GCWIEN25CAM处理管理规定4.doc

深圳市环球电路有限公司GLOBAL CIRCUIT（SHENZHEN)CO.，LTD.文件名称CAM处理管理规定文件编号GCWIEN25文件版本B0文件页码第 6 页 共 6 页1.0目的规范CAM资料的处理，明确客户对产品的要求，为保证产品的符合性提供充分依据。2.0范围 工程部CAM资料处理作业。3.0权责 CAM工程师负责本文件的执行与相关沟通工作。4.0定义 （略）5.0内容5.1文件调取 按照CAM处理单上的预审编号调取文件,路径:文件服务器相关文件夹预审编号;ORG里的文件是客户的原始资料，OK文件是经过预审工程师修改过的资料。5.2资料处理 5.2.1文件转换及导入客户文件一般为两种，即原文件和GERBER文件，原文件需要根据客户设计的软件相对应的版本进行GERBER转换，转换的GERBER格式为RS-274-X INCH 2：5，钻孔格式为INCH 2:5或MM 3：3，具体操作按CAM转换管理规定执行。 每一个PCB板基本上都是由孔径孔位层、DRILL层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。 自动导入文件：（File-Import-Autoimport），检查资料是否齐全;对齐各层：（Edit-Layers-Align）设定原点位置:（Edit-Change-Origin-Datum-Coordinate），按顺序进行层排列：（Edit-Layers-Reorder），将没用的层删除：（Edit-Layers-Remove）。 客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位图转成Flash（Utilities-Draw-Custom，Utilities-Draw-Flash-Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities-Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求制作。 有工艺边的板要在工艺边上增加定位孔，直径为2.0mm,加在工艺边长方向距板边5mm,宽方向加在工艺边的中间处（客户有要求的除外）。5.2.2 线路处理 检测最小线宽、线距（Analysis-DRC），看其是否满足制程能力,普通板的线宽线距最小要求为0.1mm/0.1mm以上，高难度板可做到3mil/3mil。FPC的要求拐角处的线路要圆滑，与焊盘连接的地方要加泪滴,检查线路上的文字是否能满足工艺要求，线宽最小要0.15mm,高度最小要0.7mm。 检查线到板边的间距是否能满足工艺要求，CNC的板线距板边最少要达到0.2mm以上，模冲的要大于0.25mm，有V-CUT的最小要达到0.4mm以上。 根据产品类型和基板铜箔厚度进行线径补偿（Edit-Change-Dcode）确定补偿后能满足生产能力。 检查线路PAD相对于钻孔有无偏移（如果PAD有偏，用Edit-Layers-Snap Pad to Drill命令；如果钻孔有偏，则用Edit-Layers-Snap Drill to Pad命令），线路PAD的焊环是否够大。 用（Analysis-DRC）检测，线路与NPTH孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求，CNC的板孔到板边最少要0.2mm以上，模冲的间距要达到板厚的一半，查看NPTH孔的线路PAD是否有取消（Edit-Delete）。 用DRC检查线路与线路、线路与PAD、PAD与PAD间距是否满足制作要求。 转换GERBER文件时要保留多层板的内层独立焊盘。 有工艺边的板要在工艺边上增加4个直径为1mm的光学点，外加外径为3mm,内径为2.5mm空心焊盘，作保护光学点用，还需要在工艺边的空白处增加直径为1.5mm的方形非功能性焊盘，利于增强板子的硬度。5.2.3 防焊处理 查看防焊与线路PAD匹配情况（Analysis-DRC）、防焊与线路间距、防焊与线路PAD间距。 用Analysis-DRC命令检查此层防焊条最小宽度、NPTH处是否有增加相同规格大小的防焊挡点（Add-Flash）。 金手指板和按键板开通窗，对于能保留绿油桥的尽量要保留绿油桥，目前我司要求绿油桥间距为0.12MM，极限0.1mm。金手指之间的距离、间距不同时需作调整，手指到卡槽边的距离不同时需同客户确认是否作调整。 增加工艺边上的光学点开窗，直径为2mm,客户有要求的按客户要求处理。5.2.4 文字处理 检查文字线宽（Info-Report-Dcode）、高度（Info-Measure-Point-point）、空心直径是否能满足工艺要求，线宽最小为0.15mm，高度要达到0.7mm以上。 文字与线路PAD间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽的间距、文字与不吃锡的PTH间距是否满足制作要求。 按客户要求添加UL、 MARK、DATE 、CODE、公司LOGO等,PCB的UL格式：XY-2 E303692(双面板)、XY-1 E303692（多层板），FPC的UL格式为：YUNDI-1 E257868 94V-0（注意：印防焊油的FPC板不能增加UL标记。周期格式：DC 8888,4个8一般默认为封年周，客户有特别要求的除外。 UL MARK、DATE CODE、公司LOGO一般加在文字层，但不可加在零件区域和文字框内（除非有特殊说明）但也不可加在被钻到、冲到或成型的区域。 客户有特殊要求或PCB无文字层时，UL MARK和DATE CODE标记可用铜箔蚀刻方式蚀刻于PCB上（在不导致线路短路或影响安规的情况下）或直接用镂空字加在防焊层上。5.2.5 外型与拼版处理 FPC的外型拐角处要做弧形倒角处理，作防撕裂用。PCB板的金手指卡槽处倒角0.5mm（客户有要求的按客户要求处理）。 选择FPC的外型模具，对尺寸要求不严的可开刀模，刀模的公差为+/-0.3mm,对于有金手指的板要开钢模或高精度模，钢模公差为+/-0.1mm,高精度模公差为+/-0.05mm。PCB外型的模具一般公差+/-0.15mm，如客户要求+/-0.1mm公差可开精冲模。板内的NPTH孔（大于2.0mm）、槽(槽宽大于1.0mm长大于2mm)可以冲出，超出此范围的二钻或锣出。冲孔或冲槽处需加防爆孔；孔边到板边小于2mm的孔，也需加防爆孔。 按所指定的连片方式进行拼版（Edit-Copy）、加工艺边，工艺边一般宽度为5mm,客户有特殊要求的除外，拼版时要注意节省板材，拼版间距为2mm,可采用倒扣、阴阳拼版，但拼版时不能产生锐角，以免CNC时锣不到位。5.2.6 特殊工艺的处理有阻抗要求的需要用POLAR软件进行计算，算出匹配阻抗值时铜厚、线宽、各芯板的厚度、PP片的厚度，GERBER资料的处理、压合及后续工序均需按此参数控制。5.2.7 超出制程能力的文件记录在非常规资料统计表。5.3 工艺能力 参照公司工艺能力表。5.4工程文件异常处理。5.4.1审核文件时，文件资料、文件名称与单据不符或预审的基本参数与下单要求有较大出入时，遇到所填写的单据不一致时，需要反馈给销售部澄清。5.4.2客户资料有产品设计不合理、可能造成产品缺陷或加工难度较大需要调整、不明其意、资料不全等，填写工程资料澄清单同时打印图纸或制作说明图片。注明问题点及建议，提交给主管审核后转给销售助理澄清。5.4.3发出的工程资料澄清单没有得到回复，不得安排下一步下单工作，以免造成重复工作或问题遗漏。5.4.4协助销售部对有疑问的文件进行澄清。5.5 删除文件内包含的客户信息和标示，但要保留客户产品要求。5.6 公司内部和外发的抄板文件应与客供板仔细核对，必要时可以通过外发制作菲林或飞测来验证资料正确。6.0 填写加工单 完成资料转换和检查，结合销售部提供的信息，填写产品制作要求