横九路刘公河桥施工组织设计.doc

济南市唐冶新城横九路-刘公河桥工程施工组织设计胜利油田胜建集团济南市唐冶新城横九路项目经理部20051130目录横九路-刘公河桥施工组织设计1第一章 工程概况 1第一节 工程概况 1第二节 水文地质条件 2第二章 施工总体部署 3第一节 组织准备 3第二节 技术准备 5一、人员 5二、本项目采用的技术标准 5第三节 现场准备 6一、四通61便道62电63. 水64通讯6二、物资准备61工程所需材料 62施工机械设备63. 已准备了各种生活和办公设施。6三、劳动力准备7四、施工平面布置7第四节 施工组织及进度安排7一 、安排原则7二、施工组织7三、总体工期安排81施工准备阶段82施工阶段83收尾阶段9第三章 施工方法和施工工艺10第一节 大桥施工工艺流程及总体施工方法10一、施工工艺流程10二、总体施工方法10第二节 工程测量10第三节 钻孔灌注桩施工11一、钻机的选择11二、施工准备111泥浆系统设置及废泥浆处理112泥浆护壁及泥浆制备11三、埋设护筒11四、钻机就位12五、钻孔、清孔及检验12六、钢筋笼吊放12七、浇筑水下混凝土12八、桩的检查14九、保证钻孔桩质量的措施14第四节 承台施工14一、基坑开挖14二、制作、绑扎钢筋15三、拼装侧模15四、混凝土浇筑15第五节 桥墩、桥台施工15一、桥墩施工15二、台身台帽耳背墙施工16第六节 现浇箱梁施工16一、地基处理16二、支架搭设16三、底模拼装17四、预压17五、钢筋绑扎17六、制作拼装内模、外侧模17七、混凝土浇筑17八、桥面及附属工程18九、锥坡及台背回填19第七节 路基填筑施工19一、路基工程概况19二、施工组织安排19三、 施工方法191 、路基填筑工艺流程如下:192原地面处理203取土场土料处理204路基填筑205质量检测21第八节 路面施工21一、工程概况21二、施工工艺211、二灰（ 水泥）稳定碎石工艺：212、沥青混凝土施工23第九节 污水、雨水管线施工25一、施工工艺流程25二、工艺方法251、验槽252、测量放线253、平基、管座混凝土的浇筑254、安管255、接口抹带266、检查井、连接井的砌筑267、闭水试验268、回填土的施工26第十节 交通信号、路灯施工27一、工程概况27二、施工工艺27第四章 保证工期的主要措施28第五章 工程质量保障措施30一、工程质量目标30二、质量管理组织机构30三、质量管理措施301、贯彻ISO9002质量体系302、建立工程质量保证体系303、建立质量责任网络，建立质量档案，实行质量终身制304、质量保证措施31第六章 安全生产保证措施35一、健康安全管理351. 管理目标：352. 安全管理组织机构35二、安全管理制度及办法35三、安全防护措施35四、治安保卫361、治安目标：362、治安保卫措施36五、施工现场临时用电安全措施37六、机械设备安全管理措施37第七章 文明施工措施38第八章 雨季及冬季施工措施39一、混凝土的雨季施工39二、混凝土的冬季施工39三、砌体的雨季施工39四、砌体的冬季施工40济南市唐冶新城横九路-刘公河桥施工组织设计横九路-刘公河桥施工组织设计第一章 工程概况第一节 工程概况济南市唐冶新城横九路-刘公河桥位于新城横九路路上，跨跃刘公河，该桥全长72米，宽60米。结构型式为203220米后张预应力混凝土连续刚构，左右两幅分离，上部为单箱九室箱梁，下部为钻孔灌注桩基础，Y型墩，桥台为肋型埋置式桥台。桥主要工程数量见下表:桥梁工程项目单位数量钻孔灌注桩直径120cmm896钻孔灌注桩直径150cmm3232C30号混凝土承台m35245C30号混凝土台帽m3236C30号混凝土台身m3248C40号混凝土桥墩m33637C50号混凝土箱梁m37083C30号混凝土栏杆基座m392桥头搭板m32317.5号浆砌片石基础m3737.5号浆砌片石护坡（含垫层）m22912橡胶支座个16现浇混凝土护栏m360非预应力钢筋T2666.4后张法预应力钢绞线T226第二节 水文地质条件北大沙河是长清片区最大的一条河流，横穿大学园区，属季节性山洪河道。东风水库库区及上游河道地层为粘土夹砂卵砾石层，砂卵砾石层厚627米。百年一遇水位为57.68米，千年一遇水位为58.86米。根据地质报告，场地地层主要为第四系河流冲积成的粘性土、砂土和卵石组成，下伏奥陶系风化泥灰岩。共分层，自上而下分别为：素填土、黄土、亚粘土、卵石中粗砂、亚粘土、中粗砂卵石、亚粘土混中粗砂、全风化泥灰岩。第二章 施工总体部署第一节 组织准备 胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司是具有市政公用工程施工总承包一级资质的国有大型施工企业，有着近三十年的施工经历。随着城市建设的发展，特别是近几年来我公司先后参加了胜利油田市区多条道路桥梁的施工，近几年先后完成了马新河大桥、广利河大桥（预制箱梁）等大型桥梁，同时正在施工长度540米的西五路跨铁路立交桥（18跨现浇连续箱梁），储备了大批的公路桥梁工程施工及管理人才。是一支成立时间长，人员素质高，施工设备配套齐全，并具有丰富施工经验的施工队伍。本工程我公司非常重视，进行了认真细致的研究，针对本工程施工特点，选定了有丰富施工经验的项目经理，组织精干的施工队伍，配备先进的施工设备，实施本项目工程。项目经理部将在业主和监理工程师的监督下，严格履行合同，抓好生产运行和衔接，落实技术和质量措施，搞好经营管理。组织机构框图及部门职能见下图。项 目 经 理 部 组 织 机 构 图木木工班尹作友 钢筋班韩 磊 砼 班 吕传正 正 机机电班王春迎项目副经理总工程师: 伊廷军 项目经理: 潘景龙钻钻孔班孙培珍综合办公室 程传景物质设备部 韩红波中心实验室 技术质量部 杨学成经 营 部 周 源工程管理部 程传景各部门主要职责如下:工程管理部：主要负责工程计划管理、劳动力管理，确保文明施工。经营部：主要负责项目经理部的财务管理、劳资定额管理、计量合同管理、工程成本、内部经济合同考核兑现及资金管理等工作。技术质量部:主要负责工程技术质量管理及质量保证体系运行工作。试验室：负责各种原材料的检验、标准试验及质量检验工作。物资设备部:主要负责各种设备的管理、维修保养与调配及材料的计划、采购、运输、保管、工程用电、安全用电等方面的工作。综合（纪检）办:主要负责后勤、党建、宣传、保卫和协调工农关系廉政建设。第二节 技术准备一、人员公司委派了技术过硬，业务能力强，具有丰富施工技术管理经验的人员担任项目经理、副经理、总工程师，组成一个作风优良、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理部领导集体，以项目经理为核心，负责本项目工程的方案决策，技术管理和质量控制。主要人员见组织机构框图。二、本项目采用的技术标准根据招标文家要求和本工程的实际，拟采用的相关技术标准如下：沥青路面施工及验收规范GB 50092-96市政道路工程质量检验评定标准CJJ 1-90市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ 2-90市政排水工程质量检验评定标准CJJ 3-90城市道路路基工程施工及验收规范CJJ 44-91城市道路照明工程施工及验收规范CJJ 89-2001公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000公路工程质量检验评定标准JTJ 071-98第三节 现场准备项目部已经进驻现场，租用民房5间作为生活驻地，新建9间彩钢板房作为办公用房。在现场征地3150m2作为料场、钢筋加工车间、模板制作车间用地及民工生活用地，民工住宿搭设板房，并对现场砂石料场地进行了硬化处理。一、四通1便道利用现有的号路及5路进场，在路基中间修筑880米进场道路（5号路路基450米，2号路路基430米），道路宽4.5米，地表粘性土遇雨天泥泞不堪，采用下述方案处理：上铺30厘米砂砾，并用推土机碾压密实。在施工期内需反复整修，确保施工运输畅通。2电施工和生活用电本着因地制宜、节约成本的原则，就近利用沿线已有的输电线路供电，架设高压输电线路0.5公里，现场设立315KVA、200KVA变压器各台。同时，配备1台120KW柴油发电机组作为施工和生活备用电源。3. 水生活、施工用水打井取水，在0台一侧打了1口直径80厘米，深60米的水井，供生活及生产使用，现场用砖砌蓄水池供混凝土拌合用水。4通讯项目经理部配备电脑两台，传真机一台，主要人员配备移动电话。二、物资准备1、工程所需材料对规格及数量进行了调查和落实，并进行了试验检验，部分材料已经进入现场。详见附表主要材料和水、电需用量计划表。2施工机械设备已落实了设备，对关键设备已进行了维修和保养，并根据现场土质变化情况调整了钻机种类，主要施工机械设备已做好按合同和工期计划要求进场的准备，并备足备用设备。详见主要施工机械设备表。3. 已准备了各种生活和办公设施。三、劳动力准备根据工程需要准备了足够的劳力，根据进度陆续进场。详见劳动力计划表。四、施工平面布置施工平面布置充分利用原有的道路以方便施工为原则，设立临时生活区、料场及预制场地。现场布置情况如下:在桥梁西桥台路线右侧征地3150 m，作为钢筋加工场地、设备停放场地、生活点用地，生活、办公室布置在北侧，水泥库、砂石料场、拌和设备布置在南侧。场地做1015cm厚灰土硬化，其中拌合站及预制场地、生活区做10cm混凝土面层。 详见施工总平面布置图。第四节 施工组织及进度安排一 、安排原则1.满足业主对总工期的要求。2.加强各工序之间的衔接，抓住关键工序，兼顾一般工序，使本合同施工快速有序地进行。3.根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路，实验先行，全过程监控，信息化施工。4.根据工程特点，确保计划施工，调整施工段落。二、施工组织由于工期特别紧张，为保证在合同工期内完成本工程，计划安排4-6台钻机，其中桥墩安排24台，桥台安排2台，同时施工，桥台桩计划3天完成1棵，桥墩桩4天完成1棵。每天完成23棵桩，全部桩基础在7月25日全部完成。钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑各分成一个作业组，作业组之间流水施工。箱梁采用满堂支架现浇，准备全幅支架，左右两幅同时施工。三、总体工期安排本合同工程总工期12个月，2004年5月25日开工，2005年5月25日竣工，总体分为三个阶段：1施工准备阶段我单位接到中标通知书后，立即组织相关人员和设备开始进场。一进入现场就进行开工前的各项施工准备工作。着手开展临时征地、场地硬化及临时设施的搭建、工地试验室的组建、临时用水、用电及通讯等日常工作的解决，原材料料源的调查及相关试验检测，及时对合格原材料签订合同，做好原材料备料和加工的准备工作，同时做好路线复测工作，为工程的顺利开展打下良好的基础。2施工阶段主体工程施工安排在2004年5月至2005年5月间。钻孔灌注桩:2004年5月25日-2004年7月25日桥台承台:2004年7月1日- 2004年8月31日台身：2004年8月15日-2004年9月15日台帽：2004年9月15日-2004年10月15日薄壁墩:2004年8月15日-2004年9月30日V型墩支架:2004年9月15日-2004年10月15日V型墩钢筋混凝土:2004年10月1日-2004年11月10日箱梁支架搭设:2005年2月15日-2005年3月15日箱梁支架预压:2005年3月5日- 2005年3月25日箱梁钢筋混凝土:2005年3月26日-2005年5月5日桥面及附属工程：2005年4月25日-2004年5月15日路基工程：2004年10月1日-2004年12月10日路面工程：2005年3月15日-2005年3月31日雨水、污水管线：2004年8月11日-2004年8月31日交通信号、路灯：2005年4月1日-2005年5月15日3收尾阶段在收尾阶段完成工程收尾工作，同时完成竣工资料的整理、场地清理等工作，使其达到工程施工环保要求。2005年5月1日2005年5月31日具体安排见施工进度计划横道图和施工网络图。第三章 施工方法和施工工艺第一节 大桥施工工艺流程及总体施工方法桥梁立面示意图一、施工工艺流程 工程测量钻孔桩施工基坑开挖桩基检验承台施工、墩、桥台施工支架搭设桥墩施工、箱梁现浇落架桥面及附属工程施工二、总体施工方法总体施工顺序为由河中墩分别向两端推进，尽量减少雨季施工对工期的影响。钻孔桩采用冲击钻机施工，优质泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。承台施工人工绑扎钢筋，模板采用小型组合钢模板，混凝土输送泵输送入模，人工用振捣棒振捣，覆盖洒水养护。墩台身人工绑扎、焊接钢筋，模板采用钢制大模板，混凝土泵或泵车输送入模，人工用振捣棒振捣，喷洒养护剂养护。Y型墩采用WDJ碗扣式多功能支架搭设模板支架现浇，喷洒养护剂养护。桩基础、承台、墩台身钢筋全部在钢筋加工车间加工，车辆运输至现场绑扎成型。现浇连续箱梁采用WDJ碗扣式多功能支架现浇方法施工。梁体外模采用竹胶板，内模采用木模。混凝土由搅拌站集中搅拌，水平运输采用混凝土罐车,垂直运输采用混凝土泵车或输送泵，振捣棒振捣，草袋覆盖洒水养护7天以上。第二节 工程测量全桥利用济南市勘察测绘研究院测量成果的三个控制点进行平面控制和高程控制。进场后即进行复测、控制点加密和临时水准点测设，在条件具备时进行桥梁与两侧道路接线的联测，确保各项测量成果达到施工规范规定精度。第三节 钻孔灌注桩施工一、钻机的选择根据本工程的地质条件：表层为粘性土，以下为砂砾层，桩下部为风化泥灰岩，各层层厚分布不均，据此选用冲击钻机成孔，冲击锥为实心十字锥，锥重约37-40KN。配置6台钻机，其中每个桥墩配置2台，每个桥台配置1台同时施工。 二、施工准备考虑桥位处地势较低，虽水库水已放空，但进场时间适逢雨季，基础施工期遍历整个雨季，根据现场调查当地水文情况，雨季地下水位上升很快，近期雨后现场踏勘，地表存有浅水，故钻孔场地准备采用筑岛方案。首先用挖掘机平整施工场地，排除桩位处积水，换除软土，根据桩位轴线和钻机移动路线筑岛，使桩位处比原地面高出周围地面50cm以上。利用挖方在河道上游来水方向填筑挡水坝一道。1泥浆系统设置及废泥浆处理钻孔桩泥浆采取集中制备，统一管理。钻孔前备足粘土，制备好的新鲜泥浆，利用泥浆泵输入各个钻孔，各钻孔流出来的泥浆流入沉淀池内进行沉淀，沉淀后的泥浆加以利用。2泥浆护壁及泥浆制备钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成，根据钻孔情况，可添加外加剂。泥浆成份和配合比根据地质条件试验确定。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，且不能低于护筒顶0.5m。泥浆性能指标暂定如下：地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)胶体率%失水量mL/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度pH一般地层1.101.2018249520312.5811易坍地层1.201.4022309520335811三、埋设护筒采用人工挖孔埋设钢护筒，埋深1.5米，护筒沉入粘性土中。护筒直径比桩身直径大20-30cm。护筒周围用粘土夯实，施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，且不能低于护筒顶0.5m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒埋设平面位置偏差为50mm，竖直线倾斜度不大于1。四、钻机就位钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻架中心位置偏差不得大于2cm，钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻进中经常检查，如有偏斜或位移，及时调整纠正。五、钻孔、清孔及检验开孔前首先往护筒中投放粘土，然后小冲程冲孔，使粘土挤入护筒周围空隙，然后开始钻进，冲程为2-3米，根据地质情况，钻头直径比桩身直径小约4 cm，钻锥重量3.7-4.0吨。当钻至砂砾卵石层时,开始采用小冲程钻进, 冲程为2米,并往井中添加粘土,使粘土挤至孔壁中,防止井壁坍塌。钻孔达到设计深度后，会同监理工程师对孔深、孔径进行检查。检验合格后进行清孔，清孔采用掏渣法，用高压水注入孔内稀释泥浆密度并从孔口溢出，清孔后的泥浆相对密度控制在1.05-1.15。清孔完成后，监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉淀厚度进行检查签认后，吊放钢筋笼。六、钢筋笼吊放钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求，钢筋笼用16T吊车吊放，钢筋笼分两节制作。钢筋笼在吊装前用圆木固定，防止钢筋笼变形。两节钢筋笼用搭接焊进行焊接，搭接长度、焊缝长度及每断面接头数量要符合规范要求。钢筋笼中心必须与桩中心线重合。钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢管十字架牢固定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。同时由于钢筋笼顶端到原地面距离5米多，为防止钢筋笼偏位，在钢筋笼外侧与井壁之间均匀放置3根直径4.5 cm钢管。七、浇筑水下混凝土水下混凝土采用导管法浇筑。导管直径300mm，导管连接采用丝扣连接，导管使用前进行水密、承压、接头抗拉试验。钢筋笼下放到设计位置后，迅速下放导管，导管每节2.6米，端部用1米及0.5米导管调节，导管底部距孔底250-400mm。导管下放完成后，检查沉淀厚度（不超过30 cm），符合要求后开始混凝土的灌注，浇筑首盘混凝土时浇筑混凝土量要经过计算确定，保证导管埋入混凝土内不少于1米。济南市唐冶新城横九路-刘公河桥灌注桩首盘混凝土用量计算如下：根据刘公河桥桩基设计计算，本桥桩基长为25米，计算灌注桩首盘混凝土用量，以此墩计算为标准控制。3.14*1.5*1.54（H1+H2）+3.14*0.25*0.254*h1式中：首盘混凝土所需数量（M3）H1导管至孔底距离，取值0.4米。H2导管初次埋深，取值1.0米。h1管内、管外混凝土高度差 h1H泥*泥混 h1（10+25-1.4）*1.252.4 24.3（m）3.14*1.5*1.54*（1+0.4）+ 3.14*0.25*0.254*24.32.47+1.193.66 M3施工备用料斗为：（3.3+2.0）5.3 M3满足工程需求。混凝土由2台JS750搅拌机搅拌，3台混凝土罐车运输。在浇筑过程中导管埋深控制在2-6米范围内，提升导管要严格控制导管的埋深和速度，防止将导管拔出混凝土面造成断桩。混凝土浇筑连续进行，浇筑高程要超过桩顶设计高程0.51.0米。桩顶混凝土要凿掉清除，但要保证设计范围内桩体不受损伤。在距桩顶6米时应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。混凝土应在首盘混凝土初凝前完成，否则首盘混凝土应加入缓凝剂。在桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始其它距该桩中心距离5m以内的桩的钻孔施工。以1号墩为例，桩基施工顺序如下图: 1 5 2 9 9 2 5 1 7 11 8 12 12 8 11 7 4 6 3 10 10 3 6 4桩基施工顺序图八、桩的检查每个桥墩台桩基础全部完成后，开挖承台基坑，凿除桩头混凝土，桩头混凝土采用风镐凿除。然后用工程师认可的检测方法进行桩的质量检测。九、保证钻孔桩质量的措施 1、根据地质情况调整泥浆比重，合理掌握冲程，防止塌孔和缩孔。 2、在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现弯孔、缩孔等现象时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行正确处理。 3、安装钻机时地基要稳固，基座要保证水平，以防止钻孔偏斜。 4、清孔要彻底，水下混凝土浇筑连续一次完成，中间不得中断，混凝土坍落度采用18-22cm，导管闭密不漏水，导管埋入混凝土中2-6m，严格按照要求进行桩的检查。第四节 承台施工 承台为低桩承台，埋置深度36米，支模现浇。一、基坑开挖钻孔桩施工完成后，机械配合人工开挖承台基坑，基坑尺寸比承台尺寸大1米，按照1：0.5进行放坡。开挖时使用挖掘机，预留20-30cm，人工开挖。基坑应作好排水工作，设置集水坑及排水沟，及时把积水排出坑外，防止雨水浸泡降低地基承载力，桩基础及基底检验合格后，在承台位置浇筑5cm厚15号混凝土，作为底模。二、制作、绑扎钢筋钢筋在拌和站钢筋加工车间集中制作，运输至桥墩处绑扎。钢筋下垫混凝土预制块，以控制钢筋保护层厚度。绑扎承台钢筋时注意预留墩身钢筋。三、拼装侧模侧模用小型钢模板拼装，表面涂刷脱模剂以利拆模。模板采用对拉螺栓进行模板固定，外侧用钢管加固、顶撑。四、混凝土浇筑承台高度2.03.0米，混凝土最大数量达520m3，属大体积混凝土。一次浇筑完成。为控制混凝土内部产生裂缝，采取在混凝土中掺加粉煤灰及缓凝减水剂双掺工艺，减少水泥用量，水泥品种采用低水化热矿渣水泥，减少混凝土水化热的产生，避免产生温度裂缝。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车或输送泵输送入模。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。混凝土表面初凝后用草袋覆盖洒水养护715天，防止混凝土内外温差超过25。第五节 桥墩、桥台施工一、桥墩施工桥墩为薄壁墩，墩身高度15.6215.83米，厚度1.21.5米，混凝土294.3 m3。模板采用大型钢模板，模板高度每节4-6m，以汽车吊吊装到位、拼装，用对拉螺栓及钢管进行加固，拼缝处涂以腻子，防止漏浆。承台混凝土达到一定强度后，利用全站仪重新放出桩基位置，据此放出桥墩轴线，绑扎墩身钢筋，拼装、加固模板。薄壁墩身高度15.6215.83米，计划分4次浇筑完成，每次浇筑高度3.54.0米，每次拼装模板时高度要比浇筑混凝土高度高出0.51.0米。每次浇筑混凝土接缝按照施工缝处理。混凝土由输送泵输送入模，工人在模板上进行振捣。施工时严格控制混凝土入模数量，保证混凝土分层高度不超过30 cm。墩身拆模后喷洒混凝土养护剂养护。Y型墩施工采用WDJ碗扣式多功能脚手架搭设模板支架，支架底基础浇筑20cm C20混凝土，然后拼装WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m，横桥向间距0.9m，步距1.2m，并按4米间距设置剪刀撑，支架顶以丝杠调节标高。模板采用大型钢模板，底模拼装完成后用尼龙袋装砂进行预压，并根据预压结果设置预拱度。然后绑扎钢筋，拼装上层模板。Y型支撑尺寸较小，振捣困难，分两次浇筑。并在模板外设附着式振捣器，防止漏振。混凝土在拌和站拌和，输送泵输送入模，拆模后喷洒养护剂养护。 二、台身台帽耳背墙施工台身为肋板式，因其埋置于地下，模板采用小型钢模及木模结合拼装。耳背墙模板、台帽模板采用竹胶板。混凝土由搅拌站搅拌，吊车吊料斗通过串筒输送入模，人工振捣棒进行振捣，洒水覆盖养护。为了箱梁预应力筋张拉方便，背墙在箱梁张拉完毕封锚后进行浇筑。第六节 现浇箱梁施工 上部结构为预应力混凝土箱型刚构，单箱三室，采用满堂支架现浇。 箱梁横断面图现浇箱梁施工工艺如下：地基处理-支架搭设-底模制作拼装-预压处理-底腹板钢筋绑扎-侧模制作拼装-底板、腹板混凝土浇筑-内模拼装、顶板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑-养生-预应力筋张拉-封锚（养生）-落架 一、地基处理桥位下为粘土，原地面整平碾压处理后，在其上面浇筑一层20cm厚C20混凝土，作为支架基础。做好排水工作，在周围设置排水、截水沟，并使支架基础高出周围地面，防止地面水浸泡支架基础。 二、支架搭设支架采用WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m，横桥向间距0.9m，步距1.2m，并按4米间距设置剪刀撑，支架顶以丝杠调节标高。 三、底模拼装先在碗扣式多功能支架丝杆上顺桥向向铺设915cm方木，再在其上横桥向铺设46cm方木，然后在方木上铺设1.2cm厚竹胶模板作为箱梁底模。模板接缝拼接严密，接缝处贴透明胶，防止漏浆。 四、预压预压采用尼龙袋装砂，重量为上部结构重量。砂袋装卸采用16吨吊车。在底模固定位置设置沉降观测点，测量人员定时观测直至支架沉降稳定，卸载后再次进行观测，计算出支架的弹性变形量，依此结论设置预拱度。 五、钢筋绑扎预压结束后，根据计算结果设置预拱度，调整模板标高，绑扎底腹板钢筋及波纹管并穿预应力钢绞线。钢筋接头采用搭接焊或镦粗直螺纹连接。钢绞线下料时先预拉调直，理顺，绑扎成束。钢绞线下料采用切割机切割，禁止采用气焊切割。波纹管用定位钢筋牢固焊接定位，接头用胶布密封，防止漏浆。六、制作拼装内模、外侧模箱梁内模采用木制模板，以方木做框架，然后在框架上钉薄木板，形成内模。内模2-3米一节制作，底板混凝土浇筑完成后拼装固定内模。木板接缝处覆盖塑料布，防止漏浆。内模用定位钢筋定位，防止移动。外模采用竹胶模板，顺桥向每60cm以方木及钢管进行加固。七、混凝土浇筑上部浇筑顺序按照图纸设计进行：1搭架、立模、扎钢筋，现浇1、2、3、4号V型支撑及对应31米范围箱梁混凝土。2对称张拉D1预应力钢束。3搭架、立模、扎钢筋，现浇中跨25米及两边跨20.5米范围箱梁混凝土。4对称张拉C1C8、A5A8预应力钢束。5搭架、立模、扎钢筋，对称现浇剩余箱梁（第二跨、第四跨）混凝土。在浇筑混凝土前注意收听天气预报，合拢温度控制在20。6对称张拉B1B8、A1-A8预应力钢束。由于混凝土数量较大，箱梁横断面分二次浇筑，施工顺序如下：底板及30cm腹板剩余腹板、顶板施工缝按照要求进行全面凿毛、清洗处理，并在下次混凝土浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送泵输送入模。为满足泵送及施工需要，在混凝土配合比设计时考虑掺加粉煤灰及高效减水泵送剂。底腹板混凝土人工振捣棒进行振捣，顶板混凝土利用振捣棒及平板式振动器联合振捣。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣。振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。在支架上浇筑混凝土，坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形，混凝土浇筑完成收浆后，立即以草袋覆盖，洒水进行养护。7张拉封锚混凝土达到设计强度的90以后，按照设计要求进行预应力钢绞线张拉（钢绞线在混凝土浇筑前提前穿入），压浆封锚。张拉采用张拉力和伸长值双控。张拉应力为K=0.72Rby=1339.2Mpa。张拉程序如下：0初应力cn（持荷2分钟锚固）压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5-1.0MPa，压至最大压力后保持一定稳压时间，最终达到孔道的一端饱和出浆。为保证压浆密实，水泥浆中掺加适量外加剂。压浆完成后，对梁端混凝土进行凿毛，绑扎封锚钢筋网，立模浇筑封锚混凝土，覆盖撒水养护。箱梁合拢段施工气温为1520，施工时必须严格控制，同时合拢段混凝土为补偿收缩混凝土，在施工前必须进行严格的配合比设计。8落架混凝土达到规定强度后进行支架卸落，支架卸落的原则是对称、均衡，卸落量由小到大，由跨中向两端进行。八、桥面及附属工程箱梁落架后，在桥面上精确放样，根据放出的点用墨斗弹成全桥通线，以保证护栏座的顺直。护栏模板采用大型钢模板，模板间的接缝要夹海绵条，确保拼缝的严密、平整不漏浆。模板的固定利用在浇筑桥面时埋入的粗钢筋头做锚固点。模板安装结束后，在模板底部用与护栏混凝土同标号的砂浆进行模板与桥面的密封，以防混凝土浇筑时漏浆。混凝土浇筑时留好栏杆孔，栏杆向专业厂家定做，安装一定要牢固、顺直。护栏座及缘石浇筑完成后，铺设各种电力及交警信号管线，然后用中砂填充并夯实后，用M10砂浆抹面3cm后，抹面要平整以保证彩色花砖的平整度，铺设彩色花砖时坐浆要饱满，防止出现空鼓。砌筑完成后覆盖洒水养护。伸缩缝待桥面沥青层施工完毕后进行，在厂家指导下进行施工。九、锥坡及台背回填台背回填材料按照设计进行，填筑时15cm一层对称填筑，用小型振动压路机来回轻压多遍，保证压实度。台背回填断面尺寸须达到设计和规范规定的最小断面要求。并且填筑过程中，现场监理检验合格后，方可进行下一层施工。锥心填土与台背回填同时进行，以保证压实度，待回填完毕后，由人工按锥坡尺寸进行涮坡。砌筑时，砂浆由砂浆搅拌机拌和，砂浆使用要饱满。砌缝保持在2cm左右，大面平整度保证在3cm以内。石块大小要均匀，颜色一致，厚度在15cm 以上，不能使用薄片石。勾缝要美观，宽度要统一，勾缝前要将砌缝砂浆下凿2cm，冲洗干净。第七节 路基填筑施工一、路基工程概况本段路基挖方10000m3，填方10000m3，弃土方5000m3。二、施工组织安排根据施工总体安排，结合现场实际，挖方于2004年8月15日开始，9月15日完成弃方开挖，土方填筑于2004年8月份开始,2004年9月份要全部完成。日历天数2个月，工作日按50天计，日均填方量200m3，配置挖掘机1台，18吨以上振动压路机1台，推土机1台， 10t自卸汽车2台。 三、 施工方法1 、路基填筑工艺流程如下:原地面处理取土场地料处理装、运、卸路基填土碾 压质量检测 2原地面处理取土前，首先将原地面耕植土及杂物清除干净，利用推土机将表土清除。清除的表土临时堆放于路基边缘外米。推土机清除耕植土后用压路机稳定压实压实度达85%。遇有水塘时，先排水、挖除淤泥，按照设计要求分层回填至原地面。3取土场土料处理路基填土为素土时，如取土场含水量较大，可用挖掘机翻松晾晒以降低含水量。4路基填筑路基填筑施工过程按“四区段，八流程”进行平行流水作业。四区段为：填筑区整平区碾压区检测区；八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平晾晒机械碾压检验签证面层整修。41 运输和摊铺挖掘机装车，自卸汽车将土运往工地，现场根据每车运土数量及松铺厚度打方格网，控制卸车间距，卸车由专人指挥，避免不够或过多。每层松铺厚度不能大于30cm。42 整型、碾压推土机将土均匀地摊铺成型后，用推土机稳压，精平。整型后，在混合料处于最佳含水量2时进行碾压。先用振动压路机静压一遍，然后振压两遍，再用压路机静压，直到达到密实度为止。两工作段连接部分，采用对接形式，每段路基施工完，做好路拱，保证路基面排水。为控制路中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线。每三层放一次路基中线。5质量检测压实后用规定方法检验密实度,自检合格后，报监理工程师复检。第八节 路面施工一、工程概况主要工程数量为：路基二灰碎石层2层各16cm 6400平方米；路面水泥稳定碎石厚16cm6400平方米；路面细粒式改性沥青混凝土3cm 6400平方米；路面中粒式沥青混凝土4cm6400平方米；路面粗粒式沥青混凝土5cm6400平方米。二、施工工艺1、二灰（ 水泥）稳定碎石工艺：施工要点如下：11 混合料拌和111 在中心站集中厂拌设备拌和混合料。采用连续式拌和机。112 拌和时将石灰、粉煤灰按重量比送入拌和机，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上时拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。113 在正式拌和混合料之前，先调试设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则重新调试设备。在拌和站建立中心实验室每天进行检测集料的颗粒组成、含水量、含灰量。114 集中拌和要掌握三个要点1141配料要准确；1142含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压得含水量不小于最佳值；1143拌和要均匀；1144要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合，拌和好的混合料及时用自卸车运至铺筑路段。1145混合料及时使用，堆放时间不超过24小时。12 混合料的运输121采用大型自卸汽车运送二灰稳定土混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余。122运输车的车厢要干净，每天收工时进行清扫和冲洗。123运距较远时加覆盖以免混合料水分丢失。13 混合料的摊铺131二灰稳定土混合料采用两台稳定土摊铺机（或沥青混凝土摊铺机）进行摊铺。摊铺机一前一后相隔510m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧沿着要求的坡度进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。132 摊铺机就位启动，摊铺速度按24m/min，施工中摊铺机前方有2辆以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不断的摊铺混合料。133 摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补充摊铺及碾压过程中的水分损失）。134 摊铺机就位时的松铺系数为1.21.3要通过试验段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。135 设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。14 压实141当混合料处于最佳含水量+1%时开始碾压，用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压，振动压路机在前轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠1/2轮宽一般压23遍，轮胎压路机紧跟碾压重叠一个轮胎宽碾压34遍。碾压速度头两遍采用一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。142 为防止表面边压边松散，在碾压过程中适当洒水补足表面水分散失，利用轮胎压路机自喷水功能，边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晾、拌和、找平的方法施工。143 底基层路边两侧多碾压2遍。144 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车以保证石灰粉煤灰层不受破坏。2、沥青混凝土施工21 沥青混凝土施工工艺流程图：混合料拌和 混合料运输准备下基层施工放样 混合料摊铺 混合料碾压 检测22 沥青混合料的拌和根据实验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌和机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与市内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青是否合适，必要时作适当调整。沥青混和料的出场温度控制在140-150之间，经拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结块等现象。热混合料成品在储料仓储存后，温度下降不超过10，储料仓的储存时间不超过72小时，拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。23 沥青混和料的运输沥青混和料的运输采用大吨位的自卸翻斗车，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板，涂一薄层油水混合液（柴油水的比为1:3），不得有液积在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋，保持温度，减少环境污染，在运输车辆上备有覆盖物，车槽四角密封坚固。24 沥青混和料的摊铺： 沥青混凝土下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，中面层采用浮动式基准梁自动找平方式，2台摊铺机呈梯形隔5-10m连续摊铺作业。沥青混凝土下面层施工时在第一摊铺机两侧边线每10cm固定一个铁桩，用张紧器张紧引导线并固定在线桩上。第二个摊铺机 与前一摊铺机搭接处用滑鞋控制，另一侧用钢丝引导高程控制，其他摊铺机类推。根据设计高程，准备放出引导线高程，并安排专人检测，防止在摊铺过程中出现掉线现象。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100以上，将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置，并将振动夯板与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀不停顿的转动。两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，不随意变换速度或中途停顿。摊铺机的行进速度根据拌和机产量及施工机械备套情况确定，一般摊铺机的速度为2-4m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度。路拱及温度。对不合格之处及时调整。对于与桥头或其他构造物接头处摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。摊铺机停料收工时，注意使摊铺机尽量接近以减少纵向施工缝。25 碾压沥青混和料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压温度不低于140，终压温度不低于80，并在沥青混和料不开裂不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压。初压在摊铺料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，混合料温度不低于140，速度为1.5-2km/h。复压紧接在初压后进行，采用振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求。压实度并无明显轮迹，复压温度不低于90，振动压路机速度为4-5km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压完毕无轮迹，碾压终了温度不低于80，速度为2-3km/h。26 沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3cm直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足部分使下次施工时成直接连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。第九节 污水、雨水管线施工一、施工工艺流程验槽 测量放线 垫层、平基 安管检查井、连接井管座 闭水试验 回填抹带二、工艺方法劳力、施工机械、机具和材料应根据实际的生产情况和进度计划安排随时进行调整以满足施工生产的需要。1、验槽待管线沟槽开挖完毕后，对沟槽的宽度、高程及底部压实度进行现场测试，符合设计要求后方可进行下道工序的施工。2、测量放线对设计提供的水准点，轴线桩进行复测，确保无误后进行管线轴线定位，并引测轴线保护桩和横向控制桩，同时现场测设临时水准点。3、平基、管座混凝土的浇筑代沟槽开挖完毕经现场监理工程师鉴定合格后，方可进行下道工序的施工。平基、管座采用现浇混凝土，混凝土采用集中搅拌运至施工作业面进行浇筑，用溜槽将混凝土送至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制应比设计高2cm，然后用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。待圆管安装完毕后即可支立模板，进行管座混凝土的浇筑，管座混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应由后向前依次进行避免漏振，管座混凝土浇筑应两侧同时进行施工。在平基浇筑过程中，应注意检查井、连接井的位置，将基础一次浇筑成功；在管座混凝土浇注前，必须将平基上的泥土等杂物清除干净，并对平基部分凿毛，以便平基管座结为一个整体。4、安管根据施工进度计划，圆管需提前两天运至现场并沿线放置，采用25t吊车进行吊装。圆管吊装前应将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制，圆管的接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满足质量要求，调整后应将圆管垫稳防止其滚动。在施工过程中，各施工人员都要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车回旋半径内不得站人。吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。5、接口抹带管道抹带采用钢丝网水泥砂浆抹带，抹带前应对接缝两侧进行凿毛，刷一层水泥浆，然后进行抹灰。抹灰时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。钢丝网宽18cm，抹