安全阀校验审核制度

1 / 5 安全阀校验审核制度 1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2、范围：适用于公司安全阀使用管理 3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4、程序： 全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 装压缩气体或液化气体的容器 上。 热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 用安全阀的要求 于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，2 / 5 应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 全阀的材质，应 满足介质条件的要求。 全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 介质温度超过 200 ，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装 置和限制杠杆越出的导架。 全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。 全阀的校验 全阀必须经校验后才能安装使用。 用中的安全阀，每年至少校验一次。 验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀3 / 5 修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 验安全阀时 升压速度应慢，以免压力读数不准。 验安全阀用的压力表，精度应在 以上。 验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 验用压力表的最大量程，压力表的分度，应小于最大量程的 1。 启压力偏差的规定： 开启压力 ，允许偏差为 20开启压力 ，允许偏差为开启压力的 2 。 校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压 5 分钟不降，则为合格。 全阀的安装 4 / 5 须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。 全阀的排出管内不允许存在任何液体 时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。 运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。 装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加铅封。 全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。 全阀的管理： 程部应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。 程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。 5 / 5 程部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。 作人员应按巡回检