管桩质量工艺培训第一部分.ppt

现场工艺、质量管理第一部分 上海(汤始)建华管桩有限公司,一、班组长如何作好质量管理 二、管桩的基础知识及施工机械 三、班组长如何抓好现场工艺过程控制 四、常见质量问题及工地烂桩分析,一、班组长如何做好质量管理,班组管理的重要性: 班组是产品的直接生产单位。班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定企业的竞争力和经济效益，决定企业的生存和发展。因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的头等大事。,影响班组产品质量的主要原因： 生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全过程，而只能完成其中一部分质量指标或为了达到某一个质量指标而进行的指标控制。这种对部分或某个质量技术指标的好坏，将直接影响到下一道工序或整个产品质量的优劣。这就说明了班组的工作质量是产品质量的基础。因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上即操作上的波动。,产品质量波动一般有正常波动和异常波动。正常波动一般因原料的质量差异、设备磨损、操作调节的变化、工艺指标控制范围的正常波动等因素引起，对产品质量影响不大。异常波动一般不按规程进行，工艺监控不严、设备带病运转、材料不符合标准引起的，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，即操作过程中发生的各种异常操作因素。影响班组生产质量的主要因素有人、设备、工艺、材料、环境等。,把这些因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。产生操作波动的主要原因有：一责任心不强，没有做到勤观察、勤调节；二执行工艺和操作规程不严；三是技术素质低下，既不会分析又不会处理问题；四设备维护保养差，带病运转；五上下工序协调配合差。只有把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。,班组提高产品质量的对策 1、强化质量意识教育，强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育，首先职工必须牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量好坏是关系企业前途命运的问题。优质产品能给企业带来兴旺和发达，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要由企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会产出优质产品。,2、严抓平稳操作。平稳操作就是稳定工艺:一是抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题的过程。对于下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按照交接班要求进行交换。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，入工艺操作法、工艺条件、工艺参数、安全技术要求等，都严格按照技术规程操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练兵基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际，进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。,3、完善岗位质量负责制。建立完善岗位质量分则制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂钩，做到质量优就重奖，质量劣就重罚。实现对产品质量自我控制、自我检查、自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加强企业发展。,4、广泛开展质量攻关活动。质量攻关小组是群众性的质量活动，是群众参与质量管理的好形式。班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展此项活动，组织攻关，小革新，小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。,加强4m的管理 全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。那么生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢？ a、 人 工人 b、设备 包括机器和工艺装备 c、材料包括零件、材料和半成品 d、方法包括作业方法、条件和环境 下面就来谈谈如何对这四大因素进行管理：,1、“人”的管理 在五大因素中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，做好以下几方面工作： )加强对工人的技能训练 a.让工人充分了解质量标准和作业标准 b.按要求进行充分训练 c.进行个别而具体的指导)提高工人的质量意识 a.加强对自己作业质量的控制 b.提高对自己工作重要性的认识,2、“设备”的管理 这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修。,3、“材料”的管理 这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。 4、“作业方法”的管理 应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。,二、管桩的基础知识及施工机械,管桩分类： 先张法预应力混凝土管桩（gb13476） pc （c60以上） 先张法预应力高强混凝土管桩（gb13476） phc（c80以上） 先张法预应力混凝土薄壁管桩（jc888） ptc（c60以上）,标准对管桩产品的分类、技术要求制表、试验方法、 检验规则、标志、产品合格证、贮存、运输等作出了详细的规定，是从事管桩生产的依据。 上海地区主要的管桩生产依据图集为： 国家标准设计图集 （图集号为：10g409-2010） 上海标准设计图集 （图集号为：2000沪g502-2000） 特殊情况下可根据客户的需求进行制作。,管桩特点: 1 、 适应面广。可广泛应用与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设、大型设备基础工程等。 2、规格齐全，供设计选用范围广。有300-600直径、壁厚不一.a型-b型管桩，桩承载能力设计值最高达4000kn以上。 3、强度高。采用离心成型、压蒸养护混凝土科学配比掺外加剂工艺，确保混凝土强度等级大于c80。比普通混凝土预制桩承载力高2-4倍。,4、抗裂、抗弯性能好。选用高强度的预应力钢棒，采用先张法预应力工艺，比普通混凝土预制桩有较高抗裂、抗弯强度。 5、质量稳定，性能可靠。有成熟的工艺和完整的质量管理体系，使产品质量在生产运行的全过程中得到有效的控制。 6、成桩质量可靠性高。因桩身混凝土密实、强度高、耐打性好，对持力层起伏变化的地质条件适应性比预制方桩强，且检测方便，监理强度底。,7、运输吊装方面，施工现场简单，不污染环境，符合环保要求。 8、经济效益好。由于桩承载力高，并可接驳，满足不同桩要求，让其他桩种施工周期短，可节省施工费用，单位承载力造价的底，综合经济效益好。,施工方法： 锤击法沉桩 对桩头质量要求高（例如端面倾斜、桩头密实度等），桩头受上千次锤击，易造成桩头疲劳破坏，产生打破桩头现象。所以生产过程中一定要保证桩的质量。,静压法沉桩 对桩身质量要求较高（例如合缝漏浆、壁厚不够、竹节桩、桩身不圆等），桩身承受的力较大，因此必须保证质量。,三、班组长如何抓好现场工艺过程控制,管桩生产工艺流程图,1、笼筋车间,拉丝组： 拉丝组工艺要求： 1、为保证冷拔钢丝的质量，各种量具必须按期送计量部门检定，每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少阻力，做到产品截面圆整度好，尺寸准确，拔丝孔符合成品要求，误差范围为 （-0.1+0.2）mm，由试验室随机抽检检测冷拔后强度即尺寸偏差。,2、拔丝制度： 5.0：6.5 - 5.7 - 5.0 4.0：6.5 - 5.95- 5.5- 4.4 - 4.0 3、操作前钢筋头部先用轧尖机轧小，使穿过模具长度有250mm以上进行试拔，并用游标卡尺测量钢丝的直径是否符合要求，否则拔丝模应该及时更换，遇到扁圆的，潮湿的，带刺的，太硬的不能勉强拔丝。,4、拔丝常见违章操作及危害： （1）拔丝粉结块后仍然投入使用： 冷拔丝从拔丝粉中穿过，拔丝粉的主要作用是除锈，除油污。如果已经结块的拔丝粉继续投入使用，则拔丝粉不能很好的与冷拔丝结合，导致拔出来的线材表面油污或铁锈未除净，滚焊不牢。（线材呈黑色） （2）拔出来的线材过粗或过细： 拔出来的线材过粗主要是用于拔丝模磨损严重引起，线材过粗则造成原材料的浪费。过细则主要是拔丝模堵塞或线材材质过软造成，过细将造成拔出的线材材质过硬，不易滚焊，且不符合规范要求。,钢材概述,1、预应力主筋采用混凝土用钢棒，质量符合gb/t5223.3-2005的规定。 达到以下指标则判定为合格： a、屈服强度1280mpa； b、抗拉强度1420mpa； c、断后伸长率7.0%； d、同时镦头蒸养后主筋抗拉强度1420mpa，镦头强度不得小于材料本体强度90%(1280mpa)，滚焊后强度损失不得超过材料本体强度5%（71mpa ）；,2、螺旋箍筋宜采用混凝土制品用冷拔低碳钢丝（b），低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合jc/t540、gb/t 701的规定。冷拔后直径为（ 4.00.08 ) mm，(5.00.1 ) mm 3、端板锚筋及架立钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合gb/t 701、gb 1499.2-2007的规定。,4、端板应采用可焊性及塑性良好，含碳量有保证的q235b钢板，端板的性能应符合jc/t947。 桩套箍采用q235钢板，其质量应符合gb/t 700的规定。 5、端头板厚度参数一览表（gb13476-2009）,（一）钢筋定长切断 1、钢筋定长切断概述：即预应力筋的切断，是指将预应力混凝土用钢棒切制成定长的工序。切断预应力混凝土用钢棒可选自动定长切断机用冲剪头或砂轮切断。,主筋下料,2、主筋下料钢筋长度的计算方法 钢筋长度可采用计算法与经验法选定，最终经实验验证后确定。选择钢筋长度时要考虑到： （1）待制管桩长度。 （2）镦头后缩短的长度，镦头长度缩短值见下表。 （3）端头板沉孔尺寸，应考虑张拉时端头板凹坑与镦头背面间变形则服帖，一般取1mm。,（4）张拉时的伸长量，张拉时张拉应力为：钢筋抗拉强度的70%左右。因此要预扣张拉后伸长的长度。 （5）钢筋放张后混凝土受压引起的钢筋收缩量，缩短量一般和管桩的规格有关。,镦头的长度损失值,主筋下料,4、主筋下料注意事项 （1）钢筋下料时必须保证钢筋时效性，我厂采用先来先用原则，一般时效性为7天。有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。因为不同厂家、不同级别的钢筋性能不同，混用会存在潜在影响质量的因素。 （2）切割用的砂轮机(合金刀头)应安装牢固，不得左右摇摆或松动；用于定长用的定位卡不得松动，否则易造成钢筋下料误差较大。,（3）同批预应力筋下料长度相对误差值：长度小于等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm。若误差太大，易造成管桩主筋长短不一，在打桩时会产生应力集中现象。 （4）端面应平整，不得有飞边、毛刺。否则给镦头工序带来较大麻烦。,（5）下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识(随盘挂牌)，以免混淆，同时应防止油污。钢筋表面若有大量油污会给镦头、滚焊工序带来困难，而且混凝土忌讳油污，易造成混凝土和笼筋分离，产生质量隐患。 （6）试验室采取随机抽样的方式，按规格每周抽检3根，检查下料长度。 （7）日常镦头钢筋取样、米重抽检、脆断退货钢筋必须挂牌，且不得随意乱挂牌。 （8）下料后的钢筋，应如实填写钢筋下料记录。,镦 头 预应力筋的镦头是指将预应力筋头部镦粗的工序。主筋镦头是为能实施纵向整体预张拉。该工序常选用高频电热镦头机，按设计的程序由电脑控制自动进行。每班工作前先用短钢筋试镦，调节有关参数，按gy-05，表2镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂，才正式镦头。,1、镦头机工作原理 镦头机是预应力混凝土管桩的钢筋加工机械中重要工艺设备，过去大多是从日本、韩国进口或自己用钢筋对焊机改造而成，但这种方法强度损失太大，达到30%-40%，已被淘汰。现我公司使用的是南京水泥制品机械厂研制的管桩钢筋镦头机dtj型。 a、dtj型管桩钢筋镦头机的优越性,(1) 本机动力源采用气泵，压力空气经气液转换增压后作用于增压缸，对钢筋进行夹持和镦头，运行平稳，镦头力大，便于在较低温度下镦头，对环境无污染，动力源简单。 (2) 采用程序控制可控硅加热钢筋头部，确保了头部晶相不受破坏，从而保证了镦头部位的强度损失最小，不会出现裂纹、烂头等缺陷。,b、dtj-1型镦头机的特点 （1）小型、轻便、气冷和可移动操作。 （2）耗电、耗气量小，无须另加变压器。 （3）对于由直线切割机切出的钢筋，无须任何调整，加工的头部也不会 歪斜。 （4）工作速度快，每次镦头仅需15s左右。 （5）可镦多种规格的钢筋，仅需另换一种模具。 （6）内有稳压电路，对主电压的波动有较高的抵抗力。 （7）价格便宜，仅为日本同类产品的1/2.,c、主要技术指标 （1）输入电压 ac380v5%（两相），50hz （2）钢筋直径范围 7.0-11.5mm （3）最大夹紧力 50t （4）最大镦力 16t （5）头部钢筋强度损失 5% （6）最大加热电流：7500a,不同直径钢筋镦头机参数调节,表1：镦头机温度与气压参数,表2：镦头机夹具端面与顶压头距离,2、镦头强度要求 （1）尺寸要求 （2）强度要求 镦头强度应不小于材料本体标准强度的90%，即应大于1420mpa，一般强度损失值为3%，即43mpa左右。,3、常见不合格镦头种类、危害 （1）外观尺寸 a、镦头直径偏大，厚度偏薄。这种情况应及时调节镦头夹具断面与顶压头的距离以及镦头的时间，否则在张拉时容易出现镦头一圈拉脱即常说的脱帽及断头现象。 b、镦头直径偏小，厚度偏厚。解决方法同上。否则管桩易出现镦头高出断面，在打桩时产生应力集中导致打坏桩。,c、镦头偏斜、厚薄不均，不对称。这种情况要检查镦锻力的大小，对不同规格的钢筋必须给予不同的气压以控制镦锻力的大小。同时应检查钢筋端面、夹具端面是否平整。 （2）强度测试 a、强度损失超标。应注意调整镦头机工艺参数。如温度偏高，加热时间长，或者由于裂纹等缺陷。 b、在进行强度实验时，若端口为脱头，则镦头温度偏高。若为脆断，则有可能是原材问题。,c、镦头时早期温度高，时间短。在钢筋芯部未热透时就顶压，造成张拉时镦头背部拉断，掉头，如摘去根部的蘑菇状，在菇状背后中心处，还常有小裂缝。这时应及时调节温度并控制镦头时间。 d、镦头温度不高，顶压压力过大这种情况也会出现脱帽的现象，应注意调节温度和气压。,颈 缩,脱 帽,断 头,笼筋滚焊工艺及要求,1、笼筋滚焊概述及滚焊机原理 （1）概述 笼筋滚焊是将数根预应力筋与螺旋筋焊接固连在一起形成框架的工序，笼筋滚焊工序采用计算机控制滚筒式管桩钢筋机架滚焊机来完成。 （2）原理 焊机结构划分为：机械牵引气动托架部分、主机焊接供料部分、托筋尾架部分、电气控制柜等四部分。,缠绕整筋机为配套部分。其中圆铜盘是固定电极，活动电极是一个钢块，被固定在滚筒上，当主筋和螺旋劲在固定电极上接触时，触点发生焊接信号实行焊接。焊接时，每个焊点要经过预压、预热、焊接熔融、冷却四个阶段。若钢筋配筋数为12，每个焊点所需的时间为0.0833s。,等长编组,1,滚焊机,螺旋筋间距偏差过大,弯构过长,散 笼,过 烧,笼筋端面倾斜,合格笼筋,2、工艺要求 （1）笼筋制作工艺要求 a、要保证在制作全过程中，整个笼筋焊点不脱焊，也不允许焊接过牢，产生焊接烧伤，损害主筋强度，必须保证焊点处主筋损失强度不得大于该材料标准强度的5%。焊点深度不得超过1mm。 b、在滚焊前，必须对主筋进行等长编组，每组主筋长度误差小于l/4000。,c、笼筋主筋间距偏差5mm。 d、螺旋筋加密区和非加密区间距分别为45mm、80mm，间距偏差为5mm。加密区长度不小于2m，但也不宜过大，一般在2.0-2.05m。 e、笼筋端面平整度最大偏差不得超过2mm；端面倾斜度不得超过0.5%d。 f、螺旋筋焊接时，应注意观察，如发生焊点开裂脆断，则不得再用，并应时调整电流，采取纠正措施。,g、两端未焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均布，最后一圈螺旋筋距端头45cm，松散的焊点，也要补扎固定。如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。弯钩长度不大于1/3间距。 h、吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩螺旋筋，以免吊散。,（2）笼筋堆放应注意一下几点 a、应按不同规格分别整齐堆放，其堆放层数一般不宜超过以下规定： 300400：5层 500600：4层 b、严禁从高处抛下，以免损坏骨架，并不得将骨架在地面拖拉，使骨架发生变形。 c、对钢筋骨架及原材料应采取有效防护措施，防止雨水侵袭产生锈蚀。,3、造成骨架散笼的因素 设备影响因素：主筋内壁有烧伤现象，及时检查铜环是否磨损严重，及时更换。主筋间距偏差超标，检查花盘磨损情况，及时检修。端面倾斜等原因检查牵引盘是否松动垂直，轨道是否水平等及时查找原因，及时解决。 人为因素：由于人工野蛮操作拖散或起吊吊点选择不合理。,桩套箍的制作工艺要求及注意事项 冲剪下料：保证冲剪头刃口与夹具钳平行，中间放一张0.10mm的薄纸调整使两忍口紧紧相靠，保证两刃口间距均匀，冲剪头运动灵活。 检查板的切口是否平整、歪斜，下料允许误差0.5mm，保证焊接圆的直径统一，规范，以免大小不一与端板不能吻合，保证与端板焊接质量。 卷板：在卷筒带动下卷成形，当板前端从压轮与卷筒间卷成环行后，迅速用夹子夹紧，确保套箍板形状统一。,焊接成环：要求焊缝平整，并要求对正焊接不能上下错位以免与端板止口有过大间隙。 扎制成型：成型后保证圆形，若遇材质有小波动过硬等情况可多滚一圈。 保证喇叭口直径满足要求，3031mm，4031mm，5031mm，6031mm，防止喇叭口直径不满足要求造成套箍凹陷、漏浆等质量问题。,套箍皮制作中常见违章及危害： （1）套箍皮焊接口宽度不一：主要是由于带钢的宽度本身存在缺陷（宽度偏差）；用此类套箍皮制作端头板时会出现敲不到位现象，即所说的套箍皮与司必口之间的间隙较大，在生产使用过程中容易出现拉脱套箍皮（即平时说的脱焊）现象。 （2）套箍皮直径过大或过小：主要是由于下料时定长不准造成。直径过大则焊接好的端头板在生产使用过程中容易出现套箍跑浆等质量缺陷，而压型的端头板则容易,出现套箍皮与端板结合不紧密，在生产过程中容易出现拉脱套箍皮现象。直径过小则在端头板制作过程中生产缓慢，影响工作效率。并且在生产过程中整形不到位，导致生产出来的产品头尾套箍皮上沾满浆体，严重影响产品的外观质量。 （3）套箍皮过硬或过软：主要是由于带钢的材质因素影响或厚度偏差严重以及压环不到位等造成。过硬或过厚的套箍皮，在生产过程中整形困难，影响生产节奏，过软或过薄的套箍皮，在生产过程中由于刚度很低，在合模是很容易碰凹套箍皮，造成套箍凹陷漏浆等质量缺陷。,我司采用的带钢尺寸要求：,2、码 头,原材料 建筑用砂（14684-2001） 1、砂按产源分为：天然砂和人工砂。 a、由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩石的颗粒，称为天然砂。 b、经除土处理的机制砂、混合砂统称为人工砂。机制砂：由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。,c、混合砂：由机制砂和天然砂混合的砂。 d、含泥量：天然砂中粒径小于75um的颗粒含量。 e、石粉含量：人工砂中粒径小于75um的颗粒含量。,2、砂按细度模数分为粗、中、细三种规格。细度模数在1.6-2.2之间的称为细砂；在2.3-3.0之间的称为中砂；在3.1-3.7之间的称为粗砂。我司所使用的砂为区级配的中粗砂，细度模数在2.6-3.0之间，含泥量1.0%，泥块含量为0%。 砂的细度模数就是表示砂的粗细程度，细度模数越大，表示砂越粗。 3、砂按技术要求分为类（强度等级大于c60）、类（强度等级c30-c60）、类（强度等级小于c30）。,4、砂的颗粒级配是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。级配好的砂应该是粗砂的空隙被细砂所填充，使砂的空隙达到尽可能的小。这样不仅可以减少水泥浆的用量，节约成本，还可以使混凝土的密实度提高，强度和耐久性加强。泥黏附在骨料的表面，防碍水泥与骨料的黏结，降低混凝土强度，还会加大混凝土的干缩，降低混凝土的抗渗性和抗冻性。泥块在搅拌时不宜散开，对混凝土性质的影响更为严重。,我司要求的砂的区颗粒级配如下图：,我司要求的砂的区颗粒级配如下图：,0,10,30,40,50,60,70,80,90,100,20,2.36,9.5,16.0,19.0,26.5,4.75,(mm),（%）,5、我司对从码头皮带上输送过来的砂堆放、使用及设备维护要求： 细骨料(砂)就按粒径规格堆放。对符合区级配的标准的砂可直接铲用；对不符合标准的砂，用装载机铲到旁边空地上进行混合搭配，直到符合要求后再铲往集料斗。,砂通过皮带运输机运往振动筛，筛去贝壳、杂物和较大的卵石，再送往各拌和楼的贮料仓备用。 经常对筛网进行检查，发现破损，要及时修补或更换。对各输送机就保持良好的润滑状态，及时保养、维修。,6、筛砂机的工作原理： 电机通过带轮交主运动传递给主轴，主轴为偏心结构，设有一个偏心距，根据振筛容量大小可选5-10mm，整个机座被铁链悬挂，主轴端面配有偏心块，加大了振动，随着主轴的偏心运动，机座上的筛板（孔径为25mm）随之振动；超过25mm的卵石，杂物被清理出来。符合要求的进入砂进入砂仓。,7、筛砂机操作注意事项： 1)启动前，应对运动部件加油润滑，检查偏重块是否联接固牢，筛板有无破损，再开机运转。在筛选过程中,应有人在现场监控，对于超过25mm的卵石、杂物等要及时清理、剔除。 2)要适时调整级配，需要控制筛选前砂斗里粒径的大小，装载机应合理搭配进料。,3)经常检查筛孔孔径，当超过10mm时，要及时更换，常将筛孔中“卡死”的砂清理。 4) 保持砂堆场环境清洁，不得混入泥块、杂物等。 5) 清理、维修时，不准开机，必须停机作业。,级配较差,级配较好,建筑用卵石、碎石（gb/t14685-2001）： 1、分为卵石和碎石。 a、卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。 b、碎石：天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒 c、按卵石、碎石技术要求分为类（强度等级大于c60）、类（强度等级c30-c60）、类（强度等级小于c30）。,d、我司碎石规格要求：5-25mm连续级配，且不应超过钢筋净距的3/4；压碎值指标8%；针片状含量5%；含泥量0.5%；泥块含量为0；风化软弱颗粒3.0%；,当粒径级配出现问题时，颗粒间空隙会增大，可能出现疏松、空洞，明显降低强度,特别是风化石等软弱颗粒含量增多时，混凝土的破坏就以这里展开，观察试块的抗压强度试验后的断裂面可以清晰的看到软弱石被压断的痕迹，针片状偏多，也会出现与级配不合适，同样可能出现的疏松，小空洞等缺陷。因此，我们宜选用碎石表面较粗糙，多棱角，接近球状体的颗粒级配，颗粒形状不好将影响混凝土强度，密实性，离心效果。,2、我司要求的碎石的区颗粒级配如下图：,我司要求的石的区颗粒级配如下图:,0,10,30,40,50,60,70,80,90,100,20,2.36,9.5,16.0,19.0,26.5,4.75,(mm),（%）,3、振动洗石机的工作原理： 电机通过带轮交主运动传递给主轴，主轴为偏心结构，设有一个偏心距，根据振筛容量大小可选5-10mm，整个机座悬浮在四个强力弹簧上，主轴端面配有偏心块，加大了振动，随着主轴的偏心运动，机座上的三层筛板（上层筛板孔径为301.0mm（五期为351.0mm），中层为181.0mm，下层为81.0mm）随之振动；超标大石（即我们所谓的1-3石）从第一层筛上滚落至废料槽被剔出；合格大石从第二层筛上落入大石输送带，被输送到1-2石仓；合格的小石从第三层筛上落入小石输送带，输送至0-5石仓；第三层筛下的石粉落入废料池被清理；从第一层筛上喷入水流，层层下落，冲洗净碎石中的泥土，减少了碎石的含泥量，达到洗石的目的。,4、粗骨料堆放，搭配： 将粗骨料按不同厂家堆放；需要搭配时，可按规格堆放。不同厂家、不同规格的碎石应混合使用。（由于各厂家碎石压碎值高低不一，各厂家，各规格的碎石混合使用，以保证碎石压碎值指标在正常范围内。）用装载机将碎石铲到集料斗上或用翻斗车直接倒入，通过带式输送机运送到振动洗石机。 碎石在经过洗石机后，将1-2石与0-5石分仓存放。大、小石仓输出口大小可随时调整(一般可按(70%5%):(30%5%)进行搭配)，可按5-25mm连续级配进行搭配，要根据实际情况合理灵活地调配。（例如：b1、b2车间生产小桩型，可以把碎石在合理级配范围内，整体偏小。）,5、振动洗石机操作注意事项： 启动前，应对运动部件加油润滑，检查偏重块是否联接固牢，筛板有无破损，再开机运转。在筛选过程中,应有人在现场监控，对于超过35mm或小于8mm的颗料、杂物等要及时清理、剔除。保证正常的水压，以保证碎石能够清洗干净。 要适时调整级配，需要控制筛选前碎石斗里粒径的大小，多开几个料斗进行搭配，或者用装载机应合理搭配进料。经常检查筛孔孔径，当超过38mm时，要及时更换，常将筛孔中“卡死”的碎石清理干净。保持碎石堆场环境清洁，不得混入泥块、杂物等。清理、维修时，不准开机，必须停机作业。,级 配 差含 泥 量 偏 大,碎 石 级 配 较 好,晶 体 石,3、拌 和 楼,混凝土定义：,泛指由无机胶结材料（水泥）和外加剂、掺合料 （磨细砂、粉）、水、粗细骨料按一定比例拌合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。,混凝土的主要性能：,拌合物的性能： 和易性 其 包 括： 保水性，黏聚性，流动性。,原材料：,1、胶凝材料:水泥,磨细砂,矿粉. 2、细骨料（砂）、粗骨料（石）. 3、外加剂: 减水剂. 4、水(余浆),砂,赣江黄砂，细度模数2.6-3.0mm,含泥量0.5%;具有良好的颗粒级配。,注意！,1、砂过粗料散，粘聚性差； 2、砂过细用水量大，流动性差。 3、砂太脏料坍落度损失快，机手 不好控制。,细度模数3.3,碎石,5-25 mm连续粒级； 压碎指标值8%，代表岩石强度； 含泥量0.5%； 针片状含量5%,1、石脏，坍落度损失 快，料散，影响强度。 2、石子过大，料散； 3、石子小，脱模强度低，蒸压 强度也不高； 4、级配不好，密实效果差，强度也不高。,注意！,混凝土搅拌设备：,立轴行星式搅拌机： 1、既有公转又有自转运动 2、 所有传动系统（含电机）置于搅拌罐上部 ，罐体空间大，也便于维修。,拌和流程,检查机器是否正常,查看交班记录,查看原材料,查看各配方参数,开始打料,打料流程,准确称量 顺序放料 搅拌 查看 是否二次加水 放料,电子计量,a、水泥及掺合料秤量误差:不得打正偏差，控制在0-0.5%。 b、水及化学外加剂秤量偏差不大于1%。 c、粗、细骨料，秤量误差不大于2%。,称量的准确性,水泥,一、水泥： 是一种无机水硬性胶凝材料，它与水拌合而成的浆体能在空气中硬化，又能在水中硬化，将骨料牢固粘聚在一起，形成整体，产生强度。 预应力高强混凝土管桩（phc），水泥应为标号不低于52.5#（42.5）硅盐酸水泥。（纯）熟料波特兰 注意：c3s+c2s含量70% c3s2h3是水泥石中最主要的强度组成部分 c3a8%（小于）波浪、挂浪浆、胶凝收缩,水化热：是指水泥在凝结硬化过程中放出的热量。水化热大，混凝土内部的温度越高。水化热的多少与水泥的矿物组成、水灰比、水泥细度（水泥越细，水化热越高）等因素有关。 水泥越细，减水剂的需求量就越大，这是因为比表面积增大，就需要更多的高效减水剂分子来覆盖水泥表面。 另外，c3a也会影响减水剂的用量，c3a会吸收一部分高效减水剂。 c3a含量过高，水泥对减水剂的需求会增加。 附：磨细砂（二氧化硅）（细度、比表面积稳定）,减水剂,减水剂： 是保证混凝土稠度不变的条件下，具有减水增强的外加剂 作用： 1）、混凝土配合比不变，可以提高混凝土的和易性。 2）、在保持水灰比不变和混凝土流动性的情况下，可以节约水泥。 3）、在保持水泥用量不变及混凝土流动性的情况下，可降低水灰比。提高混凝土的强度和耐久性。,采用二次投料法（裹砂裹石法）： 先开动搅拌机空机运转，再加砂铺满搅拌机底，后加入水泥（磨细砂、矿粉）干拌15秒左右，随即加入拌和水搅拌(1015)s后形成砂浆，然后加入石子，搅拌(1020)s后加入减水剂，1min1min30s左右看料，最后根据料情况适当补充水达到要求流动性，搅拌均匀出料。,放料顺序,看 料,a、对机器应作详细的检查，熟悉各部分结构，并经试运转以了解机械性能、操纵开关的作用。 b、电机启动及运转时发现不正常的声响，应立即按动“总停”按钮，停机检查。 c、扳动气缸控制开关，观察各气缸及卸料门动作是否灵活、可靠，气路是否有漏气现象。 d、被搅拌材料必须在机器正常运转后加入拌罐，,搅拌机运转和使用注意事项 ：,严禁先将拌料加入拌罐后再启 动。如遇停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内的拌合物，以防凝结。 e、被搅拌料的投入量不宜超过额定容量的10。 f、被搅拌的材料必须全部卸出后，方可加入新料。 g、机器在运转过程中不允许进行检修和润滑操作，必须在主机完全停机和切断电源状态下，锁上电柜，由本人携带钥匙，才可进入机内。,搅拌机手及拌合班长操作注意事项：,a、随时跟踪砂石级配情况，是否清洗干净，及时与码头协调。 b、余浆浓度控制不稳定 余浆浓度拌和组长应及时跟踪，不能产生大的波动影响机手打料，余浆用量一般控制在140-150%为最佳，过高将直接影响砼料质量。,c、严格控制二次加水、严禁二次补加水泥。机手二次加水随意性大，二次加水不及时，造成搅拌不均匀即放料，用余浆打料一般1分30秒左右即可判断砼料干稀，二次加水应在2分钟前完成，以保证二次加水后至少砼搅拌均匀再放料。 补加水泥搅拌不均匀对内壁质量及均匀性影响很大。 d、干拌与砂浆搅拌保证15秒20秒干搅，并按要求在卸完拌和水后10秒15秒搅拌成均匀砂浆再卸碎石，现在很多机手没有这个过程，未搅拌成均匀砂浆，水还未卸完就开始卸石子。,e、不能随意加砂、石，有些机手怕少料，习惯额外补加砂石，实际配合比发生改变，影响砼质量，亦应杜绝。 f、做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致。机手打料习惯一槽干，一槽稀，对管桩混