直接还原铁和熔融还原铁新技术简介.ppt

沈阳博联特熔融还原科技有限公司 地 址： 沈阳市和平区南五马路183甲泰宸大厦b座16楼 （东北大学国家大学科技园） 邮 箱： 网 址： ,blt集产学研为一体的高新技术企业。 总部设在沈阳东北大学国家大学科技园内。 依托东北大学在冶金行业的学科优势，座拥国内一流的实验室条件，凭借由资深专家、教授和有识之士组成的优秀团队，经过多年的潜心研究和实验，公司自主研发了多项发明、专利和整套生产工艺技术。,公司概况,具备直接还原铁和熔融还原铁项目的整体设计、施工和工程总包的能力。 特别是在生产直接还原铁(海绵铁)和熔融还原（非焦炼铁）技术与设备方面，独树一帜，国内领先。,公司概况,经营范围,公司致力于直接还原铁和熔融还原炼铁技术研发、技术转让、技术咨询、技术服务和成套装备的设计、制造、安装调试与服务。,应用领域,在直接还原铁和熔融还原炼铁领域： 冶炼高品位矿粉； 冶炼各种难选矿、复合矿等的低贫呆铁矿； 冶炼含铁尾渣。 (如:羚羊石矿、鲕状赤铁矿等难选矿；钛铁矿（钒钛磁铁矿）、硼铁矿、铬铁矿、红土镍矿等复合矿；硫酸渣、氧化铝赤泥、铜渣、铅锌渣、除尘污泥等以及高硫、高磷、高砷等特殊铁矿)。 工艺技术和装备达到国内领先水平。,行业优势,公司志在： 把所有含铁矿物料资源化； 实现“非焦”炼铁，促进短流程炼钢的发展； 做节能减排、循环经济的排头兵。,行业优势,1、符合国家产业政策，是国家重点鼓励类项目 国家在产业结构调整指导目录(2005、2007年版本)实现“非焦”炼铁，促进短流程炼钢的发展； 2010年重点产业振兴和技术改造中央投资年度工作重点 国家中长期科学和技术发展规划纲要分别明确鼓励此类项目相关的内容。,2、应用于铁矿资源的综合开发，具有可持续发展的特点 针对我国钢铁业铁矿资源短缺的现状，公司开发的“难选铁矿开发与综合利用”等方面“非焦”炼铁技术，可充分利用低、贫、呆原矿和含铁的化工尾渣等，生产海绵铁、砾铁或生铁，并可处理高硫、高磷、高砷等特殊铁矿和各种难选矿、复合矿、含铁尾渣资源化。,行业优势,3、是节能、减排、环保的循环经济发展模式，社会效益显著 应用直接还原铁技术和熔融还原炼铁技术比传统高炉炼铁方式最大程度做到节能、减排、环保，充分体现社会效益。,行业优势,环保达标标准： 1、工业企业厂界环境噪声标准（gb12348-1990）、类区标准： 昼间：60db（a）；夜间： 50db(a)；昼间： 70db（a）;夜间： 55db（a）。 2、锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）： 类区类时段标准： so2：900mg/m3（与脱硫有关系）；烟尘：200mg/m3;林格曼黑度：1级。 3、大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准：颗粒物：120mg/m3。 4、污水综合排放标准（gb8978-1996）：水循环使用，无污水排放。无固体排放物。,行业优势,4、降低冶炼综合成本，为客户带来更大利益。 （1）炼铁原材料可用廉价的低品位矿物代替昂贵的铁精粉， 直接冶炼出优质生铁，能大幅度降低产品成本。 （2）提高冶炼还原速度，缩短生产周期，实现短流程炼铁。 （3）可以帮助客户改进或替代传统生产工艺。 （4）降低煤耗，节省能源费用。,行业优势,5、应用面广、潜在市场巨大。 （1） 实现“非焦”炼铁的目标。 解决钢铁行业将面临能源的瓶颈问题。“非焦”炼铁的工艺技术和装备的应用无疑是该行业发展的必然。 （2）实现难选矿、复合矿、尾渣的综合开发与利用。 在含铁矿物料的综合利用上，应用本公司直接还原铁和熔融还原炼铁技术和装备，可以给客户带来较大的经济效益，市场前景广阔。,行业优势,6、持有专有核心技术，具有竞争力。 在直接还原铁领域，公司秉承隧道窑法、转底窑法和回转窑法等传统工艺的优点，进一步自主创新和研发出： blt砾铁产品工艺技术 直接还原blt-还原装备 blt短流程直接还原铁工艺技术直接还原blt-还原装备等一系列工艺和装备。,行业优势,7、持有专有核心技术，具有竞争力。 在熔融还原炼铁领域，公司也自主创新和研发了“psr-等离子冶炼装备”、“blt-氧煤法冶炼装备”、“blt-电煤法冶炼装备”等系列工艺和装备。 上述工艺和装备，针对不同的客户，设计独自的系列非标设备，其核心环节均有公司自主知识产权。工艺和设备制造处于行业领先地位，目前尚无竞争者，市场规模和发展潜力巨大，具有极强的竞争性。,行业优势,股权结构与公司规模,沈阳博联特熔融还原科技有限公司,东大产业集团,自 然 人,临江 科技 有限 公司,临江 商贸 有限 公司,东大 设计 院 三室,沈抚 装备 基地,天业通联,沈阳博联特熔融还原科技有限公司组织架构图,董事会,总经理,综 合 部,设 计 院,股东大会,董办,监事会,专业委员会,临 江 商 贸 公 司,临 江 科 技 公 司,副总经理、总工,技 术 中 心,财 务 部,检 测 中 心,重 点 实 验 室,中 试 基 地,装 备 部,设 备 部,长 沙 装 备 公 司,项 目 部,沈抚装备中心,沈阳总部办公环境,会议室,员工办公区,专家办公室,走廊,会客室,blt公司沈抚基地项目规划效果图,blt公司沈抚基地办公楼效果图,blt公司沈抚基地综合楼效果图,blt吉林临江生产、中试基地一览,临江东大博联特中试基地外景,blt吉林临江生产、中试基地一览,临江东大博联特中试基地外景,blt吉林临江生产、中试基地一览,psr-等离子熔融车间,blt吉林临江生产、中试基地,blt-氧煤炉熔融车间,blt吉林临江生产、中试基地,还原车间的blt-#还原窑炉装备,企业文化,blt的愿景：成为直接还原铁和熔融还原炼铁领域 的知名企业，争当行业的领先者。 blt的使命：为客户创造价值 为员工创造机会 为股东创造财富 为社会承担责任 blt的理念：知行合一，创新不已 blt的理想：鞠躬尽瘁，产业报国,blt的信念：事在人为，志在超越 blt的精神：追求卓越，执着拼搏 blt的原则：稳扎稳打，精益求精 blt的态度：和谐向上，愉快工作 blt的企训：勿以善小而不为、勿以恶小而为之,企业文化,精诚团队,2008 - 至 今：,1982 2008：,本钢集团公司 历任：技术员、团委书记、科长、 主任，炼钢厂副厂长、厂长、党委书记，集团公司副总工程师；,教授研究员级高级工程师,毕业于东北大学 从事冶金行业26年,董 事 长： 陶立群 男 年龄49 党员 博士,东北大学设计研究院 副院长,沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 副董事长,沈阳博联特熔融还原科技有限公司 董事长,东北大学 科技产业集团有限公司 总工程师,公司现有员工35人，其中科技人员23 人，占公司总人数66%；高级职称12人，占公司总人数34%；博士、硕士7人，占公司总人数20%。技术人才突出。公司先后多次引进曾在国内外大型冶金领域工作过的高级优秀专业人才。,精诚团队,技术设计实力,公司是东北大学设计研究院（有限公司）第三设计室， 主要从事直接还原铁和熔融还原铁项目工程设计。,公司成立至今，累计申请专利29项。其中24项发明专利和5项实用新型专利。 主要专利目录： 1、直接还原铁blt-ls快速还原工艺 （发明专利：201010160832.1） 2、直接还原铁blt-分离快速还原工艺 （发明专利：201010160835.5） 3、低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术 （发明专利：201010160833.6） 4、blt直接还原-窑炉装备 （发明专利：201010160825.1） 5、blt直接还原-窑炉装备 （发明专利：201010160824.7） 6、blt直接还原-窑炉装备 （发明专利：201010160831.7） 7、回转窑气幕密封技术 （发明专利：201010160836.x) 8、回转窑直接还原铁稳定仓技术 （发明专利：201010160837.4） 9、渣下燃烧熔融炼铁工艺 （发明专利：201010160823.2） 10、直接还原铁blt-s快速还原工艺 （发明专利：201010160834.0）,科研成果与专利,11、高炉改造为氧煤法炼铁工艺 （发明专利：201010155518.4） 12、直接还原铁超低硫还原技术 （发明专利：201010162249.4） 13、直接还原铁还原脱磷技术 （发明专利：201010162250.7） 14、高碳直接还原铁还原技术 （发明专利：201010162481.8） 15、氧化铁粉冷压冷固球团技术 （发明专利：201010162482.2） 16、直接还原铁水选抗氧化技术 （发明专利：201010162483.7） 17、直接还原铁尾粉中回收煤焦技术 （发明专利：201010162485.6） 18、铁精矿粉直接还原生产金属部件或金属装饰制品的新技术 （发明专利：201010161935.x） 19、blt直接还原-窑炉装备 （发明专利：201010162248.x）,科研成果与专利,20、高密度金属化球团快速还原工艺 （实用新型：201020178963.8）,21、生产金属化球团防止球团粘结的复合球团技术（实用新型：201020178965.7） 22、铁矿石预还原磨选后的半金属铁粉生产冷固含碳球团技术 （实用新型：201020179086.6） 23、埋弧式熔融还原炼铁工艺 （发明专利：200910309333.1） 24、等离子熔融还原炼铁工艺 （发明专利：200910308423.9） 25、回转窑预还原和燃煤熔分炉两步法炼铁 （发明专利：200910309196.1） 26、分解还原冶金技术 （发明专利：201010126836.8） 27、小水泥厂改造采用低贫呆铁矿生产熔融还原铁技术 （实用新型：201020201792.6） 28、一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原剂降温装置,科研成果与专利,（实用新型：2011200313313）,29）一种直接还原铁回转窑 （实用新型：20112003128383）,直接还原铁与熔融还原铁 工艺技术、成果概述,技术一： blt-渣铁分离快速还原工艺技术,（发明专利：201010160835.5）,（发明专利：201010160833.6）,低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术,本工艺适合的矿种,1、高品位矿粉； 2、各种难选矿、复合矿等的低贫呆铁矿； 3、含铁尾渣。 (如:1、铁矿粉；2、羚羊石矿、鲕状赤铁矿等难选矿；钛铁矿（钒钛磁铁矿）、硼铁矿、铬铁矿、红土镍矿等复合矿；3、硫酸渣、氧化铝赤泥、铜渣、铅锌渣、除尘污泥等以及高硫、高磷、高砷等特殊铁矿)。,砾铁产品采用的还原窑炉,blt直接还原-窑炉装备（发明专利：201010160825.1）,blt吉林临江生产、中试基地,blt-还原窑炉尾气温度为：10001100； 可以用于生产蒸汽，进行余热发电，完全满足项目动力用电。,余热锅炉,应用于羚羊石还原砾铁工艺过程,tfe=40.37%羚羊石原矿,羚羊石球团矿,羚羊石还原后金属球团,羚羊石还原的金属 球团打磨后原样,羚羊石还原 后分离的砾铁,还原分离出砾铁 后的金属铁粉,选出铁粉后尾矿渣,砾铁产品主要指标,全铁tfe： 94%-97%； 金属铁mfe： 93%-96%； 金属化率fe： 97%-99%； c： 1.5%-3.5%； si： 0.3%-0.6%； mn： 0.4%-1.0%； s、p： 达标 砾铁自然密度： 6.3-7.5吨/立方； 磨选回收率： 95.0%；最高99.0% 尾渣tfe： 4%；最低0.39%,各类矿种直接还原的砾铁 产品展示,产品展示,各类矿源冶炼出的砾铁产品图片,1、高品位铁矿 还原分离的砾铁产品,铁矿粉还原砾铁产品图片,低贫呆还原砾铁产品图片,2、难选铁矿 还原分离的砾铁产品,临江羚羊石难选铁矿生产的砾铁产品,羚羊石砾铁产品,临江羚羊石铁矿还原、分离的砾铁产品,鲕状赤铁矿工业生产砾铁产品,湖北矿样,江西矿样,试验过的样品： 1、湖北 2、广西 3、江西 4、四川 5、云南 6、贵州,低贫呆矿还原砾铁产品图片,3、复合铁矿 还原分离的砾铁产品,硼铁矿生产的砾铁产品,硼铁矿还原分离的砾铁产品,试验过的样品： 丹东凤城,钛铁砂生产的砾铁产品,钛铁矿生产的砾铁产品,印尼钛铁海砂还原、分离的砾铁产品,试验过的样品： 1、印尼 2、云南 3、承德,红土镍矿生产的砾铁产品,印尼红土镍矿还原、分离的砾铁产品,红土镍矿生产的砾铁产品,试验过的样品： 1、印尼 2、鲅鱼圈 3、山西阳泉,含铁尾渣还原砾铁产品图片,4、含铁尾渣 还原分离的砾铁产品,硫酸渣生产的砾铁产品,硫酸渣生产的砾铁产品,内蒙古硫酸渣还原、分离的砾铁产品,试验过的样品： 1、内蒙古 2、山东淄博 3、山东烟台 4、山西阳泉,越南铜渣原料：tfe=36.6%,铜渣生产金属铁粉和砾铁,试验过的样品： 1、昆明 2、越南 3、山东东营,氧化铝赤泥生产的金属铁粉,山东潍坊氧化铝赤泥还原、分离的砾铁产品,试验过的样品： 1、山东聊城 2、山东潍坊 3、山东滨州 4、越南,氧化铝赤泥生产的金属铁粉,氧化铝赤泥生产的金属铁粉,山东氧化铝赤泥还原、分离的金属铁粉产品,炼钢除尘灰直接还原分离砾铁和金属铁粉,昆钢除尘灰直接还原、分离砾铁和金属铁粉产品图片,除尘污泥生产金属铁粉和砾铁,试验过的样品： 1、昆钢 2、澳大利亚,（原料：tfe=38%。还原产品：tfe=93.2%）,直接还原铁工艺技术与成果：,技术二： blt-短流程直接还原铁工艺技术 也称： blt-回转窑模式直接还原铁工艺技术,传统回转窑法直接还原铁工艺流程,tfe67%,blt-短流程直接还原铁工艺流程,1、三次还原、二次热装热送、一次熔分和冶炼； （1） 三次还原： blt-烧球机烧结预还原； blt-回转窑还原； blt-稳定仓深度还原； （2）二次热装热送： 稳定仓出口金属化球团700 900热装热送到熔分炉； 熔分炉的1450铁水，热装热送至调质炉和冶炼电炉； （3）一次熔分和冶炼： blt-电煤熔分炉和调质电炉、冶炼电炉；,项目工艺主要特点1,2、多处余热利用； （1）回转窑二次燃烧室余热供给给blt-烧球机； （2）余热锅炉尾气供给铁粉烘干和球团烘干； （3）余热锅炉、铸造沸腾床热水供给取暖； （4）稳定仓本生隔离器换热的热水供给取暖； （5）稳定仓换热200300热风作为回转窑助燃风； （6）blt-电煤熔分炉、冶炼电炉热煤气回收再利用；,项目工艺主要特点2,指标比较1,指标比较2,指标比较3,工艺主要指标比较1,工艺主要指标比较2,1、传统回转窑工艺，由于采用了 “普通链篦机-长回转窑-冷却滚筒”，使球团烧结强度低，为了使球团能充分还原，只好采用长回转窑，这又是造成球团粉化的主要原因，回转窑又是唯一的还原装备，长回转窑的使用，必然存在9001000容易结圈的温度段，加上设计和还原煤等还原工艺等技术问题，因此，生产线必然存在结圈等严重问题，给操作造成很大的困难。 传统回转窑法直接还原铁的还原，是利用唯一的回转窑装备完成，而冷却滚筒的使用不但浪费了能源又使产品产生了再氧化现象。,总结1,2、blt-短流程直接还原铁工艺技术，总工序进行多次、多处还原的设计理念，还原指标要求弹性较大。 烧球机、短回转窑的采用，在生产工艺中还可以可以采用blt-快速还原法，而且球团的烧结强度更高，强度达到2000n/个球，从而避免了球团在回转窑内粉化，并越过9001000容易结圈的温度段，使回转窑达到无结圈条件。同时改变了回转窑的唯一还原功能，为预还原功能、同时也是为稳定仓提高高温物料等功能。,总结2,3、稳定仓的新技术使用，充分利用了能源，起到了深度还原的作用，并且为后续工序的熔分炉，提供高温热状料，实现了能源再利用。 4、最终在熔分炉内完成熔分工作。 5、铁水热装热送到调质炉和冶炼炉，再次实现了能源充分利用。 6、生产线的新工艺技术应用，确保了生产线工艺顺畅、易于操作，同时还可以提高近2倍的生产能力。 本项目各项新工艺技术和装备的应用，是可行的。,总结3,二、熔融还原铁工艺与成果,熔融还原铁工艺技术之 blt-电煤熔分炉工艺技术,blt-电煤熔分炉工艺技术特点：,1、炉料实现热装热送； 2、blt埋弧熔分工艺技术； 3、blt中空电极喷吹技术； 4、blt等离子电分解技术； 5、高浓度煤气回收技术； 6、密闭炉封闭操作；,热料下料图片,热料落料图片,密闭炉盖图片,雷达给料图片,在建项目图片,blt-电煤熔分炉埋弧冶炼图片,blt-电煤熔分炉埋弧冶炼图片,主要经济技术指标,电耗： 750kw/t 铁水收得率： 94%97% 电极消耗： 1218kg/t 炉衬寿命： 一年,熔融还原铁工艺技术应用,内蒙古齐华矿业公司 年40万吨硫酸渣综合利用项目（一期工程）