质量通病防治(正文).doc

龙湖滟澜海岸花园（3号地块）标 质量通病防治施工方案质量通病防治措施专项施工方案1、工程概况1.1建设概况工程名称：龙湖滟澜海岸花园商住项目（3号地块）标段工程地点：宁波市北仑区春晓镇春晓大道北，明月路西。建设单位：宁波龙嘉房地产发展有限公司设计单位：中国联合工程公司监理单位：浙江工程咨询有限公司1.2 工程概况龙湖滟澜海岸一期3#地块工程位于宁波市北仑春晓镇，该用地位于东临洋沙山东五路，南临春晓东八路，西临中直河，北与3#地块二标相邻，本工程总建筑面积约 77541.78 平方米，地上总建筑面积约43626.9平方米。包括52栋别墅、4栋花园洋房及一个地下车库组成等，结构类型为框架结构。 序号栋号名称层数建筑面积()1地下车库地下1层33914.882别墅地上3层27523.993花园洋房小高层5-8层15942.614其他1层160.3合计77541.782、各分项、分部工程的质量通病防治与措施2.1、地下室防水工程质量通病及防治措施2.2.1、混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。防治措施：、墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。、严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。、设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。、加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。2.1.2、施工缝漏水：沿施工缝渗漏水。防治措施、选择好接缝的形式。、处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。、平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。、沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。2.1.3、变形缝漏水：地下室沿变形缝处漏水。防治措施：、采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。、表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。、后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。2.1.4、穿墙管漏水：周边漏水。防治措施：、管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。也可用其他有效的堵漏剂堵塞。、在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。、预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。2.1.5、后浇带漏水：地下室沿后浇缝处渗漏水。防治措施、必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。、后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成60天后且沉降稳定经相关部门同意后方可封闭。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。、要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于28d。2.2、砌筑工程质量通病及防治措施2.2.1、砖块（加气块）、砂浆（专用砂浆）强度达不到设计要求防治措施：、砌体工程所用的原材料砖块（加气块）、砂、水泥、砌筑专用砂浆等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。、砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。、工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。2.2.2、砌体尺寸不符合设计图纸规定，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：、砌筑前由现场施工员作好技术交底按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。、开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度。、砌筑时遵循“三皮一检线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。、砌筑时把予埋柱内的拉结钢筋6600砌入墙内，砌入墙长度不小于1000mm。、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。、砌体按标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。2.3、钢筋工程质量通病及防治措施消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施： 钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意后方可进行。 钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。 梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。 梁钢筋必须现场绑扎安装。2.4、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施 浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。 砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。 严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好记录。 砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。 现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。 模板拆除应按规范、规定要求进行。2.5、消除砼构件裂缝措施 凡板下梁高大于450mm，在梁的两侧应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距小于等于200mm。 严格控制砼水泥用量、水灰比以及砂子细度。2.6、混凝土观感质量通病措施2.6.1 混凝土观感通病防治措施（1）由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、露筋等质量通病（处理方案如下表）。凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级；对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于装修前统一处理，不能交由装修工序修补。名 称处理方案麻面应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。露筋（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。蜂窝（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。孔洞（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理；（2）一般孔洞处理办法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光；（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。烂根将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。酥松脱落（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，洗刷干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实,并加强养护。缝隙、夹层（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整；（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。（2）混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系。因此，除应抓好混凝土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板应有工艺措施，应认真进行预检。浇筑混凝土前应有浇灌申请手续。在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。（4）为保证混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置：清扫口应设于根部接槎等部位，以便用风吹水冲方法能排除杂物；浇捣口宜用于浇筑高度偏高者，以减少混凝土离析和漏振等问题；观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况；排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。只要上述措施得当，实施认真，就可减少通病的发生。2.6.2、现浇构件断面及轴线尺寸问题（1）严格控制构件截面尺寸，采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。（2）由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起。同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。（3）轴线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。2.7、地面起砂的预防措施2.7.1、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应小于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右。随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。2.7.2、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层上铺设后随即进行。先用木抹子均匀打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光）。2.7.3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石膏在门口做坎后进行养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应小于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应小于10昼夜。2.7.4、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应做确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒于水泥地面上。2.7.5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。2.7.6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸水泥，标号不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。2.8、地面空鼓质量通病预防措施2.8.1、处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时间、应予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10，以保证面层厚度均匀一致，防止厚度悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。2.8.2、结合层施工质量：1）水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。2）素水泥浆应与铺设层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。2.9、抹灰工程质量通病预防措施2.9.1、抹灰层空鼓抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。防治措施：、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。、必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。、对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，用界面处理剂处理。、抹灰层之间的材料强度要接近。2.9.2、抹灰层裂缝抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。防治措施：、抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。、基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。、为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。、夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。、对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。、对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。2.9.3、抹灰层不平整抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。防治措施：、基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。、应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。、纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为51Omm，用铁板反复抹平、压光。2.9.4、阴阳角不方正外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。防治措施：、抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于600。、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。、水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。、平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。2.10、楼板裂缝控制技术措施2.10.1、模板工程方面的措施 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（48钢管）的间距一般不大于900。 根据工期要求，配备足够数量的模板，本工程柱，楼板模板均采用成板，整栋配备全套的模板，一次性到顶。 楼板拆除：1）底模及支架拆除时的混凝土强度应按下述要求执行：a）梁：跨度L8米时，R75%（夏季约8天）跨度L8米时，R=100%b）板：跨度2L8米时，R=75%（夏季约8天）c）悬臂构件：R=100%，即28天后才能拆模。2）考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。3）模板支撑时每根立柱下垫一块100100木块。4）在模板拆除过程中，不应任由模板落在楼层面上，以免楼板混凝土在冲击荷载作用下形成不可恢复的裂缝和变形。2.10.2、钢筋工程方面的措施 对于板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置应正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距1m。 混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，供操作人员站立，操作人员不得踩踏在上述钢筋上。 当板内有预留管线通过时，应按设计要求在其上下各铺设4200宽600的钢丝网片。2.10.3、混凝土工程方面的措施 保证楼板厚度符合设计和规范要求，在浇捣混凝土前应设置标高板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。 当梁混凝土浇筑至板底标高后，须停歇1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑，以防梁板交接处出现表面性水平裂缝。 混凝土浇捣后，在终凝前必须用木蟹进行两次压抹处理，消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝，以提高混凝土表面的抗裂能力。2.10.4、确保混凝土及时得到养护、混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管，高层建筑尚应设计有足够扬程的临时用的水泵和水源。、后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。、在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，吊运重物时，宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。2.10.5、混凝土材料方面的措施 严格控制混凝土用水量：通过合理的混凝土配合比设计，提高砂石质量和降低混凝土坍落度等措施，适当降低混凝土的用水量，根据统计资料和有关专家的意见，混凝土的最大用水量应控制在190kg/m3以下。 严格控制混凝土坍落度：适当降低混凝土坍落度对减少混凝土的收缩、控制混凝土裂缝是有利的，且是完全可行的。 提高骨料质量，控制粗骨料数量、适当降低砂浆有利于减少混凝土的收缩，砂率宜控制在40%以内。、控制混凝土中粗骨料的用量，每立方米混凝土粗骨料的用量不应少于1000kg。、禁止使用细砂。 合理选用外加剂：混凝土应选用减水率高，分散性能好，并对混凝土收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%，劣质外加剂不得用于混凝土中。 控制混凝土掺合料掺量：混凝土掺合料的使用应综合考虑，其中包括目前水泥的矿物组分、施工工期对混凝土早期强度的要求，工程养护条件、工程实际条件下混凝土的收缩等。2.10.6现场施工管理方面的措施 按GB/T19001-2000质量管理体系要求标准的要求，建立质量管理体系，落实岗位职责，确保人员能够胜利，加强过程控制。做好项目工程师对技术人员和技术人员对操作人员在控制裂缝方面的技术交底工作。 在编制施工组织设计时，应将控制裂缝的措施编入施工组织设计中，并督促项目部认真贯彻实施。 在施工图纸交底时，就钢筋混凝土现浇楼板在设计方面可能会出现裂缝的问题，如楼板L/H30，楼板厚度不够，钢筋间距过大，直径过小等，与业主、设计、监理研讨，取得有利于控制裂缝的一致意见，并形成会议记录。 成立工作小组（QC小组）落实责任制，制定奖罚制度。 每周召开一次工程例会。2.11、渗漏质量通病及防治措施2.11.1卫生间、厨房间、露台渗漏及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。渗漏原因：地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出；地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工；在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏；由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出；穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间；浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水；大便器排水管高度过底，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出；预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。防治措施：三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于250，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工；管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20宽、10深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格；穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石棉油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50内做高出地面2030的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏；在浴盆口上200处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏；应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑；地面安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏箅子顶面低于周围地面5；大便器排水管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面2030，同时应选用内径大于大便器出口外径5以上的排水管；三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。2.11.2外墙渗漏质量通病及防治措施 外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。2.11.3、门窗渗漏质量通病及防治措施 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。 门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 2.11.4、屋面工程渗漏质量通病及防治措施 原因分析： 屋面防水层开裂造成渗漏水； 屋面找平层细部（转角、突出屋面结构）处理不当； 屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐； 雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高； 变形缝处理不当； 穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。 防治措施： 在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层；找平层水泥砂浆采用1：2.51：3，细石混凝土强度等级不低于C20，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层；突出屋面的管道，上人孔等与屋面交接处，须做半径为100150的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏；屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔；防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用；卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓；泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口；屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封，水落口周围直径500范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽填嵌密封材料；屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。2.12、室内标高和几何尺寸控制、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处。、装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。 、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每一层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。、楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。2.13、给、排水管道安装质量通病预防措施2.13.1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。防治措施：、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.13.2、阀件安装、阀门安装不符合要求现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。防治措施：止回阀有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装；在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下；明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。、阀门泄漏现象：阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。原因分析：有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。防治措施：阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用；阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装；安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装；选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀；阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚氟乙烯生料带作填料；吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.13.3、室内给水管道安装现象：管道水流不畅，甚至有堵塞。原因分析：管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严。阀门阀板脱落，通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。防治措施：管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物；管道在施工时须及时封堵管口；管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。2.13.4、室内排水管道安装现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施：、用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道。、安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物；施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。、排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。、立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。、管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。2.13.5、卫生器具安装现象：蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。原因分析：大便器排水甩口未及时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。防治措施：大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装；排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理干净；防止土建施工厕所或冲洗时砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内；大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好；用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。2.14、电器安装质量通病预防措施2.14.1、槽盒、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求现象：吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。原因分析：管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。防治措施：所有非镀锌制品支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装；支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。2.14.2、配管及线槽安装、电管敷设位置错误现象：管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。原因分析：施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。防治措施：避开设备基础位置敷设电管。、埋地电管施工不规范现象：电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。原因分析：操作随意、马虎。防治措施：尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。、电管焊接连接不符合规范要求现象：采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两