5S基础知识培训.ppt

课程主要内容,现场管理和5s 5s概论 1s - 5s的五阶段 5s的推进流程 5s的推进工具 5s的审核 优秀案例学习与讨论,现场常见的不良现象,工作/生产场所混乱，通道堵塞 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 设备脏污，易生故障 安全风险丛生，有章不循 人员懒散，各行其是，“上班综合症” 难于管理，效率低下 其它 .,现场管理者,消除这些现象， 排除这些浪费， 是现场管理者最为重要的工作,loss muda,什么是现场管理,现场管理 是企业管理的一个主要组成部分 它包括五个要素 人员管理 设备管理 材料管理 作业方法管理 环境管理,environment,5s 和现场管理,5s是进行现场管理的 简单而有效的最佳方法和工具,提升人的品质，树立认真的工作态度 造就优秀群体，树立文化 创造整洁，舒适，安全的工作环境 提升公司效率和效益,5s 的 目 的,5s 的发展历史,5s为日本品质管理大师今井正明所发明 1955年起源于日本 仅为确保作业空间和安全而推行2s “安全始于清理整顿，终于清理整顿” 因生产和品质控制需要而提出后续3s 1986年首本5s著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 2000年中国(大陆)第一本5s专著问世,什么是 5s,5s 的含义,1s = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2s = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3s = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4s = 将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化 5s = 养成良好的习惯,海尔 中国造,如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。 中国人做事的最大毛病就是不 认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落 后的顽症。,5s 的收益,投资方满意 is 客户满意 cs 雇员满意 es 社会满意 ss,我们希望的,我们实际的 (i),我们实际的 (ii),让我们从 这里开始,1s - 清理,腾出空间 防止误用 塑造清爽的工作场所,清理推行要领,明确什么是必需品,不要首先考虑增加场地,清理推行步骤,全面检查工作现场，包括不易看到的地方 制定判别标准，区分必需品和非必需品 清理非必需品 处理非必需品 每日自我检查，循环清理,设备周围底部 电器柜内周围 工作场所通道 所有墙面旮旯 原物品存放处 管道线槽支架 更衣柜工具柜 操作台与抽屉,1s 清理范围,货架周围底部 过期信息资料 破损工量器具 备用待修设备 多余零件用具 储藏室办公室 保护用品衣着 .,如何区分和处理,清理活动,2s - 整顿,将必需品放于任何人都能立即取到的状态。 - 即寻找时间为零,整顿 其实也是研究 提高效率的科学,消除“寻找”的浪费 工作场所一目了然 环境整齐工作有序,整顿推行要领,彻底地进行并落实清理 确定放置场所 规定摆放方法 进行标识 30秒取送物品,点 容 量,定,定置场所,按使用频率，决定存放场所 遵循存放的原则(安全/通畅/就近/专项) 物品要定位、定量储存 特殊物品、危险品要在专门场所保管 物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌,摆放方法,产品按机能或种类区分放置 尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出 不超出设定的放置范围 堆放高度应有限制 易损坏物品分隔或者加防护垫保管 摆放方法多样性，求同存异,标识,划线定位 颜色区分 物品标识(行迹管理) 标签/挂牌,整顿推行步骤,分析目前必需品存放/管理状况 物品分类，制定标准和规范 确认存储的定置管理方法 按照“三定”实施,整顿好的工作场所,工具分为专用和通用，数量被控制在最少 备件有效管理 托板，废物桶，软管放在正确的位置 消防器具周围无任何杂物 走廊和通道有明显的标记 任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西 .,2s 图例,2s 图例,2s 图例,2s 图例,2s 图例,2s 图例,2s 图例,2s 图例,2s 后,3s - 清洁,清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境,消除脏污 保持良好工作情绪 减少故障/损耗/不良,清洁推行要领,建立清洁责任区 制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁 领导以身作则，人人参与 变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合 对检查出的问题实施改善，杜绝污染源 做五分钟的5s使机器锃亮完好！,全面清洁,规定例行清洁的内容，每班/每日/每周的清单内 容/时间/责任人/标准 用心清扫，注意安全 清洁过程中发现不良点，应加以记录和改善 清扫用品本身保持清洁与归位,清洁推行步骤,安全和设备基本知识教育及技术准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾/灰尘 清扫点检机器设备 复原有问题的地方 调查并杜绝/隔离/收集污染源 实行区域责任制 制定相关清洁基准,清洁的效果,前 -清洁 - 后,清洁的效果,前 -清洁 - 后,清洁的效果,前 -清洁 - 后,4s - 标准化,将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化。,巩固1-3s成果 成为惯例和制度 企业文化开始形成,标准化推行要领,将前3s(清理/整顿/清洁)纳入日常工作 贯彻5s意识，坚持不懈 制订奖惩制度，加强执行 高层领导经常带头巡查，带动全员重视 建立并完善区域相关标准 推行“透明管理”,彻底贯彻 3s,clit 标准,相关标准,现场清洁规范 设备清洁基准 安全操作程序 工艺操作规程 生产转换程序 在线质量控制 设备润滑标准 应急处理程序 其他.,5s - 修养,养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升,重点是【养】- 即自主行为，引申 为【培养】【修养】 【教养】【保养】 修养也是一种自律。,培养良好习惯， 遵守规则的员工 铸造团队精神,修养推行要领,持续推动前4s直至习惯化 更广泛运用视觉化，美化工作环境 制订共同遵守的规章制度和行为准则 教育培训检查 推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感,修养的体现,自己管理自己 按标准规定要求作业 人人参与并积极完成 自己寻求得到培训 员工沟通更为融洽 安全舒适的工作现场 轻松愉快的工作气氛,您养成以下习惯了吗？,及时清理自己弄脏的机器和地方 废弃物及时送达定置垃圾筒 您有明令禁止的行为吗 您正确佩带了ppe 您有工作责任感吗 您看到违规的行为制止了吗 您对于不良的场所是不是已经习惯了？,听到5s - 知道5s 看到5s - 相信5s 参与(做)5s - 理解(懂)5s,注重现场 注重细节 注重提高,5s,5s 推进工具,目视管理 红牌作战 不良点标签 合理化建议 改善 pdca 标准化 一点课程 活动板 .,视觉管理,通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。,视觉管理,vcs,visual control system,看得见的管理 一目了然的管理,视觉管理,常见的视觉管理的应用举例 绿灯行，红灯停 在通道拐弯处设置反射镜 用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作 包装箱外部表面上的箭头 办公室的铭牌 道路/高速公路指示牌 禁止烟火标记,视觉管理,视觉管理方式,视觉管理,工作现场视觉管理的应用 安全提示/防护 地面/通道/楼梯 设备/仪表/管路系统 备件与工具 生产材料与用具 质量控制 文件存放 信息栏,视觉管理,安全提示/防护,视觉管理,安全提示/防护,视觉管理,安全标志,视觉管理,地面/通道/楼梯,视觉管理,地面/通道/楼梯,视觉管理,地面/通道/楼梯,人行道,铲车行驶道,楼梯口反射镜,视觉管理,视觉管理,设备防护罩/防护板,设备防护罩使用黄色+黑色,观察三角带运行状况,防止切屑飞溅,视觉管理,设备标识/操作梯架,视觉管理,视觉管理,储罐液位控制,视觉管理,操作面板,视觉管理,视觉管理,阀门,视觉管理,工具,视觉管理,质量控制,视觉管理,文件存放,不良点标签和合理化建议,tagging & suggestion,不良点标签,machine,method,environment,一种用于记录 在日常生产/维护/检查等过程中 发现的问题和解决措施的 工具,不良点的发现,material,machine,method,environment,设备及周边环境是否有污染 产品质量 she 生产材料(质量/定置/流程) 设备日常维护 设备运行中 生产制造工艺 设备在进行检修中 设备的安装缺陷 设备的设计缺陷 ,合理化建议,material,machine,method,environment,以积极的心态，通过一定的方式， 向一定的组织或人员 以书面的形式提出 区别于目前实际状况， 而相对于实际状况有不同程度改进/提高的 切实可行的自己的 见解和想法(金点子),提案或改善提案,不良点标签、合理化建议区别,machine,method,environment,例：电灯开关坏了？,合理化建议的分类和操作,material,machine,method,environment,管理 效率 操作 质量 安全 维修保养 问题发生源 困难部位 其它,合理化建议空白表,合理化建议的操作程序,标签/建议与现场管理,material,machine,method,environment,不良点标签/合理化建议是现场管理的有效工具 提高员工发现/分析/解决问题的能力 管理人员及时了解现场并协调落实(解决率/反馈) 强化部门内部和各部门之间的沟通和合作 提升员工的主人翁精神和士气,关注和反馈标签/建议比填写更重要,一点课程,one point lesson,感受 opl,在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段较长时间去 组织培训，通常是很困难的， 而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践 等问题，其内容会很快被人忘记， 而一个很好的解决方式就是采用一点教程这个工具， 这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间 进行针对性更强的培训， 同时一点教程也是我们开展设备维护活动的有效工具。,o p l 是什么 ？,one point lesson one : 一 point : 点 lesson : 课程,让我们花5-10分钟来看一下这个内容。,opl 是什么 ？,一点教程是 由员工自己编写， 用于交流经验和自我学习的课程， 内容可以是来自各个方面的基本原理，内部 结构，工作方法，检查方法和局部改进等等， 时间控制在通过学习基本掌握有关内容5到10分钟左右。,opl 的类别,基础知识(日常小常识) 改善案例(改进个案) 问题(麻烦案例),一点教程,每一个一点教程都是我们共同进步的阶梯之一！,opl - 基础知识,我们对这些还不够了解,安全常识 tpm活动常识 基本操作常识 基本原理和结构 原/包装材料，质量缺陷 工具使用 .,opl - 改善案例,改善的想法 改善的方法 改善的过程 改善的技巧 改善的成果和作用 改善的经验和教训 .,我们来看 一下这个 改善,opl - 问题,这个地方 经常发生 堵塞,出现的问题 问题的发现 问题的原因查找 问题的解决方法 调整技巧 避免再发生的方法 .,opl 的准则,由员工自己去发现和挖掘一点教程的内容 由员工自己制作一点教程 向其他员工解释一点教程的内容 与他人共同讨论已制定的一点教程的内容 改进提高,小 组 活 动 看 板,小 组 的 名 称 、 小 组 领 导 及 其 成 员 名 单 小 组 的 目 标 小 组 活 动 内 容 和 成 果 的 即 时 信 息 ( 曲 线 图 ) 小 组 目 前 面 临 的 主 要 问 题 下 一 步 行 动 计 划 小 组 现 状 和 引 起 的问 题 的 原 因 ( 数 据 表 达 ) 行 动 时 间 表 可 能 的 结 果 成 果 展 示 ， 遗 留 问 题 ， 今 后 工 作,5s 内部审核,促进5s活动正常运行 推广5s优秀实践行为 及时发现现场