管理技能课件

6S管理技能,,本课程要解决的根本问题是,三之一: 6S活动内容,如何开展现场6S管理活动,三之三: 6S活动运用,三之二: 6S活动要领,开展现场6S管理活动目的在于:,改善作业环境，提升人的素养,,三之一:6S活动内容,（一）、6S定义 （二）、6S之间的关系 （三）、6S活动的作用,,整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全,三之一：6S活动内容,（一）、6S定义,,整理的定义,将必需品与非 必需品区分开， 在岗位中只放 置必需要的物品,要与不要，一留一弃,三之一：6S活动内容,（一）、6S定义,,整顿的定义,将必需品科学 合理的分类放置， 并标识清楚,科学布局，取用快捷,三之一：6S活动内容,（一）、6S定义,,素养的定义,对规定的事情， 大家按要求执行 并养成良好习惯,养成习惯、提高品质,三之一：6S活动内容,（一）、6S定义,,安全的定义,通过制度与措施 提升安全管理水 平，防止灾害发 生,消除隐患、保障安全,三之一：6S活动内容,（一）、6S定义,,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。,三之一：6S活动内容,（一）、6S定义,,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,第6个S安全,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境,三之一：6S活动内容,（二）、6S之间的关系,,1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质,三之一：6S活动内容,（三）、6S活动的作用,,5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌 使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,三之一：6S活动内容,（三）、6S活动的作用,,在这一部分，我们主要给大家介绍6S的起源与定义。对于此部分内容，大家还有什么疑问或要补充的吗？,刚刚我们分享了6S的起源与定义。而现阶段我们怎么样推进6S活动呢？这是我接下来要与大家分享内容：,三之一：6S活动内容,,本课程要解决的根本问题是,三之一: 6S活动内容,如何开展现场6S管理活动,三之三: 6S活动运用,三之二: 6S活动要领,开展现场6S管理活动目的在于:,改善作业环境，提升人的素养,,三之二:6S活动要领,（一）、6S活动程序 （二）、6S活动步骤,,（一）、6S活动程序,决策,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,三之二:6S活动要领,,（二）、6S活动步骤,步骤1：成立推行组织 步骤2: 拟定推行方针及目标 步骤3: 拟定工作计划及实施方法 步骤4: 教育 步骤5: 活动前的宣传造势 步骤6: 实施 步骤7: 活动评比办法确定 步骤8: 查核 步骤9: 评比及奖惩 步骤10: 检讨与修正 步骤11: 纳入定期管理活动中,三之二:6S活动要领,,三之二:6S活动要领,每天循环整理,整理的推进步骤,第五步,第四步,第三步,第二步,第一步,非必需品的处理,清理非必需品,区分必需和非必需品,现场检查,（二）、6S活动步骤,,三之二:6S活动要领,整顿的推进步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、决定储存的方法 4、三定管理(定点、定量、定置）,（二）、6S活动步骤,,三之二:6S活动要领,清扫的推进步骤 1、准备工作； 2、从岗位中清除一切脏污源； 3、清扫点检机器设备； 4、整修清扫过程中所发现的问题； 5、查明污染源的根源（跑、漏、冒）； 6、实施区域责任制； 7、制定相关清扫标准。,（二）、6S活动步骤,,三之二:6S活动要领,清洁的推进步骤 1、对推进组织进行教育； 2、整理 区分必需品与非必需品 3、向作业人员进行确认与说明 4、撤走工作岗位中的非必需品 5、规定必需品的放置场所及摆放的方法，并进行标识 6、将放置方法与识别方法向作业者进行说明 7、清扫并划出区域平面图，对区域进行划分，责任到人，并形成制度考核,（二）、6S活动步骤,,三之二:6S活动要领,素养的推进步骤 6S活动最终为是提高员工的品质，但是人的品质是抽象的；员工品质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识；此过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯。,（二）、6S活动步骤,,三之二:6S活动要领,安全的推进步骤： 1、建立系统的安全管理体制（含制度）； 2、建立科学简单的安全操作规程； 3、重视员工的教育培训； 4、实行现场巡视，排除隐患； 5、创造明快、有序、安全的作业环境。,（二）、6S活动步骤,,在这一部分，我们主要给大家介绍6S的推进要领。其中讲到6S活动推进的程序与6S活动推进的步骤，对于此部分内容，大家还有什么疑问或要补充的吗？,刚刚我们分享了6S的推进要领。而现阶段我们我们在推进6S活动到底有什么作用呢？这是我接下来要与大家分享内容：,三之二:6S活动要领,本课程要解决的根本问题是,三之一: 6S活动内容,如何开展现场6S管理活动,三之三: 6S活动运用,三之二: 6S活动要领,开展现场6S管理活动目的在于:,改善作业环境，提升人的素养,,三之三:6S活动运用,（一）、推行6S活动的误区 （二）、推行6S活动的八大关键,,三之三：6S活动的运用,误区1： 工作太忙，没有时间做6S 误区2： 6S就是把工作现场打扫干净 误区3： 推行6S活动，看不到经济效益 误区4： 推行6S活动就是6S检查 误区5： 开展6S是靠员工自发的行动,（一）:推行6S活动的误区,,领导重视 以身作则 全员参与 榜样先行 持续改善 形成制度 评比考核 加强执行力,三之三：6S活动的运用,（二）、推行6S活动的八大关键,,6S的维持在于：,持之以恒！,,案例1：一日，某班组在转产过程中需要用到某工具，可是手头没有，于是班长到机修房去寻找。在机修房的柜子里找半天也没找到，只好找安全员去五金仓领取。可若干天后，该班长在寻找别的东西时，却又碰到了当时需要找的工具，自己心中说了句当时怎么没好好找找呢！。请分析一下，这里都存在哪些问题及有哪些损失。,问题： 1.没有执行6S，没将整理整顿做好。 2.没进行可视化管理。 3.没有养成良好的习惯。 损失： 1)寻找的损失 2)再购的成本损失 3)等待的损失 4)库房空间的损失,,原因： 1.理念没有转变，对6S也