： 泵、管没有漏失，泵正常工作； 油层供液能力充足，泵充满程度良好； 不考虑动载荷的影响； 不考虑砂、蜡、稠油的影响； 不考虑油井连抽带喷； 认为进入泵的液体是不可压缩的，阀是瞬时开、闭的。,3、理论示功图及载荷计算,理论示功图绘制步骤 a）先在实测功图上绘出坐标轴； b）计算P杆及P液，根据力比计算出P杆及P液在图上的位置，并以P杆及P液为高作横坐标的平行线，所求为最大与最小载荷线。,公式：,其中：,-杆在井液中重,-每米杆在井液中重,-活塞以上液柱重量,-活塞以上每米液柱重量,-泵挂深度,a,二、深井泵工作原理,-力比,二、深井泵工作原理,c）求出光杆冲程S与冲程损失的长度，并根据减程比计算出其在图上的长度，连接成平行四边形，即为所求。,公式：,图上冲程损失= b 图上光杆冲程= S,其中： b:减程比 E：钢的弹性模量2.1106Kg/cm2,A,D,C,B,二、深井泵工作原理,3、理论示功图及载荷计算,：冲程损失,二、深井泵工作原理,通过绘制的理论示功图与实际示功图进行对比，检验实测示功图的图形形状、载荷是否在合理的范围内（目前远程传输实测示功图，图形和载荷可以进行修正调试）。,3、理论示功图及载荷计算,二、深井泵工作原理,目录,一、学习目的 二、深井泵工作原理 三、功图的分析判断,作业开井正常生产后标产同步功图,目前生产功图,以油井开井生产正常后的正常生产功图为标准，对比目前生产功图与标准功图的差别，分析变化原因，从而找出下步护理及调整方向。,标定示功图,实测示功图,功图的判断分析对比分析,结合油井的（生产电流、油压变化情况、憋压数据、动液面对比数据、井口出液情况）等生产数据进行综合分析判断生产是否正常，对于不正常井必要时还可采用井口呼吸法进行综合判断。,功图的判断分析综合分析,功图的判断分析,供液不足,加强注水补充地层能量,合理下调冲次节能,尽量缩小防冲距,功图的判断分析,供液不足,功图的判断分析,游动凡尔漏失,洗井、碰泵,作业检泵,功图的判断分析,游动凡尔漏失,正常功图,功图的判断分析,固定凡尔失灵,碰泵、洗井,作业检泵,功图的判断分析,固定凡尔漏失,正常功图,功图的判断分析,稠油、结蜡,制订合理的加药清蜡降粘制度,适量倒地下掺水,清蜡洗井,功图的判断分析,稠油、结蜡,正常功图,冲次过快,加强护理防止断杆,泵升级提液,功图的判断分析,功图的判断分析,快冲次,功图的判断分析,抽油杆断脱,捞杆,检泵作业,功图的判断分析,抽油杆断脱,正常功图,功图的判断分析,活塞衬套错乱或砂卡,活动杆柱反替洗井,作业检泵,尽量避免停井