现代企业管理学第六章生产运作管理.pptVIP

第六章 生产运作管理,Production and Operations Management,“生产与运作管理” （Production and Operation ManagementP/OM） 是一种将各种资源转化为产品和服务的活动,学习目的： 掌握生产运作管理的目标；了解生产运作的类型及其特点；掌握生产过程组织的原则与基本要求，掌握设施选址的影响因素、步骤与方法；了解设施布置的原则、类型与方法；熟悉生产计划与生产计划与生产作业计划的内容与方法；掌握网络计划技术的绘图、时间参数的计算和关键路线的确定；了解网络计划的优化；理解新型生产运作管理方式方法的基本原理。,产品有形产品：汽车、电视机、学生、电影胶片 服务无形产品：美容、音乐会、电影院放电影 如何区分？ the key谁是顾客？ 是一个过程 投入产出过程 增值过程 物质转化过程物理变换、化学变换、位置变换 管理过程计划、组织、实施、控制,第一节 生产运作管理概述,一、生产运作管理的内容与目标,生产 Production,服务业的发展,生产与运作 Production and Operation,有形产品,有形产品+无形产品（服务）,制造业,制造业,服务业,“生产与运作”概念的发展？,“生产与运作管理”在企业中的地位,营销 争取顾客,生产与运作 创造产品和服务,“生产与运作管理”在企业中的地位 制造业,营销,生产控制,质量控制,制造商,生产与运作,财务/会计,生产准备,设计制造,“生产与运作管理”研究的内容,保障,物质系统 (硬件) 管理系统 (软件),动态的,静态的,1 研究对象 生产运作过程 生产运作系统,2 目标 适时适量性 JIT (just in time) 适宜的价格 适当的质量 3 决策 生产运作战略决策 生产什么？产品组合？投入要素组合？生产组,织方式？竞争优？,生产运作系统设计决策 技术选择、能力规划、设施布局、工作设计 生产运作系统运行决策 计划、调度、质量控制、后勤管理,“生产与运作管理”面临的挑战, 研究范畴的拓展 制造业 非制造业 生产与运作管理职能范畴的拓展 生产运作战略 新产品开发 产品设计 采购供应 生产制造 产品配送 售后服务 如何加快新产品投放？ 大量生产，成本 多品种、小批量生产，成本,价值链,如何解决 这一矛盾, 生产的全球化 “全球生产运作管理” 如何有效地引入新的生产技术、新的生产模式？ 新经济下的“生产与运作管理”？ Whats its pattern?,生产运作管理的目标,高效,灵活,准时,清洁,生产合格产品,提供满意服务,二、生产运作的类型,（一）制造性生产 制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化,为有形输出的过程。,工艺过程,稳定性和重复性,连续性生产,离散性生产,物料均匀,连续地按,工艺顺序,改变形态和性能,流程式生,物料离散,工艺顺序运动,改变形态和性能,备货型生产（make-to-stock,MTS）,订货型生活（make-to-order,MTO）,大量生产,成批生产,单件生产,产品需求特性,工艺过程,.产品需求特性,.稳定性和重复性,（二）服务性生产 服务性生产的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。,三、生产过程的组织 产品的生产过程是指从原材料投入到成品生活的全过程。,对象专业化,工艺专业化,建立生产单位,工艺特征,建立生产单位,产品（或零件、部件）,组织生产过程的原则,组织生产过程的基本要求,不停的运动,空间上的连续,时间上的连续,连续性,平行性,比例性,均衡性,准时性,平等交叉,交叉作业,平行,作业,各环节,生产能力,比例关系,计划均衡,时间间隔,工作量,需要时间,需要的数,生产需要,零件加工过程移动方式,上道工序,全部加工完毕,前后工序交叉作业,下道工序继续加工,前道工序加工完毕,立即转移到后道工序,前后工序交叉作业,每个零件,每道工序,尽可能平行,连续进行加工,地加工,1.顺序移动,2.平行移动,3.平行顺序移动,顺序移动方式零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多而零碎，不便利用。平行移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。当前道工序单件工时小于后道工序单件工时时，零件按平行移动方式转移；当前道工序单件工时大于等于后道工序单件工时时，以前道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移批量数减1个零件作为零件在后道工序的开始加工时间。,第二节 生产系统设备的选址与布置,一、设备选址的影响因素,选址 选择设施建立的地点 选位：哪个国家？哪个区域/城市？ 定址：哪个地点？ 布局 给定设施范围内，对活动单元进行位置安排 设施：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库. 活动单元：人、设备、顾客.,布 局,工业选址 考虑重点 成本 运输成本 生产成本,服务选址 考虑重点 销售收入 不同市场区域之间的成本差异很小 位置是很重要的收入因素， 直接影响接触顾客的数量,选择国家时考虑的主要因素,政府 文化和经济 市场位置 劳动力供给、态度、生产力和,劳动力成本 低工资往往被过分地强调 劳动生产率非常重要 应当以单位劳动成本作为标准: 劳动力每一天成本 每天生产的产品,德国,27.37,日本,21.38,美国,17.10,墨西哥,2.57,成本 基础设施 汇率,小时工资收入 ($) 制造业工人,选择区域 / 城市时主要考虑的因素,公司目标 文化、气候、地质 劳动力 公共设施成本 政府鼓励 与顾客和供应商的接近程度 土地和建筑成本,二、设施选址的方法 因素比重法) 综合考虑各种重要因素，加权评分,盈亏平衡分析法 ， 以生产成本最小为目标,位置量度法 客观因素+主观因素 综合评定,负荷距离法 寻找最优分配中心 重心法,运输模型 以生产、运输成本最小化为目标 “多址选择问题”,盈亏平衡分析法选址的例子,你是AC Delco公司的分析员，正在考虑在阿克郎，或是波灵格林，或是芝加哥设立一个新的制造厂。三个地方的年固定成本分别是3万、6万和11万美元。可变成本75, 45和25 美元。价格都是 $120. 如果每年销售估计为 2,000 件，应当选择哪里？,阿克郎,阿克郎 成本最低,波灵格林 成本最低,芝加哥 成本最低,三、设施布置,设备布置（Facility layout）就是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得大效益。, 固定位置布局 在制品不动，工人、加工设备动。建筑、飞机、,作业布局的类型,轮船, 工艺导向布局 工艺对象专业化, 主要考虑调度、交接班问题,置,路线尽可能短，运输量尽可能小,布, 主要考虑物流路线, 办公室布局 视工作性质而定 主要考虑工作程序、信息流、来客办事方便程度, 零售商店布局 以顾客为中心 主要考虑便于顾客达成购买 仓库布局 主要考虑空间利用、物品总搬运量最小化 产品导向布局 产品对象专业化布置 主要考虑生产线平衡、空间利用,制造对象,制造场所,材料,人,成品,工具、设备, 固定位置布局,作业布局的类型,物料流向图法 目标：使物料搬运成本最小,步骤： 1 建立搬运量矩阵,初始布局图,方法 启发式，对调两单元的,位置。,2 确定初始布局方案，绘出,3 确定该布局的搬运成本,4 改进早期布局 目标 使搬运成本尽量小,5 重复4,（CRAFT程序）, 工艺导向布局,1 总裁,O,2 成本计算部门,U,A,A,3 工程部门,I,O,4 总裁秘书,1,2,3,一般接近程度: 总裁 (1) 和成本计算部门 (2),绝对必要: 总裁(1)和秘书 (4),4,I = 重要 U = 不重要,活动相关图法 目标：使关系密切的单元尽量靠近 步骤：1 作出单元关系密切度的因素表 2 作出单元接近程度分类表,3 绘制单元相关图及单元接近程度表 4 依据接近程度（分数）的高低，依次对各单元进行布局。 布局原则 尽量使与该单元密切的单元靠近该单元,车间平面布置（货郎问题） 目标：使流程尽可能短, 工艺导向布局,财务,经理,业务 X,秘书,Fin.,Acct.,设计,对人员、设备、办公区域进行布局，以实现信息的最好流动 可使用关系图（活动相关图法）, 办公室布局,拇指规则 ： 目标：单位货架面积利润最大化 将常购的商品放在商店的四周 在突出的位置，比如第一或最后一个过道，放置吸引力强、利润高的产品 取消交叉过道，让顾客有机会在过道之间自由穿行 利用好最后一个过道的位置，因为它是一个顾客高度接触率的位置, 零售商店布局,目标：使空间利用率最高、货物搬运量最小 掌握发货规律，发货频率高的商品靠近出口 体积大、重量大的商品靠近出入口 采用立体仓库 采用计算机管理, 仓库布局,目标：生产均衡，空间利用率高 生产均衡 生产线平衡，使每一员工（或设备）的工作量尽量相等 空间利用 可采用L型、O型、S型、U型，以及立体布局, 产品导向布局,第三节 生产计划与生产作业计划,一、生产计划,第四节 网络计划技术,网络计划技术内容,找出关键线路,画出网络图,控制和监督,选择最优方案,分解作业,先后顺序,作业明细表,画出网络图,时间计算,关键线路,关键,工序,改善网络计划,选择方案,付诸实施,有效地控制,和监督,合理使用人力,物力和财力,一、网络图的构成要素,（一）活动 活动也称作业或工序，通常用箭线“”表示，箭尾表示活动，,的开始，箭头表示活动的终结和传递方向，箭线上方标明活动,名称，下方标明完成该项活动所需要的时间,（二）事项 事项也称结点，是指某一项活动的开始或结束的那一瞬间，它不消耗资源和时间，一般用符号“”表示。,（三）路线 在网络图中，从始点开始顺着箭线的方向连续到达终点,为止的通道称为路线。,二、绘制网络图的规则,1.方向性。各项活动顺序排列，从左至右，不能反向。,2.无回路。即箭线不能从某一结点出发，又回到该结点。 3.两点一线。相邻两个结点之间只能一条箭线直接相连，如果存在两个以上的活动，其余的应使用虚活动表达。 4.事先编号，从小到大，从左至右，不能重复使用。 5.源汇合一。每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终点事项。,二、绘制网络图的规则 1.方向性。各项活动顺序排列，从左至右，不能反向。 P261 2.无回路。即箭线不能从某一结点出发，又回到该结点。 3.两点一线。相邻两个结点之间只能一条箭线直接相连，如果存在两个以上的活动，其余的应使用虚活动表达。 4.事先编号，从小到大，从左至右，不能重复使用。 5.源汇合一。每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终点事项。 P262 三、网络时间的计算,（二）结点时间 结点本身不占时间，它只表示某项活动应在某一时刻开始或结束。 1.结点最早开始时间。指从该结点出发的各项活动最早可能开工的时间。 2.结点最迟结束时间。指进入该结点的各个作业最迟必须完成的时间。,（一）作业时间 它是指完成某一项工作或工序所需要的时间。确定作业时间,有两种情况，一种是肯定型的，由劳动定额、工时定额等标准,确定；另一种是非肯定的，可采用三点估计法来计算。,（三）工序时间 工序时间包括工序最早开始时间，工序最早结束时间，序,最迟开始时间，工序最迟结束时间,工,工序最早开始时间=代表该工序的箭尾所角结点的最早开始时间 工序最早结束时间=该工序最早开始时间+该工序的作业时间=+ 工序最迟开始时间=代表该工序的箭尾所角结点的最早开始时间 工序最早结束时间=该工序最早开始时间+该工序的作业时间=-,（四）时差 它是指在不影响整个计划完工期限的条件下，该项目可以推迟开工或推迟结束的最大机动时间。时差可以通过下式取得，即：,（五）关键路线的确定 所谓关键工作，就是工作总时差为零的工作，也就是其开始时间或结束时间没有任何机动余地的工作台。而关键路线是指从项目开始到结束占用时间最长的路线。在关键路线上，各项工作的总时差均为堆。 综上所述，总时差的变化，对网络图总工期的影响是明显的。在生产作业控制时，只有把重点工作放在关键作业上，保证关键作业上的人、财、物供应，严格控制作业时间，才能有效保证生产按期完成。,四、绘制网络图,五、网络计划的优化 优化的基本方法是利用时差，不断改善网络计划的最初方案，使之获得最佳的工期、最低的成本和对资源的最有效的利用。,（一）网络计划的时间优化 网络图的时间优化，是指在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工期。 （二）网络计划的时间成本优化 网络计划的时间成本优化，是指以最低的成本提前或按期完成任务。 P270,（三）网络计划的资源优化 是指在投入资源最少，或在合理使用资源的条件下，如何合理组织工作，使任务提前或按期完成。,第五节 新型生产管理方式、方法,一、精益生产 （一）精益生产的概念与目标 精益生产（lean production）含义是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性能、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化生产，不断减少库存、消除一切消费，降低成本的一种生产方式。丰田生产方式是精益生产的核心。 精益生产的基本目标是消除生产过程中的一切消费，提高效率、降低成本。（1）过量生产；（2）窝工；（3）搬运；（4）库存；（5）加工过程；（6）动作；（7）不良品。,（二）精益生产的体系 1.并行工程的产品开发,并行工程以设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成的跨部门、多学科的开发团队为主体，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程。 2.准时化生产。 准时化生产是企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的数量、生产出所需要的产品。必须采取技术的、管理的措施彻底消除库存。 看板控制系统。“看板”的卡片传递生产信息，对生产全过程进行控制，实施适时适量的生产。,3.快捷稳定的供应链。 通过向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体制，保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益。 4.持续改进。 以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进是实现精益生产的基础。,（三）实现精益生产的条件 1.生产线的U型布置。 2.以作业标准化为基础组织多机看管作业。 3.组织混流生产。 4.缩短更换作业时间。 5.建立生产百分之百合格品的质量保证体系。 6.智能自动化。,二、敏捷制造 （一）敏捷制造的概念,发展并扩敏捷制造（agile manufacturing）的概念是企业在无法预测的、持续快速变化的竞争环境中生存、大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式，其最基本的特征是智能和快速。某新的组织管理机构、柔性技术、有知识和技艺的员工是敏捷制造的三大基石。,（二）敏捷制造的技术基础 1.敏捷化信息系统。 信息的采集、处理与分配、传递、集成的敏捷化是实现敏捷制造的必要条件。 2.敏捷化工具集。 包括：（1）决策支持系统；（2）多媒体协同工作环境；（3）工作流程管理系统；（4）产品数据管理系统；（5）质量保证体系；（6）计算机仿真技术；（7）MRP/ERP；（8）供应链管理系统。,三、计算机集成制造系统 （一）计算机集成制造系统的概念,CIM是信息技术和生产技术的综合应用，目的在于使企业更快、更好、更省地制造出市场需求的产品，提高企业的生产效率和市场响应能力。,（二）计算机集成制造系统的特征 1.CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等的高度综合体。 2.CIMS是一个大型的一体化的管理系统。 3.CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平。 4.CIMS将MIS、MRP、CAD/CAPP/CAM、GE、GT、JP、JIT等技术部分或全部集成起来。 （三）计算机集成制造系统的功能及构成,四、制造资源计划（MRP）,MRP是20世纪80年代发展起来的，它不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。 MRP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，也适用于某些非制造企业。,（一）MRP的原理 MRP是一个基于计算机的信息系统，为非独立需求存货的订货与时间进度安排而设计。,（二）MRP 把生产活动与财务活动联系到一起， 是从闭环MRP向MRP迈出的关键一步。MRP实际是整个企业的系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、库存、生产作业计划与控制等。,（三）企业资源计划（ERP） 它通过扩展计划范围，引进超出MRP之外的更多供应链内容，改进资源计划。 近年来，管理技术的发展，有两个相当活跃的方向。一是“敏捷制造”、“精益生产”，其实质是为了体现市场导向，在全面质量管理控制下，组合