电镀行业职业危害因素与防治重点.doc

电镀行业职业危害因素与防治重点1基本工艺电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占4550%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。基本工艺主要分为；镀前准备（检验、抛磨、绝缘处理）上挂具（篮筐）前处理（化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等）电镀或氧化或化学镀后处理（清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等）2危害因素2.1电镀生产中存在的化学、物理等对人体产生健康损害的因素称之为职业危害因素，按其来源可分为以下二大类：即生产过程和劳动过程中的有害因素。职业危害因素涉及类别多少、波及面大小、影响深度的界定，各个企业不尽相同。在新建、扩建、改建时要根据实际预测分析来规划和设计。2.2职业危害：电镀常用化学物质：a.氰化物；包括含氰根的盐类。剧毒品，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状，唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。重者，呼吸不规则，意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症，b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品：以相对应的气体和酸（碱）雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、肺炎、肺水肿等症状。体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：吸入气雾引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人体内引起急性中毒如：气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。d.有机化学品；溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光（包括振动光饰）、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。温度因素：人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱，心率加快，血管扩张心脏负担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降，动作协调性差，易发生误操作，也易于发生中暑事故。低温通常指10以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。若深部体温降至34以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低；影响工作效率。噪声和振动因素：长期在超标噪声环境中工作，听力器官会受到损伤，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。主要反应有：头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。劳动强度因素；指劳动时间定义上（包括不合理的休息制度）和超出个人生理能力的劳动强度过大；以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动脉硬化加剧。国际上定义为：慢性疲劳综合症。导致出现：体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状，处于筋疲力尽的亚健康状态。2.3其它危害安全因素3防治重点职业卫生工程是安全科学技术体系中的一个二级学科，它是从预防的角度，采用工程技术措施，从“上游”开始以超前的策略来对付人类的健康危害。职业卫生工程科学的任务是运用通风、除尘、排毒、气体净化等工程技术措施，防止产生粉尘废气污染工作场所，经治理后达到有关健康标准，保证作业人员的身心健康，保护生产力。与职业病危害控制的密切相关专业除建筑学、结构、工艺等外，采暖、通风、空气调节、制冷、热能工程、给水排水、室内环境设计诸专业均与主题密切相关，其中尤以采暖、通风、空气调节专业为重。从表1电镀企业职业危害分类显示，生产工艺过程中的有害因素绝大部分与操作场所空气质量有关，表2所涉及到的危害因素多属个体防护工程范围及一般企业的安全工程范围。而电镀企业的危害因素主要是通过空气媒介由呼吸器官进入人体的，是和人体作用最密切、作用时间最长、危害最大的因素。也是最易被忽视的因素。因此，“防毒工程”和“通风与空调”这两个职业卫生工程中的子工程的位置就显得十分突出，是本文探讨的重中之重。国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）和工业企业设计卫生标准（GBZ12002）大部分内容和重点也是对通风、除尘、空气净化提出的要求。电镀行业职业危害因素与防治重点喷砂 喷丸 抛丸 2011-02-24 12:23:19 阅读259 评论0 字号：大中小订阅 电镀行业是国民经济中十分幺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8%的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2%在轻工业，5-10%在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高。职业卫生保障体系普遍被忽视。各电镀企业分别存在铬、氰化物、盐酸、硫化氢、氮氧化物等职业病危害因素。摘要：阐述了我国职业卫生的严峻形势、电镀行业特征及电镀行业职业卫生现状，强调电镀行业职业卫生的出路在于将电镀行业纳入各级政府的法制化管理轨道和法制化操作程序中去。电镀行业必须把质量、环境和职业安全卫生三个管理体系融为一体，探讨了推动电镀行业职业安全卫生工作的途径和措施，即按照“方针、计划、实施、审核、改进”的PDCA循环。也归纳了电镀行业主要的职业危害因素及防治重点。关键词：职业卫生；电镀行业；法制化；途径；防治重点1.引言1.1 大背景在全球经济一体化浪潮推动下，OHSMS是20世纪80年代后期在国际上兴起的现代职业安全卫生管理模式，它与ISO9000和ISO14000等标准化管理体系一样被称为后工业化时代的管理方法。我国作为ISO的正式成员国，政府部门对OHSMS标准化新动向给予了高度的警觉和重视，在短短的数年内作出了及时跟进和反应。伴随着ISO9000和ISO14000标准体系在我国的成功实施，同时也囿于OHSMS标准前两类标准的相关性和兼容性，从而为企业实施职业安全卫生管理体系提供了经验性保障平台，在此大背景下，我国政府相继推出了安全生产法、职业病防治法、工作场所有害因素职业接触限值、工业企业设计卫生标准等现行职业卫生标准161项，标志着我国职业卫生法制化进程到了一个崭新的阶段，总体上令人鼓舞。1.2 严峻的形势由于地缘环境、发展历程、企业观念、管理理念、经济条件诸因素的差异，导致地区、行业、企业之间的不平衡和巨大差异，“安全生产形势严峻、职业危害触目惊心”的局面没能得到彻底改观；来自卫生部、国家安监总局、中华全国总工会组织的北京专题新闻通报会上传出的数据表明；2007年对1426家外商投资企业调查，37.2%的企业生产过程中存在着职业危害，从事有毒有害作业的工人占生产工人的34.7%。近年来（截至2006年）全国累计报告职业病676562例。国家安监总局2006年1月20日透露：中国目前可能受到职业伤害的范围达到7亿多人，涉及企业1600万家。中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所的专家们估计，今后若干年，我国的职业病发病总数还将呈继续上升趋势，目前的职业病报告不能反映职业病发病的实际情况，职业病发病者呈现年轻化趋势，且发病者多属于困难群众。职业病和职业性损害已给劳动者家庭和社会带来了沉重负担。由此造成的经济损失，已占我国GDP的2.5%?C3.0%。1.3 重道远据今年4月卫生部北京新闻通报会发布的信息；2007年，全国共监督检查企业121779家，查处违法单位21264家，其中警告12184家，罚款1662家，罚款总额3054万元，责令停业73家。但这种运动式、标语口号式、和浮在面上的非标准的方法是无法真正推动职业卫生工作的全面展开，只有当各级政府完全将该工作纳入法制化管理轨道、法制化的管理程序这项工作才能真正得到贯彻。职业安全卫生工作任重道远，我们所从事的电镀行业同属高毒高污染类别。由于长期以来没有重污染企业专管部门，导致电镀工业的分布和发展缺少总体的、科学的、完整的规划；厂点多、规模小、专业化程度低，分布散乱，给OHSMS标准的宣贯带来难度。2.电镀行业特征和职业卫生现状2.1 行业特征电镀行业是国民经济中十分幺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8%的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2%在轻工业，5-10%在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高。职业卫生保障体系普遍被忽视。各电镀企业分别存在铬、氰化物、盐酸、硫化氢、氮氧化物等职业病危害因素。2.2 行业现状在这个行业中，少数外资、合资外企和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度程度高、装备精良，在三废治理、环境管理、清洁生产、节能减排、循环再利用等项工作上能够符合ISO14001标准和OHSMS管理方法的要求。但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备肮脏，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，据相关文献资料记载；镀铬车间空气样品超标率为16.7%，而绝大多数企业在新厂设计、原厂扩建和老厂改建上并未执行GBZ1-2002工业企业设计卫生标准等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业病危害因素进行检测，有的不法业主竟不对劳动者提供完善的个人防护用品。带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍性特征。多年来各级地方政府和行业协会，一直致力于规范电镀企业的行为和污染的治理，其收效不大的原因在于；工作重心依旧停留在督促污染的末端治理这个初级阶段上。没有重视法制化建设和管理，企业除了法制观念淡薄外，也不遵循科学发展观。面对如此困难局面，唯有主动改变思维定势，改变传统生产模式，提升行业生产力素质，才是电镀行业在社会经济可持续发展中的立足之本。3.电镀行业职业危害因素与防治重点3.1 基本工艺电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占4550%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。基本工艺主要分为；镀前准备（检验、抛磨、绝缘处理）上挂具（篮筐）前处理（化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等）电镀或氧化或化学镀后处理（清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等）3.2 危害因素3.2.1 电镀生产中存在的化学、物理等对人体产生健康损害的因素称之为职业危害因素，按其来源可分为以下二大类：即生产过程和劳动过程中的有害因素见表1表1 电镀企业职业危害因素分类职业危害因素涉及类别多少、波及面大小、影响深度的界定，各个企业不尽相同。在新建、扩建、改建时要根据实际预测分析来规划和设计。3.2.2 职业危害：电镀常用化学物质：a.氰化物；包括含氰根的盐类。剧毒品，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状，唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。重者，呼吸不规则，意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症，b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品：以相对应的气体和酸（碱）雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、肺炎、肺水肿等症状。体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：吸入气雾引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人体内引起急性中毒如：气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。d.有机化学品；溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光（包括振动光饰）、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。温度因素：人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱，心率加快，血管扩张心脏负担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降，动作协调性差，易发生误操作，也易于发生中暑事故。低温通常指10以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。若深部体温降至34以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低；影响工作效率。噪声和振动因素：长期在超标噪声环境中工作，听力器官会受到损伤，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。主要反应有：头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。劳动强度因素；指劳动时间定义上（包括不合理的休息制度）和超出个人生理能力的劳动强度过大；以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动脉硬化加剧。国际上定义为：慢性疲劳综合症。导致出现：体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状，处于筋疲力尽的亚健康状态。3.2.3 其它危害安全因素见表2表2 电镀企业其它危害安全因素 3.3 防治重点职业卫生工程是安全科学技术体系中的一个二级学科，它是从预防的角度，采用工程技术措施，从“上游”开始以超前的策略来对付人类的健康危害。职业卫生工程科学的任务是运用通风、除尘、排毒、气体净化等工程技术措施，防止产生粉尘废气污染工作场所，经治理后达到有关健康标准，保证作业人员的身心健康，保护生产力。与职业病危害控制的密切相关专业除建筑学、结构、工艺等外，采暖、通风、空气调节、制冷、热能工程、给水排水、室内环境设计诸专业均与主题密切相关，其中尤以采暖、通风、空气调节专业为重。从表1电镀企业职业危害分类显示，生产工艺过程中的有害因素绝大部分与操作场所空气质量有关，表2所涉及到的危害因素多属个体防护工程范围及一般企业的安全工程范围。而电镀企业的危害因素主要是通过空气媒介由呼吸器官进入人体的，是和人体作用最密切、作用时间最长、危害最大的因素。也是最易被忽视的因素。因此，“防毒工程”和“通风与空调”这两个职业卫生工程中的子工程的位置就显得十分突出，是本文探讨的重中之重。国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）和工业企业设计卫生标准（GBZ12002）大部分内容和重点也是对通风、除尘、空气净化提出的要求。4.控制职业危害因素的途径和我们的措施4.1 职业安全卫生定义职业安全卫生（OHSMS）是一个国际通行的概念。根据国家标准职业安全卫生术语的定义，职业安全卫生是指以保障职工在职业活动中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。4.2 职业卫生体系管理方法通过对职业卫生、环境管理、质量管理三类体系标准的整合，为我们提供了一整套标准化的管理模式和方法。除了环境管理和安全卫生管理还包括运行管理、成本管理、质量管理和对技术经济指标的关注。也涵盖了清洁生产并以清洁生产为导向的技术改造，侧重于生产过程和产品的设计、技术和工艺，覆盖从原材料、能源起始的生产全过程和产品生命周期全过程。4.3 职业卫生管理的途径和措施通过我们一年多的探讨、实践，进行了一些有益的偿试，总结我们的工作可大体分为七个过程途径：初始评审；安全卫生方针；规划；实施与运行；检查与改进措施；审核；定期评审总结；持续改进。其中核心内容是；方针、计划、实施、审核和持续改进的循环。简述我们一年来的工作如下，供大家探讨；4.3.1 初始评审：在建厂前期工作中，对生产方案的可行性报告进行了建设项目环境影响评价和职业病危害预评价，经过专家的指导和评审，环境影响报告书和新建项目职业病危害预评价报告书分别通过了上海市环保局和金山区疾病预防控制中心的审批。4.3.2 安全卫生方针；立足于贯彻国家、地方政府的法律、法规、标准、规范，保持职工的安全与健康；保持经济的可持续发展。坚持安全第一预防为主的方针。为贯彻落实这一方针公司最高领导发出指令：“电镀三废不达标，职业卫生不过关；就等同于产品质量不合格，立即停产整顿”。如此强化了各级部门领导和全体员工的社会责任感。4.3.3 规划：三同时原则是我们工作的指导思想。注重先期策划，编制了环保和职业安全卫生的失效模式及后果分析（FMEA）控制文件。从公司的平面布置、厂房的通风与采光、防腐、卫生设施到生产线的安全卫生需求配置、按照GBZ1-2002工业企业设计卫生标准的要求进行规划。充分考虑到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声以及生产卫生室(浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、厕所)，妇女卫生室等要求。公司领导对这些规划布局都是聘请专家前来反复研究和审查的。我们还制定应急预案和化学药品说明书（MSDS）等文件。设立了专门的危险品库，加强了对危险化学品和剧毒品的贮存和使用管理。4.3.4 实施与运行：将方针和规划要求100%贯彻到设计、建设施工、运行管理的每一个细节。从技术角度上讲，电镀厂房首先必须具备防腐抗蚀、防火、透气功能。因此我们将厂房设计为钢构砖混气窗式结构，具备防腐、阻燃通风、采光等要素。排送风、换气是电镀车间防毒排毒的设计重点。针对无组织废气排放而需要全面排风的场所如；车间、化验室、仓库、卫生间、食堂等的有害气体数量不能确定时，全面通风量的确定按行业标准执行（35次/小时），最终的测试证明是可行的。抛光车间的除尘排风、电镀自动线上各工位的槽边排风设计：按如下标准和规范的顺序进行：工作场所有害因素职业接触限值工业企业设计卫生标准采暖通风与空气调节设计规范排风量的确定（国防工业出版社第2版电镀手册）交设备制造商进行工程设计和制造。风量理论设计是最关键因素，若过大除造成投资浪费，主要是浪费能源，增大运行成本；过小则达不到工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002的要求，因此在设计参数上我们不采用时间加权平均值，也不考虑短时间接触浓度值，而是采用最高容许浓度值，以确保可靠性。其数据和计算公式来源于国防工业出版社最新版本的电镀手册。最终的大气环保测试和室内空气质量测试证明我们在车间排风设计上是成功的。冬季车间内因蒸汽管道和槽液加温散热，加之上海金山区的地理条件导致车间温度都保持在10以上，为夏季车间降温的需要，我们在自动生产线上设置了环保空调送风装置，将清凉、湿润和经过过滤的洁净空气输送至全线，气流从人体的前侧上方倾斜吹到头、颈和胸部：送达到人体上的有效气流宽度为0.6m。防噪声的设计上我们采用了低噪音风机，并布局在车间以外的隔音室并加装了消声器。经上海市环境监测大队的测试白天和夜间都达到规定的标准。围绕职业安全卫生，涉及到的环境保护（废水、废气、危险废弃物的处理）、化学药品的采购，登记，运输，贮存和使用、个人防护、用安全用电、防火防爆、应急响应、急救，自救和紧急医疗救护、车辆安全、人机工程等一系列工作都纳入到质量管理体系的管控与考核范围之中。运行中，不断地建全和完善组织机构和制度建设、从公司经理到厂长、各职能部门负责人都预先接受了脱产培训，对员工也进行了安全生产、防火防爆、污染物防治、应急响应的宣贯和培训，强化了前期预防、职业卫生日常管理、职业健康监护、职业病诊断与病人保障、建立员工职业卫生档案6项内容，共23个评价要素。4.3.5 检查与改进措施：该项工作的检查落实在以下几个方面：设备的日常点检和设备检修统计；安全生产违章和工伤统计；出勤率与病假统计；安全生产培训统计；环保和卫生设备定期检查；危害警示标识检查；应急救援设施设备的检查。根据制度化的检查由品保部提出改进措施。电镀厂有什么危害电镀工艺遍布国民经济各个领域。改革开放以来，我国的电镀行业取得了很大的发展。然而，电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害。火灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故。毒物危害大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。钢铁发蓝，碱性镀锌，碱性除油，铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱，烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐蚀性，能严重灼伤人体。电镀生产中有时还要用到氨水，硫化钾等碱性腐蚀品。氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾。电镀危害电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。 粉尘危害 大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅、铬、铝、铁、铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸。 电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故。 大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。 钢铁发蓝，碱性镀锌，碱性除油，铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱，烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐蚀性，能严重灼伤人体。某工人配制发蓝溶液时，在槽中加水后即点燃炉子，待领来固碱时水已煮沸，当即把尚未打碎的大块固碱投入沸水中。因固碱溶解是放热反应，大块的固碱浸在沸水中，槽底又有煤在燃烧，导致因碱周围温度骤然上升而发生爆炸。热碱溶液冲出槽面5多高，整个槽子及其周围喷成一片白色世界，幸亏操作者及时躲开，才没有遭到太大伤害。这是一起违反发蓝溶液的配制。 电镀生产中有时还要用到氨水，硫化钾等碱性腐蚀品。氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤；硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。 电镀生产中常用的强酸有硫酸，硝酸，盐酸，氢氟酸，铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很容易灼伤人体，而且难以痊愈。此外，对环境污染严重，如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾；浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物。 氢氟酸在空气中发烟，其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性；电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗铸铜阳极，操作时未带耐酸橡胶手套，不久即觉得手指痛疼难忍，虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常。 氰化镀锌，铜，银，金，仿金和有些活化液，退镀液等都要用到氰化物。氰化物属剧毒品，能抑制人体呼吸酶的产生，误服，吸入微量的氰化物都会引起严重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的，易燃的氰化氢气体。 触电危险。人体接触高压，低压电源都可能会造成触电伤亡事故。电镀生产中用到很多电气设备，如抛光机，滚光机，整流电源，行车，离心烘干机，电热烘炉，电加热器，过滤机，滚镀机和污水处理设备等，另外，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，故在使用和检修过程中，如有设备不正常运行，防护措施不力或操作失误，就很容易造成触电事故。 其他危害 除上述主要危险危害外，电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗，压缩空气吹干等过程)，机械伤害和起重伤害等。电镀知识科技名词定义中文名称：电镀 英文名称：electroplating 定义1：利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 应用学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科） 定义2：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。目录电镀的要素 电镀的目的 电镀的概念 电镀作用 电镀原理 电镀技术介绍 2.无氰光亮镀银： 3.无氰自催化化学镀金： 4.非甲醛自催化化学镀铜： 5.纯钯电镀： 6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂： 7.纯金电镀： 8.白钢电镀： 9.其它技术： 电镀电源经历的四个发展阶段 电镀方式 镀层分类 1. 装饰保护性镀层 2. 功能性镀层常用表面处理工艺流程 1. （1） 钢铁件电镀锌工艺流程 2. （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 3. （3） 钢铁件磷化工艺流程 4. （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程 5. （5） PCB电镀工艺流程 6. （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 7. （7） 钢铁件前处理工艺流程 8. （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 9. （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程 10. （10） 铁件镀铬工艺流程 11. （11） 锌合金镀铬工艺流程 12. （12） 电叻架及染色工艺流程电镀的过程基本如下 1. 电镀防锈工艺： 2. 适用金属和镀种：电镀专业术语 1. 镀覆方法术语 2. 镀前处理和镀后处理术语 3. 材料和设备术语 4. 测试和检验相关术语电镀锌 1. 1氰化物镀锌 2. 2锌酸盐镀锌 3. 3氯化物镀锌 4. 4硫酸盐镀锌电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 局部电镀及其工艺方法 1. 1.包扎法 2. 2.专用夹具法 3. 3.蜡剂保护法 4. 4.涂料绝缘法电镀工作条件 1. 1.阴极电流密度 2. 2.电镀溶液温度 3. 3.搅拌 4. 4.电源电镀的要素电镀的目的电镀的概念电镀作用电镀原理电镀技术介绍2.无氰光亮镀银：3.无氰自催化化学镀金： 4.非甲醛自催化化学镀铜： 5.纯钯电镀： 6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂： 7.纯金电镀： 8.白钢电镀： 9.其它技术： 电镀电源经历的四个发展阶段 电镀方式 镀层分类 1. 装饰保护性镀层 2. 功能性镀层 常用表面处理工艺流程 1. （1） 钢铁件电镀锌工艺流程 2. （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 3. （3） 钢铁件磷化工艺流程 4. （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程 5. （5） PCB电镀工艺流程 6. （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 7. （7） 钢铁件前处理工艺流程 8. （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 9. （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程 10. （10） 铁件镀铬工艺流程 11. （11） 锌合金镀铬工艺流程 12. （12） 电叻架及染色工艺流程 电镀的过程基本如下 1. 电镀防锈工艺： 2. 适用金属和镀种： 电镀专业术语 1. 镀覆方法术语 2. 镀前处理和镀后处理术语 3. 材料和设备术语 4. 测试和检验相关术语 电镀锌 1. 1氰化物镀锌 2. 2锌酸盐镀锌 3. 3氯化物镀锌 4. 4硫酸盐镀锌 电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 局部电镀及其工艺方法 1. 1.包扎法 2. 2.专用夹具法 3. 3.蜡剂保护法 4. 4.涂料绝缘法 电镀工作条件 1. 1.阴极电流密度 2. 2.电镀溶液温度 3. 3.搅拌 4. 4.电源展开电镀的要素 电镀 电源电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。 电镀的目的电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 电镀的概念 电镀切片电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 电镀原理 电镀原理图在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 电镀技术介绍1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10m以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。 2.无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40m以上，镀层表面电阻41，硬度HV101.4，热冲击250合格，非常接近氰化镀银的性能。 3.无氰自催化化学镀金：主盐采用Na3Au(SO3)2,金层厚度可达1.5m，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。 4.非甲醛自催化化学镀铜：用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，目前国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度34m/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。 5.纯钯电镀：Ni会引发皮炎，欧盟早已拒绝含Ni饰品进口，钯是最佳的代Ni金属。本项目完成于1997年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度0.10.2m，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3m无裂纹（目前的国际水平），因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。 6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验24小时以上，一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上，已经历了十年的市场考验。彩色钝化相较蓝白钝化，色泽鲜艳，其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多，可达到48至120小时。 7.纯金电镀：主盐为KAu(CN)2，属微氰工艺。镀层金纯度99.99%，金丝（30m）键合强度5g，焊球（25m）抗剪切强度1.2Kg。努普硬度H90，已用于高密度柔性线路板镀金。 8.白钢电镀：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。 9.其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co,Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色SnNi 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。 电镀电源经历的四个发展阶段(1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大已经被淘汰。 (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。 (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件可控硅技术的成熟与发展该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。 (4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。 电镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。 镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。 装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡/镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。 功能性镀层这种镀层种类很多，如：提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;防止渗氮的铜锡镀层;用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。 常用表面处理工艺流程（1） 钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌 除油 除锈 钝化 干燥 碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 浸脱水防锈油 烘干 除油除锈常温发黑 浸肥皂液 浸锭子油或机油 浸封闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺流程除油除锈表调磷化涂装 （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油 亲水 预粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解胶 化学沉镍 镀焦铜 镀酸铜 镀半 亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镀封 镀铬 （5） PCB电镀工艺流程除油 粗化 预浸 活化 解胶 化学沉铜 镀铜 酸性除油 微蚀 镀低应力镍 镀亮镍 镀金 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程除油 除锈 镀氰化铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封 镀铬 （7） 钢铁件前处理工艺流程（打磨件、非打磨件） 1、打磨件 除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 非它电镀 2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 镀碱铜 镀酸铜或焦磷酸铜 其它电镀 （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢化