降低负极拉浆报废率的改善.ppt

1,1,2,contents,3,一、qcc小组概况,4,二、选题理由,制片车间负极拉浆报废率最高在1.90%，现针对负极拉浆区制程进行管控，设备进行改进，要求负极拉浆报废率由1.90%降至0.5%。,从以上数据来看，报废率平均占1.75%。将经过qcc小组查找报废的根本原因及改善对策，并制定标准的作业流程。,降低报废从而提高浆料利用率,5,三、活动推进计划,6,此项目展开后将从报废率1.90%降至为目标值0.5%，作为该组的活动目标。,四、现状及目标设定,7,合理的小组成员,qcc小组人员配备了制片车间该区域的主要技术人员、ipqc与生产负责人，具备有效实施改善措施的团队及达到目标的能力。,车间对该区域所发的物料与工艺进行核对无误，使不合格材料从源头得到杜绝，避免在生产过程中造成更大的报废。,从换钢带、接钢带、上浆、滚压、到分切工序在操作时采用连续不间断的方式，每次拉浆必须试拉合格，并做好首件确认工作，然后批量生产。,从车间2012年连续四周统计的数据来看，平均报废率为1.75%，经现场评估，对现有设备进行改造，人员进行培训，我们评定此次的新目标是可行的。,各工序操作人员严格按照作业指导书进行作业，并安排一个技术人员专门对该工序的人员进行培训，确保操作人员的熟练成度、操作技能不断得到提高。,结论：本小组成员应用因果分析方法，对具体影响到负极报废率大，制令结案率低进行分析；将通过qcc活动采取相应的对策，我们有信心及能力达成目标。,五、目标可行性分析,8,六、现状调查,日期,内容,9,七、原因分析（1）,10,七、原因分析（2）,11,八、要因确定（1）,12,八、要因确定（2）,主要因,非要因,13,九、对策制定,14,十、对策实施（1）,量规仪器培训,现场培训,新员工,新员工,15,十、对策实施（2）,16,十、对策实施（3）,17,十、对策实施（4）,18,十、对策实施（5）,19,十一、效果检查（1）,20,十一、效果检查（2）,21,十二、标准化,制定巩固措施： 通过推行本次qcc小组活动，对改善措施进行标准化，使改善效果得以维持并能持续改进。,22,十三、成果资料整理,内容说明： 通过此次项目的改善，减少了制程中的报废。由改善前的报废率1.9%降低到改善后的0.9%。提高了负极浆料的利用率，同时也提高了产品的结案率。近一年以来的结案率只能达到99.5%，从5月份开始，产品结案率提高到99.7%，提高0.2%。 收益金额： 1、计划每天产能100k/day*0.2%=200pcs/day； 2、200pcs/day*单价（3元/只）=600元/day； 3、600元/day*26day/月=1.56万元/月。 合计： 每年产生的总经济效益为：18.72万元 结论： 产品结案率每提高0.1%，每天就会多出100只电池。（100*3*26*12=9.36万元/年）的利润。,23,总结一：,1、小组自我评价：见右图,2、遗留问题： 虽然此次采取的措施比较全面，但目标尚未达成。,3、下一步计划： 按照本小组所采取的措施，预计在今年年底，将其他拉线全部改善完成。,十四、总结下一步计（1）,24,总结二： 通过建立qcc小组，本次活动虽然没有达到预期的目标，我们坚信能在此基础上再上一个台阶，必然会对我们的产品质量、