6S现场管理1.ppt

6s精益管理,浙江造船有限公司 主讲：,主要内容,.6s的由来与发展 .为什么加强6s精益管理 .6s的真意 .6s的错误认识 .6s如何精益 .6s小结,.6s的由来与发展,5s的起源 5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日语中的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为s，所以日本人又称之为5s。5s的沿革 1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前2个s，其目的仅为了确 保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3个s，也就是清扫、清洁、素养。从而使 应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5s著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。,.5s的由来与发展,.5s的由来与发展,6s的发展,日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。 也有公司增加了节约(save)及安全这两个要素，形成了7s；也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了10s。但是万变不离其宗，所谓7s、10s都是从5s里衍生出来的。 针对安全文明生产发展的需要，我们在原来5s的基础上增加了安全(safety) 形成了6s，这也是我们今天探讨的主要内容。,发展于美国 清理（sort） 整理（straighten） 清洁（sweep） 保持（standardize） 不断改进（sustain） 安全（safety）,源于日本 整理（seiri） 整顿（seiton） 清扫（seiso） 清洁（seiketsu） 素养（shitsuke） 安全（safety）,希望完善于中国 整理（seiri） 整顿（seiton） 清扫（seiso） 清洁（seiketsu） 素养（shitsuke） 安全（safety）,.5s的由来与发展,.为什么加强6s精益管理,正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策实力 转变观念提高认识 6s管理逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性,.为什么加强6s精益管理,现代制造业核心竞争力所在,交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低有合理利润, 才可能长存 产品开发能力,.为什么加强6s精益管理,构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6s 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,现场和市场,没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,.为什么加强6s精益管理,现场和市场,没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）,.为什么加强6s精益管理,现场管理的目的, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,.为什么加强6s精益管理,我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？,.为什么加强6s精益管理,请问在座各位：,地物明朗化 人规范化 6s是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6s 活 动 强 调,.为什么加强6s精益管理,6s是企业品性的标志(企业的势),6s活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,.为什么加强6s精益管理,“6s”精益管理的对象,对人对所有公司员工的管理。 对事对日常安全工作的问题管理。 对物对设备设施的管理。,.为什么加强6s精益管理,实施6s的好处,对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ,实施6s的好处,对于企业而言： 1. 零“更换”时间提高产品的多样性； 2. 零次品提高产品质量； 3. 零浪费降低成本； 4. 零“耽误” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停机提高设备利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。,更 具 竞 争 力,为什么在国内实施6s会更困难？,文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？,.为什么加强6s精益管理,.6s的真意, 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？,整 理 的 真 意,.6s的真意, 真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）,整 顿 的 真 意,.6s的真意, 真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意,.6s的真意, 真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意,.6s的真意, 真意在于 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的真意,.6s的真意, 真意在于 （以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）,安全的真意,.6s的真意,6个s之间的关系,素养 5s,整理 1s,整顿 2s,清扫 3s,清洁 4s,安全 6s,.6s的错误认识,提出两项6s推行过程中在想法上或做法上最常犯的 错误或最困难的事项,请大家,常犯错误一：工作太忙，没有时间做6s,6s是工作的一部分， 6s和 效率、品质等一样,是工作内容 重要的一部分。,常犯错误二：6s就是大扫除,6s活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。,常犯错误三： 5s我们早就做过了,5s是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,常犯错误四：看不出6s能带来多少钱,常犯错误五：6s活动就是6s检查,.6s管理如何精益,6s活动的深化推进,深化的p-d-c-a 深化的组织运作 深化的具体主题活动 深化的水准评估 改善实施及成果,第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。,1s-整 理,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,6s精益之,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？ 根据jit原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间,整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,开展寻宝活动,什么是寻宝活动 寻宝活动是5s活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。,申请部门,再利用？,财务确认,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：,如 何 做 好 预 防 整 理,2s-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,6s精益之,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。,物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,目视化管理例子,现场整理整顿实际情景对比说明 运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法 让我们一起参观并思考我们该如何做,部门机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全） 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理,部门机器设备,部门物料配件, 原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分 物料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,部门物料配件,部门盛装容器, 周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。,部门盛装容器,部门车类, 叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用叉车的车轮正常，定位摆放,部门易燃、有毒品, 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示,部门消防器材, 消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物,部门消防器材,3s清扫,6s精益之,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清 扫 的 过 程,清扫问题点记录用表例,现场的问题票有两个作用： 1、督促员工要快速解决问题； 2、告诉员工这就是问题，这有利于培 养员工的问题意识。,4s-清洁,制度化、标准化、持续化,6s精益之,使用要领： 将前3s的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实,深入基层，到现场去,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实,深入基层，到现场去,问 题 意 识,一种“问”的态度“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： 确实是这样，但我们单位则不同！ 目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,12种的浪费及改善提示,12种的浪费及改善提示,素养不但是6s之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在6s活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,5s 素 养,6s精益之,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素 养,1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;,个人态度如何形成？ 资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、 近 墨者黑） 经验的影响 赏罚,团队态度的形成？ 领导 心理动态(团队共通的想 法） 学习（成功）,没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行型的企业文化,素养的关键执行,敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行的文化,我们对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？,制度设计的三要原理： 要假设战略是不能执行的：措施 要假设措施是贯彻不下去的：检查 要假设检查也是没有用的：奖惩,制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化,制度执行力的三要三化 致力于建立简单而高效的制度执行系统,制度执行力,要从改变心智模式做起,传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 设备是可以控制的,6s安全,6s精益之,维护现状,改善安全的历程杜邦做法,诊断,改善计划 管理系统 人 工作场所,成果,安全文化的演变,意识能力(状态)5个阶段,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,状态o,注意力 判断力零,状态o是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零,状态i,意识的恍惚状态,状态i 处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等，这时候注意 力基本上不起任何作用,注意力基本上 不起作用,状态,意识清楚 注意力正常,状态 是正常地、习惯性地处理 日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰 注意力也正常地发挥作用。,状态,适度地紧张起来 注意力相对集中,状态 是适度地紧张起来、 积极地采取行动的意识状态。 注意力在较大的范围上， 非常清晰地、积极地发挥着作用。 在这个意识状态下、 基本上不会发生什么错误,状态,惊惶状态 过度集中于一点 判断力停止！,状态 是指发生异常等情况时， 极度紧张、兴奋的意识状态。 注意力仅仅集中于一点、 看不见其他的东西、 判断力基本上停止作用,企业各职能部门中层领导的安全生产职责实行“两分两到两包”原则： 两分：“分级管理、分线负责” 两到：“纵向到底、横向到边” 两包：“生产经营指标承包，同时要包安全生产指标”。 企业各职能部门使各自的业务工作与安全生产 “五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比业务工作时，同时计划、布置、检查、总结、 评比安全生产工作。,安全之根本安全生产责任,安全管理部门的“两移两基”原则： “两移”：关口前移、重心下移； “两基”： 抓好基层、夯实基础。 “四移”：关口前移抓防范、责任上移抓领导、重心下移抓基层、坚定不移抓严管。 通过“两移两基”，把安全管理的重心下移到基层班组，把安全监督的把关检查前移到工作源头（如工程建设项目的“三同时”审查等）。,安全之根本安全生产责任,事后安全管理三步骤：问责、整改、教育,安全管理、事故责任体系 （责任分类表）,问责,整改,教育,处理,记入员工不良业绩档案,事故原因分析,整改措施 及落实,整改检查,通报,重点清查类似问题,重新排查 危险源,