钢丝网骨架塑料复合管材安装交底记录.doc

安全技术交底记录表 C2-1编号13-01-C2-002工程名称汾城古建筑群消防工程交底日期2013年 月 日施工单位山西凯鸿消防工程有限公司分项工程名称消防给水系统室外埋地管道安装安全技术交底记录交底提要1设计图纸特殊要求，2施工规范要求，3质量评定标准一、工艺流程熟悉图纸和有关技术资料管材验收及存放施工测量放线沟槽开挖管道布置管材搬运 试压不合格管道连接 接头间回填管道系统试压土方回填二、管材、管件的验收1、工程所用钢丝网骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2 、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。3、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、规格和制造日期、批量和执行标准的编号、检验代号。4、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕；5、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺；管封、接头与管材融结良好，无裂缝。6、管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于3%）；管材的弯曲度应符合：公称内径不大于200mm时，弯曲度不大于1.0%；公称内径不小于250mm时，弯曲度不大于0.5%，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。三、存放运输1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。4、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。5、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。6、车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。7、运输管件时，应按箱逐层堆放整齐，并且牢固可靠。四、沟槽开挖与回填的施工方法及要求1、沟槽开挖1.1放线：根据图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；沟槽宽度为：管径dn500mm时，管道每边净宽不宜小于40厘米，两钢丝网骨架塑料复合管的间距不宜小于为20厘米。1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。1.3控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。1.4控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.5确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.6随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.7开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.8人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.9在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。2、沟槽开挖的质量要求：1.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。1.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。1.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。1.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。1.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除。1.6挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线的安全距离 表1输电导线电压（KV）允许沿输电导线垂直向最近距离(m)允许沿输电导线水平向最近距离(m)11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1. 遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工； 2. 因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。1.7距电览1.0米处严禁机械开挖；1.8在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏；1.9开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。1.10沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。3、沟槽回填1.1沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行；1.2沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1.3槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；1.4冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得大于填土总体积的15%，其冻块尺寸不得大于100mm；1.5回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；1.6回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表2选用：回填土每层虚铺厚度 表2压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯机、火力夯2025压路机2030振动压路机401.7回填土每层的压实遍数，应按工程师交底要求进行；1.8回填后，在与其他管道交叉处，竖立消防管道标志牌一个。提醒其他专业施工队施工时注意。以免挖断我方的管道。在管道的直线段，每隔30米立一个标志牌，拐弯处要设置一个。2、回填前的基本要求2.1沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；2.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；2.3采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；3、回填土运入沟槽的方法及要求3.1开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料；3.2管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入；3.3需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。4、回填压实的方法及要求4.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；4.2管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；4.3管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等；4.4管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4.5同一基槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；4.6同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；4.7采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；4.8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/h；4.9分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。4.10每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。4.11管沟回填分三次进行。一次回填高度为20cm的垫层，压平垫层，进行管道的连接安装；第二次回填至管顶，夯实后再回填第三层，直到回填到管顶以上至少0.5m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4.12管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。五、管道安装1、管道布置1.1管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。1.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。1.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：1.3.1埋设在轨道或车行道下时，不宜小于1.2m；1.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.7m;1.4管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下列表格的规定：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管、埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管、直段（25以上）起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25以上）起点终点301.5在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设. 2、管道铺设2.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。2.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。2.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。2.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。2.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。2.6管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。2.7管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。2.8管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。3、管道连接3.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。3.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。3.3复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。3.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。3.5用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。3.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。3.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。3.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。3.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。3.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。3.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。3.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。3.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。3.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。3.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。六、管道系统的试压与验收1、除管道接口处外，其余管顶的回填覆土层不少于0.5m，管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。2、管道试压的介质应采用水压试验法试验。3、采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍。4、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。5、打压盲板要求加设千斤顶，最小为11吨的。5、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。当系统设计压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa ;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。达到试验压力后，稳压1小时后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，稳压2小时应无泄漏。6、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。7、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。8、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。9、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。七、主要材料主要材料规格统计表 表4序号名称规格备注1塑料复合管（PN1.6Mpa，DN315）国标PN1.6Mpa2塑料复合管（PN1.0Mpa DN160）国标PN1.0Mpa3塑料复合管（PN1