建技能培训基地、盈校企合作之益(上交).doc

建技能培训基地、 盈校企合作之益根据人力资源和社会保障部财政部关于实施2011年国家级高技能人才培训基地建设项目有关问题的通知（人社部【2011】70号）文件精神，2011年7月我校成为首批国家级高技能人才培训基地建设单位。我校以数控加工、汽车维修和机电技术应用3个专业为重点建设内容，在发展重点专业的同时，借人才培训基地建设之东风，致力改善我校的社会培训，提升办学实力。新时期、新形势下，各重点建设专业如何办出特色，能否做大做强？社会培训能否实现国家级人才培训标准，充分体现办学优势？我校能否完成好国家级高技能人才培训基地建设任务？这在一定程度上取决于与企业的合作。校企合作是专业高技能人才培训基地建设的突破口，也是职业教育的必由之路。随着国家级高技能人才培训基地建设工作的推进, 各项目组在体系构建过程中注重校企合作、充分发挥企业优势，引入企业技术人才，特别是在合作培训、课程设置和教材开发、师资建设、能力评价、培训装备这五个方面展开了深度合作。一、 多措并举，合作培训，提高学生质量。（一）开展生产性实训，实现教学与职业岗位（群）相对接。重庆是西南地区的重工业基地，良好的工业基础强势支撑着本专业校外实训基地建设。我校先后与多家企业签订校企联合培养协议，建立校外实训基地。实现了“实训与生产过程”一体化的顶岗实习环境。我们分批送学生进行顶岗实习，让学生能够尽快将所学专业知识和技能生产实际相结合，实现在校期间与企业、与岗位的零距离接触。通过顶岗实习，培养学生的社会适应性，养成良好的职业道德，练就过硬的职业技能提高就业和创业能力。部分校外实训基地如表1。表1 部分校外实训基地序号企业名称序号企业名称1.重庆北奔汽车有限公司2.重庆伊士顿电梯有限责任公司3.重庆长安福特马自达汽车有限公司4.重庆嘉瑞电气科技有限公司5.重庆清平机械厂6.中船重工（重庆）海装风电设备有限公司7.重庆恒通汽车有限公司8.通力电梯有限公司重庆分公司9.广州数控设备有限公司10.重庆煌能科技有限公司11.重庆聂成机电设备有限公司12.重庆美的通用制冷设备有限公司13.重庆中捷数控机床股份有限公司14.重庆嘉柴机电设备有限公司15.重庆庆铃汽车（集团）有限公司16.重庆前明科技有限公司17.重庆长安集团18.重庆嘉竞电子设备有限公司19.重庆交运集团重型汽车修理厂20.重庆环松工业集团21.陕西法士特齿轮有限公司重庆特约服务站22.重庆伊士顿电梯有限责任公司23.杭州发动机厂重庆特约服务站24.昆山通祐电梯有限公司近两年，我校与重庆中捷数控机床股份有限公司、重庆庆铃汽车（集团）有限公司、重庆北奔汽车有限公司、重庆前明科技有限公司、广州数控设备有限公司、昆山通祐电梯有限公司、重庆煌能科技有限公司、重庆友朋汽车销售有限公司、重庆交运集团中国重型汽车特约服务站、重庆巴南汽车修理厂等41家知名企业建立了稳定的校企合作关系和校外实训基地。（二）共建合作平台，实现“产、学、研”有机结合。牵手重庆前明科技有限公司建立自动化机电设备研发中心以及自动化机电设备实训基地。通过“研发中心”这一合作平台，应用数控和气动技术，研发成功球头加工机床QSD-1，全自动数控精密仪表车床QSC-2，全自动双头倒角机QSD-3，极大地降低套类零件生产的技术难度和工人的劳动强度，将生产效率提高了近10倍，投放市场后深受企业欢迎。学生组成研发小组进入研发的全课程。在研发过程中将学生的课程学习和技能训练融为一体。借助企业，对学生进行职业道德、专业技能的训练，与企业合作更好的锻炼学生的操作能力，提升学生的积极性和自信心。研发中心和实训基地的建立，不仅实现了“产、学、研”的有机结合，而且为以后校企合作的长效运行提供强有力的硬件和软件支持。（三）借助企业，实行开放式办学。与广州数控设备有限公司建立长久合作机制，建立五一广数工业机器人实训室，实施工业机器人方向“订单式”人才培养。广州数控设备有限公司无偿为我专业培养师资，并派遣工程师来校作技术指导。我专业教师与企业工程师共同研究，共同进步，共同推动我校机器人教学的发展，让订单班的学生实实在在掌握技能，毕业后更好的为企业服务，为西南地区的机器人发展事业添砖加瓦。（四）深层合作，创新“资源共享、互聘共培”合作模式。与昆山通祐电梯有限公司、重庆友朋汽车销售有限公司、重庆煌能科技有限公司、长安集团等多家企业进行深层次合作，创新“资源共享、互聘共培”的合作模式。合作企业选派专家与专任教师共同授课，担任综合实训和顶岗实习的指导教师，将企业文化、技术更新和市场要求及时带入到课堂。让学生更好的了解行业相关企业的发展动态，更好的把握当前的就业形势，让学生在学习过程中有的放矢，做到设目标、保动力、悟方法、抓能力，增强学生的个人竞争力，促进学生理想就业。（五）校企共同育人、创新“融合型”校企合作模式。深化校企合作，校企共同育人：企业投入资金49万元，建立“校中厂”，企业进行数控机床设备的安装、调试，学生进行相应的课程实训和综合实训。“校中厂”实现了校企共同建设、共同管理、共同育人、共享资源的“融合型”校企合作模式。校企双方设备双向开放，形成开放式管理平台，使教学过程与生产过程对接，课程内容与职业标准对接，有效地训练学生的实践技能。“校中厂”在运作过程中，学生遵守学校的校纪校规又要按照企业的规章制度上岗。在教学组织上，则坚持在承担真实工程项目任务中全面落实教学计划，数控机床的安装调试和系统参数设置等内容的知识讲授和技能训练全部在“校中厂”完成，专任教师和企业人员共同承担教学任务。经过近两年的运行，企业有近180台设备在“校中厂”进行安装和调试，年均实现营业额6000余万元。学校与企业合作开发实训项目18个，实训课时达到每年600学时，初步形成了校企互惠双赢的运行模式和长效机制。我校实训基地按企业6S模式进行管理和运行，把企业真实产品加工引入学生实训教学中，满足了学生校内100%生产性实训需要，保障学生一人一岗的顶岗实习。同时，对外开展职业技能培训、鉴定、产品开发、零件加工服务。企业和学校之间交叉、互聘、共培，合作企业优先录用毕业生，构建了校企共同育人的培养机制，实现了企业与学校共同培育，工程训练和知识教授相互融合。二、 面向企业，审定课程设置，创新教材开发。（一）成立专业建设指导委员会，把控专业发展方向。由行业、企业专家和联办高校教授以及我校相关专业骨干教师共同组成专业建设委员会。让行业、企业参与课程设置、教材开发的研讨和制订，使本专业培养出能满足行业、企业需要的高素质技能型人才。（二）多方调研，提炼典型工作任务和专项职业能力。各个重点建设专业及校培训中心深入行业企业，面向市场需求，多方调研相关就业岗位，与行业企业专家一起针对专业主要就业工作岗位，共同分析提炼典型工作任务和专项职业能力，在行业需求调研基础上，打破原有的课程体系，以基于工作过程系统化的思路，确定人才培养内容，进行课程体系建设。数控加工专业提炼出31种典型工作任务和20项专业职业能力，根据职业岗位工作任务的分析结果，构建基础课程体系和实践教学课程体系建设，突出知识、技能“理实一体化”的课程特色，形成了以“职业能力为导向”的课程体系。机电技术应用专业提炼出26种典型工作任务和24项专业职业能力，新的课程体系包含了文化基础课程、专业基础课程、专业能力课程体系三方面的内容，基于工作过程的“模块化”专业课程体系。汽车维修专业提炼出12种典型工作任务和6项专业职业能力，采用“通用能力、专业基础能力、职业行动能力”课程体系。（三）学校、企业共同认可，制定课程标准。根据各专业职业岗位（群）的要求，以任务驱动、项目导向为原则，融入行业标准。准确把握课程定位，科学确定课程目标，系统规范内容标准，整体优化教学实施，切实突出学生学习的主体地位，充分发挥课程教学对实现人才培养目标的支撑作用。与企业、行业共同编写完成33门课程标准。（四）学校、企业共同参与，开发“一体化”特色教材。围绕新型工业化对技能人才的要求，构建以就业为导向，以校企合作为基础，以学生为中心，以工作任务为载体，以能力为本位，以岗位需要和职业标准为依据，建设理论教学与技能操作融合贯通的技工教育新课程。建成4门优质核心课程，2门精品课程，印刷校本教材8门9本，建立了多种教学资源如仿真题库、考核系统、多媒体教学软件、教材配套课件、专业测评题库等。同时邀请企业技术骨干、工程师，根据核心课程内容，与重庆绿河影视制作有限公司共同开发的模拟电子技术和与重庆中捷数控机床股份有限公司共同开发数控车工一体化高级工部分交互式多媒体教学平台，运用实时三维交互实验、二维动画、图文动画、情景动画、文字介绍等方式，合理、生动地展现教学重点和难点，实现教材、教辅、学具、课件、技能鉴定和网站等多种介质的立体化融合。三、 注重实效，优化师资建设。为实施“人才强校”工程，大力提升学校软实力，根据人力资源和社会保障部财政部关于实施2011年国家级高技能人才培训基地建设项目有关问题的通知（人社部201170号）文件精神，并结合重庆五一高级技工学校2011年国家级高技能人才培训基地建设项目实施方案，我校在国家级高技能人才培训基地师资队伍建设方面从四个方面努力，让师资建设工作运行良好：创一流高技能基地，育高端技能人才。 （一）建激励机制，调动教工积极性。为了强化学校国家级高技能人才培训基地建设项目的管理，提高建设成效，确保建设目标的实现，学校制定了重庆五一高级技工学校国家级高技能人才培训基地建设绩效考核方案，在项目建设工作中严格量化考核评价，体现“优劳优酬、按绩取酬；过程性与成果性”考核结合的原则。从而真正调动了教工参与项目建设的积极性。2、搭成长平台、构建教师梯队建设。学校为了打造教师梯队建设，实现教师自我价值和职业生涯规划，特制订了重庆五一高级技工学校专业带头人和骨干教师及一体化教师选拔培养考核办法，学校人事科组织有关人员按照标准分年度选拔，经学校初级职称评审委员会评审通过，校务会研究后，2012年和2013年度学校共聘专业带头人8名（三个重点建设专业5名）；骨干教师36名（三个重点建设专业27名）；一体化教师86名（三个重点建设专业74名），优化师资梯次结构，从而发挥了教师在专业和课程建设、实践实训工作和教研教改领域的核心引领作用，进一步促进了我校人才培养工程和师资梯队建设。3、加强师资培训，大力提升学校软实力为拓宽教工视野、提升教工综合素质和学校软实力，在高技能项目建设期间，采取了专题讲座、企业调研、外出参观考察等多种“外培内训”方式让教工参加各种各类培训，高技能项目建设期间，学校先后送培224教师人次，其中国外培训18人次，企业挂职锻炼35人次，通过这些培训取得了很好的效果。学校现有教师253人，学生4199人，师生比为1:16.5。实训教师总数为125名；高级实习指导教师和具有高级技师职业资格的教师为61名，占实训教师总数的48.8%。省部级专业带头人2名，市级骨干教师1名，享受国务院政府专家特殊津贴1名，三个重点建设专业共有专业带头人5名，骨干教师27名，“一体化”教师74名，考评员工由原来16人增加到现在34人，“一体化”教师比例已占专任教师的88%。形成了以专业带头人为核心，以骨干教师为主线，以“一体化”教师为支撑的一支素质较高、结构合理的教师队伍。4、加大人才引进，优化师资队伍结构为进一步优化教师队伍，采取多种措施吸引人才，采取报刊、网络、现场等多种措施、多渠道、多形式进行招聘，2年来到高校引进大学本科毕业生15名；社会外聘教师12名。根据市属事业单位公开招聘的相关文件精神，2年共计公开招聘教师17名为教师队伍注入新活力，聘请企业技术骨干担任兼职教师，对学生作技能指导、对老师进行业务培训，提升专业教学团队质量，从而优化了师资队伍结构。在国家级高技能人才培训基地建设项目期间，学校高度重视师资队伍建设，统筹规划、科学配置，面对学校近几年的新发展，展望新征程，我校将以教师发展为本，继续加强教师队伍建设，以改革为契机，以教育创新为动力，以发展为目标，以科研为先导，在高技能人才建设的发展之路上，谱写“特色办学，和谐育人”的动人诗篇。四、 前诊后鉴，多元综合，改革能力评价模式。（一）企业专家共同参与，改进技能评价机制。根据国家级高技能人才培训基地建设关于教学质量评价机制建立的任务要求，结合办学模式、人才培养模式、教学模式的实际，按照过程性考核与终结性考核相结合的思路，进行了评价模式改革。邀请企业专家共同参与改革工作，对用人单位和学员满意率进行调查、搜集。和企业专家共同分析信息、改进技能评价机制，将企业对员工的考核标准融入到学校平时对培训学员的考核标准当中，规范学员操作，培养学员良好的工作习惯，提升学员核心竞争力的同时，可有效为企业节省新员工培养成本，实现校企合作的双赢。（二）“前诊后鉴，多元综合”，科学评价。在新生入学教育期间，由学校、社会、家长、同学共同参与对学生学习基础能力的综合诊断。根据诊断结果，为学生在校期间知识、技能的学习提供不同的帮助。在学生学习过程中，教师、学生、家长共同参与对学生专业能力的获取、学习效果、职业素养的多元评价，促进学生的专业能力发展。在学生顶岗实习期间，社会、企业、学校共同对学生的学业成就、岗位能力、个性特长、综合素质等方面进行全面的考核鉴定，促进学生职业能力的发展。通过这种“前诊后鉴，多元综合”的评价模式，促进学生综合素质和职业能力的全面发展。五、 深化校企合作，改善培训装备。（一）创新实践教学体系，改善培训装备条件。为了提高学生专业技能实践操作能力，培养学生扎实的专业技能，成为企业一线生产和管理真正需求的高级工、预备技师等高技能人才。我校积极探索内建外引的学生技能培训实践途径，形成了以校内生产性实训为基础和校外顶岗实习为核心的实践教学体系，各重点建设专业的培训装备条件都得到大大的改善。两年来，我校坚持以“面向实践，满足教学，能力本位，素质第一”的原则。进行校企合作、工学结合运行机制建设，有计划地进行实训条件的建设和完善。建设和完善了多个专业教学教室、实训车间。购置了各种专业设施及设备。拥有各种数控加工设备200余台/套；拥有车速表检验台、四轮定位仪、发动机综合性能分析仪、网络型智能化故障诊断和考核平台、博世740发动机综合分析仪、亨特四轮定位仪等一系列先进的汽车维修实习实训设备；拥有机电技术综合应用多功能、供配电技术、电子技术综合应用等机电类专业实训设备。（二）依托企业，完善校内实训车间。实训室建设是以专业能力项目和能力标准为依据，结合工作岗位需求，以通用、实用为原则，突出专业技能实训的真实性，实训教学通过采用“理实一体化”的教学模式，将理论教学内容与实验实训内容有机地揉合在一起，将教学过程与生产过程相结合，培养学生专业岗位群所具备的基本技术，基础能力。现我校有各类实训车间和实训室64个。依托企业，建成校内数控加工专业实训车间，数控设备维修实训室、数控仿真编程室、数控加工实训中心、三坐标测量室，校企共同开发生产型实训项目18个，设备利用率达到100%；建成校内机电一体化车间、电子技术综合应用实训室、供配电技术实训中心、机电技术综合应用多功能实训中心、工业机器人实训室、自动化机电设备研发中心; 建成校内长安员工培训基地，第42届世界技能大赛汽车技术项目中国国家队集训基地、汽车营销实训中心、两个一体化工作站、四个汽车实训功能区，成为了国家级高技能人才培训实训基地。实训车间的建设为各系部下一步的专业建设提供良好的硬件条件，能更好地承担学生“理实一体化”实训课程，教学成效显著，为社会培养输送了大批高级工及预备技师高技能人才。（三）助推技能大赛，共培优秀人才。两年来，我校的实训基地承担重庆市中等职业学校数控技术技能大赛数控车/加工中心团体和车工两个项目的竞赛组织工作，2012年承办中国重庆第二、三届职业技能大赛（数控车工、数控铣工、加工中心等三个项目的教师组和职工组）竞赛组织工作。通过实训条件的建设，学生综合素质特别是技能水平得以大大提高，自2011年以来学生平均每年12人次参加各类职业技能大赛，其中获一等奖5人次、二等奖10人次、三等奖21人次。先后