制造的效率不要省力要省人.doc

制造的效率：不要省力，要省人在我们的印象中，所谓效率就是在单位时间内，提高每个人的产出。产出越多，效率就越高。中国的企业为什么普遍实施人海战术？就是因为单个人的效率太低。那为什么中国企业效率那么低呢？我们归结为设备水平，员工素质等等，但丰田当年的设备水平、员工素质也并不比中国企业高多少，为什么丰田一步步走向高效？这涉及到关于高效的定义。丰田定义的高效是从市场需求的角度出发的，比如说10个人一天生产100件，现在有一种方法提高了生产能力，十个人每天生产120件，但是市场需要的标 准一天只要100件，所以这20个是多余的。没有卖出去 反而是浪费，因为你要库存，你要设备，这是更大的浪费。真正的高效是什么意思呢？他并不是增加生产能力，真正的改善应当是仍然生产100件，但只需要九个人去生 产，就是说，高效并不是要求10个员工造出120件，而是100件让9个人去造。这样节省下来的人如何办呢？丰田在这里显现出了它对 于高效的创造性办法，那就是少人化，或者叫一人工。什么叫少人化？在丰田，这种高效的方式有一个专门的名词，叫少人化，也就是根据产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线。值得注意的是，这种少人化生产线并不是独立存在的，通常，这种少人化生产线会安装在一个“大车间”中，把少人的专用生产线（岛）集中起来编制成多人的生产 线（大房间化）。这样，每条生产线根据市场需求增减工作，而节省下来的员工可以到其它生产线工作。所以，在丰田，每一个在生产线上工作的员工都是“通才”，也就是说，员工 都是多面手，都可以操作不同类型的机器。由此我们也就懂得，如果暂时没有工作的员工都要做什么？那就是接受培训，学习新的技能，成为车间中的“通才”。制造中流淌着设计的血在日本吃饭，令人很惊奇的一点是，无论什么菜，总是做得很好看，在菜边配上一边花，或者装饰的蔬菜，让人赏心悦目。走在大街上，发现这种装饰远处不在，无论多么小的店，总做得整洁而漂亮，日本店面的VI，我想可能是全球做得最 好的，各种标识，都经过精心设计，甚至马路标识，都很是独具匠心。这一切在丰田那里得到了解释，这就叫制造，制造不仅是把东西创造出来，还在于如何用既定的资源，为客户创造更大的价值，而这个过程就不仅是把产品做精良， 而是设计。制造中流淌着设计的血液，或者没有设计的制造是没有血液的僵化体，设计使制造拥有生命，丰田所定义的这种制造不再简单地把质量当成制造的结果，制造的结果 是利润，而利润的源泉是客户价值，所以，制造的结果是客户价值而不完全是质量。客户价值与质量是两个既有关同时又无关的概念，质量是客户价值的基础，但却不是全部，质量所包含的一系列的性能指标，而客户价值却包含的客户从购买到使 用，到维修的全部过程。在质量之下，企业与员工所能做的就是围绕指标奋斗，而在客户价值之下，企业与员工能做的是围绕客户的感觉而奋斗，在这种奋斗中，员 工获得了成就感，成就感之下，他们会积极地参与到对质量以及其它客户价值的追求中来。所以，对于产品，制造的最重要的内容是设计，设计包含：1、产品品质是设计出来 的：过去认为质量是检验出来的，丰田认为，质量是设计出来的，从产品的样式设计，到原料采购，到生产工艺，到生产流程等等这一系列购成了产品的品质，把所 有这一切控制住不出问题，那最后的结果自然就不出问题，把问题消灭在萌芽状态，这才是制造正常状态。2、通过生产线的设计提高 产出：丰田的生产线上，我看到有两个很有特色的现象，一个是车间的有轨输出车，这些车都是自动运行的，车上装配的是配件，丰田人员告诉我们，这种生产线设 计可以做到，想生产什么车，就放上什么配件，这样就实现了小批量生产。另外一个是空间的利用，每个员工头上都有很多设施，比如标明生产节奏的灯，丰田专家 告诉我们，丰田的生产线设计，不是平面的，永远都是立体的。3、员工动作的设计：在丰 田车间的培训教室，我们亲自在加工机床上体验了动作的设计，几个人形成一个组，按工序分工，有专人拿着秒表做动作的时间测量，然后讨论如何减少不必要的动 作。在丰田，围绕减少浪费，围绕为客户提供更大的价值，任何一条生产线在正式投入之前，都会经历若干次的动作测试，直至不必要的动作减少到最低为止。所以，在丰田的生产线上，你会发现自动化、生产线与小批量并不矛盾。甚至我们在丰田的车间里看到，有很多卡车停在车间里，一问原来是拉原料的车，丰田的供 应商都是直接送货到丰田生产线，生产线直接从车上取货进行安装，这样节省了大量的库存。难道供应商的产品不需要验货验收吗？丰田专家回答，基本不需要，丰田的供应商也是按丰田模式在管理，丰田对待供应商就象对待自己的子公司一样，派人帮助他 们提升管理能力与质量能力，建立长期的一对一的供货关系，从而相互信任，供应商不会把任何不合格的产品送到丰田。后面我们会讲到，丰田制造中更精辟的设计体现在丰田的看板管理，可视化管理中。这些管理体现了丰田制造的另一个逻辑，象对待客户那样对待员工。我们在生产 线看到不少贴在墙上的“管理数据”， 觉得完全可以用计算机系统代