高大模板施工方案.doc

无锡地铁2号线土建工程19标模板及支撑体系施工方案无锡鸿源建设集团有限公司2011年12月30日目 录1、编制依据32、工程概况43、工程施工方案54、安全技术管理措施85、模板及脚手架施工示意图 106、挡土墙模板计算书 12第一章、编制依据1、建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-2004；2、砼模板用胶合板GB/T17656-1999；3、建筑施工钢管脚手架安全技术规程；4、工程建设标准强制性条文；5、无锡市轨道交通2号线19标土建施工图纸；第二章、工程概况无锡地铁2号线19标段，该工程位于梅园青龙山南侧，挡墙总长为1025米，其中一号挡墙总长206米，高为1-6米，二号挡墙为286米，高为6-8米；三号挡墙为429米，高度为8-10米；四号挡墙为104米，高为10米。结构形式：全为现浇砼结构。第三章、工程施工方案一、组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。二、编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。三、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。四、单项施工方法组成材料1、挡土墙模板采用18m优质覆膜多层板作面板，竖向背楞造用50100m双面刨光方木，间距250m，横向背楞采用造用483.5m双钢管间距600m，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结。2、一侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。3、对拉螺栓布置在工程采用M14对拉螺柱，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150）每排水平间距600，竖向间距600.4、模板的加工4.1、模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。4.2、模板造用含水率小于9%的50100m的白松木方，木方使用时检查木方藏面尺寸。保证大小一致，模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截去破的边角，背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进面板，否则拆模时，板面容易造成砼表面缺陷，影响混凝土外观质量。5、模板的安装： 模板及支撑应具有足够的强度，刚度和稳定性，固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确，所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交叉检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）立墙体两侧模板用对拉螺柱拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收。6、模板的拆除 6.1、 模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。 6.2、拆模应按：先松开螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板。拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除面板，背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。6.3、模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件、模板、木方、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放，拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形及损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。7、 脚手架工程：外侧采用双排操作架，操作架立杆为纵横向，间距均为1200，大小模杆步距为1200，架体外侧设施抛撑，抛样间距水平间距为3000，竖向设置两道架体两端设置剪刀撑，每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定，立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100m，长方向沿径面布置。8、砼工程8.1档土撑以35-49米汽车泵浇筑施工8.2采用水平分层浇注的方式，浇注时严格控制分层厚度，按每层500m进行浇注振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。8.3砼浇注前将施工缝刨凿列位，并用水冲洗干净8.4浇筑中全部采用插入式振动棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，并注意插棒间距在300-400m，振捣中振棒要插入下层50m，保证上下两层砼接触密实。8.5施工缝留置按图纸要求20米设置一道伸缩健。第四章、安全技术管理措施1、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踩空而坠落造成事故。4、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。5、清理模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，防止倾覆。6、脚手架支搭及所用物件必须符合同家标准。7、钢管脚手架应外径48m，壁厚3.5m，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。8、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧应设一道护身档杆和一道18cm高的挡脚板，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道安全网，双排架与结构外墙间安全网无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。9、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。10钢管及扣件的要求10.1、钢管规格及材质要求钢管均采用483.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T-700）中Q235A级钢的规定。10.2、外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。10.3、钢管上严禁打孔。10.4扣件材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。10.5、外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。五、模板及脚手架施工示意图六、挡土墙模板计算书（一）、参数信息1、基本参数：次档（内龙骨）间距（m）250，穿墙螺栓水平间距（m）250主档（外龙骨）间距（m）600，穿墙螺栓竖向间距（m）600对啦螺栓直径（m）M142、主楞信息：龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管48*3.5钢楞截面惯性钢T（cm）12.1P，钢楞截面抵抗钢W（cm）：5.08主楞支数：23、次楞信息龙骨材料：木楞、次楞支数2宽度（m）50，高度（m）1004、面板参数：面板类型胶合面板，面板厚度（m）18面板弹性模量（N/）：P500，面板抗弯强度设计值fc（N/）13，面板抗剪强度设计值（N/）1.805、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc（N/）：13，方木弹性模量E（N/）P500，方木抗剪强度设计值ft（N/）1.5，钢楞弹性模量E（N/）206000，钢楞抗弯 设计值fc（N/）205（二）、模板荷载标准值计算：F=0.22t12V F=H其中：-砼的重力密度，取24.000KN/m t-新浇砼初凝时间，可按现场实际取值，输入时系统按200/（T+15）计算得5.714nT砼的入模温度，取20V砼的浇好速度取2.5m/nH模板计算高度，取5.0m1-外加剂影响修正系数，取1.22-砼坍落度影响修正系数，取1.150根据以上两个公式计算的新浇砼对模板的最大侧压力F分别计算得65.833KN/，72 KN/，取较小值65.833 KN/，作为本工程计算荷载计算中采用新浇砼侧压力标准值F1=65.833 KN/倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3 KN/(三)、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，根据建筑施工手册强度验算应考虑新浇砼侧压力和倾倒时产生的荷载，抗度验算只考虑新砼的侧压力，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。250 250 2501、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下M=0.1gL2其中：M-面板计算最大弯矩（NM） L-计算跨度（内楞间距）=250m g-作用在模板上的侧压力线荷载，包括新浇砼侧压力设计值g1=1.2*65.83*0.60*0.90=42.660KN/m，g= g1+ g2=42.660+2.268=44.928 KN/m面板最大弯距：M=0.1*44.928*250*250=2.81*105NM按以下公式进行面板抗弯强度验算=M/Wf其中，-面板承受的应力（N/） M-面板计算最大弯矩（NM） W-面板截面抵抗矩W=bn2/6b：面板截面厚度，h：面板截面高度W=600*18*18/6=3.24*104mf-面板截面的抗弯强度设计值（N/）f=13.000 N/面板截面的最大应力计算值：=M/W=2.81*105/3.24*104=8.67 N/，小于面板截面的抗弯强度设计值f=13 N/，满足要求。2、抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6gL其中：V-面板最大剪力（N） L-计算跨度（竖楞间距）L =250m g-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇砼侧压力设计值g1=1.2*65.83*0.60*0.90=42.660KN/M倾倒砼侧压力设计值g2=1.4*5*0.60*0.90=3.78 KN/Mg= g1+ g2=42.660+3.78=46.44 KN/M面板的最大剪力：V=0.6*46.44*250.0=6966N截面抗剪强度必须满足，t=3V/2bhnfv其中，t-面板截面的最大受剪力（N/） V-面板计算最大剪力（N）6966N b-整件的截面宽度，b=1200m hn-面板厚度（m）hn=18.0m fv-面板抗剪强度设计值（N/）：fv=1.8000 N/面板截面的最大受剪应力计算值：T=3*6966/2*1200*18=0.483 N/面板截面的最大受剪应力计算值T=0.483 N/小于面板截面抗剪强度设计值fv =1.8N/，满足要求。3、挠度验算根据规范，刚度验算导用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用挠度计算公式如下：V=0.677gL4/100EI【V】=l/250其中，g-作用在模板上的侧压力线荷载：g=65.83*0.6=39.5N/mL-计算跨度（内楞间距）L=250mE-面板的弹性模量，E=9500 N/I-面板的截面性矩：I=60*1.8*1.8*1.8/12=16.24cm4面板的最大允许挠度值：V=1m面板的最大挠度计算：V=0.677*39.5*2504/100*9500*1.62*105=0.43m面板的最大挠度计算值：V=0.43m小于面板的最大允许度值V=1m，满足要求。(四)、墙模板内外楞的计算1、内楞（木方）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续计算在工程中，内龙骨采用木楞，宽度50m，高度100m，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=50*100*100/6=83.33cm，I=50*100*100*100/12=416.67cm4 600 600 600内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯距按下式计算M=0.1gl2其中，M-内楞跨中计算最大弯距（NM）l-计算跨度（外楞间距）：l=600.0mg-作用在内楞上的线荷载，它包括新浇砼侧压力设计值g1=1.2*65.83*0.25*0.90=17.775KN/M，倾倒砼侧压力设计值：g2=1.4*5*4.25*0.90=1.575 KN/M其中，0.90为拆减系数，q=（17.775+1.575）/2=9.675 KN/M内楞最大弯距：M=0.1*9.675*640*600=3.48*105N/M内楞的抗弯强度应满足下式：=M/Wf其中，-内楞承受的应力（N/） M-内楞计算最大弯矩（NM） W-内楞截面抵抗矩（m）W=8.33*104 f-内楞的抗弯强度设计值（N/），f=13.000 N/内楞的最大应力计算值：=3.48*105/8.33*104=4.178 N/内楞的抗弯强度设计值：f=13 N/内楞最大应力计算值=4.178 N/小于内楞的抗弯强度设计值f=13 N/，满足要求。2、内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下，V=0.6gl其中，V-内楞承受的最大剪力 L-计算跨度（外楞间距）L =600m g-作用在内楞上的线荷载，它包括新浇砼侧压力设计值17.775 KN/M和倾倒砼侧压力1.575KN/Mg= （17.775+1.575）/2=9.675KN/M内楞的最大剪力：V=0.6*9.675*600=3483N截面抗剪强度必须满足下式，t=3V/2bhnfv其中，t-内楞的截面的最大受剪力（N/） V-内楞计算最大剪力（N）V=3483N b-内楞的截面宽度，b=50.0m hn-内楞的截面高度（m）hn=100.0m fv-内楞的抗剪强度设计值（N/）：fv=1.800N/内楞截面的最大受剪应力计算值：t=3*3483/2*50*100=1.045 N/内楞截面的最大受剪应力计算值t=1.045N/小于内楞截面抗剪强度设计值fv =1.8N/，满足要求。3、内楞的挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用，挠度验算公式如下：V=0.677gL4/100EI【V】=l/250其中，V-内楞的最大挠度（m）g-作用在内楞上的线荷载：g=65.83*0.25/2=8.23KN/mL-计算跨度（外楞间距）L=600mE-内楞弹性模量，E=9500 N/I-内楞截面惯性矩：I=4.17*106m4内楞的最大挠度计算值：V=0.677*16.46/2*6004/100*9500*4.17*106=0.183m内楞的最大容许挠度计算：V=2.4m内楞的最大挠度计算值：V=0.182m小于内楞的最大允许挠度值V=2.4m，满足要求。4、外楞承受内楞传递的荷载，按照空中荷载作用下的三跨连续梁计算，本工程中，外龙骨采用钢楞，载面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管4.8*3.5.外楞截面抵抗矩W=5.08cm，外楞截面惯性矩I=12.19cm4600600600外楞计算简图外档的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式如下：M=0.175PL其中：作用在外楞的荷载：P=（1.2*65.83*1.4*3）*0.25*0.6/2=5.62KN外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）L=600m外楞最大弯矩：M=0.175*5620*600=5.901*105NM强度验算公式，=M/Wf其中，-外楞最大应力计算值（N/） M-外楞最大弯矩（NM）M=5.001*105NM W-外楞的净截面抵抗矩W=5.08*103 m f-外楞的强度设计值（N/），f=205N/外楞的最大应力计算值：=5.901*105/5.08*103=116.16 N/外楞最大应力计算值=116.16 N/小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/，满足要求。外楞的抗剪强度验算公式如下：V=0.65P其中，P-作用在外档的荷载：P=（1.2*65.83+1.4*3）*0.25*0.6/2=5.616KNV-外楞计算最大剪力（N）V=0.65*5620=3.653KN外档截面抗剪强度必须满足t=2V/Afv其中，t-外楞截面的受剪力计算值