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会计 专业管理师论文 论文题目： 棒材成本核算中存在的问题及解决办法 棒材成本核算中存在的问题及解决办法摘要：钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。最近几年来，我国钢铁企业发展很快,市场竟争日益激烈,要在市场中立于不败之地,如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。目前我公司的终端产品是棒材,因此作好棒材成本的管理及挖潜,有效地控制生产成本，是我公司一项举足轻重的工作。关键词：轧钢 棒材 成本核算正文棒材成本核算及控制从何做起?首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：原燃料连铸坯的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按轧钢厂制定年度或月度总额指标。最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按总量控制。一.我公司棒材成本核算现状我公司棒材成本核算的方法是每周作周成本报表，每月作棒材月成本报表。只有找出成本核算体系中存在的不合理的问题，才能找出解决方法来，建立建全完整的棒材成本核算体系，必须从生产的各个方面，各个环节上入手。我公司在原材料的计量确认工作中，由于没有计量设备，造成轧钢厂连铸坯周，月消耗不准确，从而影响了棒材成本核算的准确性。由于核算手段的问题，按产品规格核算棒材的成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资由于计量手段问题，不能分开计量，如中间轧废，目前我公司还不能准确地统计出每个棒材规格品种产生的中间轧废数量，棒材改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的棒材改判成低等级的棒材,把次品材改叛成合格的二级品棒材。从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。二.在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在我公司棒材成本控制中，以下几个方面是重点环节：1原材料消耗周，月成本报表中消耗数据不统一，即连铸坯消耗的不统一，原材料连铸坯成本在棒材成本中占的比重非常大，这就要求我们，在成本核算及管控中，首先要紧抓原材料成本不放。原材料 连铸坯轧钢厂周成本报表中连铸坯消耗依据生产处、销售处、轧钢厂三方确认签字的连铸坯交接单为准，交接单记录了连铸坯的型号、长度、根数由于没有计量设备，采用理论计算的方法，以连铸坯交接单为依据。月棒材成本考核表中连铸坯消耗依据生产处月底产量核产报告, 依据等式(轧钢厂月连铸坯消耗=期初钢坯库库存+本期炼钢产量-本期钢坯库库存-本期钢坯销售数 单位:吨)计算。由于周报表连铸坯消耗依据根数理论计算，月报表连铸坯消耗依据产量推算，二者口径及依据不一致，导致周报表连铸坯消耗合计与月报表连铸坯消耗数据不符。2006年3月-9月周成本与月成本连铸坯消耗对比3月4月5月6月7月8月9月10月合计周消耗25492.6525511.3927272.4935509.3227426.4929143.5645843.9719815.52236015.39月消耗25137.2825302.2127625.9635629.9127348.6129403.5946241.9619878.96236568.48差355.37209.18-353.47-120.5977.88-260.03-397.99-63.44-553.09由此表看出自2006年3月轧钢厂投产以来，周、月成本报表中连铸坯消耗的差额很大,月消耗比周消耗多出500多吨，影响了棒材周成本核算的准确性,针对这一问题，建议：月成本报表连铸坯消耗也以连铸坯交接单为准，作到周、月报表连铸坯消耗依据一致。生产处、技术处可以定期不定期修定钢坯系数，以减少连铸坯消耗的差距。残值回收项残值回收(公司规定残值回收作为冲减项目冲减当期连铸坯成本)包括：中间轧废 、切头切尾、 氧化铁皮 、废次材。(1)中间轧废依据轧钢生产调度日志记录轧废支数按理论重量计算，按照对应规格冲减相应的棒材成本。本期废钢回收数量=期初废钢库存+本期发出废钢数(磅单)-本期废钢库存.(废钢减中间轧废为切头切尾)。(2)切头切尾按本期回收总量除以总产量乘以相应钢种的产量。(3)氧化铁皮按本期回收总量除以总产量乘以相应钢种的产量。废钢及氧化铁皮的盘点每周、月对废钢及氧化铁皮进行盘点，（轧钢厂参加盘点人员生产统计及现场管理人员）对氧化铁皮的盘点只盘，点氧化铁皮池里的氧化铁皮，炉里，轧线及旋流井的里氧化铁皮没有盘点。(3)废次材依据生产处盘库数(废次品材的定义,包含可修复以及不可修复废次品材，记产方式：销售时记产，生产时不记)废次材产生原因及分类(1)划伤 圆钢表面有划痕，有通根划伤和不通根划伤，产原因圆钢刮到轨道及出口导卫。(2)带耳子 圆钢表面有一道或二道高出其表面的，属工艺问题，导卫不正造成。(3)裂纹 圆钢表有裂纹,主要原因连铸坯含硫、磷过高，或折叠造成。(4)椭圆度不够 拉钢造成，原因前后轧机速度不匹配。(5)表面结疤 圆钢表面有疤，切头切尾不净造成。废次材每天每班有检斤，在棒材成品区堆放，按钢种不按型号混垛堆放，每垛中捆数、长短、每捆根数、规格都不一样，对废次材的盘点带来了困难。(建议销售、轧钢、依据质量日报中废次材吨数按钢种建立废材台帐，废材加产时减少废材吨数，周月盘点时根据盘点数加减废次材吨数)。月份投坯量产量实际回收理论过程废差额1 6,450.29 5,603.24 188.30 847.05 - 658.75 2 20,561.95 20,003.80 421.38 558.15 - 136.77 3 25,137.28 24,152.60 561.83 984.68 - 422.85 4 25,302.21 24,532.23 1,031.21 769.98 261.23 5 27,625.96 26,509.49 872.70 1,116.47 - 243.77 6 35,629.91 34,371.39 1,343.47 1,258.52 84.95 7 27,348.61 25,772.03 1,366.68 1,576.58 - 209.90 8 29,403.59 27,736.52 1,531.48 1,667.07 - 135.59 9 46,241.96 45,330.03 686.56 911.93 - 225.37 合计 243,701.76 234,011.33 8,003.61 9,690.43 -1,686.82 由此表看出在1-9月的生产过程中有近1700吨的残值回收项没有回收回来参与成本的核算，没有冲减棒材的成本。针对这一问题对每天产生的废钢及中间轧废,氧化铁皮及时清理,对于旋流井里的氧化铁皮应及里捞出。每天计算理论过程废与实际磅单对比，找出原因。3.物流领料的细化制造费用周成本报表依据轧钢厂物流领料为准，月棒材考核成本依据财务提供分厂制造费用分摊表为准。圆钢1-6月份备件以及物料消耗情况：(单耗，元/吨)螺纹钢1-6月份备件以及物料消耗情况：(总耗，万元)通过上图可以看出物料及备品备件的消耗金额比较大,且每个月的发生数不稳定，造成棒材单位成本忽高忽低。没有为公司领导进行决策提供准确的依据.其原因主要是轧钢厂由于新组建，各个方面还没有履顺，当月领用的备件及物料等由于入库不及时等原因,不能出库,没有进入当月成本,待入库手续办齐时,领料出库,进入出库月成本,造成当月成本不真实。对于轧钢用导卫及轴承等大量备件发生时全部计入发生月成本,应合理分摊进入几个月的成本。为有效控制物料成本,公司应完善,建立信息系统,及时有效地监控各作业区用料,掌握各种消耗情况.应通过推行作业区成本核算,日成本核算,把成本管理从作业区抓起,让每员工理财渗透到生产中的每一道工序,每一个环节,最终达一降低生产成本的目的。节能降耗,降低成本,不仅仅是公司领导和财务管理人员等少数人的事,而应是公司所有员工的自学觉行动,实现全员降成本,全过程降成本. 只有这样才能在苛刻的市场竞争中立于不败之地。“日成本核算”的意义“日成本”并不是说一定要按日核算成本，它的意义在于，要快速反馈生产过程中的成本信息。这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在产品成本，每天都可以统计投入产出，这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。在具体操作上，可以每日或几日核算一次棒材成本，每旬作调整,及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。由于企业