多点焊焊接作业指导书

1 / 5 多点焊焊接作业指导书 目的 : 制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 范围 : 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用 . 安全操作内容 : 操作前检查及操作规程 : 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟 4公升）。 检查电 极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为 1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。 接上气管，气压指示不大于 5kg/c。 依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊2 / 5 机准备工作就绪 。 将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。 如需连续焊接，则将选择开关打向 “ 连续 ”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。 使用方法 : 准备工作及注意事项： 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。 焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在 焊机调整 : 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。 3 / 5 焊接动 作程序： 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在 1kg/ 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松 开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。 业者的资质 作人员必须熟悉点焊机的结构、性能、工作原理和操作方法，经培训考核合格，并获得特种作业操作证才可上岗作业； 作者应穿工作服，戴防护手套；女工不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗，不得披头散发上岗。 业前的检查准备 业前，应清除上、下两电极的油污；检查各操作手柄及各部位是否良好、可靠； 动前，应先接通操纵线路的转向开关和焊接 电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电4 / 5 源，通电后，机体外壳应无漏电。 业中关键步骤及注意事项 机低速空运转 3钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 期检查点焊机的保护接地，确认其良好；点焊时，需开冷却水冷却电极； 纵点焊按扭时要确保绝缘，以免高压电伤害发生。焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应马上更换； 业时，气路、水冷系 统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过 40 ，排水量可根据气温调节； 禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合操纵箱的引燃电路； 操纵箱长期停用时，每月应通电加热 0常工作的操纵箱的预热时间不得小于 5 接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取避免触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施； 场使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装 设相应的消防器材； 5 / 5 空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护； 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向； 天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 业中禁止的行为 禁超负荷、超性能使用，不准超载点焊厚板； 准在点焊场地堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾； 止手伸入上、下电极之之间，防止压伤。 业中事故的应急与响应 焊机发生故障时，立即切断电源与水源，通知有关人员排除故障。