《塑料模具设计》全套PPT电子课件教案-第七章 结构零部件设计.ppt

1,第七章 结构零部件设计,2,标准注射模架,模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国1988年完成了塑料注射模中小型模架和大型模架两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。,3,中小型模架标准(gb/t12556-90),标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：560900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。 基本型 基本型分为a1、a2、a3、a4 4个品 。 派生型 派生型分为p1p9 9个品种 。,4,标准型中小模架,5,派生型中小模架,6,基本型模架的组成、功能及用途,7,派生型模架的组成、功能及用途,8,大型模架标准（gb/t12555-90）,大型模架标准中规定的周界尺寸范围为：630630（mm）12502000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有a型、b型组成的基本型（见图7.3），和由p1p4组成的派生型（见图7.4），共6个品种。a型同中小型模架中的a1型；b型同中小型模架中的a2型 。,9,基本型大模架标准,10,派生型大模架标准,11,标准模架的选用要点,模架厚度（h）和注射机的闭合距离（l） 开模行程与定、动模分开的间距及顶出塑件所需行程之间的尺寸关系 选用模架在注射机上的安装 选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求,12,b型标准模架的选用,13,p4型标准模架的选用,14,支承零部件的设计,模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。,15,支承板设计,16,支承板结构及受力状况,支承板厚度的计算式可用下式 ：,17,大型加强刚度的支撑结构 模具中，支承板的跨距较大，当已选定的支承板厚度通过校验不够时，或者，设计时为了有意识地减小支承板的厚度以节约材料，可在支承板与底板之间设置支承板、支承柱或支承块。,18,支承块设计,19,支撑柱设计,20,大型模具的定位结构,21,合模导向机构的设计,合模导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。 导向机构的作用 ：定位作用；导向作用； 承受一定的侧向压力。,导柱导向机构,22,导柱导向机构的设计,导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。,23,导柱设计,导柱结构形式（右图） 材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者t8、t10钢，经淬火处理，硬度为5055hrc。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用h7m6或h7k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用h7f7或h8f7的间隙配合。,24,导向孔的设计,导向孔的结构形式 导向孔分无导套和有导套两种。 无导套的导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。,25,导套材料 可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。,26,固定形式及配合精度 直导套用h7/r6过盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可以用止动螺钉紧固。带头导套用h7/m6或h7/k6过渡配合镶入模板。,27,锥面定位机构的设计,导柱导套的对合导向，虽然对中性好，但是毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面导向定位的方法 。,28,对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对于圆形型腔有两种对合设计方案 。,29,对于方形（或矩形）型腔的锥面对合，可以将型腔模板的锥