【企业】塑胶基本知识及注塑工艺介绍_常见缺陷及改善对策分析ppt课件

/sundae_meng,1,塑胶料基本知识,*,/sundae_meng,2,目录,手机实例 塑料原料 塑胶素材成型 模具 塑料成形收缩率 塑胶料的二次加工 印 刷 喷涂 电 镀,/sundae_meng,3,手机实例,/sundae_meng,4,目录,/sundae_meng,5,塑料原料,/sundae_meng,6,塑料的概念,1.塑料的主要成份是树脂 2.塑料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度、压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。 3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。 4.塑料对电、热、声具有良好绝缘性：电绝缘性、耐电弧性、保温、隔声、吸音、吸振、消声性能卓越。,/sundae_meng,7,塑料原料,塑料料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股气油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦丝味,/sundae_meng,8,一般塑料的特点,a塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； b一般塑料的刚度比金属低一数量级； c塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； d一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力，会出现永久形变； e塑料对缺口损坏很敏感; f塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g一般增强塑料力学性能是各项异性的; h有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i有些塑料是可燃的; j塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.,/sundae_meng,9,塑料原料分类,塑料原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑料之分：对于热塑性塑料指反复加热仍有可塑性的塑料：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑料主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑料，像一些酚醛塑料及氨基塑料，不常用。 按照应用范围分主要有通用塑料如PE/PP/PVC/PS等，工程塑料如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑料如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑料。,/sundae_meng,10,常用材料,对于我们公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料 A: 对于ABS我们主要用奇美的塑料，像PA757/PA737/PA727/PA707等常见规格。 其中PA757为常用的注塑级ABS,流动性较好，机械性能优良。为常用的工程塑料原料。但PA757的刚性及韧性相比POM稍逊一些， PA727为电镀级ABS,因其原料配比的不同。其电镀性能较好。 B: 对于PC+ABS，我们公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑性能优良（接近ABS），其强韧性比ABS还好。收缩率小、尺寸稳定；二次加工（像印刷及喷涂）性能优良，像我们EL-01机壳即用该原料。 C: 对于PC料，我们PHS系列塑料壳体基本都采用该原料GE PC EXL1414。主要是其强韧性更好。注塑性能更接近 ABS。对于一些壳体的配合、螺母热融、Hing装配及跌落实验等都具有很好的物性优点。 D: 对于PMMA也是常用的一种原料，俗称有机玻璃（压克力），因其透光性好，常用于透明件较多，其成型性能较差，易划伤，不良多，韧性差，所以一般模具采用两板模，大水口（直浇道）的进胶方式.,/sundae_meng,11,塑料料的价格比较,对于其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我们公司不常使用，常用的注塑材料像缓冲材料如EVA/TPU/TPE等我们也有用到,暂不作介绍。对于常见的塑料料的价格比较如下: 低价位塑料：PPHDPEPSPVCLDPELLDPEPETPF 中高价位塑料：ABSEVAPOMPMMAPBTPC+ABSPC 对于我们常用的PA757塑料原料一般1500020000人民币含税/吨。GE PC+ABS/PC分别为4万5万人民币含税/吨,/sundae_meng,12,塑料素材成型,/sundae_meng,13,塑料成形的方法:,1.射出成形:我司采用,注射成形机 2.押出成形:电线电缆被覆,管材押出 3.真空成形:瓶类 4.轮压成形:皮革 5.热成形 :冰箱内箱、容器 成形条件基本设定方法: 依材料性质:a. 流动状况差 速度宜快 b. 流动性好 速度宜慢 依部品外观需求: a. 外观部品 速度宜慢 b. 机构部品 速度宜快 总则：以最小的成形压力成形出达到尺寸外观需求的部品。,/sundae_meng,14,射出成形过程流程,外部加热 射出 保压.加压 顶出 固体材料 溶解 流动 冷却固化 成品取出 内部加热 闭模 冷却 (剪断发热) 溶解: 塑化装置 1次成形所需要的固体材料加热溶解,达到可以流动之状态. 流动: 射出装置 使溶解的材料流向模具内的动作. 闭模: 开模机构 将模具闭上,而溶解材料以压力推挤至模具内时,模具也不能打开. 动作: 动力控制类: 以油压使得各装置能动作. 电气控制部: 将动作顺序控制之系统.,/sundae_meng,15,各行程的重要控制因素,材料:干燥温度.干燥时间.二次料混合率.二次料粒度.颜色混合率. 规格编号.真空度 溶解:料管温度.螺杆回转.螺杆背压.计量时间.计量值.驱动力.水套温度 流动:射出速度(压力).模具温度.射出速度.切换位置/时间.锁模力 加压:压力.时间.到保压切换位置.模具温度.锁模力 保压:压力.浇口封闭时间.模具温度.锁模力 冷却:时间.模具温度 脱模:开模速度.开模行程.顶出行程.顶出次数.顶出时间.机械手速度.顶出速度 制品:收集装箱.温度/时间.外观处理.固定夹具.前处理,材料,溶解,流动,加压,保压,冷却,脱模,制品,/sundae_meng,16,射出成形五大因素:,1.温度:溶胶温度、干燥温度、模具温度、料管温度、作动油温度、环境温度 2.压力:射出压力、保压压力、锁模力、开关模压力、顶出压力 3.速度:射出速度、回转速度、开关模速度、顶出速度 4.时间:射出时间、保压时间、开关模时间、冷却时间、干燥时间 5.量 :计量、开模及关模位置、注射及保压切换位置、前后松退位置,/sundae_meng,17,五大因素:,1.温度 1.1溶胶温度:设定能使树脂熔离可施行可塑化的温度,亦即料管温度 1.2干燥温度:使树脂中所含水份以热蒸发形式排出,使材料含水量达到标准 1.3金型温度:依成形部品外观,寸法及周期所设定的金型的温度,一般有模面温度(模仁温度)和模温机设定温度几种方式参阅 1.4料斗底温度:料管后端下料口处之温度,保证物料供料正常不致于提前熔融,一般为6090 作动油温度:液压成形机使用的作动油的温度,一般以3842为宜不可超过60 环境温度:对成形部品之后收缩有影响,适宜保持温度在2528 左右 2.压力 2.1射出压力:将溶融树脂充填于型腔的压力,一般充填压力成形部品的XS8590%范围 2.2保持压力:为控制部品精密尺寸,不使部品外观不良,通常在射出切换时发生 2.3顶出压力:开模完成后,将部品从公模型腔顶离 2.4开关模压力:使机械动模壁前后作动,以使锁付于动模壁的公模前后作动开关模 2.5锁模力:成形机在高压锁模后产生,将模具压紧使公母模仁结合良好 2.6背压:螺杆回转时,对于后退螺旋施压抗使为后退困难的阻力,一般为320kg/cm,/sundae_meng,18,五大因素:,3.时间 3.1射出时间:将熔融树脂填充模具的时间 3.2保压时间:配合保持压力,保持射出型腔内的树脂相对固化 3.3冷却时间:填充于模型腔的熔融树脂冷却固化为热变形温度以下,至可取出成品的时间 3.4计量时间:螺杆回转时量达到一模部品所需量(计量完工位置) 的时间,计量时间不宜超过冷动时间,以免延长周期 3.5干燥时间:配合干燥温度,使材料含水量达到标准值所 需时间 4.速度 4.1射出速度:将熔融树脂往模具充填的速度 4.2开关模速度:模具公模前进,后退的快慢,设定基准为开关模块 而平稳 4.3顶出速度:将部品从公模型腔中顶出的快慢,太快可能会产生变 形或顶凸等不良之发生 4.4螺杆转速:螺杆回转,使料管内树脂剪切并供料 5.量 5.1计量位置:充填一模部品所需溶液的量,以料管内径作考虑 5.2前后松退位置:在螺杆计量前或时时量后,螺杆抽退的位置,以去除计量所熔融树脂内压 5.3开模完成位置:模具开模完成,机械动模板所需最后停留的位置,/sundae_meng,19,射出成形机及接口设备简介,1.射出成形机构 油压成形机:直压式;曲轴式 伺服马达电动成形机:直压式;曲轴式 2.接口设备构件及功用 2.1取出机 功用:配合注射成形机,自动作模具型腔内部品或流道取出, 节约人力,减轻作业疲劳程度,使生产自动化,稳定性增强 2.2 模温机 功用:调节金型所需温度,控制部品外观及尺寸 2.3干燥机 功用:强制热风循环干燥,使材料内含水份达到成形标准,避免因干燥不充伤而产生水解,使制品易发生脆裂,强度及外观不良之发生 2.4真空吸料机 功用:作真空自动填料,减少人力加料的作业程度 2.5输送机 功用:配合取出机全自动运转时摆放部品,便于收集,/sundae_meng,20,常见缺陷之改善及原因对策分析,1.毛边 (1).机台 模力不够 (2).模具本身PL面或入子靠破不良 (3).成形压力过大,射速过快 (4).成形材料温度过高,材料过大分解 (5).PL面或入子间异物附着,合模不紧(低压保护设定不当时) (6).逃气槽过深，因材质的流动性不同，逃气槽的深度也不一样 (7).模具不良有凸起或倒角,离形时拉伤毛边 2.缺料 (1).温度设定不当偏低,流动性差,填充不能 (2).成形压力或速度不够 (3).多穴数部品进胶方式不当,浇口太小或太远,冷料产生,准于充填 (4).模具逃气不良,充填不能熔蚀 (5).模具设计不当,肉厚太薄,不能充填,/sundae_meng,21,常见缺陷之改善及原因对策分析,3.光泽 (1).充填压力过大或过小均会产生光泽,充填压力大小产生光泽不同之处在于,充填过小之光泽为发亮集中于一块,充填过饱之光泽较暗淡,且为扩散快 (2).部品肉厚差是产生光泽的根源 (3).模具温度和溶融树脂温度都可在一定程序上改善光泽,尤以模具温度为例 4.熔接线 (1).部品设计形状使溶融树脂以二道以上分流后再汇集形成 (2).溶融树脂流动不充分形成熔接痕 (3).熔融树脂汇集处空气排出不顺或树脂分解产生气体 (4).卷入脱模剂等异物 (5).提升模温,料管温度改善其溶融树脂的流动性可调整溶全线的程度 (6).检讨的位置和数目,滞料孔将之又熔接的位置移往他处,或在熔接处设排气孔等 (7).强化树脂的熔接线强度是非强化树脂熔接(玻璃纤维30%)玻璃纤 维不熔成部份强度的60%左右,/sundae_meng,22,常见缺陷之改善及原因对策分析,5.内应力残留 (1).成形时或冷却过程中,成形品内部发生的应力在成形品内部形成 残留应力,稍受外力或接接触药品类时,成形品表面或内部形成龟裂 (2).施加于成形品特定部份的过剩压力所致,如直接式浇口部周边的 放射状龟裂 (3).成形品各部份的冷却速度均匀所致,部品的肉厚不均或冷却水路配置不当,使部品各部份冷却速度不同时,慢冷的部份被先冷的部份拉伤,成为内部应力残留 (4).有金属嵚时,嵚件的热臌眼系数甚异于塑料材料时,冷却状况不均匀,也会迁成龟裂 (5).熔融树脂在模内流动时的配向现象所致,拉伸分子键面发生的应力随着冷却而成为残留应力 (6).内应力残留与成形溶胶温度,模温,压力之间的关系,/sundae_meng,23,塑料射出专用名词介绍,1. 成品：部品。 2. 流道：材料射出产品时通过的道路。 3. 浇口：也称注口，指流道与产品接触的面。 4. PL面：分模面 5. CAV数：模穴数 6. 模具：射出成品设置的道具，分公模、母模,即可动侧、固定侧。 7. 毛边：材料从模具的PL面或入子的嵌合间隙流出形成的。 8. 银条：顺着材料的流动方向在部品表面的不固定位置产生的银白色条纹。 9. 色泽：部品表面色泽不同或部品肉厚差别大的颜色。 10. 不充填：产品尚未完全充填饱满。 11. 油污：部品附着的油类，轻微的擦拭后能消除，重者不能。 12. 伤痕：包括刮伤、擦伤、拉伤等，是部品经过在搬运过程中造成或因模具关系等所产生的不良现象。 13. 凹陷：部品在完全充填后，但还未饱满，表面上所产生的凹陷。 14. 结合线：材料流动经分歧后所产生的细线痕。,/sundae_meng,24,塑料射出专用名词介绍,15. 变形量：在同一平面或弧度，曲线中的翘曲正值与负值的差。 16. 气泡：部品表面所产生的较薄的空气层或瓦斯气类。有时，能用手刮掉。 17. 面精度：指塑镜透明产品表面凹凸不平现象。目视对着日光灯看或平行用日光灯反射着看。 18. 流痕：产品表面发生环状或波浪状、流动花纹（射出慢）喷痕。 19. 二次料：又称再生料，指原料已生产过经再粉碎或抽取的材料。 20. 印痕：即顶出迹，指产品在模具内以顶针顶出使物品脱离模具时的顶出痕迹。 21. 印迹：即顶白痕，指顶出时产品强制离形造成的痕迹，此痕迹存于产品的外观面。 22. 编号痕：成品型编号痕迹，用来区分各号码。 23. 烧蚀：产品上留下黑色的烧焦痕（热气经过压缩后分解）。 24. 纤维浮：材料的玻璃维浮出成品表面（纤维素）。 25. 孔（穴）柱：标示以，模具靠破（孔），立向增肉（柱）直径。 26. 静电：磨擦生热后，所放出的电流（正离子），静电消除器放出（负离子） 27. 现合（实装）：与相对的部品嵌合。 28. 荷姿：防止产品碰伤、擦伤所装的包装盒。,/sundae_meng,25,塑料品可能出毛边的位置,滑块,镶块,圆 顶 针,母模,公模,斜销,公模镶块,镶块,动态零件,静态零件,分模面,扁 顶 针,/sundae_meng,26,常见加工工具及其使用,1.笔刀 分类：大（黄）笔刀，小（黑）笔刀。 用途：用于加工部品毛边、段差、多肉等，使用时用力需均匀，不可使重力而导致笔刀折断。刀片削不动时，需更换新刀片。 2.斜口钳 分类：大剪钳，小剪钳 用途：用于加工部品的灌口（使产品脱离流道），各灌口需据各部品的限度要求加工，不可高（低）于限度。 注：加工时，若注口过硬，应特别小心，防止钳口破缺，斜口钳只能用于加工塑料部品，其余一律不予使用。 3.顶针 分类：据其直径尺寸分 用途：部品小孔内出现毛边，或“水口”过高，则需使用顶针钻孔（顶注口）。 4.镊子 用途：用于选别小部品，如：绝缘粒；或加工外观部品，如SB盖等电镀品,/sundae_meng,27,模具,/sundae_meng,28,模具图例,/sundae_meng,29,模具图例,(1)模板类介绍 上固定板 将固定侧的母模板或模仁固定在此板上, 然后将此板固定在成形机的模型固定盘上, 装置方法钻孔式,或直接用螺丝锁附,该板厚度不小于20mm.,/sundae_meng,30,模具图例,母模板 也称固定侧模板,一般用来放置或固定模具的母模仁,该模板厚度及大小视模仁大小,产品大小和高度来决定,计算方法为:母模框深度x2mm和母模框深度x2-10mm之间,/sundae_meng,31,模具图例,公模板 也称可动侧模板,模具的主体可分为可动侧和固定侧两部份,成形完毕后,开模时,成形品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出成形品,模板厚度确定视压力和成形品的投影面积而定,其计算方法为: 公模框深度x2mm和公模框深度x2+10mm之间,/sundae_meng,32,模具图例,间隔块 是为确保成形的顶出距离,放在承板(公模板)与下固定板之间的垫块,高度为顶出板厚度+顶出距离+行程挡块的高度.,/sundae_meng,33,模具图例,上顶出板 上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡,稳定,此两板且螺钉固定为一体,板上有顶针的固定孔,孔径约大于顶针0.20.3mm,孔位置须与模仁的孔位置一致,其厚度视顶出力大小而定.,/sundae_meng,34,模具图例,下顶出板 上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡,稳定,此两板且螺钉固定为一体,板上有顶针的固定孔,孔径约大于顶针0.20.3mm,孔位置须与模仁的孔位置一致,其厚度视顶出力大小而定.,/sundae_meng,35,模具图例,下固定板 固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上,/sundae_meng,36,模具图例,承板(无图形) 可在固定侧也可在可动侧,其作用是起支承补强,使公模板不因射出压力过大而变形,可增大模具寿命,并可使模具加工变为容易,有了承板,公模板厚度可相对减少,承板厚度依射出压力以及成品的投影面来决定,且加工后平行度须良好 剥料板(无图形) 用于三板式小水口模具,位于上固定板舆母模板之间,此板对于三板式模具来讲,非常的重要,作用是：第一次是将流道浇口舆部品分开;第二次是将拉料梢从球形的冷料井中拉出.以此来完成模具的作动以及部品的取出.,/sundae_meng,37,模具图例,母模仁 整套模具的核心,要求精度高,它的原理是组成一个型腔来成型部品.上图所示为母模仁, 它会因产品的需求不同而变化材质,如镜片模具常用s136. 420.等,这部份请参考材质标准,/sundae_meng,38,模具图例,公模仁 整套模具的核心,要求精度高,它的原理是组成一个型腔来成型部品.上图所示为公模仁, 它会因产品的需求不同而变化材质,如镜片模具常用 s136. 420. STAVAX等,这可参考材质标准. 如果模仁中割了大入子,那么,我们常把大入了叫模仁, 外面的叫模框.,/sundae_meng,39,模具图例,(2)模具零件介绍 上固定环(LR) 作用: 使模具易于装上成形机,快速对正注道与射嘴之用,其大小应比成形机装固定环孔小约0.20.4mm左右. 类型: 通常有上面 A . B 两种. A常用于大水口模具. 而 B 因其底面积大常用于小水口模具挡拉料销尾部之用,/sundae_meng,40,模具图例,注道衬套(SB) 注道为模具构造中的融胶的通道,最先与材料接触的地方,因直接与射嘴相接触且使用频率高故磨损较大且易损坏,为了便于更换与维修,采用衬套式可以避免材料的流失,又易于加工,流道易于拉出, 通常使用的材质是:SKD61,/sundae_meng,41,模具图例,导柱(GPA) 一般情况下,舆导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用. 模具开闭时, 为使模具的可动侧能迅速确实的定位配合而设置,固摩擦频率高所以要采用耐磨性好SUJ2材质,一般一组模具至少需要4支导柱导套,/sundae_meng,42,模具图例,回位销(RPN) 它与回位梢弹簧配合组成顶出机构中重要的一部份,并固定于上顶出板上.当顶出完成后.回位销能通过弹簧的力量让顶出板回到起始位置.它与公模板配合间隙为0.050.15mm,以利作动,/sundae_meng,43,模具图例,回位销弹簧,/sundae_meng,44,模具图例,滑座 滑座是用来固定滑块, 并配合斜销实现做动.因为有做动故其选用耐磨的SDK61制做.大的滑座背部常配有耐磨板.这除了耐磨外还可以用来调整滑块的靠破 .,/sundae_meng,45,模具图例,束块 其角度要比斜导柱的角度大23度,用以防止在开模时出现卡死现象的发生;合模时压紧滑块,防止滑块产生位移,从而保护角梢和保证部品精度,/sundae_meng,46,模具图例,角销(斜导柱AGA) 开模时,拨开滑块,使滑块侧方向移动,完成侧抽芯;闭模时,导入滑块使其回位,但最终是依靠束块确保最终回位.,/sundae_meng,47,模具图例,耐磨板 故名思意,耐磨板的作用就是耐磨,提高寿命.所以耐磨板的材质硬度应比磨损件的硬度大.制做材料常采用SKD61或 #500SP(特殊铜合金) 在使用时,还需使用一些固体润滑剂.,/sundae_meng,48,模具图例,压板 压板固定在公模板上,用螺丝锁紧,形成移动的轨道,限制滑座做单一的往复运动,因为需往复运动,所以侧边开了油槽,且材料常采用SKD61热处理. 在使用时,还需使用一些固体润滑剂.,/sundae_meng,49,模具图例,拉料梢(RLA) 用来拉流道,主要适用于小水口模具,装置在上固定板上, 材质采用SKD61.,/sundae_meng,50,模具图例,抓料梢 用来拉流道,适用于大水品模具,装置在上顶出板上, 材质采用SKD61.,/sundae_meng,51,模具图例,定位器(TLA) 定位器的种类很多,包括上图所示的圆形,还有方形的. 这方面你可以参考设计标准,它们的共同的作用是为了让模具合模时保证较高的精度或平衡合模力. 在公母模都有产品并要求断差和精度较高时常用.,/sundae_meng,52,模具图例,顶针(EP) 顶出部品使部品均匀受力的顶出 顶针的类型非常多,如上图所示的司筒,双节顶针,还有扁顶 针,方顶针等,这方面你可以参设计标准或相关书籍. 材质有强度好,价格相对经济的SKD61,还有为保障小顶针弹性的SKH51等.,/sundae_meng,53,模具图例,支撑柱(SRB) 支承部分受力,避免公模板翘曲变形,材质一般使用S45C.位置一般放在模具受到冲击力最大的部位,即模具中央靠近成品的部位,/sundae_meng,54,模具图例,开闭器(PL) 请各位特别注意:大水口模具不用开闭器的,特殊结构除外 开闭器由一个锥形螺丝与一个塑料外套组成.它是靠塑料外套与模具配孔的强大摩擦力或者是靠塑料外套与模具配孔形成的真空实现开模顺序的调整. 一般用于小水口和多板式或特殊结构需控制开模顺序之用,/sundae_meng,55,模具图例,引张板. 引张板连同耐磨衬套.螺丝一起作用,用于控制开模行程, 一般用于小水口和多板式或特殊结构需控制开模行程之用, 其材质采用S45C,耐磨衬套规格见下,/sundae_meng,56,模具图例,耐磨衬套 耐磨衬套连同引张板.螺丝一起作用,用于控制开模行程 其材质采用TDAC,/sundae_meng,57,模具图例,防脱拉板 目的:防止模具在运输过程中,公模与母模脱开,伤到操作者. 模仁厚度舆模板厚度一样时,(即模仁贯穿模板),采用图A 反之采用图B,材质用S45C,/sundae_meng,58,模具图例,小拉杆(PBA ，PBC) 一般用于三板式模具,小拉杆PBA舆小拉杆PBC再弹簧一起使用, 控制开模距离与时机,/sundae_meng,59,模具图例,大拉杆(SPN) 用于三板式模具,与大拉杆导套配合使用,起合模导向的作用,原理同两板式的导柱舆导套. 模具开闭时, 为使模具的可动侧能迅速确实的定位配合而设置,固摩擦频率高所以要采用耐磨性好SUJ2材质,一般一组模具至少需要4支大拉杆,/sundae_meng,60,模具图例,水孔 水孔主要起恒定模具温度之用.以保证产品的尺寸精度. 常用冷却方式有水,油两种.因为水的沸点仅100度故如需较高的恒温时就要用油.如PC材质的产品 水孔可以走模板,模仁,滑块,甚至是芯子,但是当在走模仁,滑块或者是芯子时,需用O形环,见下说明.,/sundae_meng,61,模具图例,O形环 当水孔从模板跳到模仁,芯子时,需用O形环,起到密封作用,防止漏水漏油现象的发生.,/sundae_meng,62,模具图例,定位钢珠 当滑块的行程特别大时,弹簧不能用时,采用定位钢珠,作用是:定位滑块,限定滑块的行程,/sundae_meng,63,模具图例,停止销(STP) 停止销在大模胚3030以上时采用, 防止异物夹在下固定板和下顶出板之间,还可实现快速的调整顶出机构的高度. 注意:停止销相互间隔距应保持在 80 120,否则会因为射出压力过大使顶针板变形.,/sundae_meng,64,模具图例,KO孔 KO孔,一般情况下,这个孔位于下固定板正中,它的作用是为了让成形机的推杆能通过它,推动下顶出板实现顶出动作. 有时你可能会发现有不在正中的KO孔,其实那是因为模具注道衬套偏心所致. KO孔舆上固定板上的注道衬套孔需在同一轴在线,故当注道衬套孔偏位时,下固定板上KO孔需随之改变. 其常用的规格有30mm与40mm,/sundae_meng,65,模具图例,微动开关 这可是一非常重要的安全防范装置. 它的作用是用来判断顶针板是否已经正确回到起始位置.并通知成形机是否可能开始合模了. 这种装置因其成本低,安装方便,效果较好而被广泛使用.如:滑块下有顶针时就常用它.,/sundae_meng,66,模具图例,行程挡块 用于调整顶出高度.同时也是增高间隔块高度保证回位销弹簧伸缩长度的一种常用方法. 其材质用S45C.有时为保证顶出平衡可能会采用多个顶出块.顶出块常用圆形,方便加工,/sundae_meng,67,模具图例,螺丝 螺丝的种类很多,在我们塑料模具中常用的如上图四种 : 有头内六角螺丝,皿头内六角螺丝,无头内六角螺丝,球面推力螺丝,它们在模具中起着不同的作用,不单只是锁紧而已, 以后的课程我们会做详细介绍.,/sundae_meng,68,模具图例,辅助导柱(EGP) 为保障顶出板的作动精度,防止顶针的磨损而设计.,/sundae_meng,69,模具图例,辅助导柱导套 为保障作动精度防止磨损,目前很多公司都采用上图所示的滑动轴承导套. 它的内部采用了很多圆刚珠化替了传统的摩擦滑动从而提高的寿命与精度.,/sundae_meng,70,塑料成形收缩率,/sundae_meng,71,材料强度,/sundae_meng,72,塑料料的二次加工,/sundae_meng,73,二次加工有特殊要求的素材,对于二次加工有特殊要求的素材，如喷涂件，还要考虑如何剪浇口、包装等，特别是电镀件的素材，因为素材的微小的不良在电镀过程中都会得大成配的放大，更要注意不能有划伤、杂质、结合线等不良，另外还要考虑如何留取便于电镀制具夹取的位置。,/sundae_meng,74,印 刷 主要有丝印/移印/烫金等方式,/sundae_meng,75,A: 丝 印,流程为：提供图档-制作网板-调整制具-油墨调试-印刷-烘烤等。 主要问题有：1）网板网目的选择，字体与LOGO与图稿的一至。不同的要求网板网目的选择也不一样：像一般油墨印刷与UV印刷不一样，像对同样的印刷内容，像对的普通油墨网目在300目可以，UV网目可能要350等。 2）印刷油墨的色差及耐磨性：不同的要求及油墨（颜色组成/稀释剂及亮化剂等）自身的成分配 比会影响较大。 3）制具调整及制作可能影响印刷形状质感、倾斜度、寿命、良率及成本等 4）烘烤设备：普通印刷一般电烘烤箱即可，UV印刷采用紫外线烘烤设备等。喷涂条件及烘烤方式对产品的耐磨性性影响很大。,/sundae_meng,76,B: 移印 C: 烫金,B: 移印一般为像印章的原理方式，直接把印刷油墨通过烫金机头印在产品上，相比丝印耐磨性及附着性稍逊一些，成本高/但效率及良率高，一般用于LOGO的印刷。 C: 烫金类似移印，为通过加热的烫金机头把烫金材料（像激光纸）融在产品上。,/sundae_meng,77,喷涂,/sundae_meng,78,油漆,主剂(油漆)和助剂(天那水). 油漆主剂的功能是根据我们的产品不同,设定不同的主剂,主剂通常大部分在协力商那边有专人把以下四种性能调配进去. 1.颜色 2.耐酸性 3.耐碱性 4.特殊要求的部份 稀释剂是在做介质的东西.稀释剂主要有如下两个功能: 1.油漆因化学的原因会结块,或者该生产的时候比较浓稠,为了让这些分子散开,必须借助稀释济 2.让油漆的主剂附着在产品的表面上,让化学成分渗透,必须借助稀释济或天那水,就是协助油漆渗透在产品的表层 其它助剂：硬化剂，快干剂，慢干剂,/sundae_meng,79,调漆作业流程,1.备两只空桶,风枪吹凈里面残留溶剂及杂物； 2.打开油漆密封盖，用搅拌棒搅拌均匀，至搅拌棒上无银粉残留为止； 3.将一只油桶放置于电子秤盘上，打开电子秤除重归零，后倒入适量的油漆； 4.按油漆重量比添加相对应之溶剂、二液型需加硬化剂； 5.关好电子秤，从秤盘上拿下油漆桶，用搅拌棒充分搅拌35分钟，让溶剂及硬化剂与油漆充分溶解； 6.用秒表及岩田杯反复三次测调配好之油漆浓度取出平均值，需与作业标准相吻合，否则需改善； 7.视油漆中金属粉粗细用相对应之过滤网将调配好的油漆过滤到另一只空油桶里，反复次直至颗粒杂物全滤出为止； 8.每桶油漆调配好后喷涂出来第一批产品从烤箱烘干后取出1pcs，确认外观、性能后方可量产； 9.调好的油漆送至喷漆房并盖好其桶盖，以免杂物落入桶内,/sundae_meng,80,喷 涂,喷涂：为主要的二次加工工艺；一般流程为： 1) 油漆调试-喷涂工艺选择制具（模具）制作-喷涂-烘烤等 2) 喷涂主要有PU喷涂/UV喷涂/PU/UV喷涂相结合等。PU喷涂为普通的对耐磨要求不是特别要求（像RCA,100圈左右及以下）；对于手持类产品像手机一般需要UV喷涂增 加其耐磨性（耐磨达到RCA 400圈以上） 3) 喷涂一般主要的问题点为色差、耐磨性及外观质量。,/sundae_meng,81,喷涂流程,静电除尘上自动线 喷底漆烘烤静置喷面漆烘烤静置喷UV紫外线固化取出,/sundae_meng,82,喷漆厚度经验值,手机 塑料喷 UV 喷漆厚度经验值: 第一层 PU漆厚度 = 0.012 mm 第二层 UV漆厚度 = 0.012 mm 在 key 孔处两层不大于 0.02 mm, 一般外观面两层不大于 0.025 mm,/sundae_meng,83,A: 喷涂效果的影响因素,A: 同样组分的油漆因为固化剂&稀释剂等配比不同对颜色影响很大。另外影响喷涂效果的还有喷枪位置及数量/喷涂时间/喷漆环境温度、湿度、洁净度等都会对喷涂的质感有很大的影响。,/sundae_meng,84,B: 喷涂外观的不良原因,对于喷涂外观的不良主要有以下几个原因： B,1 喷涂环境：分为开放及封闭两种环境：对于低端的喷涂：像电视机、显示器壳/大型机器、程控面板等较大的喷涂件，对外观要求不是太高采用开放的或半封闭手喷涂环境。而对于手持类的产品，只能采用全封闭的环境，像10万级及1万级的无尘室，防静电等设备，才能保证外观无杂质、黑点、毛屑等不良 B,2 喷涂工艺的设计：对于喷涂产品，像如何夹迟产品；如何设计喷涂及烘烤的程序；如底漆/面漆/UV Coating等；另外制具的制作及运行状况。对划伤/漏喷/多喷/喷涂不均匀/质感/色差等不良的影响都很大。,/sundae_meng,85,UV漆缺陷分析,UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC材质上相对要差些，也暴露出一些棘手的问题。 （1）异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。 （2）产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足，高分子链未能完全交联，应检查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何调节照射角度，使各个UV漆面都能达到固体。 （3）相反如果UV漆膜发脆，常常是光能太强，而使高分子链结构老化所致，通过调节行速或降低光量来解决，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。 （4）附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致，因为附着力试验与漆膜厚度有关。 （5）局部烧焦，洞坑现象。UV漆中有溶剂，对热塑性材料有溶胀作用，要求喷漆后迅速进入IR，UV段，不像其他油漆喷后适当有个凉干段。,/sundae_meng,86,UV漆缺陷分析,（6）小气泡产生。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是冬季低温潮湿时段，我们分析可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较复杂，包括水气。 （7）出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感觉，一种方法减少喷涂厚度使气味减少，如果仍然不行，则调整预聚体，引发剂，活性单体，助剂等配方。 尽管UV漆发展很迅速，但由于普及面不及溶剂型油漆，因此对于它在涂装中的问题认识和解决还不如传统材料，特别是UV漆一旦固化成型，涂装表面的缺陷很难通过打砂纸来克服解决，同时UV漆的涂装不像传统底漆、中涂、面漆，层间通过打磨提高附着力。而UV漆往往采用一次涂装完成，有的采用复合涂装方式。而此时，往往UV漆会产生一种放大镜的作用。使涂装缺陷进一步扩大，令人难以克服。,/sundae_meng,87,电 镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。,/sundae_meng,88,常用镀种简况,1 镀锌 镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右 2 镀铜 镀铜也是一个大镀种，目前国内应用的主要工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层，由于它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅用量大，而且极为普遍。 3 镀镍 最近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，是电镀行业中的热门话题。 4 镀铬 装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。为了减少六价铬对环境的污染，除部分工厂使用进口镀铬添加剂以外，多数工厂均使用国产稀土镀铬添加剂，有效地提高了镀铬层的光亮度和覆盖能力，并可在较低的阴极电流密度（515A/dm2）和温度（2535）下生产。既减少了环境污染又降低了生产成本。 5 镀锡 我国