安全操作指导书

1 / 12 安全操作指导书 一、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 二、 空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 三、 压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。 四、 发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 五、 严禁用汽油或煤油洗 刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。停车时应先降低气压。 目的： 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 适用范围： 适用于铣床作业以及新员工培训之用 ; 操作要求 : 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷2 / 12 入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞 溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落； 加工毛坯时转速不宜太3 / 12 快，要选好吃刀量和进给量。 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 安全注意事项 : 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。 不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超行程使用机床 ; 在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧；只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣刀角度。 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回指定位置，关闭电源。任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄后手轮是否脱开，避免偶尔伤害。 机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允许两名以上的操作者同时操作机床。 4 / 12 一、 在电梯行驶前电梯维修人员 应做如下检查与准备工作： 1、开启层门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层 ; 2、 开启轿内照明 ; 3、 每日开始工作前，将电梯上、下行驶数次，无异常现象后方可使用 ; 4、 层门关闭后，从层门外不能用手拔启，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能起动 ; 5、 电梯平层准确度无明显变化。 二、 梯行驶中应注意事项： 1、 轿厢的载重量应不超过额定载重量 ; 2、 客梯不允许作为载货用，如必须要用须得到管理方的同意，并由专人陪同监护使用 ; 3、 不允许装运易燃、易爆的危险品 ; 4、 严禁在层门开启情况下，掀按检修按钮来开动电梯作一般行驶 ; 5、 不允许掀按检修、急停按钮来作一般正常行驶的消号 ; 6、 应劝阻乘客在行驶中，勿依靠在轿厢门上 ; 7、 轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置它物。 三、 电梯使用中出现如下情况时，应停用检修后方5 / 12 可使用： 1、 厅、轿门全关闭后，电梯未能正常运行时 ; 2、 运行速度显著变化时 ; 3、 厅、轿门关闭前，电梯自行行驶时 ; 4、 行驶方向与选层方向相反时 ; 5、 指令、平层、专用、外呼和楼层信号失灵、失控时 ; 6、 发觉有异常噪音，较大振动和冲击时 ; 7、 轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时 ; 8、 限速器、安全钳错误动作时 ; 9、 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时 ; 10、 发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。 四、 轿顶检修运行应注意事项： 1、 确认所开启厅门的层站大厅无积水和油污，防止滑倒跌入井道 ; 2、 确认所开启厅门的附近无其他无关人员，避免其他无关人员挤看，意外碰入井道 ; 3、 在确认前两项准确无误后，用三角钥匙开启厅门： 门时一手把持一固定物，另一手把持三角钥匙 ; 启厅门时人的重心后移 ; 6 / 12 启厅门时不能一次全部打开，先开一缝隙，确认电梯轿厢是否在该楼层，避免意外。 4、 前三项完成后，人员进入轿顶时，在不立即关闭厅门，首先要把检修开关置于检修档，按下急停开关，打开轿顶灯，在轿顶站稳后方能关上厅门，必须确认厅门关闭好 ，才能轿顶检修运行。 5、 出轿顶时，首先要打开厅门，再将轿顶检修开关，急停开关，照明开关等一一复位，到达厅外后再关上厅门。(如果人站立在厅外能操作到以上开关，应站到厅外后再复位以上开关 )。 6、 轿厢检修运行时，严禁把身体探到拦杆之外，严禁骑跨作业。 7、 在轿顶时，万一遇到电梯失控运行，千万保持镇定，应抓牢可扶之物，蹲稳在安全之处，不能企图开门跳出。 五、 其他安全注意事项： 1、 在地坑工作时，应该切断地坑检修箱的安全开关。爬出地坑时，一定要保证厅门在 打开状态下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。 (如果在厅外能操作安全开关，应在人爬出地坑后再接通安全开关，然后再关门 ) 2、 如果必须要短接门锁检查电梯门锁故障时，千万要保证电梯处于检修状态。检查完毕后，务必先断开门锁短接线后才能让电梯复位到正常状态。 7 / 12 3、 当需要切断电源检修电梯时，应挂上 “ 有人操作，禁止合闸 ” 的警示牌。在进行带操作或 使用电动工具时，要切实做好防止触电的安全事项。 4、 清洁电梯的厅轿门地坎时严禁长时间跨步在厅轿门之间等人，避免电梯失控时发生剪切危险。 5、 多人配合维修电梯时，要做到思想集中，相互之间有呼有应，做好配合工作。 6、 维修电梯时严禁交叉作业。 1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于 未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2范围：适用于所有磨床加工作业。 3职责：指导磨床操作 者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 看当班作业计划 机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各 滑动导轨，加施8 / 12 润滑油 , 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 作业计划顺序及进度 要求进行作业，以满足生产进度的需要。 读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求； 领取加工所需工、量具并进行校对。 有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 件加工完以后及时送检 ，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工 工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区 域，工作台台面涂上一层防锈油 ,且关闭机床电源。 得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔 擦净。经过热处理9 / 12 的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。 夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。 圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹 紧力。 圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。 顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同 轴度。 在适当位置增加挡 铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。 度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入 橡皮、牛皮等弹性垫。 10 / 12 须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。 不间断地充分使用冷 却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。 先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过 5后 进行磨削加工。 停车时，必须先停止进给，退出砂轮。 工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。 应使用切入法磨削。 多次翻面磨削。 轮应空转2右，以散热和出去水分。 杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。 先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。 装及二类工具等。 11 / 12 无进给量地多次走刀至无火花为止。 6. 规范内容： 要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响 装配和零件强度。 工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严 禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变 差，应立即退出砂轮停车检查。 用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入， 不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托 架，或将轴落下